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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)類廢水反應(yīng)攪拌裝置,包括機(jī)體,泵體和管件,所述控制箱的外端安裝有驅(qū)動電機(jī),兩組所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端位于控制箱的內(nèi)側(cè)傳動連接有齒輪,所述外軸套的外端安裝有組第一支臂,所述第一支臂的自由端安裝有第一攪拌葉片,所述內(nèi)軸柱的外端安裝有第二支臂,所述第二支臂的自由端安裝有第二攪拌葉片。本實(shí)用新型中,控制兩組驅(qū)動電機(jī)分別帶動各自傳動的齒輪轉(zhuǎn)動,此時第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤做同步反向轉(zhuǎn)動,并帶動內(nèi)軸柱和外軸套做同步反向轉(zhuǎn)動,內(nèi)軸柱與外軸套在做反向轉(zhuǎn)動的過程中分別帶動第一攪拌葉片和第二攪拌葉片做同步反向轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對化學(xué)類廢水的內(nèi)外反向攪拌,進(jìn)而提高了化學(xué)廢水與凈化溶劑之間的反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有過濾結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱和固定連接在過濾箱底部的驅(qū)動箱,所述過濾箱和驅(qū)動箱的兩側(cè)表面均固定連接有安裝箱,所述過濾箱的內(nèi)部滑動連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的表面設(shè)有連接組件,所述連接組件的一端均固定連接有L形桿,兩個所述L形桿的一端分別固定連接有一號升降套和二號升降套。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)對廢水進(jìn)行初步過濾,過濾筒二次過濾,連接組件使過濾網(wǎng)與L形桿快速連接,便于更換或清理過濾網(wǎng),減少設(shè)備停機(jī)時間,提高過濾的效率,通過驅(qū)動組件帶動一號升降套和二號升降套升降,帶動L形桿升降,使過濾網(wǎng)滑出過濾箱,從而可便于更換和清潔過濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種生物制藥廢水零排放的成套處理設(shè)備,包括依次連接的第二調(diào)節(jié)池,pH調(diào)節(jié)池,微電解池,芬頓池,中和池,混凝池,絮凝池,初沉池,一級生化池,一級二沉池,強(qiáng)氧化池,二級生化池,二級二沉池,暫存池,多介質(zhì)過濾器,活性炭過濾器,過濾水箱,反滲透系統(tǒng),濃水調(diào)節(jié)池,機(jī)械式蒸汽再壓縮系統(tǒng)和污泥儲池。本實(shí)用新型公開的生物制藥廢水零排放的成套處理設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):分類收集處理,針對性強(qiáng),降低了運(yùn)行費(fèi)用和處理難度。啟動快,運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)方便。有效降解污染物,提高提純廢水的B/C比。能大幅降低反滲透膜進(jìn)水的COD濃度,有效維持水質(zhì)穩(wěn)定性,減少了膜污染。
本實(shí)用新型公開了一種印染廢水中水回用設(shè)備,包括預(yù)處理系統(tǒng)、中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、A/O反應(yīng)池、第一ABP反應(yīng)池、臭氧催化氧化系統(tǒng)、第二ABP反應(yīng)池和粉末離子交換樹脂系統(tǒng);所述預(yù)處理系統(tǒng)通過管線依次連接中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、A/O反應(yīng)池、第一ABP反應(yīng)池、臭氧催化氧化系統(tǒng)、第二ABP反應(yīng)池和粉末離子交換樹脂系統(tǒng);該印染廢水中水回用設(shè)備,它利用高效生物富集脫氮填料,布置在生化池中,利用ABP工藝,結(jié)合印染廢水的預(yù)處理的降溫、混凝沉淀,以及深度處理的粉末離子交換樹脂的脫色和除鹽處理方法,根據(jù)初步設(shè)計和確定工藝流程,并進(jìn)一步建立高效生物富集填料的物性與質(zhì)量控制指標(biāo);實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。
本發(fā)明公開了一株降解N?甲基吡咯烷酮的腸桿菌及在廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明以活性污泥為菌源,以N?甲基吡咯烷酮為唯一碳源的無機(jī)鹽培養(yǎng)基作為篩選培養(yǎng)基,分離純化得到一株以N?甲基吡咯烷酮為電子供體進(jìn)行反硝化的腸桿菌,保藏編號為CCTCC?NO:M2019128。本發(fā)明的腸桿菌可以N?甲基吡咯烷酮為唯一電子供體進(jìn)行缺氧反硝化反應(yīng),同步實(shí)現(xiàn)N?甲基吡咯烷酮的礦化降解,硝態(tài)氮和N?甲基吡咯烷酮分別在15小時和18小時內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全去除,具有高效的有機(jī)物降解能力和反硝化能力,適用于廢水中高濃度硝態(tài)氮及難降解有機(jī)污染物的去除處理。
本發(fā)明公開了一種固定化微生物折流式填充床處理化工廢水工藝及一體化設(shè)備,對經(jīng)過預(yù)處理后的化工廢水,依次利用內(nèi)回流厭氧折流式填充床、缺氧折流式填充床和好氧折流式填充床進(jìn)行生物處理,經(jīng)沉淀后出水。本發(fā)明提供的折流式填充床處理化工廢水工藝,其中的內(nèi)回流厭氧折流式填充床固定有篩選培養(yǎng)的處理特征污染物的優(yōu)勢微生物,強(qiáng)化了特征污染物的降解與去除,缺氧折流式填充床和好氧折流式填充床均設(shè)有掛膜填料,強(qiáng)化生物處理作用,提高生物處理效率;將厭氧-缺氧-好氧處理聯(lián)合應(yīng)用,處理效率高,出水效果好,能耗低,剩余污泥量少。此外,本發(fā)明投資運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)省占地面積。
本發(fā)明涉及一種光解廢水處理裝置,包括依次連接的調(diào)節(jié)池、光電反應(yīng)箱、氣浮池和沉淀池;所述調(diào)節(jié)池入口接廢水進(jìn)水管,所述調(diào)節(jié)池出口接所述光電反應(yīng)箱,所述沉淀池上設(shè)有出水口和排污口,所述氣浮池還連接吹氣裝置;其中,所述光電反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有能夠發(fā)射強(qiáng)光的裝置,且所述強(qiáng)光的光譜波長為254nm~620nm。本發(fā)明所述裝置采用光解法進(jìn)行廢水凈化,具有可靠性、穩(wěn)定性佳,不受周圍環(huán)境影響,無二次污染,廢水生化性可從0%提高至接近100%等優(yōu)點(diǎn)。該裝置以光電反應(yīng)箱為核心,不需要進(jìn)行大規(guī)模土建,可以實(shí)現(xiàn)快速安裝,接通電源,通水即可使用。
本發(fā)明公開了一種利用螯合樹脂強(qiáng)化去除和選擇性回收含鹽廢水中重金屬離子的方法,屬于重金屬廢水資源化無害化處理領(lǐng)域。其步驟為:(1)將待處理的含鹽的重金屬廢水進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理是去除懸浮物雜質(zhì),然后將預(yù)處理后的重金屬廢水泵入填裝螯合樹脂的吸附柱,(2)步驟(1)吸附飽和后,用再生劑對步驟(1)中的螯合樹脂進(jìn)行再生,再生后的樹脂用清水洗至中性,再重復(fù)使用。此方法可用于處理各類含鹽重金屬廢液,具有廣譜性,且所用材料成本低廉,工藝操作簡單。
本發(fā)明公開了一種晶元研磨廢水的回用處理工藝,包括如下步驟:將晶元研磨廢水排入收集槽;收集槽內(nèi)的液體經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入pH調(diào)整池進(jìn)行處理;pH調(diào)整池處理后的液體進(jìn)入混合反應(yīng)池進(jìn)行處理;混合反應(yīng)池處理后的液體進(jìn)入絮凝反應(yīng)池進(jìn)行處理;絮凝反應(yīng)池處理后的液體進(jìn)入沉淀池進(jìn)行處理;沉淀池處理后的液體經(jīng)UF給水箱進(jìn)入砂濾器進(jìn)行處理;砂濾器處理后的液體進(jìn)入UF裝置進(jìn)行處理;UF裝置處理后的液體進(jìn)入處理水箱待回用。本發(fā)明可對晶元研磨廢水進(jìn)行有效處理,處理后水質(zhì)滿足生產(chǎn)回用需求,可實(shí)現(xiàn)零排放,全回收。
本發(fā)明公開了一種降低硬脂酸鹽生產(chǎn)中廢水PH值的方法,具體過程為:S1.在反應(yīng)釜中加入水、液堿和硬脂酸,攪拌,進(jìn)行皂化反應(yīng),S2.在S1中反應(yīng)后的物料中再加入液堿,攪拌,進(jìn)一步皂化反應(yīng),S2中液堿的質(zhì)量為S1與S2中液堿總量的1.5?6%。整個生產(chǎn)過程中,使用的液堿過量系數(shù)小于1%,最終廢水PH值8?9,實(shí)現(xiàn)硬脂酸鹽廢水達(dá)標(biāo)排放,不增加排放總量,不增加處理成本,同時節(jié)約部分原料成本。
一種染料廢水處理工藝,染料廢水中含有高硫酸根離子,經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)水處理裝置中后,電解質(zhì)濃度高,有利于電化學(xué)反應(yīng),電化學(xué)水處理裝置的反應(yīng)池中設(shè)置質(zhì)子交換膜和多孔濾板將反應(yīng)池分割為陰極微電解室、陽極室、曝氣陰極室,陰極微電解室內(nèi)在陰極電極的作用下發(fā)生析氫反應(yīng),在銅的作用下,硝基苯類、偶氮類化合物快速轉(zhuǎn)化為苯胺類物質(zhì)。
一種氧化廢水回收的處理方法,包括以下步驟:1)廢槽液預(yù)處理、2)酸堿混合、3)中和加藥、4)過濾、5)粗濾、精濾、6)污泥處理;本發(fā)明,通過對廢槽液建立專門的排放管道及儲存池,同時對酸堿廢槽液實(shí)施單獨(dú)預(yù)處理,以解決廢水儲存池及廢水處理系統(tǒng)負(fù)荷過大的問題,實(shí)現(xiàn)酸堿廢液零排放。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水性油墨廢水氨氮凈化系統(tǒng),包括支撐架,所述支撐架上設(shè)置有帶有攪拌裝置的一級處理機(jī)構(gòu)和二級處理機(jī)構(gòu),所述一級處理機(jī)構(gòu)上連通有進(jìn)料管,所述一級處理機(jī)構(gòu)和二級處理機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)料管,所述轉(zhuǎn)料管分別與一級處理機(jī)構(gòu)和二級處理機(jī)構(gòu)連通。本方案采用兩級處理工藝,將難降解的有機(jī)氨氮轉(zhuǎn)化為容易被轉(zhuǎn)化的小分子有機(jī)氨氮,有效地將水性油墨廢水中的氨氮元素去除,減少排入河流的氮污染和富營養(yǎng)化問題,一體化結(jié)構(gòu),移動方便,占地面積小,運(yùn)行成本低,處理效果高,連續(xù)運(yùn)行,不間斷處理,維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型公開了一種具有過濾及微電解功能的化工廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的頂部固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述過濾箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng),所述過濾箱的外側(cè)設(shè)置有鎖緊組件。本實(shí)用新型提供有鎖緊組件、清理機(jī)構(gòu)和晃動機(jī)構(gòu),向外拉動拉板,拉板帶動卡塊離開卡槽,便于取出濾網(wǎng)進(jìn)行更換,將更換后的濾網(wǎng)插入過濾箱內(nèi),卡塊在彈簧的作用下卡進(jìn)卡槽,使濾網(wǎng)固定,對廢水進(jìn)行過濾,啟動電機(jī)一,電機(jī)一帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,通過螺紋桿與滑塊的螺紋連接,使滑塊在過濾箱的限位下帶動清理刷左右橫掃,將濾網(wǎng)上的不溶物掃進(jìn)粉碎箱內(nèi),通過粉碎輥一與粉碎輥二的反向轉(zhuǎn)動將不溶物粉碎。
本發(fā)明涉及一種陶瓷膜濃縮回收鈦白粉生產(chǎn)廢水中偏鈦酸或二氧化鈦的工藝,具體地說涉及一種采用錯流過濾式陶瓷膜過濾設(shè)備濃縮回收硫酸法中廢酸、一洗、二洗以及三洗廢水,和氯化法中后處理廢水中的偏鈦酸或二氧化鈦工藝。依據(jù)膜的孔徑篩分機(jī)理,從膜的選擇入手,尋找到合適孔徑和材質(zhì)的膜,避免對膜孔堵塞,通過陶瓷膜的工藝優(yōu)化,降低膜過程中出現(xiàn)的偏鈦酸或二氧化鈦易吸附而形成的膜面污染,最后通過選擇合適的清洗工藝和清洗劑對污染的膜進(jìn)行清洗,使得陶瓷膜的通量再生恢復(fù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明:陶瓷膜的穩(wěn)定運(yùn)行周期達(dá)到了1個月以上,且通量一直維持在500L/m2·h(廢酸除外),膜清洗再生恢復(fù)率達(dá)到了98%以上。
本實(shí)用新型公開了一種基于水力驅(qū)動防堵塞處理的廢水處理裝置,底座,其底部左右兩側(cè)均固定連接有支腿,且兩個所述支腿的大小等同,并且兩個支腿的下方均固定安裝有支腳,包括:所述底座的右側(cè)內(nèi)部固定安裝有隔板,且隔板的長度小于底座的長度,所述底座的左側(cè)上方連接有進(jìn)水管,所述底座的右側(cè)上方連接有出水管,且出水管的下方分別密封連接有第一過濾管和第二過濾管,并且兩個所述第一過濾管和第二過濾管的大小等同。該基于水力驅(qū)動防堵塞處理的廢水處理裝置安裝有水輪桿、轉(zhuǎn)桿和螺旋刀片,利用水輪桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動會帶動螺旋刀片在機(jī)身內(nèi)部上方進(jìn)行粉碎攪拌,可以很好的對懸浮物進(jìn)行粉碎,更好的方便對廢水進(jìn)行處理。
本申請公開了一種半導(dǎo)體廢水處理設(shè)備及其處理工藝,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括壓濾機(jī)、第一出料管以及回水裝置,第一出料管沿豎直方向開設(shè)有插孔,插孔內(nèi)插接有廢料盒,廢料盒遠(yuǎn)離壓濾機(jī)的一側(cè)開設(shè)有多個過濾孔,插孔的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有儲存槽;儲存槽內(nèi)設(shè)有限位塊以及復(fù)位彈簧,限位塊滑移于儲存槽,限位塊上設(shè)有第一斜面,復(fù)位彈簧的一端固定連接于限位塊,復(fù)位彈簧的另一端固定連接于儲存槽的內(nèi)壁,廢料盒上開設(shè)有限位槽;第一出料管內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動組件;第一出料管的側(cè)壁開設(shè)有通孔。本申請具有能夠減少廢水中的濾渣通過回水裝置進(jìn)入到廢液收集池內(nèi)的可能性,從而能夠降低回水裝置中的水泵發(fā)生損壞的可能性。
本發(fā)明公開了一種利用剩余污泥與白酒廢水聯(lián)合生產(chǎn)聚羥基烷酸酯的方法,包括白酒廢水與添加部分破碎污泥的剩余污泥在一定比例混合條件下聯(lián)合厭氧發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵產(chǎn)物作為合成聚羥基烷酸酯的底物;使用序批式反應(yīng)器進(jìn)行活性污泥的馴化,使其按照Feast?Famine模式進(jìn)行“進(jìn)料?曝氣?靜沉?排水?進(jìn)料”循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),即間歇性的控制反應(yīng)器內(nèi)底物充盈與匱乏的持續(xù)時間;按一定比例在反應(yīng)器中加入發(fā)酵產(chǎn)物與馴化后的活性污泥,在pH=8和合成溫度為25±1℃條件下,將氧氣作為電子受體,進(jìn)行聚羥基烷酸酯的合成。本發(fā)明既能夠?qū)崿F(xiàn)白酒廢水的資源化利用和剩余污泥的消減,又能夠生產(chǎn)具有較高利用價值的生物塑料聚羥基烷酸酯,實(shí)現(xiàn)低成本原料生產(chǎn)聚羥基烷酸酯。
本發(fā)明公開了一種用于重金屬廢水處理的內(nèi)聚營養(yǎng)源SRB污泥固定化顆粒,包括SRB污泥、NPC、聚酰亞胺預(yù)聚體和有機(jī)碳源;NPC是MOF?5基多孔碳,以MOF?5(ZnO(BDC)3)為前驅(qū)體直接碳化制得;SBR污泥是由石油污水懸濁液過濾得到,有機(jī)碳源是石油污水。其制備方法是將石油污水懸濁液過濾,得到SRB污泥和石油污水;將NPC、聚酰亞胺預(yù)聚體和SRB污泥溶于乙醇水溶液中充分?jǐn)嚢?,噴霧造粒,得到粒徑為2?14μm之間的SRB污泥固定化顆粒;將步驟2得到的SRB污泥固定化顆粒加入步驟1中過濾后得到的石油污水中,對石油污水進(jìn)行凈化處理,過濾,得到內(nèi)聚營養(yǎng)源SRB污泥固定化顆粒。將重金屬廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為金屬硫化物沉淀下來,從而達(dá)到對石油污水和重金屬廢水同時凈化的效果。
本發(fā)明涉及用于廢水處理的裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理設(shè)備,其提高廢水處理效果,提高使用可靠性;包括處理箱,處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔,并在處理腔內(nèi)設(shè)置有篩板,將處理腔隔成上腔室和下腔室,處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管、泄水口和第一輸出管;還包括凈化桶、左側(cè)板、右側(cè)板、電機(jī)、儲放桶、第二輸出管、第三輸出管和噴頭,電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動軸,并在傳動軸上設(shè)置有攪拌葉,凈化桶的頂端和底端分別設(shè)置有進(jìn)料管和排水管,第二輸出管上設(shè)置有第二控制泵,儲放桶的內(nèi)部設(shè)置有儲放腔,儲放桶的側(cè)壁上設(shè)置有放入管,第三輸出管的輸入端與儲放桶連通,第三輸出管的輸出端與凈化桶連通,并在第三輸出管上設(shè)置有第三控制泵。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水中有機(jī)物高級氧化和電解催化聯(lián)用的工藝裝置,其特征在于:包括廢水池,以及通過管道泵依次與廢水池連接的粗過濾器、高級氧化器、管式反應(yīng)器、緩沖池、蒸發(fā)器、結(jié)晶裝置和離心機(jī),所述管式反應(yīng)器包括內(nèi)層管、中層管和外層管,所述中層管連接電源的正極作為電解陽極,所述中層管的內(nèi)外表面均涂覆有碳納米管負(fù)載鈀金屬氧化物涂層,所述內(nèi)層管和外層管分別連接電源負(fù)極,所述中層管與內(nèi)層管和外層管之間設(shè)有催化劑填料。本實(shí)用新型用雙層管式電解催化氧化,提高電解催化效率,采用碳納米管負(fù)載金屬鈀氧化涂層的Ti基陽極,能有效提高羥基自由基的釋放效率,提高陽極區(qū)域有機(jī)物氧化去除效率。
本發(fā)明公開了一種高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1、氨氮固化;步驟S2、銅離子的收集;步驟S3、硫酸鹽的分離。本發(fā)明公開的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法處理效果好,效率高,能安全、快捷、高效地實(shí)現(xiàn)高氨氮硫酸銅廢水處理,環(huán)保性足,處理成本低,脫氮率和銅回收率高。
本發(fā)明公開了一種鎳基電催化劑及產(chǎn)氫協(xié)同降解甲醛廢水電解池,包括以下具體步驟:S11:材料混合:在容器中加入一定量的硝酸鎳和硫氰化鉀,并混合均勻;S12:恒溫煅燒:將混合物放入在馬弗爐中,在一定溫度的恒溫下進(jìn)行煅燒;S13:自然冷卻:恒溫煅燒后,將混合物自然冷卻至室溫;S14:祛雜:用去離子水洗去多余的硫氰化鉀;S15:干燥:干燥后即得所述的鎳基電催化劑;所述S12中,恒溫煅燒的具體實(shí)施方式為控制馬弗爐在450℃中恒溫煅燒2小時,本發(fā)明公開的鎳基電催化劑及產(chǎn)氫協(xié)同降解甲醛廢水電解池具有在電解池電氧化甲醛廢水的同時又提高了產(chǎn)氫效率的效果。
本發(fā)明公開了一種印染廢水高效除銻工藝,包括以下具體步驟:調(diào)節(jié)池;物化除銻;生化除銻;后物化除銻。通過上述,本發(fā)明的印染廢水高效除銻工藝,除銻效率高,排放水殘余銻的濃度低,還可以根據(jù)不同的排放要求,靈活控制排放水中殘余銻的濃度,最優(yōu)條件下,可以把殘余銻的濃度控制在0.005mg/L以下,并且在除銻的同時,同步去除印染廢水中的其它污染因子,如COD等。
本發(fā)明涉及一種快速去除廢水中重金屬汞離子的方法,步驟包括:(1)石墨烯微球的制備;(2)利用石墨烯微球從廢水中吸附汞離子,吸附后汞離子的洗脫;(3)測試吸附前后,汞離子的吸附量。該方法簡單、高效、可反復(fù)使用,適用于規(guī)模化檢測和快速去除廢水中的重金屬汞離子。
本發(fā)明涉及一種味精廢水處理裝置,包括廢水調(diào)節(jié)池、濃縮池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池;廢水調(diào)節(jié)池、濃縮池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池依次連通;濃縮池從池底部向上依次為沉淀區(qū)、布水區(qū)、過濾區(qū)和分離區(qū);高效缺氧厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段,兼氧段末端與缺氧段首端連通,缺氧段末端與厭氧段首端連通;曝氣氧化池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化池進(jìn)水管,曝氣氧化池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng),曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括曝氣氧化池曝氣盤、曝氣氧化池鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測量調(diào)控裝置。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用竹炭表面功能化材料處理偶氮染料廢水的處理方法。采用檸檬酸作為摻雜劑,逐滴加入引發(fā)劑過硫酸銨,通過原位聚合法將洗凈、干燥、過篩后的竹炭粉末與苯胺單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng),獲得竹炭-聚苯胺復(fù)合吸附劑(BC-PANI)。該吸附劑在偶氮染料廢水——甲基橙水溶液中性條件下,投加0.2g/L吸附劑量,吸附時間為480min時其吸附容量最高能達(dá)到98.55mg/g。本發(fā)明制得的竹炭-聚苯胺復(fù)合吸附劑,綜合了竹炭和聚苯胺兩者的優(yōu)良特性,對甲基橙等水溶性偶氮染料具有優(yōu)異的吸附性能,為染料廢水的脫色處理、無毒害化處理提供一種簡單經(jīng)濟(jì)有效的方法,并對環(huán)境治理及改善具有潛在的應(yīng)用價值。
一種綜合廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體的頂部上方兩側(cè)分別設(shè)置有第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī),所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)分別安裝在第一安裝板和第二安裝板的上表面中心位置,所述第一減速電機(jī)上的輸出軸穿過第一安裝板表面中心位置上的第一通孔并通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接,所述第一轉(zhuǎn)軸的底端穿過殼體頂部上的密封軸承并延伸到殼體的內(nèi)部,所述第二減速電機(jī)上的輸出軸穿過第二安裝板表面中心位置上的第二通孔并通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型有效的提高了廢水酸堿中和調(diào)節(jié)的效果,提高了廢水酸堿中和時的穩(wěn)定性,降低了廢水酸堿中和時產(chǎn)生的噪音,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種用于含酸廢水濃縮回用系統(tǒng)中的真空蒸餾裝置,包括蒸發(fā)罐、冷凝器和緩沖罐,所述蒸發(fā)罐與真空泵相連接,該蒸發(fā)罐內(nèi)部設(shè)有加熱管、底部設(shè)有加熱夾套,廢液通過廢液入口進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi),加熱蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入加熱管和夾套對外部的廢液進(jìn)行加熱,蒸汽變成水經(jīng)過蒸汽水出口流出蒸發(fā)罐,廢水中被加熱后的水汽經(jīng)過水汽出口進(jìn)入冷凝器中,被濃縮后的廢水濃縮液通過濃縮液出口排入濃縮液回收槽,水汽在冷凝器中被冷卻水冷凝后通過蒸餾水出口排入緩沖槽,蒸餾水在緩沖槽中穩(wěn)定后通過排液泵泵入上道工序循環(huán)使用。本裝置處理含酸廢水,不僅水可以回收利用,混酸也能接近回用標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)零排放,符合資源利用的最大化。
本實(shí)用新型公開了一種用于高鹽廢水的常溫蒸發(fā)裝置,包括電機(jī)、頂板、蒸發(fā)罐體、安裝盒和伸縮桿主體,蒸發(fā)罐體的上方設(shè)置有頂板,頂板的上端面左部連接有泵體,頂板的下端面中間連接有連接桿,連接桿的下端面連接有赤泥基吸附劑板,頂板的下端面左右對稱焊接有連接柱,連接柱的下端面焊接有安裝塊,蒸發(fā)罐體上左右對稱開設(shè)有輪槽,安裝塊滑動連接在輪槽的內(nèi)側(cè),蒸發(fā)罐體的下端面左部前后對稱焊接有第二支架,蒸發(fā)罐體的下端面右部前后對稱焊接有第一支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、PLC控制器、泵體、赤泥基吸附劑板、電動伸縮桿、閥門、伸縮桿主體和導(dǎo)輪結(jié)構(gòu),解決了高鹽廢水處理裝置存在對廢水處理不充分且不便對高鹽廢水蒸發(fā)后的晶體排放的問題。
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