富硒植物營養(yǎng)劑的加工方法 701     

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一種富硒植物營養(yǎng)劑的加工方法，包括以下步驟：a.將硒礦石進(jìn)行粉碎，得到硒礦石粉末；b.對硒礦石粉末進(jìn)行納米化粉碎，得到硒礦石納米粉末；c.對硒礦石納米粉末進(jìn)行高溫活化處理；d.選擇以下重量配比的組分：干燥牛糞20%~25%、干燥秸稈粉20%~25%、凹凸棒土25%~30%、硒礦石納米粉末5%~7%、磷酸鉀2%~3%、過磷酸鈣2%~3%、草木灰2%~3%、河底泥粉末15%~20%，將凹凸棒土與硒礦石納米粉末混合，得到混合粉末A；e.將步驟d中的混合粉末A與步驟d中剩余的組分混合，得到混合粉末B；f.將混合粉末B放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到顆粒狀硒肥；g.使用帶式干燥機(jī)對顆粒狀硒肥進(jìn)行烘干。本發(fā)明具有以下有益效果：營養(yǎng)劑肥效好，活力高，緩釋效果好，能長久保存，且便于農(nóng)田間操作。

活性長石微粉制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種活性長石微粉的制備方法,:先將濃度為0.5～10g/L草酸水溶液與濃度為0.5～10g/L的表面活性劑的水溶液以體積比1∶1制成混合液,再加入長石原礦微粉,所述的長石原礦微粉與混合液質(zhì)量比為1∶1～5混合制成漿料,倒入球磨機(jī)的球磨罐中;漿料以100～500r/min的球磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨1～10小時;球磨結(jié)束,用水洗滌至濾液為中性,干燥后粉碎至過300目篩,即得到活性長石微粉。所述的表面活性劑為下列之一:硬脂酸鈉、司盤60、六偏磷酸鈉、吐溫40或十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明提供的方法可將長石微粉的活化系數(shù)提高到95%以上,得到較高品質(zhì)的長石產(chǎn)品,可用于高檔填料,拓寬長石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。

高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法 795     

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本發(fā)明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產(chǎn)酸的特性,對石煤礦石進(jìn)行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15～25℃)進(jìn)行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發(fā)明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產(chǎn)工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產(chǎn)酸的特性,避免了大量硫酸的使用。

自動化膨潤土加工方法 867     

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本方法公開了一種自動化膨潤土加工方法,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土原礦進(jìn)行收納以待備用；b.破碎：通過膨潤土破碎設(shè)備對膨潤土進(jìn)行破碎處理；c.烘干：對破碎后的膨潤土進(jìn)行徹底的烘干處理；d.磨粉：將滿足磨粉粒度要求的物料輸送至磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；e.收料：對研磨后合格的成品土粉進(jìn)行收集；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得上述膨潤土可以通過破碎錘和破碎筒的配合，實現(xiàn)對膨潤土的破碎加工，有效的加強(qiáng)了對膨潤土的破碎效果，且可以對膨潤土進(jìn)行多次破碎，避免大塊膨潤土的遺漏，加強(qiáng)了對膨潤土破碎的精確性。

山地巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)景觀修復(fù)的處理工藝,特別涉及一種利用生態(tài)景觀及廢棄物原素處理的山地巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)方法,解決了山地、巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色景觀的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:山地巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)方法,首先配制生態(tài)液,生態(tài)液的配方為(重量配比,以100份計);廢鋸沫43-48,茶油渣19-25份,人尿23-29份,鹽鹵11-13份,青苔8-11份(輾成粉),并將其搞碎,攪拌均勻后,根據(jù)巖石的新舊成色加入相應(yīng)的礦石顏料及墨水,噴飾于巖石、山地,產(chǎn)生古樸生態(tài)天然的綠色景觀。(礦質(zhì)顏料與水容量比為9-91;墨與水的重量比為6-94)視雨露水及潮濕情況噴潤巖石山體,使巖石堿水結(jié)合后長出青苔、植物,恢復(fù)綠色生態(tài)景觀,即美化景觀環(huán)境恢復(fù)生態(tài)天然。主要用于巖石、廢棄礦山的生態(tài)景觀修復(fù)與綠色植物的復(fù)墾。

布敦巖瀝青的加工工藝及其加工設(shè)備 1059     

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本發(fā)明公開了一種布敦巖瀝青的加工工藝，包括以下步驟：S1)將布敦巖瀝青礦石輸送到加工設(shè)備的粗碎主機(jī)上進(jìn)行粗碎；S2)將粗碎后的布敦巖瀝青礦料通過細(xì)碎進(jìn)料裝置輸送到細(xì)碎主機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；S3)將細(xì)碎后的布敦巖瀝青粉料通過提升機(jī)輸送至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；S4)經(jīng)干燥后的布敦巖瀝青粉料輸送至冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理；S5)經(jīng)冷卻后的布敦巖瀝青粉料通過包裝機(jī)進(jìn)行稱重包裝，以上步驟由一種布敦巖瀝青的加工設(shè)備進(jìn)行加工，包括粗碎主機(jī)、細(xì)碎進(jìn)料裝置、細(xì)碎主機(jī)、提升機(jī)、干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)。本發(fā)明提高了布敦巖瀝青的生產(chǎn)效率，采用全封閉輸送，并配合所配備的脈沖集塵回收利用系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)過程中無揚塵，同時提高了原料的利用程度。

特種造紙用硅藻土助濾劑 1095     

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本發(fā)明公開了一種特種造紙用硅藻土助濾劑，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：細(xì)土30?80％，粗土20?70％，其中細(xì)土粒徑≤45μm、細(xì)土孔徑為0.1?0.3μm，粗土粒徑≤45μm、粗土孔徑為0.8?1.0μm；所述細(xì)土由硅藻土原礦通過粗碎、堿洗、干燥、粉碎至325目得到；所述粗土由硅藻土原礦通過粗碎、加入5％Na2CO3混合、煅燒、粉碎至325目得到。本發(fā)明的硅藻土助濾劑具有如下優(yōu)點：①提高濾水性，節(jié)約能源。②本發(fā)明硅藻土助濾劑本身是一種較軟的松散礦物材料，可以作為填料，節(jié)約成本。③吸附性：能清潔生產(chǎn)，延長毛毯、網(wǎng)的使用壽命。④吸附性：減少廢水中排放的離子垃圾，利于環(huán)保。

利用作物秸稈生產(chǎn)緩釋磷肥的方法 862     

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本發(fā)明提供一種利用作物秸稈生產(chǎn)緩釋磷肥的方法，先將秸稈剪成小段，烘箱中烘干，粉碎過篩，再將磷礦粉球磨粉碎過篩，將二者按照比例混合，置于磨樣機(jī)中再次磨細(xì)，以保證生石灰與秸稈徹底混勻，并且兩者緊密接觸，擠壓成條狀，在氮氣隔氧環(huán)境下高溫煅燒，過篩制得生物炭緩釋磷肥。本發(fā)明提供的方法原料來源廣泛且廉價，方法設(shè)計合理，操作簡便，成本較低，在燒制生物炭的過程中，充分利用燒制過程中的高溫條件，提高磷的生物有效性，并將磷緊密的結(jié)合在生物碳顆粒中，該生物炭基磷肥施入土壤后可緩慢釋放磷素，提高磷肥的利用效率。所制得的緩釋磷肥在改善土壤理化性狀的同時，有效地提高了磷肥的利用效率。

冶煉鎳鐵的方法和冶煉鎳鐵的設(shè)備 1049     

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一種冶煉鎳鐵的方法，包括如下步驟：將礦石破碎；將破碎后的礦石送入壓球機(jī)制球；將制得的球狀礦石和焦炭按照一定比例混合以后從冶煉爐的爐頂放入爐中；在所述冶煉爐中加熱引燃焦炭，并且不斷從進(jìn)風(fēng)口通入空氣維持焦炭的燃燒，所述進(jìn)風(fēng)口的吹入空氣的方向是傾斜向下，保持冶煉爐中的焦炭持續(xù)燃燒產(chǎn)生高溫，在作為還原劑的焦炭的作用下，礦石中的鎳和部分鐵被還原成金屬。運用本方法，進(jìn)風(fēng)口吹入的角度沿著水平面朝下，吹入的空氣可以將粘附在礦渣上的鎳和鐵的液體往下吹，將鎳和鐵成分從礦渣上分離出來，因此可以大大提高鎳的出礦率。而且運用本發(fā)明的方法，礦石冶煉主要依靠煤炭產(chǎn)生的熱能來完成。

新型節(jié)能減排燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)及燒結(jié)方法 994     

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本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能減排燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)及燒結(jié)方法，包括燒結(jié)機(jī)室，燒結(jié)機(jī)室兩側(cè)面布置煙氣循環(huán)系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)室燒結(jié)礦物產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵脫硫后由煙道排出，燒結(jié)機(jī)室內(nèi)燒結(jié)后的礦物經(jīng)破碎冷卻后，依次在成品篩分室Ⅰ、成品篩分室Ⅱ、成品篩分室Ⅲ中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場，成品篩分室Ⅲ內(nèi)未篩分出的碎粒進(jìn)入配料室，配料室配制的礦物經(jīng)尿素溶液噴灑裝置噴灑后，依次經(jīng)過一次混合室、二次混合室混合，混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結(jié)機(jī)室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明充分利用余熱，節(jié)省了燒結(jié)工藝的能耗，顯著減少了NOx、二噁英等有機(jī)污染物的排放。

膨潤土加工工藝 829     

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本方法公開了一種膨潤土加工工藝,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土礦石收集起來，以待使用；b.原料化驗：取得膨潤土原礦以后，對其進(jìn)行初步化驗；c.人工選礦：對化驗后的膨潤土原料進(jìn)行除雜處理；d.碎礦：通過膨潤土破碎設(shè)備將膨潤土原料破碎成小塊狀并除去砂石；e.晾曬：對膨潤土原料進(jìn)行自然陽光的晾曬；f.磨細(xì)：將晾曬后的膨潤土磨細(xì)至指定細(xì)度；g.包裝儲存：對磨細(xì)后的膨潤土原料進(jìn)行打包裝袋。

非粘土燒結(jié)保溫磚的生產(chǎn)工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種非粘土燒結(jié)保溫磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、原料前處理：將煤矸石、廢礦渣(粉末、碎屑)分別裝入三臺給料機(jī)，按照20％?30％：60％?70％：5％?15％的比例的比例進(jìn)行電子配料，煤矸石和廢礦渣稱重后送入雙級錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，粉碎后的物料再經(jīng)過滾筒篩進(jìn)行篩分，篩選取用小于2mm的細(xì)料，篩余的粗料重新送回到雙級錘式破碎機(jī)。本發(fā)明以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥等為主要原材料，節(jié)約土壤資源，同時能夠?qū)⒑拥烙倌嘧儚U為寶，能夠保護(hù)生態(tài)環(huán)境，更加綠色環(huán)保；磚體的承重效果更強(qiáng)，抗風(fēng)化性能也更好；熱工性能更加優(yōu)良，能良好改善房屋夏熱冬冷的狀況，提高住房舒適度，從而節(jié)省用于取暖和空調(diào)的燃料和用電。

大理石加工中心機(jī)床 900     

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本發(fā)明屬于高穩(wěn)定機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種大理石加工中心機(jī)床，包括加工中心底座、鞍座和滑枕；加工中心底座、工作臺、立柱、鞍座和滑枕均為高分子礦物聚合物材料制成，且加工中心底座和立柱之間通過同樣的高分子聚合物材料澆筑固化連接；本發(fā)明通過設(shè)置U形集料斗、后擋板和條形凹槽，進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，且當(dāng)電滑塊內(nèi)部的推桿與縱向電滑軌的前端接觸并被不斷擠壓推桿時，U形集料斗的前端將會傾斜，同時前擋板打開，進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生的碎屑卸下，進(jìn)而避免碎屑落在加工中心底座上的縱向電滑軌內(nèi)，進(jìn)而影響工作臺的移動，且不需要人定期的對加工中心底座表面用毛刷等工件進(jìn)行清理，節(jié)省了人力物力。

天然瀝青預(yù)處理系統(tǒng) 1004     

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本實用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然瀝青預(yù)處理系統(tǒng)，其包括底座，沿底座的高度方向依次設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)、分散機(jī)構(gòu)和防黏機(jī)構(gòu)，該底座的上部設(shè)置有第一進(jìn)料口，其底部設(shè)置有第一出料口，防黏機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸呈中空設(shè)置，且其一端呈開口設(shè)置，其另一端呈封閉設(shè)置，該轉(zhuǎn)動軸沿底座的寬度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座的中部；防黏板沿轉(zhuǎn)動軸的圓周陣列設(shè)置，其跟隨轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，該防黏板呈中空設(shè)置，且其與轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部連通設(shè)置，該防黏板的兩端面上陣列設(shè)置有通孔；本實用新型通過破碎機(jī)構(gòu)對大塊的瀝青礦進(jìn)行破碎，轉(zhuǎn)動軸帶動防黏板的轉(zhuǎn)動將瀝青礦進(jìn)行定量轉(zhuǎn)移，同時，由壓縮空氣對瀝青進(jìn)行吹氣冷卻，防止破碎后的瀝青礦產(chǎn)生粘連。

環(huán)保型磷產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備 751     

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本發(fā)明的一種環(huán)保型磷產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體的頂部端面上固設(shè)有尾礦進(jìn)料口，所述尾礦進(jìn)料口右側(cè)設(shè)有與之相同設(shè)置的酒糟進(jìn)口，所述主機(jī)體內(nèi)開設(shè)有破碎腔，所述破碎腔與所述尾礦進(jìn)料口相連通，所述破碎腔的前后端壁之間固設(shè)有有頂部固定塊，所述頂部固定塊內(nèi)開設(shè)有皮帶腔，本發(fā)明設(shè)計的一種環(huán)保型磷產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，可以通過所述攪拌機(jī)構(gòu)使磷礦尾礦和酒糟進(jìn)行混合，同時攪拌機(jī)構(gòu)和半球形轉(zhuǎn)動箱可以反向轉(zhuǎn)動從而達(dá)到加快攪拌效率，節(jié)省時間的目的，滑塊機(jī)構(gòu)可以使軸流扇將混合物排出，防止粘稠的混合物將裝置堵塞，而且本裝置的傳動結(jié)構(gòu)簡單，不易出現(xiàn)故障，便于維護(hù)。

首創(chuàng)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)環(huán)境恢復(fù)的處理工藝,特別涉及一種利用生態(tài)更新及廢棄物原素處理的首創(chuàng)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)工藝,解決了山地、廢棄礦山巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色植物景觀的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:首創(chuàng)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)工藝,首先配制飾綠液,飾綠液的配方為(重量配比,以100份計);廢鋸沫66-72,茶油渣16-22份,人尿28-31份,水62-69份,鹽鹵8-10份,青苔6-8份,并將其搞碎,攪拌均勻后,根據(jù)巖石的新舊成色加入相應(yīng)的礦石顏料及墨水,噴飾于巖石、廢棄礦石,產(chǎn)生古樸生態(tài)天然的色感。(礦質(zhì)顏料與水容量比為15-87;墨與水的重量比為5-95)視雨露水及潮濕情況噴潤巖石廢棄礦體,使巖石堿水結(jié)合后長出青苔、植物,恢復(fù)綠色生態(tài)景觀,即美化環(huán)境使其生態(tài)天然。主要用于巖石、廢棄礦山的生態(tài)環(huán)境修復(fù)與綠色植物的復(fù)墾。

高效煉金工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種高效煉金工藝，包括如下步驟將礦石放入粉碎裝置中，對礦石進(jìn)行粉碎處理；進(jìn)行高溫加溫，去除礦石顆粒中的硫化物；進(jìn)行磁選，分離出鐵精粉；進(jìn)行金浸出，獲取浸出物；進(jìn)行逆流洗滌，獲取上清液；進(jìn)行炭吸附回收金；載金炭進(jìn)行高溫焚燒，通過金銀冶煉工序后獲取金銀錠；向金銀錠中加入王水，直至王水完全浸沒金銀錠，至溶金反應(yīng)結(jié)束；溶液滴加乙醇，至反應(yīng)結(jié)束；液體冷凝至室溫；液體過濾，將濾渣去除；過濾后的液體通入還原性氣體，將溶液中的金離子還原，得到金沉淀。本發(fā)明通過粉碎裝置保證礦石粉碎完全，通過炭吸附形式回收金，并通過王水進(jìn)一步提純金，將銀與金分離，保證煉金純度。

發(fā)酵植物蛋白的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及到一種發(fā)酵植物蛋白的制備方法,其特征在于包括下述步驟:(1)將去植物蛋白原料粉碎,放入無氧發(fā)酵容器,得到粉碎的植物蛋白粕;(2)處理反芻動物瘤胃獲得瘤胃液;(3)配制礦物質(zhì)緩沖液;(4)將瘤胃濾液接種到植物蛋白粕中,加入礦物質(zhì)緩沖液和非蛋白氮,混合均勻,通入CO2氣體除氧;(5)在35-43℃下厭氧發(fā)酵24-84小時,然后于50-70℃下干燥,即得到發(fā)酵植物蛋白。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用反芻動物廢棄資源為菌源,對植物蛋白中主要抗?fàn)I養(yǎng)因子去除效果很明顯,胰蛋白酶抑制因子高效降解,其活性降低42%-63%,植酸含量降低50%-85%,粗纖維含量降低10%-45%,粗蛋白含量增加10%-20%。粗纖維含量有較大的降低,這是當(dāng)前普遍采用的雙菌種或多菌種組合發(fā)酵處理豆粕所不易達(dá)到的。

基于整形添加劑提高機(jī)制砂整形效率的方法 900     

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一種基于整形添加劑提高機(jī)制砂整形效率的方法，所述方法包括：在由原料礦石碎石到機(jī)制砂的干法工藝的生產(chǎn)線上，向原料礦石中添加整形添加劑；所述整形添加劑的添加質(zhì)量為原料礦石質(zhì)量的0.001％～0.5％；本發(fā)明提出了整形添加劑的新概念，在由原料礦石碎石到機(jī)制砂的破碎和整形過程中，能夠有效地防止石粉粒子團(tuán)聚和粘聚，改善物料流動性，提高篩分效率，從而能提高機(jī)制砂生產(chǎn)工藝中的破碎和整形效率，且其摻加量不超過0.5％；所述整形添加劑具有助磨作用、石粉的分散作用，而且不影響砂漿的使用性能甚至有助于砂漿的使用性能；摻加本發(fā)明所述整形添加劑后所生產(chǎn)的機(jī)制砂，石粉含量可降到8.0％以下，機(jī)制砂產(chǎn)量可提高約9％。

窄徑值葉臘石微粉制備工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種窄徑值葉臘石微粉制作工藝，包括礦石檢測、配料、礦石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步驟，其創(chuàng)新點在于在礦石檢測、配料中，增加對礦石的水分進(jìn)行控制，使礦石水分維持在質(zhì)量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通過控制中心對磨機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)的收塵風(fēng)壓進(jìn)行控制，使磨盤轉(zhuǎn)速為：1000轉(zhuǎn)/分鐘-1300轉(zhuǎn)/分鐘，收塵風(fēng)壓為：8000帕-10000帕。采用了本發(fā)明的納米級葉臘石微粉制作工藝，通過對礦石的水分、磨機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)的收塵風(fēng)壓進(jìn)行一定的參數(shù)控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之間的比例大大提高，極大的提高了葉臘石微粉的檔次，使得葉臘石微粉的價格得到幾何級數(shù)的增加。

微量元素補充劑的制作方法及該方法制得的補充劑 735     

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本發(fā)明公開了一種微量元素補充劑的制作方法，包括如下步驟：1)獲取礦化石原石；2)粉碎：將所述礦化石原石粉碎；3)活化：將步驟2)得到的礦化石原石粉碎后的顆粒活化；4)純水沖刷浸泡：將活化后的礦化石顆粒裝入沖刷浸泡容器，使得有益的礦物質(zhì)元素溶解到水中；5)超濾過濾：將步驟4)中沖刷浸泡容器內(nèi)的浸泡液與礦化石顆粒分離；6)RO膜濃縮：對步驟5)中分離后得到的礦化溶液通過反滲透膜濃縮，濃縮后的濃縮液用于后續(xù)烘干，而濃縮后的滲透液則匯入所述浸泡液中進(jìn)行再次浸泡；7)烘干制粉：預(yù)蒸發(fā)去除濃縮液中大量的水，然后進(jìn)行干燥制粉得到補充劑。

膨潤土加工方法 820     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土加工方法，包括：a、選礦；b、原料化驗；c、人工選礦；d、碎礦：人工選礦之后的膨潤土原礦需經(jīng)過破碎機(jī)或振動篩進(jìn)行碎礦；e、晾曬：經(jīng)人工篩選取得到的膨潤土原礦在自然陽光環(huán)境進(jìn)行晾曬，使其水分保持在20—30%，然后經(jīng)過鏟車攢堆存放，等待下一步磨細(xì)的處理；f、磨細(xì)：將膨潤土放入到研磨機(jī)內(nèi)，將膨潤土研磨成所需粒度大??；g、細(xì)度抽樣檢測；h、綜合檢測：細(xì)度檢測合格的要進(jìn)行綜合檢測，對產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質(zhì)、含水量等進(jìn)行檢測，對檢測合格的蒙脫石產(chǎn)品進(jìn)行包裝存儲，不合格的返回原理儲存區(qū)等待重新加工處理；i、包裝存儲。

用于固體物料篩選的磁分離裝置 852     

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本發(fā)明涉及礦選領(lǐng)域，尤其是一種用于固體物料篩選的磁分離裝置，包括機(jī)身、固定在所述機(jī)身內(nèi)的上料裝置、粉碎裝置、磁選裝置、傳送裝置以及接料裝置，其中，所述上料裝置位于所述機(jī)身左側(cè)端壁內(nèi)，所述粉碎裝置固定設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置的粉碎腔內(nèi)，所述磁選裝置設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置的篩選腔內(nèi)，所述篩選腔連通設(shè)置于所述焚燒腔底壁內(nèi)，所述傳送裝置設(shè)置于所述篩選腔底壁內(nèi)；本發(fā)明提供的一種用于固體物料篩選的磁分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵礦石的粉碎，同時利用同一動力源實現(xiàn)礦石的篩選，所述設(shè)備利用磁吸分離，并對篩選后的礦渣進(jìn)行多次分離，從而提高出礦率，便于生產(chǎn)推廣使用。

方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 672     

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本發(fā)明公開的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動設(shè)置有推動板，所述推動板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動腔左端壁內(nèi)的推動螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動將礦石粉碎之后向上運輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時下料腔只會在進(jìn)料的時候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

常見海底表面可燃冰的開采方法 943     

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一種常見海底表面可燃冰的開采方法，有：由上至下可燃冰礦藏在其中最常見分布的地質(zhì)概況：海水、覆蓋在海底巖層表面的可燃冰露水礦藏；其特征在于：一.由水下沖擊車錘A將欲開采的海底可燃冰露水礦藏?fù)羲椋欢?由挖掘機(jī)B的抓斗采掘被擊碎的可燃冰碎塊并放入就近的水下輸送帶C上，接著就被輸送到可燃冰露水礦藏的垂直集散起吊點D位置，并由上往下將位于水下輸送帶C端處的可燃冰碎塊體排落入升降密封箱E內(nèi)暫時儲存；三.待將該密封箱E密封之后，即可隨時被吊起運離礦區(qū)；所述的水下沖擊車錘A、水下挖掘機(jī)B、水下輸送帶C以及升降密封箱E的運作是通過水下攝像頭F的顯示來遙控的；所有水下器具能夠做到深潛水且無需定期離水進(jìn)行排除滲水的常規(guī)維護(hù)工作。

高效水力旋流器 743     

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本實用新型公開了一種高效水力旋流器，包括筒體，筒體上部為圓柱段，筒體下部為圓錐形段，筒體的圓柱段一側(cè)設(shè)有給礦管，筒體頂部設(shè)有溢流管，溢流管從上到下均勻設(shè)有導(dǎo)流螺旋片，溢流管上端通過管道與粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)底部與料管一端連接，料管另一端與筒體的圓柱段下部一側(cè)連接，料管下方的筒體內(nèi)設(shè)有旋流裝置，筒體底部設(shè)有可調(diào)排料管，可調(diào)排料管兩側(cè)壁均設(shè)有充氣管。本實用新型的優(yōu)點：礦料經(jīng)過給礦管進(jìn)入筒體內(nèi)旋流，大顆粒的礦料經(jīng)過溢流管排出，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)去筒體內(nèi)，經(jīng)旋流裝置繼續(xù)旋流，較小顆粒的礦粒經(jīng)排料管排出，通過充氣管充氣調(diào)節(jié)軟橡膠的內(nèi)徑，實現(xiàn)排料管內(nèi)徑可調(diào)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)礦漿處理量和粒度分級的目的。

粉末狀人造板防水劑及其生產(chǎn)方法 897     

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一種粉末狀人造板防水劑及其生產(chǎn)方法,由10—55重量份的防水材料和45—90重量份無機(jī)礦物質(zhì)經(jīng)各自分別粉碎至粒度小于320備用,再按比例投料攪拌混合充分后,投入氣流粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于2微米,再經(jīng)檢驗、計量、包裝即成,本防水劑特別適合在刨花板,中密度纖維板生產(chǎn)時應(yīng)用,具有能提高板材強(qiáng)度,省去乳化工序,使應(yīng)用廠家大大降低成本,以及一改液態(tài)防水劑為粉末狀防水劑,給運輸和貯存帶來方便等優(yōu)點,本防水劑又因有大比例的無機(jī)礦物質(zhì)作為介質(zhì)、填充料的加入,易燃性大為降低,防水效果比石蠟乳劑更為優(yōu)越。

混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置 1046     

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本發(fā)明提供了一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置，屬于混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量太差的問題。本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置，包括砂、石灰石和礦石摻合料，本復(fù)合料的配比為：水泥20?80％，砂10?90％，石灰石20?50％，礦石摻合料0?80％，礦石摻合料經(jīng)過以下方法制得：將粉煤灰和高爐礦渣按照7:3的質(zhì)量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，備用；將碎粉放入500℃下煅燒3?4h，再將碎粉放入水中，泡4?5天，然后取出烘干，冷卻后進(jìn)行研磨和篩選，分別取顆粒細(xì)度0.1?2mm和3?5mm的煅燒產(chǎn)物，為礦石摻合料。本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置能實現(xiàn)對混凝土的快速和穩(wěn)定的生產(chǎn)。

制備螺旋狀碳納米管的方法 813     

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本發(fā)明公開的制備螺旋狀碳納米管的方法,包括以下步驟:1)將取自于大洋海底的錳結(jié)核礦物顆粒進(jìn)行粗碎后,放入清水中超聲波清洗,去除表面圬物;2)將清洗過的錳結(jié)核礦物粒進(jìn)行球磨粉碎,并篩分出200目以下的粉末,作為制備螺旋狀碳納米管的催化劑;3)將上述礦物催化劑放入化學(xué)氣相沉積裝置的石英舟中,在700～850℃溫度,先氮氣氛下保溫至少20分鐘,然后通入乙炔氣體,經(jīng)至少15分鐘催化裂解反應(yīng),即可。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉,為研究和應(yīng)用提供了螺旋狀結(jié)構(gòu)的碳納米管。

樹脂塑封料邊角廢棄物的微粉化及活化方法 1021     

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一種樹脂塑封料邊角廢棄物的微粉化及活化方法,它包括清洗凈化和粗粉碎成1～5MM顆粒料的二個加工步驟,而加工步驟三是在1～5MM顆粒料中加入包括無機(jī)礦粉與抗靜電劑的分散助劑,以及偶聯(lián)劑活化改性劑進(jìn)行混和,所述無機(jī)礦粉、抗靜電劑、偶聯(lián)劑活化改性劑的加入量分別為顆粒料量的5～20%、0.2～1.5%、0.1～0.5%;步驟四是將混合料進(jìn)行精磨粉碎;步驟五是篩分,得粒徑≤100ΜM的微粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過添加一定的分散劑和活化改性劑,使剛性、韌性、高強(qiáng)度兼?zhèn)涞臉渲芊饬蠌U棄物得以通過普通研磨機(jī)械粉碎成粒徑≤100ΜM的微粉,而且表面活性化,從而成為同類樹脂制品的優(yōu)良填充劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單,生產(chǎn)成本低,研磨采用密閉循環(huán),環(huán)保、安全。