廢水脫鹽蒸發(fā)器 727     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種廢水脫鹽蒸發(fā)器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括列管式換熱器、蒸發(fā)室、第一物料管和第二物料管，第一物料管的一端連通列管式換熱器，另一端連通蒸發(fā)室，第二物料管的一端連通列管式換熱器，另一端連通蒸發(fā)室，列管式換熱器、第一物料管、蒸發(fā)室和第二物料管組成一個(gè)循環(huán)回路，第二物料管上連通有物料分管，且物料分管通過(guò)出料泵連接有排料管，排料管上設(shè)有出料閥門(mén)，排料管上連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管處于出料閥門(mén)和出料泵之間，且循環(huán)管背離排料管的一端與蒸發(fā)室連通，所述循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)閥門(mén)；這種廢水脫鹽蒸發(fā)器能夠避免出料泵堵塞，從而避免廢水脫鹽蒸發(fā)器的正常使用受到影響。

可按照比例配比藥劑的電泳加工用廢水處理裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可按照比例配比藥劑的電泳加工用廢水處理裝置，包括鐵架臺(tái)，鐵架臺(tái)的頂部放置有去銹筒，鐵架臺(tái)的一端焊接連接有第一鋼梯，去銹筒的頂部焊接連接有機(jī)電箱，去銹筒一側(cè)的頂端焊接連接有進(jìn)水口，去銹筒另一側(cè)的底端螺紋連接有閥門(mén)把手，去銹筒底部的一側(cè)焊接連接有下水口,下水口的底部焊接連接有除酸筒，鐵架臺(tái)的另一側(cè)焊接連接有第二鋼梯，第二鋼梯的底端與除酸筒焊接連接，除酸筒底部的兩端均焊接連接有固定腿。本實(shí)用新型通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)使得裝置能夠在除銹過(guò)程中能有效處理微量的鐵，且能有效處理廢水氣味難聞的缺點(diǎn)，提高了廢水的處置效率。

印染廢水的處理裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水的處理裝置，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。包括厭氧水解區(qū)、硝化區(qū)、反硝化區(qū)。包括：厭氧水解池，用于對(duì)廢水進(jìn)行厭氧水解處理；缺氧池，連接于厭氧水解池，用于厭氧水解處理的產(chǎn)水進(jìn)行反硝化處理；好氧池，連接于缺氧池，用于對(duì)反硝化處理的產(chǎn)水進(jìn)行硝化處理；沉淀池，連接于好氧池，用于對(duì)硝化處理的產(chǎn)水進(jìn)行沉淀，去除污泥；第一流量控制器，連接于厭氧水解池的出水口，用于控制厭氧水解池的水力停留時(shí)間。本實(shí)用新型具有脫氮效率高、靈活性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)用新型特別適用于印染廢水脫氮的處理。

基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮處理系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮處理系統(tǒng)包括一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計(jì)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，通過(guò)管道H將壓液泵和管式壓濾機(jī)與內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器串聯(lián)，進(jìn)而形成在線壓濾，可使?jié)饪s液壓濾后的濾液再次返回到內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，將濾液得到合理的利用，同時(shí)可減輕系統(tǒng)的壓力負(fù)荷，從而降低能耗；同時(shí)，該一效濃縮處理為三效濃縮處理，進(jìn)而可提高濃縮度。

印染廢水中水回收裝置 689     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種印染廢水中水回收裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的背面固定安裝有站立平臺(tái)，所述站立平臺(tái)的頂部固定安裝數(shù)量為四個(gè)的豎撐。該印染廢水中水回收裝置，當(dāng)廢水處于太陽(yáng)照曬下時(shí)，工作人員可以由掛梯爬上站立平臺(tái)，再一手握住手柄，一手抓住扣板，然后向機(jī)體前側(cè)拋棄，在外力牽引下，套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝框架伸長(zhǎng)，待扣板與機(jī)體前側(cè)壁碰撞后，施加外力由手柄拉動(dòng)牽引繩，使扣板與機(jī)體貼合，然后將手柄掛在橫撐上，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)收卷盤(pán)帶動(dòng)套筒將多余長(zhǎng)度的安裝框架收回，由這樣的方式，將紗網(wǎng)設(shè)置在機(jī)體正上方，對(duì)照射陽(yáng)光進(jìn)行遮擋，達(dá)到了防止太陽(yáng)照射的目的。

含重金屬?gòu)U水用復(fù)合混凝劑 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含重金屬?gòu)U水用復(fù)合混凝劑，屬于環(huán)境廢水水處理領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前常用混凝劑對(duì)含鉻廢水的處理效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明分布對(duì)硝酸纖維、磷脂進(jìn)行處理，提高對(duì)鉻離子吸附的穩(wěn)定性，加強(qiáng)對(duì)鉻離子的吸附及沉降。各組分相互作用提高本發(fā)明內(nèi)部穩(wěn)定性的同時(shí)可使親水自由基減少，使耐水性能進(jìn)一步提升，提高在廢水處理過(guò)程中對(duì)活性成分包裹保護(hù)，穩(wěn)定使用效果，配合植物蠟，加入的羥基磷灰石成分可在水中電離產(chǎn)生鈣離子，鈣離子的產(chǎn)生可有效降低蛋白質(zhì)中巰基數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)體系內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的填充，使本發(fā)明內(nèi)部穩(wěn)定性提升的同時(shí)，耐水性能得到有效提升，從而進(jìn)一步穩(wěn)定增強(qiáng)本發(fā)明的除鉻離子效果。

凈化含油廢水材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種凈化含油廢水材料及其制備方法。由以下成分制備而成：聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯、氫氧化鈣、活性炭、氯化鋁、對(duì)羥基苯甲酸異丙酯、三甲銨乙內(nèi)酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、二丁基羥基甲苯、乙醇、硫酸、水。其制備方法為先將聚氯乙烯、聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯、乙醇和硫酸混合，水浴加熱同時(shí)攪拌進(jìn)行反應(yīng)，將所得纖維進(jìn)行過(guò)濾，用水對(duì)纖維進(jìn)行洗滌3次后和剩余組分混合攪拌反應(yīng)，最后將產(chǎn)物放入烘箱中烘干即得。本發(fā)明的凈化含油廢水材料，能有效地去除廢水中的油脂，吸附性強(qiáng)，同時(shí)能高效的去除COD和BOD，能明顯提高廢水水質(zhì)。

微氧水解酸化預(yù)處理含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水的方法 881     

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微氧水解酸化預(yù)處理含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水的方法,在厭氧過(guò)程中控制水解酸化在微氧狀態(tài)下,通過(guò)曝氣控制微氧水解酸化狀態(tài)。它涉及一種污水的生物處理方法。目前含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水一般采用厭氧方法進(jìn)行處理,當(dāng)進(jìn)水中硫酸鹽濃度較高時(shí),系統(tǒng)處理效率明顯降低,導(dǎo)致?lián)]發(fā)酸大量積累,影響系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,甚至失敗;廢水中硫酸鹽還原過(guò)程消耗了本應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲烷的有機(jī)物,從而降低了系統(tǒng)甲烷產(chǎn)率。本發(fā)明的微氧水解酸化預(yù)處理含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水的方法,利用微氧環(huán)境下的水解酸化方法,有效避開(kāi)硫酸鹽還原反應(yīng)的發(fā)生,繼而消除硫化物對(duì)生物處理的影響。

高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結(jié)合處理皮革廢水的工藝 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結(jié)合處理皮革廢水的工藝,制革污水先進(jìn)入預(yù)曝氣池進(jìn)行活性污泥再生,然后進(jìn)入好氧生化池進(jìn)行生化處理,好氧生化池的出水經(jīng)泥水分離后,污水最后進(jìn)入合建式Orbal氧化溝進(jìn)行處理。本發(fā)明的方法可以將制革廢水的氨氮總?cè)コ蔬_(dá)到99%以上,而其他污染物的去除率也維持在較高的水平。

硫酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng) 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng)，硫酸鈉廢水進(jìn)入第一反應(yīng)池中與碳酸氫銨反應(yīng)，產(chǎn)生大量碳酸氫鈉和硫酸銨，隨后進(jìn)入沉淀池中，碳酸氫鈉沉淀析出，沉淀的碳酸氫鈉再進(jìn)一步進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)入高溫烘干系統(tǒng)，高溫下脫水產(chǎn)生碳酸鈉。上清液進(jìn)入到第二反應(yīng)池中，加入少量硫酸調(diào)節(jié)pH至弱酸性，使上清液中的碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，通過(guò)冷凍結(jié)晶的方式析出硫酸鈉晶體，硫酸鈉結(jié)晶重新回到硫酸鈉廢水中，進(jìn)行循環(huán)利用；上清液中只含硫酸銨和微量的硫酸鈉，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶的方式，得到硫酸銨結(jié)晶，制成氮肥。本實(shí)用新型系統(tǒng)使廢水中硫酸鈉轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的碳酸鈉和副產(chǎn)物硫酸銨，資源化利用的同時(shí)，減少了固廢的處置量。

含鎳廢水凈化用的導(dǎo)流分流裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鎳廢水凈化用的導(dǎo)流分流裝置，包括罐體，所述罐體的左端設(shè)置安裝有進(jìn)水口，所述罐體的上端固定安裝有第一連接管，所述第一連接管的上端固定安裝有第一出口，所述罐體的下端固定安裝有第二連接管，所述第二連接管的下端固定安裝有第二出口，所述第一連接管的左側(cè)位于罐體的上端固定安裝有控制閥。該含鎳廢水凈化用的導(dǎo)流分流裝置，由于含鎳廢水中水質(zhì)復(fù)雜，通過(guò)安裝復(fù)合濾芯，可有效將雜質(zhì)過(guò)濾掉，且過(guò)濾成本較低，節(jié)省成本，大大提高了裝置的過(guò)濾能力，在經(jīng)過(guò)第一遍過(guò)濾后，廢水將進(jìn)入主流管到達(dá)引流口，安裝的引流口能夠?qū)⑦^(guò)濾后的干凈水質(zhì)流出，而留下來(lái)的有害雜質(zhì)將通過(guò)主流管向下流通，大大提高了裝置的凈化能力。

含硝基芳族廢水的處理裝置、其陰極制備方法及其應(yīng)用 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硝基芳族廢水的處理裝置、其陰極制備方法及其應(yīng)用，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的處理裝置的電解槽使用表面修飾層具有活性成分的修飾陰極，該修飾陰極利用聚氨基芳族化合物修飾的陰極還原硝基芳族化合物；對(duì)含有硝基芳族的溶液電解，得到的修飾溶液，進(jìn)一步利用修飾溶液對(duì)陰極進(jìn)行修飾，修飾方法為將修飾溶液覆蓋于陰極表面再進(jìn)行煅燒；本發(fā)明還提供上述處理裝置處理含硝基芳族廢水的應(yīng)用，利用循環(huán)工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硝基芳族化合物的廢水的處理。本發(fā)明通過(guò)電化學(xué)預(yù)處理結(jié)合高溫煅燒工藝，具有處理效果好、無(wú)毒副產(chǎn)物產(chǎn)生、部分產(chǎn)物資源化等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)操作步驟繁瑣、容易產(chǎn)生后續(xù)污染的問(wèn)題。

水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法 663     

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本發(fā)明涉及水性涂料污物處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法；第一步：污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機(jī)脫水至離心機(jī)排水口形成含水量為40-60％的渣料，第二步：將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度≥0.85mPa、烘干溫度50～80℃條件下烘干；第三步：渣料烘干后，再經(jīng)球磨機(jī)研磨至100～400目細(xì)度粉料，按重量比為1～5‰比例投入建筑外墻保溫膩?zhàn)臃凵a(chǎn)。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學(xué)絮凝沉降、機(jī)械過(guò)濾后所分離的污泥，繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑外墻保溫膩?zhàn)臃鄣纳a(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)水性涂料廢水污泥的再生利用，因此極大地降低了成本、降低了污染環(huán)境的隱患。

氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水資源化處理裝置及方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水資源化處理裝置及方法，首先通過(guò)母液預(yù)處理系統(tǒng)，利用氨水分段調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)過(guò)反應(yīng)過(guò)濾去除母液中的鈣、鎂、重金屬離子與懸浮物，通過(guò)洗水預(yù)處理系統(tǒng)，利用氨水調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)過(guò)反應(yīng)沉淀過(guò)濾去除洗水中的鈣、鎂、重金屬離子與懸浮物；進(jìn)而利用多級(jí)反滲透濃縮出TDS濃度為150～180mg/L的濃縮液，凈化出電導(dǎo)≤10μS/cm的純水；最后利用蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)產(chǎn)出純度≥99%的硫酸銨與純度≥98.5%的磷酸二氫銨，高效回收磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的水與鹽，硫酸銨外售，純水與磷酸二氫銨回用與磷酸鐵生產(chǎn)工序，達(dá)到氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水資源化處理的目的。

含油廢水處理設(shè)備用的精密過(guò)濾裝置 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水處理設(shè)備用的精密過(guò)濾裝置，涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理倉(cāng)和涂膜組件，所述預(yù)處理倉(cāng)的右側(cè)連接有主泵體，且主泵體的另一端連接有輸送導(dǎo)管，所述輸送導(dǎo)管的另一端連接有動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾組件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)含油廢水的精濾處理，通過(guò)封閉型運(yùn)行，與空氣完全隔絕，適用于揮發(fā)性溶液的過(guò)濾處理，同時(shí)動(dòng)態(tài)膜耐腐蝕性強(qiáng)，適用于含鹽高腐蝕溶液的處理，動(dòng)態(tài)膜的有效過(guò)濾面積大，因而占地面積小，采用瞬間爆發(fā)狀空氣脫渣后，動(dòng)態(tài)膜潔凈如新，節(jié)省了大量的反沖洗水，由于過(guò)濾前預(yù)涂膜，使懸浮物、油污等污染物與基膜層不直接接觸，保證了基膜層的長(zhǎng)期運(yùn)行，解決了傳統(tǒng)膜過(guò)濾中碰到的濾層易堵塞、難反洗和壽命短的難題。

處理含高濃度氨氮廢水的方法 1121     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理含高濃度氨氮廢水的方法。在進(jìn)入?yún)捬跎锓磻?yīng)器之前，將需要處理的廢水，調(diào)節(jié)到合適的碳源、氮源、磷源的比值，合適的溫度，恰當(dāng)?shù)腜H范圍，通過(guò)測(cè)量進(jìn)水前的綜合池內(nèi)氨氮濃度的值和處理后出水池的氨氮濃度，來(lái)分析該方法對(duì)現(xiàn)階段處理污水中的氨氮所能達(dá)到的效果，最終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該處理方法，對(duì)污水中的高濃度氨氮有很好的處理效果，能夠處理濃度上限在1600mg/L的高濃度氨氮廢水，并且滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)污水中氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，有很高的實(shí)用性。

改性中藥渣及其在印染廢水吸附脫色中的應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及改性中藥渣及其在印染廢水吸附脫色中的應(yīng)用，將藥渣烘干后加入堿溶液浸泡，過(guò)濾后將藥渣洗至中性，烘干至恒重后粉碎，獲取改性中藥渣；之后將改性中藥渣添加至待脫色液體中，進(jìn)行脫色反應(yīng)。本發(fā)明的改性藥渣用于印染廢水脫色，脫色快，前20min脫色顯著；成本低廉，操作簡(jiǎn)單，且無(wú)二次污染，且利用中藥渣廢棄物對(duì)印染廢水進(jìn)行脫色，達(dá)到了以廢治廢的效果。

利用有機(jī)酸廢水制備生物質(zhì)水熱焦的方法 999     

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利用有機(jī)酸廢水制備生物質(zhì)水熱焦的方法，按照所述方法，使所述生物質(zhì)與有機(jī)酸廢水按質(zhì)量比1:10～30的比例充分混合，常溫每隔3～5小時(shí)，經(jīng)50～500r/min的攪拌機(jī)攪拌5～10分鐘，12～24小時(shí)后，經(jīng)5000～10000r/min的粉碎機(jī)處理10～15分鐘，送入反應(yīng)釜中，并向釜中通入CO₂將空氣排空，采用波長(zhǎng)為5～16μm的紅外加熱，反應(yīng)溫度為250～300℃，反應(yīng)時(shí)間為180～240分鐘，壓力至少為反應(yīng)溫度對(duì)應(yīng)的水的飽和壓力，反應(yīng)結(jié)束后，擠壓分離，得到極低灰分多孔水熱焦。本發(fā)明充分利用有機(jī)酸廢水，使生物質(zhì)在水熱碳化過(guò)程中灰分得到有效脫除，并同時(shí)活化水熱焦，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，排放少。

回收精對(duì)苯二甲酸精制廢水中芳香化合物的方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)一種回收精對(duì)苯二甲酸精制廢水中芳香化合物的方法，包括如下步驟：(1)將精對(duì)苯二甲酸精制廢水與溶劑在萃取塔中逆流接觸；(2)將步驟(1)所得的萃取塔塔頂產(chǎn)物送入醋酸脫水塔；（3）將步驟(2)所得的醋酸脫水塔塔頂產(chǎn)物在傾析器中靜置分層為有機(jī)相和水相，有機(jī)相質(zhì)量的30～80%返回萃取塔循環(huán)使用，20～70%回流至醋酸脫水塔；水相與步驟(1)所得的萃取塔塔釜產(chǎn)物一起進(jìn)入溶劑回收塔；（4）步驟（3）中的溶劑回收塔使用蒸汽汽提，溶劑回收塔塔頂產(chǎn)物為回收的溶劑，返回至傾析器，循環(huán)使用；溶劑回收塔塔釜產(chǎn)物為水，進(jìn)入下一處理工序。本發(fā)明回收方法使精制廢水中的芳香化合物的回收率均在90%以上。

多元有機(jī)酸廢水pH分段調(diào)節(jié)方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多元有機(jī)酸廢水pH分段調(diào)節(jié)方法，具體步驟為：在有機(jī)酸廢水處理系統(tǒng)中的各工藝單元的物料進(jìn)口加裝pH自動(dòng)滴加裝置，同時(shí)在各工藝單元的物料出口加裝在線pH傳感器，所述的pH自動(dòng)添加裝置與在線pH傳感器聯(lián)動(dòng)。本發(fā)明所述方法能夠合理有效快速的控制各工藝單元的ph值，同時(shí)也避免了單次引入大量金屬或酸根離子導(dǎo)致廢水鹽度升高，抑制生化系統(tǒng)活性導(dǎo)致處理效率降低。

水性油墨廢水回用的方法 931     

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本文公開(kāi)了水性油墨廢水回用的方法。水性油墨廢水經(jīng)步驟（1）加草酸酸沉淀過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)步驟（2）電氧化過(guò)程，廢水COD不高于500mg/L，色度不高于20，PH值6~8，達(dá)到回用要求。

處理均苯四甲酸二酐生產(chǎn)廢水的方法及專用裝置 1061     

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本發(fā)明主要公開(kāi)了一種處理均苯四甲酸二酐生產(chǎn)廢水的方法，包括將廢水調(diào)節(jié)pH值后分別通過(guò)折流板水解池、厭氧進(jìn)水池、厭氧反應(yīng)器、好氧生化池、二沉池、催化氧化進(jìn)水池和催化氧化塔分別處理。同時(shí),本發(fā)明還公開(kāi)了適用于上述方法的專用裝置。本發(fā)明對(duì)均苯四甲酸二酐生產(chǎn)廢水色度去除率達(dá)到97.0%，COD去除率達(dá)到99.0%，丙酮去除率達(dá)到99%。

貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法 804     

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本發(fā)明提供了一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其可提高樹(shù)脂吸附的效果、以及貴金屬的回收率，其包括以下步驟，S1：采用樹(shù)脂罐對(duì)貴金屬精煉廢水進(jìn)行吸附處理，貴金屬精煉廢水以緩慢速率經(jīng)過(guò)樹(shù)脂罐，樹(shù)脂罐包括一級(jí)樹(shù)脂罐和二級(jí)樹(shù)脂罐，貴金屬精煉廢水以溢流形式從一級(jí)樹(shù)脂罐流入二級(jí)樹(shù)脂罐，一級(jí)樹(shù)脂罐與二級(jí)樹(shù)脂罐通過(guò)異徑管連接，異徑管傾斜布置，異徑管內(nèi)設(shè)有石英砂芯；S2：采用碘酸鉀溶液對(duì)樹(shù)脂罐中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行洗脫；S3：洗脫后的溶液進(jìn)入電解裝置，電解得到貴金屬顆粒。

洗毛廢水回收羊毛脂法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種洗毛廢水回收羊毛脂法，將洗毛廢水加熱后，送入陶瓷膜循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾濃縮，然后從循環(huán)濃縮液中抽出一部分濃縮液引入粗分離心機(jī)，分離出粗羊毛脂、污泥漿和二次洗毛廢水三部分，其中粗羊毛脂進(jìn)入精分離心機(jī)精制，從粗分離心機(jī)排出的二次洗毛廢水仍經(jīng)陶瓷膜循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾濃縮。該方法羊毛脂回收率高，不采用任何添加劑，節(jié)約能源，不產(chǎn)生二次污染，過(guò)濾通量高，操作穩(wěn)定，適應(yīng)溫度范圍寬。

用于含重金屬?gòu)U水處理的污水處理劑 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含重金屬?gòu)U水的污水處理劑，根據(jù)重金屬?gòu)U水的特性選擇合適的化學(xué)及生物處理劑進(jìn)行優(yōu)化組合，各微生物在其生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生有用物質(zhì)及其分泌物形成相互生長(zhǎng)的基質(zhì)和原料，并通過(guò)相互共生、增殖關(guān)系形成一個(gè)組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能廣泛的具有多種多樣細(xì)菌的微生物群落，再輔以化學(xué)處理藥劑的協(xié)同作用，在含重金屬?gòu)U水的凈化過(guò)程中互惠互利，發(fā)揮其最大的聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，具有高效的處理效果，使得廢水達(dá)標(biāo)排放，且成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高鹽廢水環(huán)保處理系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水環(huán)保處理系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、物理沉淀池、生物接觸氧化池、硝化反應(yīng)池、一級(jí)MBR過(guò)濾池、二級(jí)MBR過(guò)濾池、出水池。通過(guò)物化法和生化法相結(jié)合的對(duì)高鹽廢水進(jìn)行有效處理，處理后的廢水包括COD、BOD、石油類、總氮、氨氮等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?2002)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能、能夠做到低成本運(yùn)營(yíng)。排放的廢水指標(biāo)為：pH值為6.5?7.5；鹽度小于等于3g/L；生化需氧量(BOD)≤55mg/L；化學(xué)需氧量(COD)≤95mg/L；氨氮≤21.3mg/L；總氮(以N計(jì))≤17mg/L；石油類≤12mg/L。

電鍍廢水高效組合深度處理方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水高效組合深度處理方法，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：電鍍廢水經(jīng)過(guò)破氰、除鉻、混凝沉淀前處理后，在接觸氧化槽中進(jìn)行生化處理，該接觸氧化槽的出水經(jīng)二沉池，采用斜管沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離；再進(jìn)入混凝沉淀槽，投加絮凝劑及助凝劑進(jìn)行混凝沉淀；上述出水作為樹(shù)脂吸附槽的進(jìn)水，采用磁性樹(shù)脂進(jìn)行吸附反應(yīng)；吸附出水經(jīng)過(guò)濾器后，進(jìn)入固定床樹(shù)脂吸附單元，其出水得以達(dá)標(biāo)排放或者回用。本發(fā)明的出水中重金屬如Cu2+、Ni2+濃度均小于0.02mg/L，COD能維持在20mg/L，能同時(shí)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)以及《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-2002》Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)，該工藝對(duì)廢水適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)性能好，成本低。

去除廢水中重金屬鉻離子的納米纖維膜的制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬鉻離子的納米纖維膜的制備方法，步驟包括：(1)納米纖維膜的制備；（2）利用納米纖維膜從廢水中吸附鉻離子，吸附后鉻離子的洗脫；（3）測(cè)試吸附前后，鉻離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效，適用于快速去除廢水中的重金屬鉻離子。

去除廢水中鉻離子的改性碳納米管的制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中鉻離子的改性碳納米管的制備方法，步驟包括：(1)改性碳納米管的預(yù)處理；（2）聚多巴胺改性碳納米管的制備；（3）利用改性碳納米管從廢水中吸附鉻離子；（4）測(cè)試吸附前后鉻離子的吸附量，評(píng)價(jià)改性碳納米管的吸附性能。該方法簡(jiǎn)單、高效，適用于快速去除廢水中的重金屬鉻離子。

軸攪拌廢水處理裝置 708     

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本實(shí)用新型提供一種軸攪拌廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該軸攪拌廢水處理裝置包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端固定連接有齒輪，所述齒輪的外表面嚙合連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)壁固定連接有齒條，所述齒輪的上表面固定連接有軸承，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面固定連接有固定蓋，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和固定蓋的上表面均固定連接有攪拌軸。開(kāi)啟伺服電機(jī)，使輸出軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)嚙合連接令轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)壁固定連接的齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌軸對(duì)攪拌桶內(nèi)的污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_保污水與化學(xué)藥劑充分融合令絮凝的效果達(dá)到最佳，提高污水處理效率。