基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝，（1）原料熔融選取500kg密度大于2.4g/cm³的鋁塊；選取80kg水分含量≤20%，優(yōu)選為15%的鐵礦石，粉碎后過600目篩，之后將篩濾得到的鐵礦石置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)還原，燒結(jié)還原的時間控制在72h，得到坯料A；之后將上述鋁塊、坯料A置于真空爐中，并向真空爐內(nèi)注入100kg鋼水進(jìn)行真空感應(yīng)冶煉，所述真空爐的溫度控制在1000℃，壓強(qiáng)控制在1.4mpa，真空感應(yīng)冶煉的時間控制在60min，得到熔融狀態(tài)的原料A。本發(fā)明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設(shè)置由第一驅(qū)動件驅(qū)動的防護(hù)蓋，保證在切割工件時，能將切割區(qū)域與操作人員隔離開，而在放置工件時，切割部件能夠遠(yuǎn)離操作人員，進(jìn)而提升了一種基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

多孔磚的制磚工藝 682     

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本發(fā)明公開了一種多孔磚的制磚工藝，包括以下步驟：S1，原料稱重：煤矸石、廢礦渣、河道淤泥，三種原料的稱重比為22％?28％：62％?68％：8％?12％。S2，原料處理：1)煤矸石粉碎：利用煤矸石粉碎機(jī)對煤矸石進(jìn)行初步破碎、篩分、再對較大煤矸石顆粒重新粉碎，以獲得所需尺寸的煤矸石顆粒，粉碎后獲得兩種顆粒直徑大小不一的煤矸石，一種為直徑小于0.5mm的小顆粒煤矸石，另一種為直徑大于0.5mm且小于1.5mm的較小顆粒煤矸石，且小顆粒煤矸石與較小顆粒煤矸石的比例為65％?70％：30％?35％。優(yōu)點在于：以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥為原料生產(chǎn)多孔磚，具有變廢為寶、廢物再利用的優(yōu)點，同時該多孔磚本身具有強(qiáng)度大、抗凍性強(qiáng)的優(yōu)點。

以葉臘石制造生產(chǎn)硅鋁復(fù)合物填沖料的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種以葉臘石制造生產(chǎn)硅鋁復(fù)合物填沖料的方法,其特征是:將葉臘石粉碎,得到葉臘石礦粉;將葉臘石礦粉送入段燒窖或轉(zhuǎn)化爐內(nèi),在500℃-1200℃的溫度下進(jìn)行段燒、轉(zhuǎn)化,得到粗制硅鋁復(fù)合物;將粗制硅鋁復(fù)合物送入酸洗池攪拌,用沉淀酸洗法沉淀2小時左右后,取出上層細(xì)顆粒漿體;在200℃-300℃的溫度下對細(xì)顆粒漿體進(jìn)行干燥處理,得到成品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通硅鋁復(fù)合物填沖料的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高的缺陷,通過上述設(shè)計,以廉價的原材料和簡單的生產(chǎn)工藝就可生產(chǎn)出硅鋁復(fù)合物填沖料,有效降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于涂料、橡塑等行業(yè),具有生產(chǎn)工藝簡單、原材料豐富、生產(chǎn)成本低、成品質(zhì)量可靠的優(yōu)點。

利用廢塑料生產(chǎn)多孔保溫磚的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種利用廢塑料生產(chǎn)多孔保溫磚的方法包括:(1)制成漿料:將塑料袋用機(jī)器絞碎成塑料粉,倒入丙酮溶液,用攪拌機(jī)攪拌成漿料,在漿料的攪拌過程中摻入FX-706漿料穩(wěn)定劑,穩(wěn)定劑摻量為塑料顆粒重量的3%;(2)摻入礦物貼加劑:將漿料中加入礦物貼加劑進(jìn)行混合,混合后采用雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌;(3)困料:混合體進(jìn)行困料;(4)成型:成型采用真空制磚機(jī)擠出;(5)切磚坯:把磚坯切成磚塊,磚塊尺寸可根據(jù)需要而定;(6)干燥:把磚坯放入逆流式隧道干燥室,預(yù)熱段干燥室氣流的相對濕度保持為80%～95%,溫度為35～45℃,以免造成預(yù)熱段磚坯凝露吸潮倒塌,此后進(jìn)入干燥段,干燥段干燥室氣流的相對濕度保持為30%～40%,溫度為55～65℃。利用固體塑料廢棄物生產(chǎn)出的多孔保溫磚,具有保溫,隔熱,耐酸堿等優(yōu)點,還可以達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)約土地資源、充分利用廢料的目的。

蒙脫石超細(xì)提純方法 825     

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一種蒙脫石超細(xì)提純方法,屬蒙脫石的深加工技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于將膨潤土原礦和水按土水比1∶2～9的濃度配制成漿液,在攪拌設(shè)備中浸泡攪拌制漿后過100～325目篩去除大顆粒雜質(zhì),然后將漿液輸入超細(xì)剝片設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)剝片,超細(xì)剝片后的漿液經(jīng)分級設(shè)備分級除去細(xì)砂得高純超細(xì)漿液,最后脫水、干燥粉碎得高純超細(xì)蒙脫石。本發(fā)明通過超細(xì)剝片,有效打開了蒙脫石與雜質(zhì)礦物的團(tuán)聚包裹,提高了蒙脫石的分散懸浮性能,有利于進(jìn)一步的分級提純;同時利用其比重差異進(jìn)行分級,從而獲得高純超細(xì)蒙脫石,不需添加分散劑等化學(xué)試劑,過程簡單,產(chǎn)率高,成本低,易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

埃洛石納米管的提純方法 785     

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本發(fā)明涉及一種埃洛石納米管的提純方法，首先取聚丙烯酰胺溶于去離子水中，得到絮凝劑溶液；其次取埃洛石納米管原礦和水，攪拌，打碎埃洛石原礦，分散沉淀；再次取還原劑、分散劑加入埃洛石原礦分散液中，攪拌并濾去雜質(zhì)；再將過濾后的混合液稀釋，并加入絮凝劑溶液絮凝，靜置，濾去上層清水，清洗絮凝產(chǎn)物；最后將所得產(chǎn)物烘干，磨碎并過200目的過濾篩即可。發(fā)明有益的效果是：1）采用分散懸浮沉淀法提純，可將埃洛石中雜質(zhì)沉淀，同時加入保險粉作為還原劑除去金屬氧化物（如氧化鐵），得到較高純度的埃洛石。2）提純效率高，可達(dá)到原礦的70%。3）本方法簡單快速可行，無污染，可進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，為埃洛石的利用和研究提供了基礎(chǔ)。

鋁酸鈉溶液的生產(chǎn)方法 770     

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本發(fā)明涉及一種鋁酸鈉溶液的生產(chǎn)方法,以片堿和一水硬鋁石型鋁土礦為原料,包括如下步驟:A.將片堿吸潮后,與粉碎的鋁土礦粉混和攪拌均勻;B.將步驟A得到的混合物于320～450℃焙烘10～60min;C.將焙烘反應(yīng)物于水中溶出,溶出液過濾,濾液即為所述鋁酸鈉溶液。本發(fā)明能耗低,使用設(shè)備簡單,操作方便,生產(chǎn)的鋁酸鈉質(zhì)量好。

地聚物地坪基材 1059     

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本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種地聚物地坪基材。該地聚物地坪基材是由下述原料經(jīng)混合和攪拌制得，原料中各組分均以質(zhì)量份數(shù)計算：細(xì)砂30?50份，質(zhì)量比例3:1的高爐礦渣與鋼渣的混合物30?50份，偏高嶺土5?15份，水泥熟料2?5份。本發(fā)明通過使用高爐礦渣代替常用的水泥作為地坪主要膠凝原料，降低了地坪的制備成本，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用；通過使用高硬度的鋼渣代替常用的傳統(tǒng)碎石、卵石粗骨料，既利用固體廢棄物資源又增強(qiáng)了基材的耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、無毒無害；本發(fā)明作為地坪基材具備高強(qiáng)耐磨、高光澤度、不容易起灰起砂，養(yǎng)護(hù)時間短等特點，有優(yōu)秀的裝飾應(yīng)用效果。

生物纖維材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種生物纖維材料及其制備方法，以微球為模板制備粉末，蠶絲脫膠處理后得到絲素蛋白纖維；將所述絲素蛋白纖維溶于氯化鍶三氟乙酸溶液中，再加入粉末得到絲素蛋白溶液；然后干燥得到含鍶再生絲素蛋白膜；在碳酸氫銨存在下，將含鍶再生絲素蛋白膜置入密閉容器中進(jìn)行礦化處理，得到礦化膜；粉碎得到生物填料；將聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、馬來酸酐、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸與生物填料混合均勻，經(jīng)熔融紡絲得到生物纖維材料。本發(fā)明制備的生物纖維材料24小時殺菌率（大腸桿菌）為99%以上；耐磨達(dá)3000次以上；斷裂強(qiáng)度超過100MPa，斷裂伸長率10%以上；楊氏模量1.9GPa以上。

多功能取暖裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種具有多功能的取暖裝置,包括機(jī)箱、機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電加熱源、連接進(jìn)風(fēng)口出風(fēng)口并經(jīng)過電加熱源的風(fēng)道中安裝有風(fēng)機(jī),其特征在于:至少在機(jī)箱的表面或前面板的表面或出風(fēng)口格柵表面涂有能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外的涂料層;在機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口處安裝固定有過濾吸附作用的炭盒;電加熱源中的電熱管或者其散熱翅片的外表面涂有產(chǎn)生負(fù)離子的涂料層,可以將能發(fā)射紅外線的純天然礦石粉碎的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉,能產(chǎn)生負(fù)離子的純天然礦石粉電氣石粉,具有巨大表體比,能吸附有害、有毒物質(zhì)的生物炭竹炭,應(yīng)用到取暖器中;使取暖器具有能提升環(huán)境溫度外,還具有促進(jìn)人體血液微循環(huán)、凈化和清新空氣的保健功能。

重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法 1068     

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重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法,將重晶石礦物材料熔燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成重晶石吸附劑,用于對含鉻化物為50～150mg/L的污水除鉻離子處理,在PH為3-4,在20℃的水浴恒溫振蕩器中振蕩1小時,污水中鉻離子的去除率為99%以上,往重晶石吸附劑中適量添加氯化鋇粉,用于處理高含量鉻污水,提高鉻離子的去除率。本發(fā)明的有益效果為重晶石是最普通的富含鋇的硫酸鹽礦物,地球表層資源豐富,且價格低廉,便于推廣應(yīng)用,重晶石吸附劑制備工藝簡單,操作方便,對廢水中鉻離子的吸附率高,還可多次再生反復(fù)利用,符合節(jié)能減排的要求。

新型層狀納米PAL阻燃材料的制備方法 1053     

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一種新型層狀納米PAL阻燃材料的制備方法,該方法是:a、將PAL礦物原料經(jīng)選礦、粉碎和提純后制成90-98%的高純PAL材料;b、將所述高純PAL材料經(jīng)過解聚分散、超微處理后制成小于100-800nm納米、亞微米PAL材料;c、將所述納米、亞微米PAL材料經(jīng)無機(jī)活化后制成大比表面積納米、亞微米PAL材料;d、將所述大比表面積納米、亞微米PAL材料經(jīng)有機(jī)改性后制成有機(jī)納米、亞微米PAL材料;e、最后將所述有機(jī)納米、亞微米PAL材料與聚合物基體復(fù)合后制成聚合物層狀納米PAL阻燃復(fù)合材料、或所述有機(jī)納米、亞微米PAL材料與其它消防材料復(fù)合成具有消防阻燃的層狀納米PAL阻燃復(fù)合材料;它具有優(yōu)良阻燃、低煙、無毒、環(huán)保性能好等特點。

固體煙油及其加工方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種固體煙油及其加工方法，包括以下組分：天然礦石80份，煙油20份；所述煙油包括食用級丙三醇、食用級丙二醇、食用香精和蒸餾水，所述天然礦石為沸石、火山石、輕石、麥飯石和蛭石中的一種或幾種，將天然礦石進(jìn)行碎石處理，篩選碎石得到粒度為3?6mm的天然礦石顆粒，與制備后的煙油充分混合得到口感清新、出煙均勻穩(wěn)定以及具有清潔功能的固體煙油。

新型助留助濾的造紙工藝 867     

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本發(fā)明公開了造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域的選取原料，以闊葉樹中的桉木為原料，通過水力碎漿機(jī)將桉木原料打碎然后在碎漿中添加電荷增強(qiáng)劑；調(diào)制：將加入電荷增強(qiáng)劑的碎漿轉(zhuǎn)入叩前池，然后通過打漿機(jī)對碎漿均勻充分的攪拌；加膠與填充：向漿料中加入有色香味纖維素，同時加入膨潤土礦原料；篩選：用高頻振動篩對初漿進(jìn)行振動篩選，去除初渣；漿料稀釋：用清水把良漿稀釋到4.5％，在每噸漿液中加入濕強(qiáng)劑5kg，分散劑1.7kg，剝離劑2.5kg，攪拌均勻，將膨潤土礦原料制造而成的硅酸物質(zhì)加入原料中進(jìn)行混合，從而達(dá)到在利用方英石的同時完全去除沙石的目的，紙張在出成品后本身具備有香味的特征，從而進(jìn)一步提高紙質(zhì)的檔次，更好滿足紙質(zhì)生產(chǎn)工藝的要求。

顆粒水稻育秧基質(zhì)及制備方法 1018     

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本發(fā)明專利公開了一種顆粒水稻育秧基質(zhì)及制備方法，所述一種顆粒水稻育秧基質(zhì)的組成部分為作物秸稈和改性礦山淤泥，所述作物秸稈為水稻、玉米、小麥等作物秸稈的一種或幾種，所述礦山淤泥為礦山建筑材料開采過程中清洗廢水沉積而成，制備方法包括如下步驟：秸稈粉碎成型、一級噴涂有機(jī)物料、二級噴涂無機(jī)物料；該顆?；|(zhì)不需要發(fā)酵、堆肥等費時費工的繁瑣工藝流程，直接粉碎造粒、包裹有機(jī)無機(jī)物料，形成性質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，并且實現(xiàn)秸稈、礦山淤泥等資源化直接利用，不產(chǎn)生二次污染的問題，同時基質(zhì)透水性、親水性極佳，秧苗生長健壯，盤根效果好，特別適合機(jī)插育秧技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)秸稈、礦山淤泥等資源化直接利用，不產(chǎn)生二次污染的問題。

電池用石墨加工設(shè)備 899     

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本發(fā)明涉及石墨破碎機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種電池用石墨加工設(shè)備，包括主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)；通過破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將大塊石墨礦石進(jìn)行細(xì)化，通過輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將初步粉碎的石墨礦石遞送到研磨機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，提高了主體的自動化性能，通過動力機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于同步為破碎機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)同時提供動力，在保證多個機(jī)構(gòu)同步協(xié)作的同時也減小了占用主體內(nèi)部的使用面積，通過研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將石墨進(jìn)一步的細(xì)化粉碎，且粉末狀的石墨不會跑出到外界，從而減小了對操作人員的身體危害，通過篩選機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將合格的石墨粉末排出到主體的外界收集，提高了石墨粉末化效率。

采選過程智能控制裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種采選過程智能控制裝置，包括機(jī)體以及安裝在所述機(jī)體底部的四個機(jī)腳，所述機(jī)體中從上到下依次連通設(shè)置有破碎腔、第一引導(dǎo)腔、豎直腔、切換操作槽和第二引導(dǎo)腔，所述機(jī)體頂部左側(cè)設(shè)置有與所述破碎腔相通的進(jìn)料槽，所述機(jī)體底部左側(cè)設(shè)置有與所述第二引導(dǎo)腔相通的出料管，所述切換操作槽右端向右延伸且與設(shè)置在所述機(jī)體右端壁中的維護(hù)腔相通；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)左篩選桶和右篩選桶的自動切換作業(yè)，以便于篩選出不同大小的礦石，而且操作簡單方便快捷，對于礦石的篩選實現(xiàn)了自動化控制，減少了礦石篩選的時間，大大增加了礦石篩選的工作效率，整個裝置運行安全穩(wěn)定，降低了礦石開采篩選的成本。

PET扁絲拉絲機(jī)組 1059     

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本發(fā)明公開了一種PET扁絲拉絲機(jī)組,其特征在于:一種PET扁絲拉絲機(jī)組包括有干燥器、擠出機(jī)、過濾器、計量泵、模頭、冷卻裝置、牽引裝置、縱向切割裝置、加熱裝置、拉伸裝置、收卷裝置,特別是:所述干燥器為兩個或兩個以上帶加熱器和攪拌器的真空干燥罐,所述過濾器為雙缸切換熔體過濾器,這種干燥器可保證PET原料或礦泉水瓶粉碎料的徹底干燥,這種過濾器可滿足礦泉水瓶粉碎料拉扁絲正常進(jìn)行,從而實現(xiàn)PET原料或礦泉水瓶粉碎料拉成扁絲生產(chǎn)塑料編織袋,其有益效果是提高編織袋的強(qiáng)度,節(jié)約原材料和有利廢舊PET塑料的回收利用。

高分散硫酸鋇的生產(chǎn)方法 981     

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本發(fā)明涉及一種高分散硫酸鋇的生產(chǎn)方法,屬于化工機(jī)械領(lǐng)域,包括雷磨裝置、沙磨裝置和烘干裝置,其特征在于:它還包括風(fēng)力粉碎裝置和高速攪拌裝置;原礦石為重晶石,依次通過雷磨裝置、砂磨裝置、烘干裝置、風(fēng)力粉碎裝置和高速攪拌裝置;所述的砂磨裝置有三組,重晶石粉末與30%的水、一定量的三聚酸鈉、一定量的絹云母粉、一定量的鈦白粉在砂磨裝置中反應(yīng),生成硫酸鋇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在硫酸鋇生產(chǎn)過程中添加了粉碎和攪拌設(shè)備,使硫酸鋇成品更加均勻,并高度分散,合格率高,能夠很好地應(yīng)用與工藝生產(chǎn)。

彩色復(fù)合巖片及制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種彩色復(fù)合巖片及制備方法，由下述重量配比的原料組合制成：水性樹脂60－65份，成膜助劑5－8份，天然礦粉30－35份。該方法步驟如下：(1)將上述各原料按配方依次加入配料桶，攪拌分散混合均勻后進(jìn)行過濾處理；(2)用噴涂機(jī)噴涂成片狀物后進(jìn)行第一次烘干處理，溫度控制在50℃－120℃之間；(3)將噴涂烘干后的片狀物浸潤在溶劑中至少五分鐘以上，浸潤后進(jìn)行第二次烘干處理，溫度控制在50℃－120℃之間；(4)用粉碎機(jī)粉碎成大小不規(guī)則的碎片，經(jīng)篩選后即為成品。本發(fā)明有益的效果是：經(jīng)過二次烘干處理及浸潤處理，本發(fā)明的特點是：1.易調(diào)色，2.柔軟；3.不粘連、不褪色；4.配制花崗巖石漆時，不溶解且易分散均勻。

纖維復(fù)合型保溫冒口套 1032     

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本發(fā)明涉及鑄鋼、鑄鐵、有色金鑄造業(yè)專用的纖維復(fù)合型保溫冒口套,用6號石英砂700-860公斤為主料,加入硅酸鋁纖維棉碎料50-90公斤,礦棉碎料30-60公斤,紙張碎料30-60公斤,以食用淀粉30-90公斤作為粘結(jié)劑,將上述原料按比例稱量倒入攪拌桶內(nèi)攪拌并加入適量的水打成漿料,然后用真空吸濾成型,用窯爐余熱在300℃以下烘干,成為內(nèi)在顆粒均勻有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有質(zhì)量輕、耐高溫、保溫性能強(qiáng)的纖維復(fù)合型保溫冒口套。

活性白土生產(chǎn)方法 742     

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本發(fā)明涉及活性白土生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域,其為無酸性廢水及減少一般廢水而設(shè)計的,該發(fā)明生產(chǎn)方法特征在于步驟依次為:1選礦;2加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化;3干燥,粉碎;4成品檢測、包裝;也可為:1選礦;2原土打漿、提純并排放沙礫和水;3、加入酸和水,在80—100溫度下活化10—30分鐘,同時進(jìn)行1000轉(zhuǎn)/分以上高速攪拌;4、吸濾,濾液循環(huán)至打漿提純步驟,濾渣至下一步;5干燥,粉碎;6成品檢測、包裝。它具有無污染、生產(chǎn)成本低、操作簡單優(yōu)點,適合推廣應(yīng)用。

靈芝抹茶護(hù)足粉及制作方法 1048     

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一種靈芝抹茶護(hù)足粉及制作方法，它由主料和輔料組成，其中所述主料由如下組份和重量配比組成：靈芝粉5?15%，黑茶末15?25%、生姜粉2?8%，苦樹皮2?8%，礦物鹽45?75%，且以上重量配比以100%為準(zhǔn)；輔料包括聚六亞甲基雙胍和鈣鹽，在300?500g的主料中加入0.1g?0.2g的聚六亞甲基雙胍和0.1?0.2g鈣鹽；所述的制作方法主要是：采用低溫超細(xì)粉碎與冷凍干燥方法對靈芝、黑茶、生姜粉和苦樹皮的干制品進(jìn)行粉碎，并按照比例將上述粉碎后的主料制成粉劑或包括礦物鹽一起混合制成粉劑，然后再按比例加入礦物鹽及聚六亞甲基雙胍和鈣鹽輔料或再按比例加入聚六亞甲基雙胍和鈣鹽輔料，混合為粉劑或者利用藥物泡騰劑技術(shù)制作成片劑產(chǎn)品。

干法生產(chǎn)鋰基膨潤土的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種干法生產(chǎn)鋰基膨潤土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取天然鈣基膨潤土作為原料;干法提純步驟:采用磨粉設(shè)備對天然鈣基膨潤土進(jìn)行粉碎,并在粉碎的同時除雜提純;捏合法改性步驟:在粉碎提純后的天然鈣基膨潤土中加入有機(jī)酸與鋰化劑,然后采用捏合機(jī)對其進(jìn)行鋰化改性;陳化步驟:對經(jīng)過鋰化改性的天然鈣基膨潤土進(jìn)行陳化處理;干燥步驟:對陳化后的天然鈣基膨潤土進(jìn)行干燥后為成品;成品檢測包裝步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是將鈣基膨潤土改性為鋰基膨潤土的最基本也是最重要的提純改性工藝過程,由需要大量耗水的漿液法,讓只需少量濕潤水的干法提純、改性所取代,從而大大節(jié)省了能源,水資源和勞動力,同時也改善了生產(chǎn)環(huán)境。

光觸媒活性炭的制備方法 934     

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一種光觸媒活性炭的制備方法，包括以下步驟：步驟A：將鈦鐵礦加工形成細(xì)條狀或扁平結(jié)構(gòu)，并將加工后的鈦鐵礦放置于容器中，步驟B：在容器中倒入硫酸，并持續(xù)在容器中通入空氣，持續(xù)對加工后的鈦鐵礦進(jìn)行攪拌，步驟C：在攪拌的同時，在容器中放入水和活性炭，得到TiO2和H2SO4，并確?；钚蕴空麄€浸泡在步驟B的溶液中，步驟D：將活性炭取出，在活性炭表面溶液半干狀態(tài)下時，在活性炭表面均勻沾上玻璃碎渣，玻璃碎渣可通過淋灑或滾動粘合的方式進(jìn)行均勻設(shè)置，步驟E：在玻璃碎渣外側(cè)粘上玻璃粉溶液，同理玻璃粉溶液可通過淋灑或滾動粘合的方式進(jìn)行均勻設(shè)置。

低成本預(yù)拌混凝土 1132     

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本發(fā)明提供了一種低成本預(yù)拌混凝土，包括水泥、粉煤灰、礦渣粉、細(xì)骨料、粗骨料、水和外加劑，以每立方米混凝土計，包括如下質(zhì)量的組分：水泥83～333kg、粉煤灰0～118kg、礦渣粉75～143kg、砂子687～813kg、粗骨料985～993kg、水172～174kg、外加劑2.8～4.8kg，其中，所述粗骨料為青石子和碎石，所述青石子和碎石添加量的質(zhì)量比為4:6。本發(fā)明通過控制所述青石子和碎石添加量的質(zhì)量比為4：6，可以保證粗骨料具有最佳級配，配合本發(fā)明所述特定量的水泥、粉煤灰、礦渣粉、細(xì)骨料、水和外加劑后，可以保證粗骨料添加量為985～993kg時，即可制備得到C15～C50的密實度高、易泵送、強(qiáng)度高的低成本預(yù)拌混凝土。

抗?jié)B高性能管樁的制造工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，稱取水泥、混凝土復(fù)合添加劑、礦粉、黃沙、聚丙烯纖維、粉煤灰、硅砂粉、助劑、塑化劑、碎石、水玻璃、減水劑、水膠和水適量，將黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土攪拌缸內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘，讓黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合；該抗?jié)B高性能管樁抗?jié)B性能高，抗壓能力好，強(qiáng)度大，不易被酸性雨水腐蝕，使用壽命長，降低使用的危險性能，減水率高，同時混凝土具有良好的流動性，增強(qiáng)效果好，泵送阻力小且色差小，管樁收縮率低，而且混凝土管樁不會產(chǎn)生余漿，使用的原材料中利用了工業(yè)廢料，有利于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。

提取高含量稀土的新型工藝 789     

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本發(fā)明提供了一種提取高含量稀土的新型工藝，其中，該稀土礦加工裝置包括主機(jī)體，所述主機(jī)體的頂部端面上開設(shè)有向下延伸設(shè)置的擠壓破碎腔，所述擠壓破碎腔內(nèi)滑動設(shè)有左右對稱設(shè)置的擠壓推板，所述擠壓推板相互靠近的一側(cè)端面上固設(shè)有破碎齒，所述擠壓破碎腔的左右兩側(cè)均開設(shè)有曲柄腔，所述曲柄腔內(nèi)均設(shè)有曲柄機(jī)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)計的一種提取高含量稀土的新型工藝，與傳統(tǒng)的破碎裝置相比可以使稀土更加細(xì)化，尤其是在稀土提取的方面，通過設(shè)置三次破碎使的稀土礦細(xì)化程度更高，而且同過同一動力源將帶動三次破碎動作，節(jié)省了電機(jī)的成本，并且本裝置的傳動結(jié)構(gòu)以齒輪和轉(zhuǎn)軸居多，使得傳動更加穩(wěn)定不易出現(xiàn)故障，而且便于維護(hù)。

含貴金屬固廢無害化、資源化處理工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種含貴金屬固廢無害化、資源化處理工藝，方法步驟如下：S1：將含貴金屬固廢進(jìn)行粉碎；S2：將S1中粉碎后的固廢進(jìn)行煅燒；S3：將S2中煅燒后的物料進(jìn)行二次粉碎；S4：將S3中粉碎后的物料浮選劑進(jìn)行浮選，即得精礦和尾礦；所述S1和S3粉碎用裝置包括上端開口的殼體，所述殼體上端可拆卸設(shè)置有端蓋，所述端蓋上設(shè)置有與殼體的內(nèi)腔連通的進(jìn)料斗，所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有隔板，所述隔板將所述殼體分割為位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎輥，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有研磨組件。本發(fā)明提高了含貴金屬固廢的處理效率，且貴金屬回收率高。

用明礬石生產(chǎn)明礬聯(lián)產(chǎn)鋁氧的工藝 934     

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本發(fā)明屬于生產(chǎn)明礬的工藝。本發(fā)明是利用高溫(650～1100℃)高速(停留時 間0.1～600秒)對明礬石進(jìn)行焙燒脫水，在保證脫水 率達(dá)到95％以上的情況下，仍能保證氧化鋁的溶出 率不低于90％，硫酸鋁的分解率不超過3％。用本發(fā) 明生產(chǎn)明礬可以聯(lián)產(chǎn)鋁氧，并把現(xiàn)有明礬生產(chǎn)中產(chǎn) 生的公害(礬煙、礬漿)消除在生產(chǎn)流程之中。本發(fā)明 可以利用碎礦石和品位較低的礦石。原料礦石的品 位回收率由現(xiàn)在的50％以下提高到75％以上，有效 地提高了資源利用率。