脫硫煙氣電除霧廢水處理系統(tǒng) 896     

 0

本實(shí)用新型提供了一種脫硫煙氣電除霧廢水處理系統(tǒng)，包括依次連通的電除霧廢水原水池、隔油池、pH值調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)池、絮凝混凝池、斜管沉降池和MBR子系統(tǒng)。電除霧廢水先經(jīng)隔油池除油處理后進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，再流入芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行芬頓氧化去除廢水中的大部分的有機(jī)物，而后再絮凝混凝池內(nèi)對(duì)其中的重金屬離子進(jìn)行沉淀或吸附沉淀，經(jīng)上述處理后的上清液再進(jìn)入MBR子系統(tǒng)，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物、氮磷等有害物質(zhì)。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)成本低廉、處理設(shè)備簡單、且所述廢水系統(tǒng)處理的廢水能最終滿足企業(yè)回用水要求。

化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的處理方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的處理方法，包括如下步驟：提供含有次亞磷的化學(xué)鍍鎳廢水；對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水進(jìn)行初沉處理，保留第一上清液；向第一上清液中加入足量的還原劑，充分反應(yīng)使得次亞磷還原成磷單質(zhì)，保留第二上清液。這種化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的處理方法，在初沉后采用還原劑將次亞磷還原成磷單質(zhì)，還原后的磷單質(zhì)自第一上清液中析出，從而實(shí)現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的去除。本發(fā)明的化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的處理方法通過還原的方法使得次亞磷直接還原成磷單質(zhì)析出，從而省略了后續(xù)的沉淀步驟。本發(fā)明的化學(xué)鍍鎳廢水中次亞磷的處理方法操作相對(duì)簡單且耗時(shí)相對(duì)較短。

含氨廢水的預(yù)處理系統(tǒng) 917     

 0

本實(shí)用新型提供了一種含氨廢水的預(yù)處理系統(tǒng)。含氨廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括蒸餾塔、冷凝器、負(fù)壓制造裝置、負(fù)壓罐和洗氨塔；蒸餾塔內(nèi)，蒸汽能夠與含氨廢水接觸并使含氨廢水中的氨受熱分離；冷凝器用于冷卻從蒸餾塔排出的氣體；負(fù)壓制造裝置用于降低負(fù)壓罐中的氣壓，從冷凝器排出的氣體能夠進(jìn)入負(fù)壓管內(nèi)；洗氨塔內(nèi)，水能夠與含氨氣體接觸。本實(shí)用新型提供的含氨廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，除雜效果和回收效果較好。

電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝 741     

 0

本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預(yù)處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預(yù)處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，其過濾精度為≤50μm，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮鎳收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍含鎳廢水依次經(jīng)過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的鎳可回收，其產(chǎn)水可回用。

濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用的監(jiān)控系統(tǒng) 760     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用的監(jiān)控系統(tǒng)，包括以下模塊：廢水流量控制模塊，用于控制廢水的進(jìn)入流量；蒸氨塔控制模塊，用于監(jiān)控蒸氨塔的液位、溫度和壓力；排放控制模塊，通過設(shè)于蒸氨塔底和綜合處理池的氨氮檢測單元測量廢水中的氨氮濃度，控制提升泵排放廢水；冷源循環(huán)模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻器廢水溫度和冷卻器液位，并控制冷卻器兩個(gè)出口的排放量；計(jì)算機(jī)工作站，分別與上述模塊連接，獲取并顯示工藝數(shù)據(jù)和工藝信息；當(dāng)所述工藝數(shù)據(jù)和所述工藝信息在設(shè)定時(shí)間內(nèi)無法獲取或超出閾值時(shí)，生成報(bào)警信息。采用本發(fā)明，能加強(qiáng)對(duì)廢水排放和冷源循環(huán)的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)回收工藝實(shí)行監(jiān)控。

多級(jí)過濾吸附單元和廢水回收凈水系統(tǒng) 1059     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種多級(jí)過濾吸附單元和廢水回收凈水系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該多級(jí)過濾吸附單元至少包括自上而下設(shè)置的高分子聚合纖維層和多孔納米材料層，特別的，本申請(qǐng)實(shí)施例的多孔納米材料層的比表面積大于2000m²/g，相比傳統(tǒng)的多孔材料，具有比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸附容量大等優(yōu)點(diǎn)，可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機(jī)污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機(jī)污染物質(zhì)以及重金屬離子等污染物質(zhì)，提高單位體積的使用效率。本申請(qǐng)實(shí)施例的廢水回收凈水系統(tǒng)能有效對(duì)各種廢水進(jìn)行回收凈化，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用，凈水過程都基于物理原理，安全環(huán)保。

碳五樹脂廢水處理的方法 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種碳五樹脂廢水處理的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致碳五樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)下游管線腐蝕和堵塞、污水處理系統(tǒng)癱瘓并造成環(huán)境污染的技術(shù)問題，先將從碳五樹脂裝置生產(chǎn)出來的廢水排至隔油池進(jìn)行隔油處理，分離高鹽廢水中的樹脂凝膠漂浮物、重油等油脂及其他固態(tài)物質(zhì)，然后在中和池中用濃硫酸中和至pH＝7.0?8.0，使得當(dāng)中的氫氧化鋁得以呈顆粒狀沉淀，可以經(jīng)過過濾手段進(jìn)行固液分離，從而完成碳五樹脂裝置的廢水處理。本發(fā)明提供的碳五樹脂廢水處理的方法，避免了碳五樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)下游管線腐蝕和堵塞，還降低了下游污水生化處理系統(tǒng)癱瘓并造成環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

用于提取鋁料廢水中金屬顆粒的裝置 998     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于提取鋁料廢水中金屬顆粒的裝置，包括第一廢水池和第二廢水池；所述第二廢水池中設(shè)有渦流盤和螺旋桿筒，所述渦流盤為上寬下窄的圓錐型結(jié)構(gòu)；所述螺旋桿筒傾斜地插進(jìn)所述渦流盤的內(nèi)部，與所述渦流盤氣密性固定連接，所述螺旋桿筒中的螺旋桿的上端連接第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端；所述螺旋桿筒的進(jìn)料端位于所述渦流盤的底部，所述螺旋桿筒的出料端位于所述螺旋桿筒的上部下側(cè)。通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)有效地提取鋁料廢水中的金屬顆粒。

水性漆廢水的處理系統(tǒng)及使用該處理系統(tǒng)的處理方法 952     

 0

本發(fā)明提供了一種水性漆廢水的處理系統(tǒng)及使用該處理系統(tǒng)的處理方法。處理方法包括如下步驟：S1，在含有漆渣的水性漆廢水中加入堿溶液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)廢水至堿性；S2，向PH調(diào)節(jié)后的廢水中添加催化劑，充分均勻混合，得到漆渣催化預(yù)處理的廢水；S3，向所述漆渣催化預(yù)處理的廢水中添加絮凝劑，充分均勻混合至廢水中出現(xiàn)大量凝聚的漆渣混合物，并且水質(zhì)變澄清；S4，將所述漆渣凝聚后的廢水進(jìn)行氣浮處理，分離清水和所述漆渣混合物。處理系統(tǒng)包括依次連通并密封連接PH調(diào)節(jié)池和反應(yīng)分離系統(tǒng)，以及加藥系統(tǒng)。本發(fā)明能夠進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化處理水性漆廢水，處理能力高，處理后的清水出水色度小于80倍，懸浮物小于100mg/L，廢水可以繼續(xù)循環(huán)使用。

含鹽廢水的分鹽處理系統(tǒng)及處理方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的分鹽處理系統(tǒng)和處理方法。分鹽處理系統(tǒng)中，加熱器對(duì)將含鹽廢水進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā)處理，使含鹽廢水中的硫酸銨達(dá)到過飽和狀態(tài)，然后進(jìn)入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器中進(jìn)行一級(jí)結(jié)晶處理，含鹽廢水中達(dá)到過飽和狀態(tài)的硫酸銨會(huì)結(jié)晶析出過飽和的硫酸銨晶體；然后進(jìn)入第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置，通過加熱反應(yīng)釜對(duì)濃縮母液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，在二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶過程中，硫酸銨先結(jié)晶析出，硝酸銨始終保持在不飽和狀態(tài)，以保證在二級(jí)蒸發(fā)結(jié)過程中硝酸銨不結(jié)晶析出，最后通過第一固液分離器進(jìn)行固液分離，從而進(jìn)一步得到高純度的硫酸銨晶體。該分鹽處理系統(tǒng)可以從含硫酸銨和硝酸銨的廢水中分離出占優(yōu)勢地位的硫酸銨，且分理出的硫酸銨純度高，雜質(zhì)含量低。

應(yīng)用于煤氣柜放散管的廢水收集裝置 1140     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于煤氣柜放散管的廢水收集裝置，通過在傳統(tǒng)的放散管出口處加裝彎管，防止在放散管工作時(shí)向空鐘噴灑廢水，再在彎管出口加裝用于收集廢水的儲(chǔ)罐，由于被彎管阻擋的廢水，廢水由放散管的向外氣流推動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)罐，維護(hù)人員只需要定期清理儲(chǔ)罐即可，大大節(jié)省了維護(hù)成本，同時(shí)減少了放散管周邊的污染，為工廠提供良好的工作環(huán)境。

凈化水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢水同時(shí)制備納米硫酸鋇的方法 943     

 0

本發(fā)明涉及一種凈化水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢水同時(shí)制備納米硫酸鋇的方法，采用廉價(jià)的高純碳酸鋇在催化劑作用下與水熱法磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸鋰廢水進(jìn)行反應(yīng)，將納米沉淀硫酸鋇與水熱法磷酸鐵鋰廢水處理的工藝結(jié)合在一起，生產(chǎn)納米硫酸鋇的同時(shí)凈化去除水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢水中的硫酸根，本發(fā)明生產(chǎn)工藝更加優(yōu)化，生產(chǎn)的成本降低、廢水排放量減少、總體投資較少。

用于聚偏二氟乙烯生產(chǎn)的廢水處理裝置 827     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于聚偏二氟乙烯生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括沉淀池、混合箱和透明觀察窗，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二齒輪與第一齒輪的嚙合配合，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，共同對(duì)混合箱內(nèi)的廢水和氯化鈣進(jìn)行攪拌混合，進(jìn)而加快了廢水和氯化鈣混合效率，使得混合更加均勻，通過電動(dòng)缸的伸縮端伸縮帶動(dòng)第四連接管移動(dòng)，將第四連接管的底端伸至處理后的廢水中且位于氟化鈣層的上方，進(jìn)而便于根據(jù)廢水的位置來調(diào)整第四連接管的位置。

半導(dǎo)體元件表面處理用廢水處理裝置 1070     

 0

本實(shí)用新型公開了廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種半導(dǎo)體元件表面處理用廢水處理裝置，包括箱體，箱體的頂板中部貫穿設(shè)置有進(jìn)水管，箱體的內(nèi)部傾斜固定有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上端設(shè)置有緩流機(jī)構(gòu)，箱體的中部貫穿設(shè)置有加料管，加料管上設(shè)置有若干通孔，箱體上設(shè)置有帶有閥門的出水管，出水管的內(nèi)端固定有網(wǎng)板，箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有帶有攪拌葉的攪拌軸，攪拌軸的外端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；本實(shí)用新型設(shè)置有緩流機(jī)構(gòu)對(duì)水流進(jìn)行緩沖，錐形塊將水流分散，并降低水流速，防止水流對(duì)濾網(wǎng)產(chǎn)生硬性沖擊，通過加料管向廢水中加入絮凝劑，絮凝劑通過通孔下落加入廢水內(nèi)，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)使絮凝劑和廢水混合均勻，提高了反應(yīng)效果。

用于引線框架表面處理的廢水處理系統(tǒng) 911     

 0

本發(fā)明提供一種用于引線框架表面處理的廢水處理系統(tǒng)，涉及半導(dǎo)體加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于引線框架表面處理的廢水處理系統(tǒng)，包括重金屬離子交換器、銀離子吸附器、第一化學(xué)沉淀池、第二化學(xué)沉淀池、板框式壓濾機(jī)、陰陽混床和末端過濾器，所述銀離子吸附器用于將來自車間的低銀廢水進(jìn)行處理，之后將得到的含銀再生液加入第一化學(xué)沉淀池內(nèi)。本發(fā)明中各車間產(chǎn)生的酸堿水、低氰水和低銀廢水分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的廢水池中，之后通過各自對(duì)應(yīng)的子系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保不串流，不混合，最后得到可供車間再次使用的純水回用率最高個(gè)達(dá)到80％，對(duì)應(yīng)的污染物的去除率達(dá)到98％以上，全系統(tǒng)均可采用自動(dòng)化控制，減少人工成本，運(yùn)行成本比傳統(tǒng)處理方法減少20％。

便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集的氨氮廢水處理系統(tǒng) 912     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集的氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括底座和正反電機(jī)，所述底座的上方固定安裝有處理裝置，且處理裝置上方頂端通過鉸鏈和蓋板相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤的上方固定安裝有棘爪，且旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)通過連接軸與轉(zhuǎn)板相連接，并且轉(zhuǎn)板的一側(cè)固定有刷頭，所述棘爪的外部與限位槽相卡合，且限位槽鑲嵌在刮板的內(nèi)側(cè)，并且刮板的下方通過限位塊與處理裝置的底部相連接。該便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集的氨氮廢水處理系統(tǒng)在對(duì)廢水進(jìn)行處理的過程中，可以很好的使得廢水與JX?203氨氮去除劑進(jìn)行充分的混合工作，方便徹底的對(duì)氨氮的廢水進(jìn)行處理工作。

廢水再利用裝置 1030     

 0

本發(fā)明涉及節(jié)水器具,尤其涉及一種廢水再利用裝置。廢水再利用裝置,其特征在于,包括缸體,缸體立式設(shè)置,缸體內(nèi)設(shè)置一活塞,活塞桿朝上設(shè)置;缸體底部具有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口處各設(shè)置一單向閥,進(jìn)水口處單向閥的設(shè)置方向?yàn)橹荒芟蚋左w內(nèi)進(jìn)水,出水口處單向閥的設(shè)置方向?yàn)橹荒軓母左w向外出水;還包括一活塞提升裝置,活塞提升裝置設(shè)置在缸體頂端,通過提升活塞桿提升活塞;還包括一加壓裝置,加壓裝置對(duì)活塞施加向下的作用力。本發(fā)明提供一種成本低、無需耗費(fèi)電能、簡單適用的廢水再利用裝置。

處理動(dòng)力電池拆解產(chǎn)生的含鐵酸性廢水的裝置和方法 875     

 0

本發(fā)明公開了一種處理動(dòng)力電池拆解產(chǎn)生的含鐵酸性廢水的裝置和方法，該裝置包括含鐵酸性廢水池、不銹鋼反應(yīng)釜、高濃度酸液池和防腐氯化塔，上述部件依次連接；不銹鋼反應(yīng)釜和防腐氯化塔內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上堆積鐵屑；篩網(wǎng)下方的釜壁上設(shè)有氯氣進(jìn)口。處理廢水時(shí)，將含鐵酸性廢水通入不銹鋼反應(yīng)釜，同時(shí)通入氯氣，含鐵酸性廢水與氯氣、鐵屑反應(yīng)后形成高濃度酸液；把高濃度酸液通入防腐氯化塔，同時(shí)通入氯氣；當(dāng)溶液表面的黑色粉末消失，即在三氯化鐵出口收集三氯化鐵。本發(fā)明的方法流程簡單，操作過程方便，回收三氯化鐵后只需補(bǔ)充鐵屑和液氯；原料易得，可采用動(dòng)力電池拆解產(chǎn)生的廢料，避免了對(duì)周圍環(huán)境的污染。

廢水余熱二次回收換熱裝置 765     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢水余熱二次回收換熱裝置，包括控制箱、水箱、高溫廢熱水管、新鮮水進(jìn)水管、新鮮熱水供水管、廢水排水管、熱交換管和水閥，所述控制箱控制所述水閥的開閉；還設(shè)置有分流溫度計(jì)、回流裝置和廢水收集裝置，所述分流溫度計(jì)設(shè)置于所述廢水排水管的末端上，所述回流裝置和廢水收集裝置分別設(shè)置于所述分流溫度計(jì)的另一端，所述回流裝置的另一端連通于所述高溫廢熱水管；該裝置的管路傳輸直接快捷，熱能損耗小，達(dá)到高效、快速利用廢水余熱的目的，同時(shí)通過設(shè)置所述回流裝置實(shí)現(xiàn)廢水余熱的二次利用，提高廢水熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保，市場前景可觀。

具有廢水循環(huán)裝置的玻璃清洗干燥機(jī) 1006     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有廢水循環(huán)裝置的玻璃清洗干燥機(jī)，包括廢水箱，所述廢水箱上部設(shè)置進(jìn)水口和絮凝劑投口，所述廢水箱下部兩側(cè)分別設(shè)置出水口和自動(dòng)閥門，所述廢水箱設(shè)置一個(gè)密封門，所述廢水箱與進(jìn)水口之間連接限流管，所述廢水箱內(nèi)腔設(shè)置過濾裝置和凈化裝置，所述過濾裝置從上至下依次排列設(shè)有粗徑過濾網(wǎng)、細(xì)徑過濾網(wǎng)和過濾膜；所述凈化裝置的內(nèi)部固定有等距離分布的三個(gè)活性炭過濾芯；所述出水口連接增壓閥。通過對(duì)廢水循環(huán)裝置的改進(jìn)，有效的改善對(duì)于廢水的處理，使其能過更好的循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于垃圾的清洗也更加簡單，大大減少了人工，方便使用。

PCB板廢水高效回收裝置 1011     

 0

本實(shí)用新型公開了一種PCB板廢水高效回收裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括加水裝置、水桶、離心裝置、凈化裝置、攪拌裝置以及支撐裝置，加水裝置包括加水管，水桶包括頂板、桶體以及水泵，離心裝置包括離心筒以及防護(hù)桶，凈化裝置包括活性炭層以及安裝框，攪拌裝置包括第二電機(jī)，支撐裝置包括支撐板以及底座。本實(shí)用新型一種PCB板廢水高效回收裝置，多重過濾依次除去水中不同體積的不可溶性雜質(zhì)，多重過濾效果更好，過濾更高效，并且能夠避免濾孔容易被堵塞問題；通過設(shè)置第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)加速過濾，節(jié)省時(shí)間，通過設(shè)置加藥口加入試劑與廢水反應(yīng)，將廢水中的可溶性雜質(zhì)如重金屬離子等反應(yīng)掉生成沉淀，沉降在水桶底部。

凈水器的廢水回收裝置 966     

 0

一種凈水器的廢水回收裝置，包括外殼；所述外殼上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，其特征在于：所述的外殼上設(shè)置有回收口；所述外殼內(nèi)彈性連接有活塞；所述的活塞與進(jìn)水口之間為回收倉；所述的活塞與出水口的出水閥門相連。本實(shí)用新型中，廢水通過進(jìn)水口進(jìn)水回收倉，由于活塞連接有彈簧，可把部分廢水通過回收口回收。當(dāng)回收倉滿水后，活塞經(jīng)過彈簧的調(diào)節(jié)達(dá)到一個(gè)設(shè)置的觸點(diǎn)，并由活塞上的擋板B下落后，開關(guān)插銷可與定位銷釘接觸，從而打開出水閥門，排出廢水。本實(shí)用新型中的廢水回收裝置，在工作過程中，不會(huì)發(fā)生水滿溢出的現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)各種場合使用。

高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法 1047     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法，包括以下步驟：A)調(diào)節(jié)高氨氮高鹽廢水的pH值為9～10；B)將步驟A)得到的廢水、硫化鈉和穩(wěn)定劑混合后，進(jìn)行反應(yīng)；C)將所述反應(yīng)后的產(chǎn)物溶液進(jìn)行固液分離，得到的濾液進(jìn)行壓濾。本發(fā)明通過使用硫化鈉結(jié)合特定的穩(wěn)定劑進(jìn)行除鎳，能夠直接在高氨氮高鹽體系下除鎳，特定穩(wěn)定劑的添加，能夠保證生成的硫化鎳渣與穩(wěn)定劑結(jié)合，使渣液容易分離，不會(huì)隨著攪拌時(shí)間的增加使鎳離子在含氨廢水中溶出，出水鎳穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。同時(shí)，本發(fā)明提供的高氨氮高鹽廢水除鎳方法無需復(fù)雜的前處理，工藝簡單方便，工序少，易操作，設(shè)備投資成本低。

電鍍含鎳廢水的處理裝置 1154     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電鍍含鎳廢水的處理裝置。本實(shí)用新型這種電鍍含鎳廢水的處理裝置包括依次相連的預(yù)處理混凝裝置、一級(jí)沉淀池、一級(jí)芬頓反應(yīng)裝置、浸沒式超濾膜反應(yīng)器、二級(jí)混凝裝置、二級(jí)沉淀池、生化反應(yīng)池和膜生物反應(yīng)器。利用本實(shí)用新型提供的處理裝置處理電鍍含鎳廢水，能夠穩(wěn)定去除電鍍廢水中重金屬、COD、氨氮等特征污染物，保證電鍍廢水處理出水達(dá)標(biāo)或達(dá)到中水回用條件，而且運(yùn)行成本比較經(jīng)濟(jì)。

處理高嶺土加工中廢水的裝置 749     

 0

一種處理高嶺土加工中廢水的裝置,其中,設(shè)置有依次相接的兩個(gè)或者兩個(gè)以上具有內(nèi)部廢水沉積空間的過濾裝置,所述過濾裝置的上部設(shè)置有排液口,所述排液口設(shè)置有過濾網(wǎng),依次上一級(jí)所述過濾裝置通過其所述排液口與相鄰下一級(jí)所述過濾裝置的內(nèi)部廢水沉積空間相接通,相鄰兩個(gè)所述過濾裝置的排液口呈對(duì)角設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠使經(jīng)處理的廢水更為清澈,固體懸浮物更少,以及提高廢水的回收利用率,節(jié)能減排、安全環(huán)保,大大降低生產(chǎn)成本,并且結(jié)構(gòu)簡單。而且經(jīng)處理高嶺土加工中廢水的裝置處理之后的廢水可以充分回收利用,作為車間的冷卻水循環(huán)使用,每月可節(jié)約用水600余噸。

垃圾滲濾液廢水處理系統(tǒng)及處理方法 832     

 0

本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該垃圾滲濾液廢水處理系統(tǒng)中，通過預(yù)處理系統(tǒng)、DTRO系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及RO系統(tǒng)的相互配合，最終排出的第一固體與第二固體可通過掩埋的方式處理，由于其不含有水分而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而排出的第一凈水與第二凈水的純凈度較高，已經(jīng)可以正常使用，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而其余的廢水可在垃圾滲濾液廢水處理系統(tǒng)中不斷循環(huán)而實(shí)現(xiàn)固液分離。因此，該垃圾滲濾液廢水處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾滲濾液廢水的徹底處理，達(dá)到較好的處理效果，且對(duì)環(huán)境無污染。

基于電鍍廢水處理多級(jí)過濾裝置 661     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于電鍍廢水處理多級(jí)過濾裝置，包括混合罐、一級(jí)過濾罐與二級(jí)過濾罐，所述混合罐的頂部焊接安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸貫穿混合罐的頂部并延伸至混合罐的內(nèi)部通過聯(lián)軸器焊接安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與混合棒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理與絮凝劑充分混合使得電鍍廢水處理內(nèi)的雜質(zhì)聚集，通過第一水泵將混合罐內(nèi)的廢水經(jīng)第一管道進(jìn)入一級(jí)過濾罐內(nèi)，通過一級(jí)過濾網(wǎng)與二級(jí)過濾網(wǎng)對(duì)廢水內(nèi)的不溶性雜質(zhì)進(jìn)行過濾，進(jìn)而提高對(duì)廢水的不溶性雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過第二水泵將一級(jí)過濾罐內(nèi)的廢水經(jīng)第二管道抽入至二級(jí)過濾罐內(nèi)，通過一級(jí)過濾板與二級(jí)過濾板對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，進(jìn)而提高對(duì)廢水的過濾效果。

新型環(huán)保工程用廢水處理設(shè)備 694     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型環(huán)保工程用廢水處理設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上表面左側(cè)設(shè)置有支撐柱，支撐柱頂部固定安裝有過濾桶，機(jī)架上表面右側(cè)設(shè)置有凈化桶，過濾桶與凈化桶之間連接有連通管，凈化桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，凈化桶頂部設(shè)置有進(jìn)料管，凈化桶側(cè)壁底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的排料管，過濾桶頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，過濾桶內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)底部兩側(cè)設(shè)置有彈性部件，過濾桶外壁設(shè)置有集料箱，集料箱內(nèi)嵌入設(shè)置有裝料槽，過濾桶上開設(shè)有連通集料箱與過濾桶的排料口，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有廢水處理裝置不能很好的對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，從而導(dǎo)致后續(xù)的廢水凈化效果不理想的問題。

去除廢水中余氯的裝置 679     

 0

本實(shí)用新型提供一種去除廢水中余氯的裝置，所述裝置包括：離子交換單元，用于吸附所述廢水中的余氯；洗脫液槽，所述洗脫液槽與所述離子交換單元連接，用于儲(chǔ)存用來洗脫所述離子交換單元的洗脫液；再生液槽，所述再生液槽具有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述離子交換單元連接，所述再生液槽用于還原再生經(jīng)所述離子交換單元洗脫后的洗脫液，并將經(jīng)還原再生的洗脫液通過所述出液口流入所述離子交換單元，使所述離子交換單元恢復(fù)去除所述廢水中余氯的能力。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)利用離子交換單元除廢水中的余氯，同時(shí)可以進(jìn)行離子交換單元的洗脫和負(fù)載，實(shí)現(xiàn)洗脫液的循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約成本目的。

鋅冶煉廢水處理方法 1021     

 0

本發(fā)明屬于廢水無害化及資源化利用領(lǐng)域，具體是一種鋅冶煉廢水處理方法，包括如下步驟：步驟一、在廢水加入石灰乳進(jìn)行反應(yīng)，隨后進(jìn)行沉淀；步驟二、提取步驟一中沉淀后的上層清液，并加入COD降解劑、快速絮凝劑、高效混凝劑和石灰乳進(jìn)行反應(yīng)，隨后進(jìn)行沉淀；步驟三、提取步驟二中沉淀后的上層清液，并加入凈水劑和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，隨后進(jìn)行沉淀；步驟四、將步驟三中沉淀后的上層清液引入高效過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，同時(shí)加入絮凝劑；步驟五、在步驟四中過濾的液體中加入硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后排出。本發(fā)明的飛鋅冶煉廢水處理方法，處理流程更加簡潔高效，能夠有效去除鋅冶煉廢水中的污染物，從而實(shí)現(xiàn)液態(tài)廢水的無害化處置與資源化利用，降低處理成本。