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本發(fā)明公開了一種高效廢水處理劑的制備方法,以淀粉為主要原料,將其進(jìn)行多種方式的改性處理,然后加入2?取代苯基?2?氧代乙磺酰胺化合物和改性的2?丙基咪唑啉季銨鹽,增加處理劑的殺菌性能。本發(fā)明制備的廢水處理劑能有效地處理廢水中含有的各種重金屬離子和氰化物,具有化學(xué)沉淀、離子交換及吸附等多種功能,反應(yīng)迅速,沉降快。該劑價(jià)格低廉,功效好,無二次污染,具有極好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種利用含酚廢水制備重金屬銅離子吸附劑的方法,屬于吸附劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種以含酚廢水為原料,與自制磁性納米粉進(jìn)行混合,和甲醛凝膠縮聚反應(yīng),炭化后得炭氣凝膠,最后將炭氣凝膠回流改性,即得重金屬銅離子吸附劑。該方法操作簡便,方法獨(dú)特新穎,利用含酚廢水為原料,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,解決了以往需要消耗大量不可再生石油化工原料,造成成本高的缺點(diǎn),且在制備過程中,炭氣凝膠經(jīng)硝酸改性,孔容、孔徑增大,表面含氧基團(tuán)增多,從而對(duì)銅離子吸附性能增高,最終使得制得的重金屬銅離子吸附劑吸附量大,選擇性強(qiáng),吸附效果顯著,且可循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種用于去除廢水重金屬鉛吸附材料的制備方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硝酸鋁和硝酸鎂為基料,添加適量桐籽油改性的凹凸棒土,在堿性環(huán)境中得以沉淀,通過高溫煅燒獲取介孔物質(zhì);再以介孔材料為承載體,廚房生活污水為微生物源,蘋果酸為微生物有機(jī)營養(yǎng)液,持續(xù)厭氧發(fā)酵發(fā)霉,用雙氧水滅菌,固化具有相應(yīng)功能基團(tuán)的有機(jī)物在其表面,達(dá)到去除廢水中重金屬鉛的目的,本發(fā)明與其它吸附材料相比,具有明顯的專一吸附性,且吸附量大,去除率高,循環(huán)吸附8次以上其去除率沒有明顯下降,同時(shí)制備成本低,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
本發(fā)明一種印染廢水脫色處理工藝,其特征是利用微波-光催化耦合降解有機(jī)廢水,通過在光催化反應(yīng)前微波的預(yù)處理加熱反應(yīng)溶液,縮短光催化降解法的反應(yīng)時(shí)間;找出影響微波輻射降解法降解染料效果的五個(gè)重要因素,通過正交實(shí)驗(yàn),確定微波降解法的最佳工藝條件。本發(fā)明所述工藝兼具有生物處理法與物化處理法的優(yōu)點(diǎn),處理效率高效、快速,所需設(shè)備投資少,見效快,對(duì)顏色特別深的有機(jī)廢水脫色率達(dá)90%以上。
本發(fā)明公開了一種含氟廢水的處理方法,其特征在于:該方法是將溫度為95℃、濃度為8000-15000mg/L的水含氟廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的氯化鈣,氫氧化鈉0.5kg,PAC0.3kg,攪拌反應(yīng)35分鐘,加入PAM0.35kg,再攪拌反應(yīng)35分鐘,出水、過濾、檢測、排放。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:廢水溫度高90℃-100℃,常溫處理就可達(dá)標(biāo);工藝簡單,一次處理;使用設(shè)備少,只需一次沉降;時(shí)間短,出水濃度不會(huì)時(shí)好時(shí)壞,十分穩(wěn)定,可以達(dá)到國標(biāo)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種造紙廢水的零排放處理方法及裝置,以及一種用于處理制漿造紙尾水的催化劑,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)造紙廢水處理過程中產(chǎn)生的尾水采用了絮凝、電吸附、氧化、超濾、納濾、反滲透、蒸發(fā)濃縮等集成工藝,實(shí)現(xiàn)了造紙尾水的零排放處理,可以有效地提高處理過程的運(yùn)行穩(wěn)定性,最大限度地提高了水回收率。
本發(fā)明屬于污水修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)廢水光催化修復(fù)反應(yīng)器及其運(yùn)行工藝;該光催化修復(fù)反應(yīng)器包括進(jìn)水口、中空纖維膜、紫外燈外殼、紫外燈、出水口、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、不銹鋼支架、反應(yīng)箱;所述反應(yīng)箱中心設(shè)有紫外燈,紫外燈外部設(shè)有紫外燈外殼,紫外燈光源兩側(cè)設(shè)有不銹鋼支架,不銹鋼支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá),馬達(dá)連接中空纖維膜,所述中空纖維膜上負(fù)載有光催化材料;運(yùn)行工藝為將有機(jī)廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)箱,待有機(jī)廢水浸沒中空纖維膜,開啟紫外燈和旋轉(zhuǎn)馬達(dá),帶動(dòng)中空纖維膜旋轉(zhuǎn)進(jìn)行污水處理,污水處理后關(guān)閉紫外燈和旋轉(zhuǎn)馬達(dá),從出水口收集凈化水,本發(fā)明具有操作簡單、成本低廉、降解率高、可循環(huán)使用、綠色節(jié)能等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種吡蟲啉廢水處理的改性吸附劑,屬于污水處理及環(huán)境治理領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)膨潤土進(jìn)行鈉化改性,再向鈉化膨潤土料漿中加入復(fù)配活性劑進(jìn)行2?3h的插層反應(yīng),經(jīng)過后續(xù)固液分離、洗滌、真空抽濾,烘干研磨等步驟制備所述改性吸附劑。本發(fā)明的方法制備的改性吸附劑能夠有效去除廢水中的吡蟲啉,反應(yīng)60min吡蟲啉去除率達(dá)85%以上,可以應(yīng)用于吡蟲啉廢水處理及材料資源化等方面,減少廢液排放,減輕環(huán)境壓力,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明是一種有機(jī)廢水處理用硅基顆粒吸附劑的制備方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。該吸附劑以水玻璃、有機(jī)硅生產(chǎn)過程中的高沸副產(chǎn)物作為主要原料,通過反應(yīng)形成硅凝膠并使高沸物中的有機(jī)硅基團(tuán)參與凝膠網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成,再加入一定量的硅酸鹽水泥灰混合均勻后造粒成型。最終的顆粒吸附劑產(chǎn)品可裝填到凈水裝置中,形成對(duì)有機(jī)廢水具有吸附效果的凈化處理器。本發(fā)明的特點(diǎn)在于合成了一種可直接用于水處理終端的硅基顆粒吸附材料。產(chǎn)品的制備成本低,且有機(jī)廢水處理的效率高、實(shí)用性強(qiáng),性價(jià)比優(yōu)于顆?;钚蕴浚邆淞己玫慕?jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水處理設(shè)備,包括箱體、BAF曝氣生物濾池和蒸發(fā)室,所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有真空層,且箱體的左上方設(shè)置有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口的右方安裝有水閥,且水閥的右側(cè)固定有管道,所述管道的下方連接有預(yù)處理室,且預(yù)處理室的右側(cè)設(shè)置有SBR生化池,所述SBR生化池的右側(cè)固定有過濾網(wǎng),所述BAF曝氣生物濾池設(shè)置于箱體內(nèi)部中間,且BAF曝氣生物濾池的右下方連接有曝氣管,所述蒸發(fā)室設(shè)置于BAF曝氣生物濾池的右方,且蒸發(fā)室的內(nèi)部上方安裝有MVC蒸發(fā)器,所述MVC蒸發(fā)器的右下方固定有蒸汽壓縮機(jī)。該煤化工廢水處理設(shè)備使用SBR生化池底部的活性淤泥對(duì)廢水進(jìn)行處理,其綜合性能和化學(xué)穩(wěn)定性好,有利于去除有機(jī)物和特定物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用除渣裝置,包括安裝板和濾渣機(jī)構(gòu),安裝板下方安裝有底座,安裝板上端設(shè)有第二支撐板,第二支撐板上端連接有安裝框,安裝框上安裝有主電機(jī),第二支撐板通過支撐架與第一支撐板連接,第一支撐板內(nèi)側(cè)連接有固定框,固定框內(nèi)設(shè)有起落機(jī)構(gòu),起落機(jī)構(gòu)包括鉸繩輪,鉸繩輪端部纏設(shè)有鉸繩本體,鉸繩本體另一端通過銜接塊與濾渣機(jī)構(gòu)相連,鉸繩輪兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在第一支撐板外的一端設(shè)有傳動(dòng)輪,傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與主電機(jī)的輸出端相連,通過在除渣裝置上增添起落機(jī)構(gòu),使得除渣裝置能夠深入到廢水源深處進(jìn)行廢水除渣處理,大幅度提升了除渣裝置的處理效果和工作范圍。
本實(shí)用新型公開了一種可循環(huán)利用的廢水處理系統(tǒng),包括T形管,所述T形管的兩側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接有同一個(gè)凹面過濾板,T形管的兩端固定連接有倒U形架,倒U形架之間插接有兩個(gè)導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿的一側(cè)活動(dòng)連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板的底部活動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿的頂端均固定連接有限位塊,且滑動(dòng)桿的底端固定連接有同一個(gè)清理刷,所述T形管的底部密封插接有殼體,殼體的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有斜向?qū)к?,斜向?qū)к壷g活動(dòng)連接有鏤空板,鏤空板的上表面固定連接有過濾墊。本實(shí)用新型能夠在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí),對(duì)堆積的固體污染物進(jìn)行清理,以防固體廢物堵塞凹面過濾板,保障廢水持續(xù)性地處理。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度乳化液廢水的處理裝置,包括:包括無機(jī)膜過濾裝置、清液罐、保安過濾器、催化氧化系統(tǒng)、活性炭罐、中間水箱、超濾膜裝置、反滲透膜裝置;無機(jī)膜過濾裝置的清液出口與清液罐連接,清液罐的出口經(jīng)保安過濾器與催化氧化系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;催化氧化系統(tǒng)的出水口經(jīng)活性炭罐與超濾膜裝置的進(jìn)水口連接,超濾膜裝置的出水口與反滲透膜裝置的進(jìn)水口連接,超濾膜裝置的濃縮液出口與清液罐連接;反滲透膜裝置的濃縮液出口與清液罐連接。采用本實(shí)用新型裝置處理高濃度乳化液廢水能夠使廢水達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的處理工藝。
一種含鹽廢水焚燒處理系統(tǒng),涉及含鹽廢水焚燒處理領(lǐng)域,其技術(shù)方案為改變以往用大量水急冷的方法,采用輻射散熱器進(jìn)行換熱,有效降低煙氣溫度,并且通過燃煤機(jī)來提供高溫?zé)煔?,克服用天然氣燃燒成本高的問題,再者在整個(gè)系統(tǒng)中多處設(shè)置循環(huán)煙氣管道,在回收熱能的同時(shí)有效將煙氣控制在適宜的溫度,例如:防止含鹽廢水中的鹽變成熔融狀;進(jìn)入多管除塵器和太棉高溫除塵器的溫度控制在600℃~650℃。有效提高除塵的效率。
本實(shí)用新型公開了一種多晶硅生產(chǎn)廢水零排放的處理裝置,包括:調(diào)節(jié)池、加藥池、高效沉淀池、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、介質(zhì)過濾器、晶種防垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);所述的晶種防垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括進(jìn)料罐、脫氣器、蒸發(fā)器、旋流分離系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述的旋流分離系統(tǒng)包括依次連接的旋流分離器和第一離心脫水機(jī);所述的結(jié)晶系統(tǒng)包括依次連接的結(jié)晶加熱器、結(jié)晶器、第二離心脫水機(jī)?;诒緦?shí)用新型處理多晶硅生產(chǎn)廢水,多晶硅生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過鹽分轉(zhuǎn)化、加藥除雜、晶種防垢蒸發(fā)結(jié)晶處理后,得到石膏泥、以氯化鈉為主雜鹽,蒸發(fā)、結(jié)晶回收水資源實(shí)現(xiàn)水的再生利用,回收率高達(dá)90%。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理設(shè)備用刮泥裝置,包括轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的兩端均設(shè)置有連接板,所述轉(zhuǎn)桿的表面兩側(cè)均設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)長度的伸縮機(jī)構(gòu),所述伸縮機(jī)構(gòu)的頂端連接有用于刮除污泥的刮除裝置,所述連接板的兩側(cè)邊緣均連接有固定機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有軸封,所述轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該廢水處理設(shè)備用刮泥裝置能夠根據(jù)廢水處理設(shè)備的內(nèi)部直徑大小進(jìn)行自由伸縮調(diào)整,增加了裝置使用的靈活性,該裝置使用起來具有自動(dòng)性能,且操作簡單使用方便運(yùn)用廣泛。
本實(shí)用新型公開了一種廢水廢酸用沉淀設(shè)備,包括沉淀倉、滑輪、滑輪安裝架、安裝框、旋轉(zhuǎn)葉片、過濾網(wǎng)、邊框、刮板、支撐腿、進(jìn)料口、絲桿,本實(shí)用新型避免了人工進(jìn)入沉淀池內(nèi)清理,節(jié)約了時(shí)間,使得清理效率低高,且降低了人工勞動(dòng)量,以便于進(jìn)行廢水廢酸的沉淀工作;通過滑輪的安裝,可以使得安裝框和過濾網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)變得更加的穩(wěn)定和快捷,減小了阻力;通過分離倉內(nèi)螺旋葉片的安裝,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀倉排出的雜質(zhì),及污物和污物的分離工作,以便于進(jìn)行后續(xù)的廢水廢酸的處理工作;綜上所述,此沉淀設(shè)備具有便于進(jìn)行清理沉淀池底泥、效果佳、效率高、節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力和易于進(jìn)行污物的分離的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種三價(jià)鉻鈍化廢水零排放處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括原水箱、加藥箱、凈化預(yù)處理系統(tǒng)、超濾水箱、鈍化廢水預(yù)濃縮系統(tǒng)、淡水箱、濃縮水箱、循環(huán)分離淡水回用系統(tǒng)和鈍化廢液循環(huán)濃縮回收系統(tǒng);凈化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的多介質(zhì)過濾器、第一精密過濾器和UF超濾裝置;鈍化廢水預(yù)濃縮系統(tǒng)包括依次相連的第一高壓泵和一段納濾膜裝置;循環(huán)分離淡水回用系統(tǒng)包括依次相連的第二高壓泵和反滲透裝置;鈍化廢液循環(huán)濃縮回收系統(tǒng)包括依次連接的第二精密過濾器、第三高壓泵和二段納濾膜裝置。本實(shí)用新型投資成本低、無二次污染、不會(huì)產(chǎn)生污泥,濃縮液可回用,既節(jié)約了貴重金屬資源,又保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水處理回用系統(tǒng),于該系統(tǒng)主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分。其優(yōu)點(diǎn)在于該套裝置能夠滿足系統(tǒng)的回用率在75%以上,由于完善的預(yù)處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監(jiān)測系統(tǒng),保證了反滲透膜較長的使用壽命。突破了傳統(tǒng)處理技術(shù)中水濃縮水蒸發(fā)存在的諸多弊端。不能達(dá)到的效果,將自主研發(fā)的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應(yīng)用于難降解、高含鹽廢水處理技術(shù)中,實(shí)現(xiàn)了方法上,技術(shù)上的創(chuàng)新。
本實(shí)用新型涉及一種電子廠用廢水處理設(shè)備,包括固定板,固定板上設(shè)置有充分?jǐn)嚢柩b置和清洗裝置,所述充分?jǐn)嚢柩b置包括傳動(dòng)軸、第一攪拌片和第二攪拌片,傳動(dòng)軸穿過固定板并且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板上,所述第一攪拌片和第二攪拌片分別設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)所述第一攪拌片分別對(duì)稱安裝在傳動(dòng)軸上,并且兩個(gè)所述第二攪拌片安裝在兩個(gè)所述第一攪拌片的中間,在充分?jǐn)嚢柩b置的設(shè)計(jì)下,首先打開第一閥門,廢水通過進(jìn)料管進(jìn)入到罐體內(nèi),兩個(gè)進(jìn)料管均進(jìn)行上述操作,當(dāng)廢水注入完成后,通過進(jìn)藥管加注藥水,加注完畢后啟動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明公開了一種水利水電工程施工生產(chǎn)廢水多功能檢測裝置及檢測方法,包括試樣采集裝置、試樣處理系統(tǒng)、信號(hào)采集處理裝置;所述試樣采集裝置包括采樣筒、連接伸縮桿、握桿、上下聯(lián)動(dòng)閥門、電機(jī),用于采集水利水電工程施工生產(chǎn)廢水試樣;所述試樣處理系統(tǒng)包括懸浮物過濾篩分干燥系統(tǒng)和浮油分離稱量系統(tǒng),用于檢測試樣中懸浮顆粒的含量和浮油的含量;信號(hào)采集處理裝置包括空氣溫度感應(yīng)器、水浴加熱器內(nèi)液體溫度感應(yīng)器以及計(jì)算機(jī)。本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)和使用成本低、易操作及便于攜帶等優(yōu)點(diǎn),能夠迅速準(zhǔn)確地分析水利水電工程施工生產(chǎn)廢水的污染物質(zhì)及其所含的量,為指導(dǎo)水利水電工程施工生產(chǎn)廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)提供必要的基礎(chǔ)資料。
本實(shí)用新型公開了煤化工高鹽廢水用分鹽結(jié)晶處理裝置,包括分析罐、預(yù)處理凈化單元、反應(yīng)沉淀單元和分布結(jié)晶單元,分析罐上端設(shè)有廢水進(jìn)水管,分析罐上固定安裝有成分檢測器;預(yù)處理凈化單元包括并排設(shè)置依次連通的過濾罐、攪拌反應(yīng)罐和電化學(xué)氧化罐;反應(yīng)沉淀單元包括沉淀池,沉淀池內(nèi)固定設(shè)有排污泵;分布結(jié)晶單元主體采用蒸發(fā)器,蒸發(fā)器固定連接有過濾分離裝置。本實(shí)用新型先通過分析可以確定廢水中影響分鹽結(jié)晶和產(chǎn)品品質(zhì)的干擾材質(zhì),通過過濾,攪拌反應(yīng)以及高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)干擾材質(zhì)進(jìn)行去除,然后通過反應(yīng)沉淀進(jìn)行凈化,最后通過分布結(jié)晶的技術(shù)完成處理。
本發(fā)明提供一種高效處理廢水的方法,具體地,所述方法包括在廢水處理過程中,使用固定化微生物顆粒,所述固定化微生物顆粒中包含一種基因改造的微生物,所述廢水為稠油高鹽廢水,更具體地,所述固定化微生物顆粒中包埋有基因改造的嗜熱細(xì)菌,可以在高溫中對(duì)污染廢水進(jìn)行降解,具有較強(qiáng)的硝氮、氨氮去除效果,本發(fā)明還提供一種用于處理稠油污水的前置設(shè)備,可以與任意水處理裝置連接,可以解決的稠油污水分離難,需冷卻的問題,還可以對(duì)油料進(jìn)行回收,適用于多種污染場景。
本發(fā)明公開一種活性印染廢水的集成化處理工藝,包括將印染廢水經(jīng)過物化預(yù)處理、生化處理、絮凝沉淀處理、高級(jí)催化氧化處理及反滲透處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用分步逐級(jí)凈化廢水,依次除去廢水中的大顆粒懸浮物,再對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行消化分解,然后復(fù)合絮凝劑與有機(jī)染料形成絡(luò)合作用,實(shí)現(xiàn)脫色,再通過光催化和芬頓氧化協(xié)同作用,促進(jìn)污水中有機(jī)物的分解;復(fù)合絮凝劑先形成聚電解質(zhì)絡(luò)合物,再與活性染料反應(yīng)發(fā)生絡(luò)合沉淀反應(yīng),脫穩(wěn)絮凝;水溶性陽離子絮凝劑通過引入硫脲鏈節(jié),易水解生成大量絮狀物;引入改性聚多糖作為陰離子聚電解質(zhì),與水溶性陽離子絮凝劑形成協(xié)同作用,增強(qiáng)與有機(jī)染料的絡(luò)合作用,顯著提高脫色率。
本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?砂濾?活性炭過濾處理工藝,其包括:(1)預(yù)處理堿減量廢水,回收對(duì)苯二甲酸及其鹽;(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理;(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理;(4)沉淀后廢水通入砂濾設(shè)備,進(jìn)行過濾處理;(5)將砂濾后的廢水通入活性炭過濾設(shè)備,得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝,能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯,經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行,對(duì)COD去除率保持在96?99%,色度去除率97?99.9%,氨氮去除率保持在93?98%。
本發(fā)明涉及一種紙板生產(chǎn)廢水中細(xì)小纖維回收與再利用裝置,其包括有:纖維回收池;舀勺,其設(shè)置于纖維回收池的上端面,所述舀勺通過電機(jī)控制其繞軸向旋轉(zhuǎn),舀勺中設(shè)置有至少一個(gè)沿其軸向延伸的開口端部,舀勺旋轉(zhuǎn)過程中,其開口端部的側(cè)壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交;所述舀勺與纖維回收池之間設(shè)置有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述舀勺的端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有纖維回收管道與凈水管道;采用上述技術(shù)方案的紙板生產(chǎn)廢水中細(xì)小纖維回收與再利用裝置,其可對(duì)紙漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收再處理,既可將細(xì)小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn),又可避免廢水排放對(duì)環(huán)境造成的污染,從而在節(jié)省成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種處理高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法。復(fù)合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成,其質(zhì)量百分比分別為:氧化劑類46%~98%,催化劑類2%~8%;將上述比例配比的復(fù)合除酚劑固載在分子篩上,在溫度為700°C~800°C下活化4~8小時(shí),過篩得到80~100目的顆粒物質(zhì),把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中,加入的量為20~40ppm,將廢水的pH值用酸調(diào)節(jié)至3.0~6.0,曝氣1.0~2.0個(gè)小時(shí),出水中苯酚排放量低于國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);本發(fā)明具有降解苯酚速度快,無二次污染,原料易得,投加量小,成本低,除苯酚方法簡單,用于高濃度苯酚廢水的去除,可將400mg/L~4000mg/L的高濃度苯酚廢水一步降到0.2mg/L以下,去除率高達(dá)99.9%以上。?
本發(fā)明公開了一種印染廢水凈化劑及其制備方法,印染廢水凈化劑的原料組分包括:建筑垃圾50?60份、玉米粉10?15份、玉米秸稈粉20?25份、硅藻土8?13份、云母粉12?18份、腐殖土5?8份、廢紙屑20?30份、黏土15?20份、硫酸鋁18?22份和水100份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明利用廢紙屑和建筑垃圾等制備印染廢水凈化劑,不僅從根本上解決了廢紙屑和建筑垃圾所帶來的環(huán)境問題,且所得凈化劑具有高效的凈化能力,可使紡織印染廢水的COCcr 的去除率高達(dá)到94%,對(duì)濁度的去除率高達(dá)98%,對(duì)色度的去除率可達(dá)98.5%, 紡織印染廢水可達(dá)標(biāo)排放,制備方法簡單易操作,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種熱空氣變壓循環(huán)水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)和方法將空氣從空氣進(jìn)氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣,以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔進(jìn)氣口進(jìn)入,在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、換熱器加熱的熱廢水對(duì)流,廢水中部分水分被空氣帶走,分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液;該濕飽和空氣先經(jīng)空氣熱壓縮單元壓縮,再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱,其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣,該除濕空氣經(jīng)過空氣膨脹單元進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元變壓循環(huán),冷凝水自然排放,濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)出口及管道多次濃縮直至達(dá)到目的濃度后從排液口排出錐斗。
本發(fā)明涉及一種高鹽高COD廢水的處理方法,具體是涉及于腌制肉類食品行業(yè)中產(chǎn)生的含有鹽、蛋白、脂肪等成分的高鹽高COD廢水,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不能將肉類腌制廢水中的資源再利用、不適合于處理肉類腌制廢水的問題,提出了一種能夠有效處理肉類腌制廢水并能夠?qū)⑵渲械牡鞍踪|(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子多肽,用作動(dòng)物飼料的方法。
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