從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯方法 889     

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本發(fā)明提供了一種從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯方法，具有以下步驟：①在設有三層分布器的精餾塔塔底加入一部分阿斯巴甜生產(chǎn)廢水作為底液，加熱調整溫度；②從精餾塔第一層分布器即最底層分布器加入甲醇，從精餾塔第二層分布器加入阿斯巴甜生產(chǎn)廢水，升溫進行精餾反應；③反應中多余的甲醇從精餾塔第三層分布器采出，其一部分回流入第一層分布器繼續(xù)參與反應、另一部分直接采出收集；④乙酸甲酯從塔頂采出到接收罐，反應中多余的阿斯巴甜生產(chǎn)廢水從塔底采出再回流入精餾塔塔底作為底液繼續(xù)參與反應。本發(fā)明的一種從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯的方法，使有效成分得以回收再利用且回收率高，降低環(huán)境污染。

利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明通過將其粉碎后加入去離子水反應離心，之后在離心濾渣中加入鹽酸溶液以及氫氧化鈉溶液改性，隨后加入雞蛋殼增強吸附性，最后通過微波燒結爐得到了一種利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料。實例證明，本發(fā)明制得的酸性礦山廢水吸附材料原料易得，降低了成本，實現(xiàn)了廢物利用，而且操作簡單易行，吸附效果顯著，使得酸性礦山廢水中SO42的去除率達到了90％以上。

可反復使用的天然水和廢水脫硼的硼選擇性樹脂柱 1069     

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本實用新型專利公開了一種可反復使用的天然水和廢水脫硼的硼選擇性樹脂柱，該硼選擇性樹脂柱包括柱體、填料、腈綸纖維和閥門，在柱體的下端貫穿式安裝閥門，在柱體內位于閥門的上方安裝腈綸纖維，在柱體內位于腈綸纖維的上方安裝填料。本實用新型專利主要用于去除天然水中的硼和廢水中的硼，當天然水和廢水流經(jīng)該柱時，水中的硼元素能夠被吸附，實現(xiàn)去除天然水和廢水中硼元素的目的。當去除硼元素之后，可以用0.24當量的鹽酸清洗硼選擇性樹脂柱，然后再用清水沖洗，這樣樹脂柱中的硼元素完全被清除，硼樹脂柱可以再次使用。

去除電鍍廢水中的有機磷酸鹽的裝置 818     

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本實用新型公開了一種去除電鍍廢水中的有機磷酸鹽的裝置，包括第一處理箱，第一處理箱通過廢水傳送管分別連接有沉淀箱和第二處理箱，擋板的頂部連接有轉軸，擋板通過轉軸連接有擋板轉盤，沉淀箱的底部設置有沉淀槽，第二處理箱的側面設置有吸水箱，吸水箱的輸出端通過槳葉軸連接有槳葉，第二處理箱的頂部連接有固定板，固定板的頂部設置有伸縮桿固定座，伸縮桿固定座的頂部設置有轉動閥，伸縮桿固定座的底部通過伸縮桿連接有吸附板，因此該種去除電鍍廢水中的有機磷酸鹽的裝置利用其強大的第一處理箱、沉淀槽、第二處理箱實現(xiàn)了最大化分離和去除廢水中磷酸鹽的目的。

處理含鎘廢水的復合除鎘劑及其應用方法 747     

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本發(fā)明公開了一種處理含鎘廢水的復合除鎘劑及其應用方法，屬于環(huán)境保護中污水處理領域。復合除鎘劑由有機物和無機物復配而成，所述的有機物是指有機酯類、有機醇類中的一種或兩種；所述的無機物是硫酸鈉、硫氫化鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉中的兩種或兩種以上；其質量比分別為：有機酯類為20％～30％，有機醇類為20％～30％，無機物5％～20％；將上述比例所配的復合除鎘劑加入到含鎘廢水中，加入的量為10～25ppm，用堿調整pH至7.5～10.5，攪拌10～30min之后，在常溫或加熱條件下曝氣0.5～2.0小時，所得的廢水再進行氣浮處理，最后把浮在廢水表面的一層殘渣用刮渣機刮除，出水即可低于國家一級排放標準。本發(fā)明具有工藝流程簡單、成本低廉、操作方便，高效、節(jié)能、無沉淀產(chǎn)生、不會引起二次污染，且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用，除鎘效率高達99.9％以上等特點。

萘系染料中間體生產(chǎn)廢水萃取回收方法 1033     

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一種萘系染料中間體生產(chǎn)廢水萃取回收方法，通過離心式攪拌萃取塔和離心式攪拌反萃取塔的聯(lián)用，同時利用改進的萃取體系，添加了助劑8-13個碳的脂肪醇或TBP，消除萃取過程中的第三相，為減少酸的用量和提高萃取效率，采用不調節(jié)廢水pH值，只對有機溶劑進行酸化，為了實現(xiàn)資源化回收，采用添加固體堿液循環(huán)使用至廢水中有機物以固體形式析出。該工藝提供了一種操作方便、工藝簡單，高效去除萘系中間體生產(chǎn)廢水COD，將廢水中有機物以固體形式析出，實現(xiàn)資源化的萃取-反萃取回收工藝。

高鹽廢水資源化利用的系統(tǒng) 753     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水資源化利用的系統(tǒng)，包括固液分離模塊、濃縮模塊、蒸發(fā)結晶模塊和控制模塊；固液分離模塊包括分離筒、離心組件和壓濾組件，離心組件和壓濾組件分別用于對高鹽廢水中大顆粒雜質進行離心分離以及壓濾處理；濃縮模塊包括濃縮罐、加熱組件和冷凝水收集組件，加熱組件和冷凝水收集組件分別用于對廢水進行加熱以及對冷凝后的水滴進行收集；蒸發(fā)結晶模塊包括蒸發(fā)箱、紅外加熱套和攪拌組件；紅外加熱套和攪拌組件均分別用于對廢水進行紅外加熱以及在加熱過程對廢水進行攪拌處理，控制模塊用于控制固液分離模塊、濃縮模塊和蒸發(fā)結晶模塊的自動運行；本發(fā)明結構設計合理，安全高效，適宜大量推廣。

從脫硫廢水中回收鎂鹽的方法及系統(tǒng) 781     

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一種從脫硫廢水中回收鎂鹽的方法，其包括如下步驟：步驟A，對脫硫廢水進行去除重金屬處理，步驟B，對于步驟A所產(chǎn)出的澄清水體進一步進行除鈣處理，步驟C，對于步驟B所產(chǎn)出的澄清水體進行濃縮，步驟D，對于步驟C濃縮后所產(chǎn)出的水體進行冷凍結晶，獲得硫酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的從脫硫廢水中回收鎂鹽的方法，工藝技術先進、預處理簡單、總體工藝路線比現(xiàn)有技術大大縮短，且能有效回收廢水中的鎂資源。本發(fā)明還提供了用于上述方法的系統(tǒng)。

屠宰廢水的處理工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種屠宰廢水的處理工藝，包括如下步驟：步驟1，構建屠宰廢水的處理系統(tǒng)：包括依次連通的儲存池、厭氧池、微氧池、沉淀池?1、好氧池、沉淀池?2、MBR；步驟2，待降解的屠宰廢水儲存在儲存池中，由厭氧池的進水口流入?yún)捬醭?，?jīng)水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池?1；步驟3，沉淀池?1中產(chǎn)生的硝化液按回流比100％回流至厭氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池?2；步驟4，沉淀池?2中的污水若達到排放要求則排出系統(tǒng)外，若達不到排放要求則流入MBR反應器進行深度處理后再排出系統(tǒng)外。本發(fā)明污泥具有生物活性高、硝化能力強、耐鹽性強等特點，且工藝對于高鹽、高氨氮的屠宰廢水處理效果較好。

廢水電氧化裝置 1008     

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本實用新型公開了一種廢水電氧化裝置，涉及廢水處理裝置領域，包括調漿槽，調漿槽通過第一管道與第一級電氧化裝置相連通，第一管道上安裝有第一蠕動泵，第一級電氧化裝置通過第二管道與第二電氧化裝置相連通，第二管道上安裝有第二蠕動泵；第一級電氧化裝置包括第一電氧化槽，第一電氧化槽內的兩側分別設有第一陰極和第一陽極；第二電氧化裝置包括第二電氧化槽，第二電氧化槽內的兩側分別設有第二陰極和第二陽極，第二陰極和第二陽極之間填充有顆?；钚蕴浚坏谝魂帢O和第二陰極分別與直流電源的負極相連通，第一陽極和第二陰極分別與直流電源的正極相連通。通過設置兩級電氧化裝置，能夠對廢水進行分級處理，大大提升廢水的處理效果。

含無機銨鹽廢水的處理系統(tǒng) 857     

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本實用新型公開了一種含無機銨鹽廢水的處理系統(tǒng)，所述含無機銨鹽廢水的處理系統(tǒng)包括格柵裝置、緩沖池、調節(jié)釜、過濾器、緩沖罐、MVR蒸發(fā)器、調節(jié)罐、脫氨氮系統(tǒng)、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中間調節(jié)池、SBR池、污泥濃縮池和壓濾機；所述格柵裝置、調節(jié)釜、緩沖罐、MVR蒸發(fā)器、調節(jié)罐、脫氨氮系統(tǒng)、Fenton氧化池和中間調節(jié)池上均設置有進口和出口，所述緩沖池上設置有進口、第一出口和第二出口，所述污泥濃縮池上設置有第一進口、第二進口、第三進口、第四進口和出口，本實用新型通過節(jié)能環(huán)保的MVR蒸發(fā)器可高效回收廢水中的白色銨鹽，簡化了蒸發(fā)器的前處理流程，無二次污染，固廢產(chǎn)量少，而且廢水經(jīng)處理后可回用。

圓盤式自潔廢水熱能回收器 895     

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本實用新型涉及一種圓盤式自潔廢水熱能回收器,包括:箱體(1)、主軸(2)、換熱盤組件(3)、導流板(4)和旋轉接頭(6),箱體(1)上設置有廢水進口(12)、廢水出口(8)和導流板(4),主軸(2)兩端連接有旋轉接頭(6、13),旋轉接頭(6、13)上設置有清水進、出口(6)、(12),換熱盤組件(3)套裝于主軸(2)上,包括換熱盤(3.1)、內套管(3.2)和管套(3.3),換熱盤(3.1)有多片,呈空腹結構,內套管(3.2)兩端管內徑向設置有阻流隔板(3.2.1),管壁上布置有若干個進、出水孔(3.2.2),管外套接有管套(3.3),兩管套(3.3)內腔分別與換熱盤組件(3)中首、尾兩個換熱盤的腹腔相連通,而換熱盤組件(3)的其余各換熱盤腹腔相互連通。本實用新型能使廢水中的雜物不會粘附于換熱元件表面,從而達到自潔功能,這樣大大提高了換熱效率。

廢水中酯類的回收方法 679     

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一種廢水中酯類的回收方法，包括以下步驟：將廢水中的大部分水分離，控制所分離出去的水中酯及醇含量<0.1％wt；第二步將剩余的酯/醇/水溶液中的酯分離出去，控制酯分離之后剩余的醇/水混合溶液中酯的含量<0.1％wt；將第二步中分離出來的含酯/醇/水溶液通過滲透蒸發(fā)處理分離其中水分，得到含水率低于1％wt的酯和醇混合物；該混合物再經(jīng)過精餾分離出高純度的目標產(chǎn)物酯；酯化產(chǎn)物中分離出未反應的酸，其余部分再循環(huán)回到第一步廢水處理流程。本發(fā)明可解決酯類溶劑分解產(chǎn)生對應醇類組分難以分離的問題，同時具有回收效率高，能耗低，原料消耗少的特點；尤其適用于包含醋酸異丙酯的廢水溶液中，對其中醋酸異丙酯加以回收。

吡蚜酮生產(chǎn)過程中含氮有機物廢水的處理方法 1144     

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一種吡蚜酮生產(chǎn)過程中含氮有機物廢水的處理方法，首先將含氮有機物廢水和lewis酸性絡合萃取劑加入多級逆流絡合萃取塔，塔頂?shù)玫降妮腿∠酁樨撦d含氮有機物的絡合萃取劑，塔底得到萃余相；將多級逆流絡合萃取塔塔頂?shù)玫降妮腿∠嗪头摧腿]發(fā)性酸溶液加入多級逆流反萃取塔，塔頂?shù)玫浇j合萃取劑循環(huán)使用，塔底得到含有含氮有機物的反萃取劑；將含有含氮有機物的反萃取劑加入蒸發(fā)塔中，頂部的蒸汽經(jīng)過冷凝、吸收之后得到反萃取劑，循環(huán)使用，底部得到含氮有機物。本發(fā)明方法含氮有機物廢水中含氮有機物的去除率達到95％以上，再經(jīng)處理后可達標排放；同時得到高附加值的含氮有機中間體，實現(xiàn)廢水的治理與資源回收相結合。

從銀杏葉提取物層析廢水中提取奎寧酸的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種從銀杏葉提取物層析廢水中提取奎寧酸的方法，按照溶劑法、樹脂法、溶劑?樹脂法中的任意一種得到奎寧酸；其中，溶劑法包括如下步驟：取銀杏葉提取物層析廢水，去除莽草酸得到二次廢水；調節(jié)比重得到稠膏；向稠膏中加入試劑A，然后用溶劑B萃取，取上層液，濃縮，結晶得到奎寧酸；樹脂法包括如下步驟：S1、調節(jié)二次廢水的比重得到上柱液，過樹脂柱E，水洗，收集過柱流出液和水洗液得到合并液1；S2、取合并液1過樹脂柱F，水洗，洗脫劑D洗脫，收集含有奎寧酸的洗脫液；S3、取含有奎寧酸的洗脫液過樹脂柱G，水洗，收集過柱流出液和水洗液得到合并液2；S4、取合并液2濃縮，結晶得到奎寧酸。

高鹽度難降解有機廢水的處理方法 879     

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本發(fā)明公開了一種高鹽度難降解有機廢水的處理方法,具體涉及將三效蒸發(fā)+膜生物反應器+保安過濾+反滲透工藝應用到高鹽度難降解有機廢水的處理中。本發(fā)明將三效蒸發(fā)、膜生物反應器、保安過濾、反滲透有機結合,充分發(fā)揮了各處理技術自身的優(yōu)點,且在很大程度上規(guī)避了各處理技術所存在的不足。本發(fā)明與單獨使用膜生物反應器處理方法進行比較,適用于含鹽量更高的難降解有機廢水,并且可以基本實現(xiàn)廢水零排放。

去除廢水中氰根離子的復合除氰劑及其應用方法 709     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中氰根離子的復合除氰劑及其應用方法，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。復合除氰劑是由A物質和B物質組成，所述的A物質是指分子篩、GDX玻璃微球、白陶土中的一種或兩種，B物質是指亞鐵離子、鐵離子、銅離子、鎳離子、鋅離子、鈷離子中的一種或兩種，其中A物質所占的質量百分比為50%～80%，B物質所占的質量百分比為20%～50%。將上述比例制配而成的除氰劑加入到氰根離子濃度在20～2000mg/L的廢水中，用氫氧化鈣把廢水pH值調節(jié)在7.0～12.0，攪拌15～30min,靜置、沉淀后泥水分離，出水即可達到國家一級排放標準。本發(fā)明具有對氰的去除選擇性高，不受水中其它共存離子影響，其原料來源廣泛，價格低廉，藥劑投加量相對較小，運行費用低，處理過程無二次污染，沉淀物可循環(huán)利用，除氰效率高，去除率可以達到99.9%以上等特點。

燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟方法 1147     

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燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟方法，將超臨界電混凝、化混斜板沉降和活性氧化鋁除氟吸附三種技術相互協(xié)調支持統(tǒng)合為一體，克服現(xiàn)有技術缺陷，廢水處理過程中得到的含氟污泥沉降性好，脫水性能好且污泥量大大減少，實現(xiàn)了含氟污泥減量化。利用電解槽進行廢水電絮凝原理基礎上，融合高頻脈沖技術，使設備在處理廢水的過程中同時具有電凝聚、電氣浮以及電化學氧化還原等多重降解作用，大大提高了污染物的去除率，同時減少濃度極化和預防電極鈍化問題，顯著延長電極壽命并提高電流傳導效率。處理過程簡便高效，操作自動化程度高。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能耗低，運行費用低，并大大縮短了處理時間，環(huán)保性能好，保證出水達到排放標準,并且可以節(jié)省大量藥劑。

回收低濃度氨氮廢水時濃縮用的電去離子裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種回收低濃度氨氮廢水時濃縮用的電去離子裝置。該裝置由膜堆、電極、緊固件和濃縮件這四部分組成。整個裝置采用模塊化結構，串聯(lián)模塊的數(shù)量按欲處理氨氮廢水的濃度決定，而并聯(lián)模塊的數(shù)量則由欲處理氨氮廢水的容量決定。電滲析器出水中氨氮濃度約小于250mg/L，經(jīng)一級或多級膜堆組成的本發(fā)明裝置處理，可達到出水氨氮濃度小于1mg/L。本發(fā)明裝置濃縮得到的濃水，返回系統(tǒng)前端，全部回收利用。實現(xiàn)回收氨氮廢水系統(tǒng)的零排放，既解決了環(huán)境問題，又回收了化工物料和工藝用純水取得了經(jīng)濟和環(huán)保效益的雙豐收。本發(fā)明工藝先進，運行成本低，節(jié)約能源，實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

含鉛廢水的處理方法 832     

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本發(fā)明公開了一種含鉛廢水的處理方法，其處理方法依次包括以下步驟：(1)將體積比為3％～5％的膜表面活性劑及體積比為4％～10％的流動載體，分別加入到體積比為85％～93％的膜溶劑中，并低速攪拌10～15min，制得膜相；(2)將與膜相等體積的內水相藥劑緩慢加入到膜相中，高速攪拌10～30min，制得油包水型的乳狀液；(3)將上述制得的乳狀液加入到鉛濃度在10～1000mg/L的廢水中，外水相pH為3.0～5.5，高速攪拌30～60min后,靜置分層，分層后得到的乳液經(jīng)高壓電場破乳，分離出油相及內水相，出水即可達到國家排放標準。本發(fā)明含鉛廢水的處理方法具有快速、高效、節(jié)能、無相變，凈化了水質，又富集回收了重金屬離子，設備簡單、操作方便、鉛去除率可達99.9％以上，在重金屬廢水處理領域將有空前的應用前景。

含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑 1029     

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一種含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑，含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑由以下成分按照重量比組成：丙烯酸甲酯為8～12份、硅酸鈉為5～9份、聚乙烯醇為4～7份、羥甲基纖維素為9～11份、硫酸亞鐵為3～4份、去離子水為130～145份。制備得到的含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑可以顯著降低廢水中的CODcr值和總磷值。

水楊酸廢水處理系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明涉及一種水楊酸廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調節(jié)池、混凝沉淀池、高級氧化反應沉淀池、填料式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池和砂濾池；混凝沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，高級氧化反應沉淀池包括進水干管、納米鐵填料筒、輻射式布水管、溢水堰，填料式缺氧厭氧反應池包括兼氧段、缺氧段和厭氧段；廢水經(jīng)調節(jié)池調節(jié)水量和pH值，然后進入混凝沉淀池與混凝劑混合反應，在高級氧化反應沉淀池里污染物被氧化分解，廢水再進入填料式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應，經(jīng)過濾后達標排放；本發(fā)明結構簡單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

紡織染整廢水回收處理方法 998     

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本發(fā)明公開了一種紡織染整廢水回收處理方法:紡織染整廢水在調節(jié)池中用酸性溶液調節(jié)pH至7.0,然后進入混凝沉淀池使用無機絮凝劑進行混凝沉淀處理,再進入高效厭氧反應器進行厭氧處理;然后進入多級環(huán)流好氧處理系統(tǒng)進行厭氧/缺氧、好氧循環(huán)處理,所述多級環(huán)流好氧處理系統(tǒng)由厭氧/缺氧反應池A與好氧反應池O交錯按照A-O-A-O-A-O-A的方式串聯(lián)組成;再進入高效氣浮混凝沉淀池混凝沉淀,最后進入臭氧氧化池,進行臭氧氧化消毒處理,得到處理回收的水。本發(fā)明技術比常規(guī)的物理-化學法運行成本明顯降低,具有30%以上的經(jīng)濟效益。處理水質質量較高,可以達到70%的再生回用率。

磷酸鹽廢水處理用的沉淀分離裝置 717     

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本實用新型公開了一種磷酸鹽廢水處理用的沉淀分離裝置，屬于磷酸鹽廢水處理設備技術領域，錐形分離罐上設有分離孔，反應罐上部中心處設有進水管，進水管貫通反應罐上部，反應罐內設有軸承一，軸承一與反應罐上部內壁固定連接，進水管上設有從動輪，進水管右側設有電機一，電機一底部與反應罐上部固定連接，推料管內設有螺旋推料桿，推料管右部設有減速器，減速器的輸出軸貫穿推料管右部且與螺旋推料桿連接，減速器右部設有電機二，反應罐右側設有排污管，排污管上部與推料管底部相連通，分離倉左部設有排水管一。解決了原有沉淀分離裝置不能將垃圾、廢水和磷酸鹽分開處理的問題，主要用于磷酸鹽廢水處理方面。

養(yǎng)豬場廢水系統(tǒng) 884     

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本實用新型公開了一種養(yǎng)豬場廢水系統(tǒng)，包括養(yǎng)豬場廢水進入的固液分離裝置、固液分離后的廢水進入的厭氧池，所述厭氧池內設有厭氧生物填料；所述厭氧池的出水進入的缺氧池，所述缺氧池的出水進入的好氧池，所述好氧池內設有好氧生物填料；所述好氧池的出口通過管道與內含有管式超濾膜的過濾器相連，所述過濾器的排液口通過管道與反滲透機組的進液口相連，所述反滲透機組內具有過濾分離的反滲透膜。利用管式超濾膜的高抗污染能力對好氧處理后的廢水進行泥水分離，代替MBR膜，管式超濾膜的產(chǎn)水繼續(xù)進行反滲透膜過濾分離，產(chǎn)水COD可以達到50mg/L以下，可以達標排放或者回用。

可回收漿料的造紙廢水處理設備 810     

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本實用新型公開了一種可回收漿料的造紙廢水處理設備，包括沉淀桶，所述沉淀桶的內部底面通過螺栓連接有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端通過螺栓連接有活塞頭，所述沉淀桶的一側中間設有出料管，出料管上設有閥門，通過第一電動伸縮桿可以帶動上端封閉蓋向下移動，以此可以將上端封閉蓋固定到上端過濾桶的上表面，并且通過錐形過濾盤可以對廢水過濾，通過電機可以帶動錐形過濾盤轉動，通過連接刮板和錐形過濾盤接觸，以此防止雜物將錐形過濾盤堵塞，通過沉淀桶可以進行沉淀，該可回收漿料的造紙廢水處理設備結構簡單，可以有效的防止將過濾網(wǎng)堵塞，而且可以連續(xù)的對廢水處理，為人們提供了方便。

資源化處理城市廢水的系統(tǒng) 686     

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本實用新型涉及一種資源化處理城市廢水的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括前處理單元，生物反應器，藻類收獲單元，所述城市廢水進入前處理單元后，再進入生物反應器，最后進入藻類收獲單元后，出水排放，其特征在于：所述前處理單元包括格柵、調節(jié)中和池、水解酸化單元和厭氧發(fā)酵單元；所述格柵間隙數(shù)n個數(shù)為：n=Qmax(sinα)1/2/(dhv)；式中：n—格柵間隙數(shù)，個；Qmax—最大設計流量，m3/h；—格柵安裝傾角，o；d—格柵柵條間隙, mm；h—柵前水深，m；v—過柵流速。本實用新型的有益效果在于：本實用新型能有效利用微藻收獲高附加值的產(chǎn)品，大大增加了廢水處理的經(jīng)濟效益和社會效益，可以為資源化綜合處理廢水提供了切實可行的方法及系統(tǒng)。

苯酚廢水生化處理系統(tǒng) 951     

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本實用新型公開了一種苯酚廢水生化處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括至少一個預處理系統(tǒng)、綜合調節(jié)池、生物處理池、氧化處理池、排放池以及污泥濃縮池，預處理系統(tǒng)連接至綜合調節(jié)池，預處理系統(tǒng)包括收集池、隔油池、調節(jié)池、苯酚萃取池，氧化處理池的出水管與綜合調節(jié)池通過回流管道連通，回流管道上設有流量閥，以使得經(jīng)過氧化處理池處理過的廢水能夠定量回流至綜合調節(jié)池，進而對綜合調節(jié)池中的廢水進行稀釋。本實用新型采用回流管道將氧化處理后的水回流至綜合調節(jié)池中并對其中的廢水進行稀釋，確保苯酚濃度在生物耐受含量以下，以保護生物處理池中生物的活性，進而確保處理效果，而且取代了外加水，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

印制電路板廢水處理裝置 1133     

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本實用新型涉及印制電路板的技術領域，尤其涉及一種印制電路板廢水處理裝置。這種印制電路板廢水處理裝置包括調節(jié)池一連接破鉻反應槽、破鉻反應槽連接沉淀池一，沉淀池一連接氧化反應槽，所述調節(jié)池二連接酸析槽，酸析槽連接氧化反應槽，所述總調節(jié)池連接pH調節(jié)池，pH調節(jié)池連接混凝反應池，混凝反應池連接沉淀池二，所述沉淀池二連接污泥池，污泥池連接污泥脫水機，所述沉淀池二連接砂濾塔，所述砂濾塔連接離子交換塔。這種印制電路板廢水處理裝置對印制電路板廢水水質特點進行分類處理，其工藝流程簡明，操作方便，結構緊湊。自動化程度高，其性能穩(wěn)定，處理效果好，COD能夠得到有效降解。

高鹽有機廢水蒸發(fā)裝置 628     

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本實用新型提出了一種高鹽有機廢水蒸發(fā)裝置。高鹽有機廢水進入高溫蒸發(fā)設備中，然后將燃燒室內高溫煙氣通入高溫蒸發(fā)設備中液體內，接著鼓泡而出，將液體蒸氣帶出，進入高溫蒸發(fā)設備上方的排氣管，排氣管路中設有分離塔，煙氣經(jīng)分離塔后進入換熱器，與低溫蒸發(fā)設備內的高鹽有機廢水進行換熱，接著，換熱后的低溫煙氣與低溫蒸發(fā)設備的排氣混合，混合氣體與進入低溫蒸發(fā)設備的空氣進行換熱，加熱后的空氣排入低溫蒸發(fā)設備，進行低溫蒸發(fā)，高鹽有機廢水經(jīng)低溫蒸發(fā)設備初步處理后，經(jīng)排液口排出，再次進入高溫蒸發(fā)設備進一步處理。該工藝可對直接接觸蒸發(fā)的余熱充分利用，降低了系統(tǒng)的能耗，減小了系統(tǒng)運行的成本。