紡織化工廢水處理裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織化工廢水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種紡織化工廢水處理裝置技術(shù)方案要點(diǎn)為：通過(guò)在雜質(zhì)過(guò)濾室設(shè)置一個(gè)垂直螺旋提升機(jī)可將大顆粒的雜質(zhì)及時(shí)分離，接著通過(guò)上方設(shè)置的傳送帶輸送至上方的雜質(zhì)收集室中，減少雜質(zhì)變質(zhì)等反應(yīng)對(duì)水體的二次污染，通過(guò)分級(jí)設(shè)置的厭氧反應(yīng)池、凈化濾池和紫外線消毒室可對(duì)水體中難溶有機(jī)污染物、病毒和氮、磷等有害物質(zhì)的清除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修。

環(huán)保的多級(jí)式廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種環(huán)保的多級(jí)式廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有兩個(gè)支柱，所述底座的頂端固定安裝有位于兩個(gè)支柱相對(duì)一側(cè)的底板，所述底座的頂端固定安裝有位于左側(cè)支柱左側(cè)的固定架，所述固定架的頂端固定安裝有液箱，所述左側(cè)支柱的右側(cè)固定安裝有噴液管，所述兩個(gè)支柱的相對(duì)一側(cè)均固定安裝有導(dǎo)軌。該環(huán)保的多級(jí)式廢水處理裝置，通過(guò)支架、離心網(wǎng)、離心軸、頂板、電機(jī)、輸水管、進(jìn)水管、出水口、冷凝管和閥門(mén)的配合使用，能夠利用離心的原理將污水注入到離心網(wǎng)內(nèi)時(shí)，打開(kāi)電機(jī)使離心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而快速的將污垢與污水分離，能夠有效的提高效率，且能夠有效的除去一些較大的雜質(zhì)。

用于稀土礦區(qū)氨氮和重金屬?gòu)?fù)合污染廢水處理的復(fù)合微球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明提供了一種用于稀土礦區(qū)氨氮和重金屬?gòu)?fù)合污染廢水處理的復(fù)合微球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合微球包括聚乙烯醇?海藻酸鈉交聯(lián)物和分散在所述聚乙烯醇?海藻酸鈉交聯(lián)物表面及內(nèi)部的鈉化沸石和腐殖酸鈉改性累托石。本發(fā)明以腐殖酸鈉改性累托石和鈉化沸石共同作為吸附材料，對(duì)氨氮和重金屬離子具有良好的去除效果。在本發(fā)明中，聚乙烯醇、海藻酸鈉交聯(lián)物是良好的成團(tuán)材料，其交聯(lián)后會(huì)形成三維互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以改善累托石的層間距和沸石的孔道，進(jìn)而增大材料對(duì)氨氮、重金屬的吸附性能。本發(fā)明通過(guò)將鈉化沸石和腐殖酸鈉改性累托石制成微球材料，還能夠避免累托石在水中懸浮的問(wèn)題，使其易于廢水分離。

基于EVAIR技術(shù)的高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，具體是一種基于EVAIR技術(shù)的高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及工藝，產(chǎn)水罐和廢液罐中均設(shè)置有內(nèi)部換熱結(jié)構(gòu)，產(chǎn)水罐中的內(nèi)部換熱結(jié)構(gòu)為第一換熱結(jié)構(gòu)，廢液罐中的內(nèi)部換熱結(jié)構(gòu)為第二換熱結(jié)構(gòu)；第一換熱結(jié)構(gòu)、第二換熱結(jié)構(gòu)、第二循環(huán)結(jié)構(gòu)、第一循環(huán)結(jié)構(gòu)、以及鼓風(fēng)機(jī)之間具有相互建立機(jī)械配合關(guān)系；第一換熱結(jié)構(gòu)、第二換熱結(jié)構(gòu)、第二循環(huán)結(jié)構(gòu)、第一循環(huán)結(jié)構(gòu)、以及鼓風(fēng)機(jī)之間具有相互建立機(jī)械配合關(guān)系，換熱結(jié)構(gòu)用于在廢液罐和產(chǎn)水罐的內(nèi)部形成換熱氣流，提高高溫區(qū)和一號(hào)低溫區(qū)、中高溫區(qū)和二號(hào)低溫區(qū)之間的對(duì)沖熱交換效率；輔以第一循環(huán)結(jié)構(gòu)和第二循環(huán)結(jié)構(gòu)，對(duì)高溫區(qū)和一號(hào)低溫區(qū)、中高溫區(qū)和二號(hào)低溫區(qū)之間的熱差直接補(bǔ)償。

光解絡(luò)強(qiáng)化重金屬絡(luò)合廢水資源化的方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光解絡(luò)強(qiáng)化重金屬絡(luò)合廢水資源化的方法，具體步驟如下：將含有目標(biāo)重金屬的絡(luò)合廢水進(jìn)行過(guò)濾處理后，加入鐵試劑并進(jìn)行曝氣處理；將步驟(1)的出水泵入光反應(yīng)器中進(jìn)行光催化解絡(luò)；將步驟(2)的出水泵入裝填A(yù)類吸附劑的I級(jí)吸附柱，回收目標(biāo)重金屬離子；將步驟(3)的出水泵入裝填樹(shù)脂B類吸附劑的II級(jí)吸附柱，提取三價(jià)鐵離子；待步驟(4)中的吸附柱穿透后，向II級(jí)吸附柱中泵入再生劑進(jìn)行再生，回收含三價(jià)鐵離子脫附液；本發(fā)明通過(guò)光催化解絡(luò)的一體化強(qiáng)化以及選擇性吸附工藝的集成化控制，實(shí)現(xiàn)了重金屬離子與外加Fe(III)離子的選擇性分離，實(shí)現(xiàn)了重金屬的資源化以及鐵的循環(huán)利用，大幅降低了藥耗和能耗。

富集尾礦廢水中釕離子的氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 787     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中釕離子的氧化鋁復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性氧化鋁復(fù)合到氨化玉米秸稈的孔道中，具體工藝包括玉米秸稈洗凈、氨化、氧化鋁改性以及復(fù)合材料制備等。與玉米秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了釕離子飽和富集量，又能避免水處理過(guò)程中玉米秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將釕離子的富集量提升至144.1mg/g，可用于尾礦含釕廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝。該工藝包括:將復(fù)糟釀酒廢水依次經(jīng)沉淀和厭氧池進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)兩級(jí)A/O子系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最后向生化處理出水中投加次氯酸鈉進(jìn)行深度處理。本發(fā)明兩級(jí)A/O工藝采用短時(shí)缺氧好氧交替代替了長(zhǎng)時(shí)間好氧缺氧操作，以短程硝化反硝化代替了長(zhǎng)時(shí)間硝化反硝化，減少了碳元的投加量、污泥產(chǎn)生量、反應(yīng)時(shí)間、污泥膨脹、對(duì)氧和有機(jī)碳利用更為合理，對(duì)總氮去除更有效。

基于正滲透-膜蒸餾技術(shù)的高磷廢水處理裝置及方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種基于正滲透?膜蒸餾技術(shù)的高磷廢水處理裝置，包括：正滲透單元、太陽(yáng)能加熱單元、膜蒸餾單元以及冷餾水出水單元，太陽(yáng)能加熱單元包括聚光型槽式太陽(yáng)能集熱器、汲取液儲(chǔ)液罐、銅制換熱盤(pán)管；正滲透單元包括原料液進(jìn)液罐和正滲透膜組件；膜蒸餾單元包括并聯(lián)平板式膜組件，并聯(lián)平板式膜組件包括若干間隔設(shè)置的作為熱腔的膜組件和作為冷腔的膜組件；冷餾水出水單元包括冷餾水收集罐、半導(dǎo)體制冷片、溫度傳感器、凈水水箱、總?cè)芙夤腆w監(jiān)測(cè)器、信號(hào)指示燈，本裝置處理過(guò)程中除太陽(yáng)能外不消耗其他能源，不僅節(jié)約了電力成本，還能從高磷廢水中回收磷和凈水。

轉(zhuǎn)動(dòng)式廢水處理裝置 783     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)式廢水處理裝置，它包括容器，在所述容器內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一以所述轉(zhuǎn)軸為軸心的帶齒的轉(zhuǎn)盤(pán)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有以所述轉(zhuǎn)軸為中心的兩組滾筒，在所述滾筒上設(shè)有細(xì)縫，在所述容器上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鏈條與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，在安裝所述驅(qū)動(dòng)裝置的容器側(cè)壁上設(shè)有出水管和排泥管，在所述容器對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管和放空管。本發(fā)明不僅充分?jǐn)嚢鑿U水，而且可以同時(shí)進(jìn)行充氧，滾筒內(nèi)可以填充微電解材料，實(shí)現(xiàn)電化學(xué)和物理處理過(guò)程，并能阻止結(jié)塊和堵塞。

印染末端廢水深度處理回用的藥劑及處理方法 943     

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本發(fā)明涉及印染末端廢水深度處理回用的藥劑及處理方法。本發(fā)明技術(shù)方案是在印染末端二沉池出水口將甲組分HH-S001稀釋5倍加入到調(diào)整池,攪拌機(jī)攪拌,加入量是30-32g/m3水,停留2min;將乙組分HH-S002攪拌并稀釋10倍后加入到反應(yīng)器中,加入量是400-410g/m3水,反應(yīng)時(shí)間90-95min;將丙組分HH-S003攪拌后稀釋500倍后加入穩(wěn)定池,加入量是15-16g/m3水,穩(wěn)定時(shí)間為8-10min后進(jìn)入固液分離器,停留時(shí)間為2h。本發(fā)明解決了過(guò)去存在的對(duì)印染回用水電導(dǎo)率升高、色度大幅度超標(biāo)和出水COD值很不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的無(wú)機(jī)PAC和有機(jī)高分子CPAM、APAM及PAMAM處理效率低的缺陷,大幅度提高對(duì)回用水污染物限制去除率,滿足回用水質(zhì)及處理成本,具有運(yùn)用價(jià)值,真正做到處理后水回用和保護(hù)環(huán)境的效果。

玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用 871     

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本發(fā)明提供了一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法，玻璃纖維廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，先與復(fù)合絮凝劑充分反應(yīng)，后經(jīng)次氯酸鈉溶液氧化破乳，最后與APAM溶液充分反應(yīng)，出水經(jīng)沉淀池，進(jìn)入生化系統(tǒng)，最終回用于生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單、出水清澈，且達(dá)到中水回用的目的，顯著降低了企業(yè)污水處理成本。

高鹽廢水的處理裝置 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水的處理裝置。處理裝置包括原料箱，所述原料箱通過(guò)第一管道連接膜處理裝置，所述膜處理裝置通過(guò)第二管道連接緩沖罐；所述膜處理裝置包括箱體，所述箱體上端設(shè)置有入口，入口與第一管道相連；所述箱體下端設(shè)置有出口，所述出口與第二管道相連；所述箱體中間設(shè)置有有機(jī)膜；所述原料箱連接有加熱裝置。本發(fā)明的廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)加熱裝置提高處理前的水溫，利用有機(jī)膜兩側(cè)的壓差為推動(dòng)力，不需要克服鹽溶液本身產(chǎn)生的滲透壓，使得過(guò)程能耗和脫鹽性能不會(huì)隨著鹽水濃度的變化而產(chǎn)生大的波動(dòng)，處理裝置整體占地面積小，效率高。

利用間歇脈沖電絮凝技術(shù)處理苯酚廢水的方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用間歇脈沖電絮凝技術(shù)處理苯酚廢水的方法，首先調(diào)節(jié)苯酚廢水pH值為4～7，電導(dǎo)率為500-2000us/cm；然后進(jìn)行電絮凝處理：由單脈沖電源控制輸出電流密度為2～15mA/cm2，極板間距為0.5～3cm，電解時(shí)間為15～60min，靜沉?xí)r間30～45min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行離心處理，離心時(shí)間為5～15min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為脈沖電源的間歇供電模式使離子在本體溶液中得到了很好的擴(kuò)散，提高了傳質(zhì)的效果，緩解了濃差極化進(jìn)而在很大程度上克服了因電極鈍化造成的處理效果差，浪費(fèi)電能的缺點(diǎn)。同時(shí)脈沖電絮凝與直流電源相比較，減少了供電時(shí)間，降低了能耗。

表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，由進(jìn)水管（1）、石棉布（2）、磁場(chǎng)室（3）、過(guò)濾網(wǎng)（4）、出水口（5）構(gòu)成；其中磁場(chǎng)室（3）由操作柄（6）、電磁鐵（7）、鐵芯（8）、永磁鐵（9）、控制箱（10）和電源（11）組成；本發(fā)明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過(guò)采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在氨氮去除效果的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的解決了由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問(wèn)題，去除氨氮率達(dá)99.8％。

蟲(chóng)擬蠟菌降解廢水中沒(méi)食子酸工藝技術(shù) 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蟲(chóng)擬蠟菌降解廢水中沒(méi)食子酸工藝技術(shù)，涉及生物工程領(lǐng)域。即利用蟲(chóng)擬蠟菌作為出發(fā)菌株，通過(guò)液體搖瓶培養(yǎng)、液體菌種擴(kuò)大培養(yǎng)、菌液轉(zhuǎn)接到含有沒(méi)食子酸廢水并補(bǔ)充一定的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。采用此工藝沒(méi)食子酸去除率可以達(dá)到60～100%。

利用含氟含氨氮廢水制備氫氟酸和銨鹽的方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含氟含氨氮廢水制備氫氟酸和銨鹽的方法，所述方法包括如下步驟：(1)利用電催化氧化方法去除廢水中的COD，得到溶液A；(2)將步驟(1)中所得溶液A的pH值調(diào)節(jié)至堿性，所得堿性溶液通過(guò)脫氨膜后分別得到溶液B和溶液C，溶液B經(jīng)過(guò)酸溶液吸收后得到溶液D；(3)調(diào)節(jié)步驟(2)中所得溶液D的pH，濃縮得到銨鹽；(4)步驟(2)中所得溶液C經(jīng)過(guò)雙極膜后得到氫氟酸溶液和氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液回用至步驟(2)中調(diào)節(jié)溶液pH。本工藝條件簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了氟氮資源的最大化回收利用，減少了廢液的處理成本，實(shí)現(xiàn)了較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

污水廠廢水處理過(guò)程無(wú)線監(jiān)控與IC卡總量控制管理系統(tǒng) 1065     

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本實(shí)用新型涉及污水廠廢水處理過(guò)程無(wú)線監(jiān)控與IC卡總量控制管理系統(tǒng)，其特征在于：該包括污水廠過(guò)程監(jiān)控子站、無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)和遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控中心通過(guò)無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)控制污水廠過(guò)程監(jiān)控子站；所述遠(yuǎn)程控制中心包括污水廠遠(yuǎn)程監(jiān)控中心和環(huán)保部門(mén)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)污水處理廠的不同廢水處理工藝進(jìn)行不同的污水廠過(guò)程監(jiān)控子站開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)，其裝置采用嵌入式系統(tǒng)，采用柔性編程技術(shù)，使得采用同一污水廠過(guò)程監(jiān)控子站，而適應(yīng)了不同的廢水處理工藝的監(jiān)控，為了項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的可操作性與可靠性，系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)滿足了不同用戶的需求。

具有攪拌機(jī)構(gòu)的廢水處理裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的廢水處理裝置，包括攪拌罐和過(guò)濾罐，所述攪拌罐底部安裝有支架，且支架側(cè)面連接有固定螺栓，所述攪拌罐左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，且攪拌罐頂部開(kāi)設(shè)有投料口，所述攪拌罐頂部固定有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸表面固定有攪拌槳，且攪拌槳底部設(shè)置有出液口，所述出液口底部連接有連通管道，且連通管道另一端連接有加壓泵，所述過(guò)濾罐連接于連通管道另一端，且過(guò)濾罐頂部設(shè)置有把手。該具有攪拌機(jī)構(gòu)的廢水處理裝置設(shè)置有攪拌罐，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳通過(guò)攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使其從投料口放置的有機(jī)溶劑充分與廢水反應(yīng)，有利于提升凈化過(guò)濾效果，且同時(shí)能夠加快反應(yīng)時(shí)間，提升工作效率。

印染退漿廢水化能自給型循環(huán)再生系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型涉及一種印染退漿廢水化能自給型循環(huán)再生系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、生物選擇池、水解酸化池、接觸氧化池、MBR池、RO反滲透系統(tǒng)及三效蒸發(fā)器，還包括沼氣綜合利用系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)；本實(shí)用新型主要用于處理含高濃度COD的廢水，使其通過(guò)UASB反應(yīng)器的反應(yīng)處理能夠產(chǎn)生足夠的沼氣，通過(guò)沼氣鍋爐產(chǎn)生足夠的蒸汽實(shí)現(xiàn)能源自給，能夠有效減小高濃度COD廢水的處理成本；同時(shí)為了在UASB反應(yīng)器階段產(chǎn)生足夠的沼氣，保證足夠的COD濃度，前期可不進(jìn)行預(yù)處理。

鼓泡式蒸餾和測(cè)線精餾結(jié)合處理高濃度氨氮有機(jī)廢水的裝置 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鼓泡式蒸餾和測(cè)線精餾結(jié)合處理高濃度氨氮有機(jī)廢水的裝置，包括混合釜、緩沖罐、鼓泡蒸餾塔、中和釜、測(cè)線精餾塔、蒸發(fā)結(jié)晶器及過(guò)濾裝置，通過(guò)泵和管路的連接成為一個(gè)緊湊的整體。其組合方式為：鼓泡蒸餾塔的塔中下部與空氣緩沖罐相連，其進(jìn)料口與混合釜出液口相連，其塔頂蒸汽出口與中和釜相連。中和釜出料口與側(cè)線精餾塔進(jìn)料口相連，其中鼓泡蒸餾塔和側(cè)線精餾塔的塔底分別與不同的蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連。本實(shí)用新型所述的一種鼓泡式蒸餾和測(cè)線精餾結(jié)合處理高濃度氨氮有機(jī)廢水的成套裝置，用于含有高濃度高銨鹽和沸點(diǎn)較低的有機(jī)物組成的廢水，并且能回收利用銨氮和有機(jī)物，從而保證了資源的回收利用，提高了整個(gè)過(guò)程的效率。

丙烯酸樹(shù)脂乳液廢水降解菌種、培養(yǎng)方法及應(yīng)用 1129     

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一種丙烯酸樹(shù)脂乳液廢水降解菌種、培養(yǎng)方法及應(yīng)用，所述丙烯酸樹(shù)脂乳液廢水降解菌種為嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌（Stenotrophomonas maltophilia），已于2020年8月24日保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心（CGMCC），保藏編號(hào)為CGMCC No.20539。本發(fā)明方法與物理化學(xué)處理法相比可以在低能耗，溫和的條件高效的處理丙烯酸樹(shù)脂乳液廢水，且無(wú)廢氣、危廢等有害物質(zhì)排放。

充分利用高含氟高氨氮廢水中資源的水處理方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種充分利用高含氟高氨氮廢水中資源的水處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)在廢水中加入鈣鹽，經(jīng)過(guò)攪拌、混合均勻后，形成氟化鈣沉淀，之后進(jìn)行過(guò)濾；(2)步驟(1)過(guò)濾所得濾液中加入硫酸，經(jīng)過(guò)攪拌、混合均勻后，形成硫酸鈣沉淀，之后進(jìn)行過(guò)濾；(3)在步驟(2)過(guò)濾所得濾液中不斷補(bǔ)水，減壓蒸餾，冷卻回流回收鹽酸；(4)在步驟(3)蒸餾剩余溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH，繼續(xù)減壓蒸餾，收集硫酸銨晶體。本發(fā)明條件易控制，工藝成熟，無(wú)次廢產(chǎn)生，產(chǎn)物經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，且對(duì)廢水中氨氮與氟資源化完全，充分利用。

涂料廢水環(huán)保處理系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明提供一種涂料廢水環(huán)保處理系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的序批反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、混凝池、沉淀池、生化反應(yīng)池、生化沉淀池和出水池，序批反應(yīng)池的出水通過(guò)帶泵的管道連接至pH調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)池的出水通過(guò)帶泵的管道連接至混凝池，混凝池的出水通過(guò)帶泵的管道連接至沉淀池，沉淀池的上清液通過(guò)帶泵的管道連接至生化反應(yīng)池，生化反應(yīng)池的出水通過(guò)帶泵的管道連接池生化沉淀池，生化沉淀池的上清液通過(guò)帶泵的管道連接至出水池。通過(guò)物化法和生化法相結(jié)合的對(duì)涂料廢水進(jìn)行有效處理，處理后的廢水包括COD、BOD、石油類、總氮、氨氮等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能、能夠做到低成本運(yùn)營(yíng)。

印染廢水高效凈化處理劑及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水高效凈化處理劑，其原料組分包括：大孔陰離子交換樹(shù)脂30-40份、氧化鐵15-20份、聚乙烯酯20-25份、氫氧化鈉18-23份和硅藻土8-12份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明印染廢水高效凈化處理劑具有高效的凈化能力，可使紡織印染廢水的COCcr的去除率高達(dá)到90%，對(duì)濁度的去除率高達(dá)95%，對(duì)色度的去除率可達(dá)95%。

含鉛廢水的多肉植物浮島治理方法 829     

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本發(fā)明涉及一種含鉛廢水的多肉植物浮島治理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法以不同種類多肉植物為固鉛原料，經(jīng)含鉛營(yíng)養(yǎng)液培養(yǎng)后篩選出固鉛能力最強(qiáng)的多肉植株，以泡沫板固定后輔以生石灰，曝氣吸附后即可，本發(fā)明設(shè)計(jì)的含鉛廢水處理方法，以優(yōu)選的多肉植物根部作為固鉛吸附材料，輔以生石灰提供的鈣離子，可以進(jìn)一步加快根須對(duì)重金屬離子鉛的固著，從而解決了傳統(tǒng)處理方法使用大量化學(xué)試劑，容易產(chǎn)生二次污染的缺陷，而生物吸附法具有在低濃度下處理重金屬效果好、吸附容量大、速度快等特點(diǎn)，又彌補(bǔ)了傳統(tǒng)沉降法在低濃度以及近中性條件下，脫除率明顯下降的不足，可以大規(guī)模投入使用。

含鹽廢水焚燒處理系統(tǒng)及其處理方法 809     

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一種含鹽廢水焚燒處理系統(tǒng)及其處理方法，涉及含鹽廢水焚燒處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案為改變以往用大量水急冷的方法，采用輻射散熱器進(jìn)行換熱，有效降低煙氣溫度，并且通過(guò)燃煤機(jī)來(lái)提供高溫?zé)煔?，克服用天然氣燃燒成本高的?wèn)題，再者在整個(gè)系統(tǒng)中多處設(shè)置循環(huán)煙氣管道，在回收熱能的同時(shí)有效將煙氣控制在適宜的溫度，例如：防止含鹽廢水中的鹽變成熔融狀；進(jìn)入多管除塵器和太棉高溫除塵器的溫度控制在600℃~650℃。有效提高除塵的效率。

電鍍含鎳廢水的處理方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍含鎳廢水的處理方法，電鍍含鎳廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入調(diào)堿池調(diào)節(jié)pH，調(diào)堿池出水進(jìn)入反應(yīng)池去除絡(luò)合物，反應(yīng)池出水進(jìn)入膜化學(xué)反應(yīng)器經(jīng)膜過(guò)濾后進(jìn)入回調(diào)池調(diào)節(jié)pH，回調(diào)池出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，然后進(jìn)入接觸氧化池去除氨氮、COD，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離。本發(fā)明提供的電鍍含鎳廢水的處理方法，可承受水量沖擊，解決由更換藥劑造成的污泥漂浮問(wèn)題，減少藥劑添加和污泥處理費(fèi)用，提高出水穩(wěn)定性，同時(shí)減少沉淀池使用，減少土地占用，降低投資成本。

去除廢水中重金屬汞離子的納米薄膜的制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬汞離子的納米薄膜的制備方法，步驟包括：(1)納米薄膜的制備；（2）利用納米薄膜從廢水中吸附汞離子，吸附后汞離子的洗脫；（3）測(cè)試吸附前后，汞離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效，適用于快速去除廢水中的重金屬汞離子。

高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)及工藝 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、選擇性離子電滲析裝置、納米膜蒸餾裝置、薄膜MVR蒸發(fā)裝置aiea、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一結(jié)晶器和第二結(jié)晶器，選擇性離子電滲析裝置的陰極和陽(yáng)極之間交替排布陽(yáng)離子選擇膜和單價(jià)陰離子選擇膜；預(yù)處理裝置用于對(duì)待處理高鹽廢水進(jìn)行混凝沉淀和化學(xué)調(diào)質(zhì)，納米膜蒸餾裝置配置有嵌段共聚物改性無(wú)孔納米膜，薄膜MVR蒸發(fā)裝置配置有高分子彈性膜，第一結(jié)晶器采用蒸發(fā)結(jié)晶，第二結(jié)晶器采用冷凍結(jié)晶。進(jìn)一步，本發(fā)明還公開(kāi)一種高鹽廢水分鹽濃縮處理工藝。本發(fā)明可通過(guò)分鹽實(shí)現(xiàn)固廢減量化及廢鹽資源化、利用余熱及高效蒸發(fā)降低濃縮成本，且操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資運(yùn)行成本低。

吡哆醛含錳廢水的回收利用方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吡哆醛含錳廢水的回收利用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為先將過(guò)濾后濾除二氧化錳的含錳吡哆醛濾液與碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液進(jìn)行第一次反應(yīng)后過(guò)濾，得到吡哆醛溶液與碳酸錳固體；再將吡哆醛溶液與對(duì)氨基苯乙醚進(jìn)行第二次反應(yīng)后過(guò)濾，得到希夫堿固體與濾液；最后將濾液進(jìn)行過(guò)濾，得到NaCL固體與回收水。利用本發(fā)明的方法，可有效的將吡哆醛含錳廢水中的Mn²⁺濃度降低至0.5mg/L、將除錳率提高至95％、將希夫堿產(chǎn)率提高至90％，并且，利用本發(fā)明的方法回收得到的碳酸錳純度高達(dá)90％，質(zhì)量好。