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一種廢水循環(huán)利用裝置,包括多級逆流水洗槽,還包括廢水池、超濾器、保安過濾器、反滲透裝置和蓄水池,多級逆流水洗槽的出水口與廢水池的進水口相通,多級逆流水洗槽的進水口與蓄水池的出水口相通,廢水池的出水口通過管道依次與超濾器、保安過濾器、反滲透裝置和蓄水池的進水口相連通。廢水循環(huán)利用裝置,還包括多介質(zhì)過濾器,廢水池的出水口通過管道依次與多介質(zhì)過濾器與超濾器相連通。所述多介質(zhì)過濾器與超濾器之間還設(shè)置有活性炭吸附過濾器和盤式過濾器,廢水池的出水口通過管道依次與多介質(zhì)過濾器、活性炭吸附過濾器、盤式過濾器和超濾器相連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、環(huán)保節(jié)能的特點。
本發(fā)明公開了一種PCB電路板廢水處理裝置,包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)部的污水處理組件,所述箱體內(nèi)部分為反應(yīng)室和過濾室并且反應(yīng)室頂部兩側(cè)分別聯(lián)通設(shè)置有進液管和進藥機構(gòu);所述污水處理組件包括攪拌機構(gòu)和過濾機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)包括外攪拌葉、內(nèi)攪拌葉和攪拌軸,所述外攪拌葉數(shù)量為四組并且通過卡接裝置安裝在攪拌軸外圍,所述內(nèi)攪拌葉滑動安裝在外攪拌葉內(nèi)部并且通過攪拌彈簧連接。本發(fā)明采用攪拌電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動,所述攪拌軸帶動外攪拌葉轉(zhuǎn)動對廢水進行攪拌,所述內(nèi)攪拌葉在外攪拌葉的帶動下做離心運動并克服攪拌彈簧的彈力向外滑動,輔助外攪拌葉攪拌廢水,擴大攪拌范圍,使得藥劑與廢水充分混合,提高廢水處理效果。
本發(fā)明公開了一種煤氣發(fā)生爐廢水處理方法及其處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括依次連接的四個水箱,其中第一水箱上設(shè)有粉塵沉淀劑輸送管,第二水箱內(nèi)設(shè)置有煤渣顆粒,第三水箱與第四水箱相連接的放水閥門上設(shè)有篩網(wǎng),第四水箱通過補水管與煤氣發(fā)生爐的常壓夾套連接,該常壓夾套通過集氣管道與煤氣發(fā)生爐的混合器相連接。本發(fā)明提供的方法的工藝簡單,能將煤氣化廢水回收,經(jīng)過濾凈化后再供給煤氣發(fā)生爐作為降溫重新使用,不但凈化了環(huán)境,給企業(yè)節(jié)約了處理廢水的資金和處理廢水的困難,還節(jié)約了水源,使以前讓企業(yè)頭疼的廢水變?yōu)榭衫玫乃Y源;本發(fā)明提供的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn),設(shè)備造價低,且工作穩(wěn)定好,使用壽命長,利于廣泛推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種環(huán)保的染色廢水處理裝置,包括熱交換箱和廢水處理箱,所述熱交換箱內(nèi)部下方中間位置安裝有螺旋狀熱交換器,且熱交換器上方一側(cè)延伸至熱交換箱外部設(shè)有溫水出口,并且熱交換器下方一側(cè)延伸至熱交換箱外部設(shè)有冷水入口。本實用新型中,由于印染排放的廢水溫度高達60?70℃,排放的廢水溫度高,造成較大的熱能污染,且能源流失嚴重,浪費資源,因此該裝置設(shè)置有熱交換箱,將水媒介從冷水入口處通入熱交換器中,利用熱交換器自身螺旋狀結(jié)構(gòu)與熱交換箱內(nèi)部的廢水充分接觸,并吸收廢水中的熱量,吸收熱量后的水媒介之后從溫水出口排除利用,這樣既可達到熱量回收的目的,使用方便省力,從而讓整個裝置更加節(jié)能環(huán)保,提高經(jīng)濟效益。
本實用新型提供的含氟廢水處理系統(tǒng),包括集水池和一級處理系統(tǒng),依照水流方向,一級處理系統(tǒng)包括一級pH池、一級混凝池、一級絮凝池和一級沉淀池,集水池用于儲存含氟廢水,一級pH池設(shè)有第一pH測試裝置和第一氟離子測試裝置,一級pH池從集水池進水,一級混凝池設(shè)有第二pH測試裝置和第二氟離子測試裝置,經(jīng)一級pH池處理后的廢水進入一級混凝池,經(jīng)一級混凝池處理的廢水進入一級絮凝池進行絮凝反應(yīng),經(jīng)一級絮凝池處理的廢水進入一級沉淀池進行泥水分離。采用本實用新型的含氟廢水處理系統(tǒng)能夠精確控制投藥量,減少污泥的產(chǎn)生量,提高反應(yīng)效率,使氟離子的去除率達99%以上,降低運行成本。
本實用新型涉及水處理裝置,公開了一種煤化工廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的一煤化工廢水收集及泥渣壓濾單元、一過濾分離單元和一再生水收集及反沖洗單元。本實用新型具有能有效處理煤化工廢水,處理后出水水質(zhì)的濁度在5NTU以下的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種多金屬礦山廢水氟離子去除劑,所述氟離子去除劑按質(zhì)量百分比計算包括以下組分:一水檸檬酸1%?15%、硫酸鋁25%?50%、聚合硫酸鐵26%?55%、活性炭10%?30%、七水硫酸鎂3%?15%、七水硫酸鋅5%?20%。本發(fā)明還涉及一種多金屬礦山廢水氟離子的處理方法,該處理方法包括步驟:(1)配制藥液、(2)一級反應(yīng)和沉淀、(3)二級反應(yīng)和沉淀、(4)污泥處理。相對于現(xiàn)有技術(shù),所述的多金屬礦山廢水氟離子去除劑具有處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、使用方便等優(yōu)點,本發(fā)明將所述多金屬礦山廢水氟離子去除劑與石灰聯(lián)合使用,僅經(jīng)過兩級串聯(lián)混凝沉淀池的反應(yīng)和沉淀過程,即能實現(xiàn)高效處理廢水中的氟離子,處理后排放水的氟離子濃度可達到小于2mg/L。
本實用新型公開了一種含油含硅廢水反滲透膜處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該含油含硅廢水反滲透膜處理系統(tǒng),包括通過管道依次連接的原水儲存單元、預(yù)處理單元、反滲透單元和凈水儲存單元,設(shè)于所述原水儲存單元上的清理機構(gòu),以及設(shè)于所述預(yù)處理單元一側(cè)的控制器;所述原水儲存單元包括原水罐,所述清理機構(gòu)包括:設(shè)于原水罐內(nèi)部的傳動軸,所述傳動軸上安裝有兩個連接架,本實用新型在原水儲存單元中設(shè)置了清理機構(gòu),能夠?qū)⒃薜膬?nèi)壁進行清刮,從而實現(xiàn)原水罐的清理,有效的防止了原水罐內(nèi)壁結(jié)垢,可便于原水罐的正常使用,有助于延長原水罐的使用壽命,降低廢水的處理成本。
本實用新型涉及一種油水混合物廢水處理系統(tǒng)。其包括預(yù)加熱系統(tǒng),所述預(yù)加熱系統(tǒng)用于對含油廢水原液進行加熱;蒸發(fā)系統(tǒng),所述蒸發(fā)系統(tǒng)用于對加熱后的原液進行蒸發(fā),以獲得濃縮液、液態(tài)水與水蒸氣;濃縮系統(tǒng),所述濃縮系統(tǒng)的進液口與所述蒸發(fā)系統(tǒng)的排液口連通,所述濃縮系統(tǒng)用于對所述濃縮液進行濃縮,以獲得排放液、液態(tài)水與水蒸氣;冷卻系統(tǒng),所述冷卻系統(tǒng)用于冷卻所述蒸發(fā)系統(tǒng)與所述濃縮系統(tǒng)所獲得的水蒸氣。其在對油水混合物廢水進行分離的過程中,可以較好地將油水分離,且分離得到的水中含油量基本為0,可達到排放標準。尤其是在柴油、機油的油水混合廢水在處理過程中,油水分離效果較好。
本實用新型公開了一種高溫氣體冷凝器用廢水回收裝置,包括用于冷凝高溫氣體的冷凝機構(gòu)、用于氣液分離的分離機構(gòu)、進液閥和進液管,分離機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有冷凝機構(gòu),分離機構(gòu)通過進液管連通冷凝機構(gòu),進液管上設(shè)置有進液閥,還包括用于蒸餾廢水的蒸發(fā)機構(gòu)、用于回收利用液體的回收機構(gòu),蒸發(fā)機構(gòu)安裝在分離機構(gòu)下方,回收機構(gòu)安裝在冷凝機構(gòu)一側(cè),回收機構(gòu)包括回收桶、第一水泵、回收管、取水口、第二水泵、循環(huán)管,回收管連通回收桶和冷凝機構(gòu),回收桶上設(shè)置有取水口,回收管上設(shè)置有第一水泵,回收桶體一側(cè)連接有循環(huán)管,循環(huán)管連通冷凝機構(gòu)。其有益效果是:降低廢水對環(huán)境的污染,對廢水進行回收再利用,減少了浪費,降低了使用成本。
本實用新型公開了一種水產(chǎn)品加工廢水處理系統(tǒng),包括反應(yīng)箱、螺旋管、電解箱和凈化箱,所述反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有入液管,所述反應(yīng)箱的兩側(cè)分別設(shè)置有酸液進料盤和堿液進料盤,所述酸液進料盤的底部通過酸液進料管與反應(yīng)箱的一側(cè)連通,所述堿液進料盤的底部通過堿液進料管與反應(yīng)箱的另一側(cè)連通,所述反應(yīng)箱的一側(cè)通過進水管與水泵的進水口連通,所述水泵的出水口通過出水管與螺旋管的一端連通,所述螺旋管的另一端與電解箱的一側(cè)連通。該水產(chǎn)品加工廢水處理系統(tǒng),先通過將廢水排放到反應(yīng)箱內(nèi),整個裝置通過多步降解的作用,使廢水中的有害物質(zhì)去除,凈化后的水還可以再次使用,這種方式不僅保護了生態(tài)環(huán)境,還可以將水循環(huán)利用。
本實用新型提供一種廢水熱能回收裝置的走管結(jié)構(gòu),包括換熱管,所述換熱管包括第一曲折管、第三曲折管和第三曲折管,廢水熱能回收裝置內(nèi)分為第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域,所述第二區(qū)域位于所述第一區(qū)域和所述第三區(qū)域之間,所述廢水熱能回收裝置的進水口和出水口均設(shè)置在所述第二區(qū)域,所述第一曲折管設(shè)置在所述第一區(qū)域,所述第二曲折管設(shè)置在所述第二區(qū)域,所述第三曲折管設(shè)置在所述第三區(qū)域,所述進水口和所述第一曲折管之間、所述第一曲折管和所述第三曲折管之間、所述第三曲折管和所述第二曲折管之間以及所述第二彎曲管和所述出水口之間分別通過管路連通,使廢水熱能回收裝置充分回收廢水的熱能,換熱效率高。
本實用新型公開了一種玻璃磨邊廢水處理系統(tǒng),包括一級處理池、與一級處理池連通的二級處理池、與二級處理池連通的三級處理池、沉淀處理池、第一抽水裝置、與第一抽水裝置連接的過濾裝置、以及第二水抽裝置,其中,玻璃磨邊廢水通過廢水管道通入一級處理池,第一抽水裝置通過抽水管道將一級處理池、二級處理池、三級處理池和沉淀處理池的水和沉淀物通入過濾裝置,過濾裝置將過濾水排入三級處理池,第二抽水裝置將三級處理池的水通入沉淀處理池,沉淀處理池的上清水通過循環(huán)管道通入玻璃磨邊機進行循環(huán)利用。本實用新型的玻璃磨邊廢水處理系統(tǒng)有效處理玻璃磨邊廢水,且處理效果好,效率高。
本實用新型公開了一種用于病害畜禽無害化處理系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng),所述病害畜禽無害化處理系統(tǒng)包括順序設(shè)置的集中破碎區(qū)、高溫生物降解區(qū)和高溫炭化區(qū),其中集中破碎區(qū)包括破碎機,高溫生物降解區(qū)包括降解機,高溫炭化區(qū)包括炭化機;所述廢水處理系統(tǒng)處理的廢水包括集中破碎區(qū)、高溫生物降解區(qū)和高溫炭化區(qū)的地面沖洗廢水,還包括沖洗破碎機的廢水;所述廢水處理系統(tǒng)包括順序連接設(shè)置的集水池、高溫消毒池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池和回用水池。該系統(tǒng)針對高溫生物降解和高溫炭化相結(jié)合的工藝進行廢水處理,避免產(chǎn)生二次污染,進一步降低病害畜禽無害化處理對環(huán)境產(chǎn)生的影響,處理后的廢水可進行回用實現(xiàn)資源再利用。
一種蒸汽烤箱的廢水盒與儲水箱分離結(jié)構(gòu),包括分別拆卸式裝配于烤箱本體上的廢水盒和儲水箱;所述廢水盒上設(shè)有帶扣,儲水箱上設(shè)有與帶扣對應(yīng)的扣位,廢水盒帶動儲水箱活動時,帶扣與扣位相互扣接;所述烤箱本體上設(shè)有導(dǎo)向斜面,抽拉式拆卸廢水盒時,廢水盒沿導(dǎo)向斜面活動,以使廢水盒與儲水箱之間的相對位置發(fā)生變化,帶扣自動脫離扣位,實現(xiàn)廢水盒與儲水箱的分離。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能可靠、操作方便、用戶使用體現(xiàn)提升的特點。
一種煉鋼廠的冷卻廢水綜合處理系統(tǒng)及其設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其中煉鋼廠的冷卻廢水綜合處理設(shè)備包括中空的箱體,箱體下方設(shè)置有支架,箱體上方固定連接有進料管,箱體中還設(shè)置有貫穿箱體上壁且轉(zhuǎn)動連接在其中的驅(qū)動管,箱體底部內(nèi)壁上固定設(shè)置有固定塊,固定塊中設(shè)置有容置腔,驅(qū)動管下端開口位于容置腔內(nèi),驅(qū)動管下方側(cè)邊固定設(shè)置有驅(qū)動塊,容置腔上方側(cè)邊部位與驅(qū)動塊相對應(yīng)部位距離相接近,固定塊上方豎直結(jié)構(gòu)處內(nèi)部設(shè)置有包圍驅(qū)動塊的電磁鐵一,本發(fā)明提供了一種煉鋼廠的冷卻廢水綜合處理系統(tǒng)及其設(shè)備,通過液體溢流經(jīng)過電磁鐵一,進而使得液體中的鐵雜質(zhì)被去除,且避免了水流沖擊鐵雜質(zhì)導(dǎo)致其流失的問題。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)處理高蛋白廢水工藝,其特征在于,將COD值達50000~80000mg/L,可生化性較差的高蛋白廢水,通過兩級電化學(xué)高級氧化為主的處理工藝,達到氧化、還原、汽浮、絮凝等作用。所述處理工藝包括在高蛋白廢水中加酸調(diào)pH值,進入電化反應(yīng)器進行氧化、還原、汽浮、絮凝等綜合處理,反應(yīng)時間20~30min,經(jīng)兩級電化學(xué)處理后進行20~30min.的曝氣反應(yīng),出水經(jīng)絮凝、沉淀處理,難降解有機物降解。采用本工藝方法處理后,COD去除率可以達到40%~60%,可以進一步生化或膜處理達到廢水排放標準或中水回用標準。本工藝還具有處理效果顯著,減輕生化負荷,利于生化處理的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種方便使用的化工廢水取樣裝置,包括取樣桶,所述取樣桶側(cè)面的頂部固定連接有固定板,所述固定板的頂部設(shè)置有密封蓋,所述密封蓋的底部固定連接有螺紋連接管,所述螺紋連接管的底部延伸至取樣桶的內(nèi)腔。本實用新型通過取樣桶、固定板、密封蓋、螺紋連接管、內(nèi)螺紋牙、固定桿、連接彎桿、懸掛環(huán)、彈簧、活動環(huán)、承接桿、手拉環(huán)、升降桿、滑孔、除液滑套、除液滑墊、第一漏液槽、透明觀察片和刻度線的配合使用,能夠在取樣裝置取樣后對取樣桶表面的化工廢水進行清理,進而減小了化工廢水在取樣桶表面的附著量,防止了化工廢水的灑落,不僅保護了環(huán)境,而且保證了工作人員的身體健康。
本發(fā)明公開了一種酮連氮法生產(chǎn)水合肼的廢水處理及提鹽的方法,其順次包括以下步驟:1)含鹽廢水的回收和儲存;2)廢水預(yù)熱升溫;3)廢水蒸發(fā)結(jié)晶,水蒸氣經(jīng)冷凝成為冷凝水后進入冷水儲存罐,冷凝水換熱降溫后進入生化處理站,結(jié)晶母液與氧化劑反應(yīng)后作為含鹽廢水回收和儲存;4)鹽漿離心分離,離心母液返回蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)利用;5)濕鹽送飽和鹽水洗滌,得到純凈鹽漿;6)純凈鹽漿離心分離,離心母液重新送至飽和鹽水洗滌循環(huán)利用。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明能回收廢水中的無機鹽,且分離后的廢水為有機廢水,經(jīng)生化方法處理達標后回用或排放,到達充分利用資源且減少對環(huán)境的污染的目的,同時節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于有機廢水處理的旋流式內(nèi)循環(huán)厭氧設(shè)備,包括厭氧塔、出水堰和三相分離器,所述出水堰安裝于厭氧塔的頂部,所述三相分離器安裝于厭氧塔的內(nèi)部,所述厭氧塔的內(nèi)部安裝有廢水處理組件,所述廢水處理組件包括導(dǎo)流傘、進水口、回流管、集氣罩、氣提管、氣水分離室、沼氣水封室和沼氣口二,所述導(dǎo)流傘固定連接于厭氧塔的內(nèi)壁底部。該用于有機廢水處理的旋流式內(nèi)循環(huán)厭氧設(shè)備,通過使用厭氧對有機廢水進行處理,可以在廢水處理的過程中產(chǎn)生沼氣,從而將有機廢水資源化,提升了廢水加工的利益,同時通過氣水分離室的分離,可以使得污水與沼氣分離,保證了沼氣的純凈。
本實用新型涉及一種提高熱交換效率的印染廢水余熱回收裝置,包括蓄水池、儲熱罐和熱能回收罐,蓄水池的一側(cè)布設(shè)有進水管,所述進水管的另一端與抽水泵相連接,所述熱能回收罐上部設(shè)有廢水入口,所述廢水入口連接有送水管,所述送水管的另一端與抽水泵相連接,所述儲熱罐上連接有輸液管和回液管,所述熱能回收罐內(nèi)設(shè)有兩根用于吸收廢水中余熱的導(dǎo)熱管,所述導(dǎo)熱管兩端分別與輸液管和回液管連接,所述熱能回收罐下部設(shè)有廢水出口。本實用新型通過雙螺旋狀的導(dǎo)熱管增大導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱液的接觸面積,從而保持良好的傳熱效率,使溫度較高的廢水充分參與熱交換,從而提高印染廢水的熱交換效率,有效利用印染廢水中的熱能,節(jié)約能源。
本申請涉及鉑金提純廢水回收的領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉑金提純廢水殘留貴金屬的回收方法,解決了鉑金提純廢水中貴金屬含量較多而導(dǎo)致廢水的處理成本較高的問題。該工藝包括以下步驟:將廢水加入反應(yīng)容器內(nèi),開啟攪拌,向廢水中投入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至9?10,向廢水中加入質(zhì)量分數(shù)為50%的水合肼對廢水中的貴金屬進行還原,持續(xù)攪拌還原1.5?3小時,攪拌后將廢水靜置5h以上,廢水中的貴金屬殘留經(jīng)過還原沉淀下來,將反應(yīng)容器內(nèi)的殘液過濾出得到回收的貴金屬,殘液中Pt的含量小于1mg/L,其它貴金屬的含量小于0.2mg/L。本方法能夠極大地降低廢水中貴金屬的含量,減少廢水的處理成本。
本實用新型公開了一種玻璃磨邊廢水處理設(shè)備,包括廢水處理設(shè)備主體,所述廢水處理設(shè)備主體左端的頂部設(shè)有廢水進入管,所述廢水處理設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)有廢水沉淀箱,所述擋流板的右側(cè)設(shè)有高壓噴淋頭,所述固定體之間設(shè)有玻璃廢料沉積斗,所述電磁閥的下方設(shè)有斜槽,所述廢水處理設(shè)備主體內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有廢水過濾箱,所述廢水過濾箱的內(nèi)部設(shè)有多介質(zhì)過濾層和過濾膜裝置,所述多介質(zhì)過濾層包括活性炭、細砂石和過濾棉,所述過濾膜裝置包括過濾膜安裝框、滑動條和過濾膜,所述廢水過濾箱的右端設(shè)有檢修門,所述檢修門的下方設(shè)有排水管,所述廢水處理設(shè)備主體的底端固定有支撐腳。該玻璃磨邊廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,處理高效。
本實用新型公開了一種吊裝方便的廢水油脂分離裝置,包括箱體,所述箱體的側(cè)壁固定連接有吊耳,所述吊耳的內(nèi)部螺紋連接有螺栓,所述吊耳的表面套設(shè)有鋼索,所述鋼索的表面套設(shè)有支撐管,所述鋼索遠離吊耳的一端貫穿支撐管的側(cè)壁并延伸至支撐管的外部,且鋼索的一端固定連接有掛鉤,所述支撐管的頂端固定連接有固定板,本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該吊裝方便的廢水油脂分離裝置,利用卡塊與卡槽可簡單方便的將固定板之間相互固定,進而使支撐管固定在一起,可起到支撐效果,且與鋼索配合可為吊裝多加一層保障,同時支撐管固定在一起后,可減小吊裝時裝置的晃動,進而減小對內(nèi)部廢水的影響,可避免廢水泄露。
本發(fā)明提供一種汽車涂裝廢水零排放處理機,其結(jié)構(gòu)包括支撐環(huán)、防塵錐套、外抽收集箱、處理箱、連接條、涂裝廢水零排放處理裝置,支撐環(huán)底端與防塵錐套頂端相焊接,處理箱底端前后兩側(cè)設(shè)有連接條,處理箱左端與外抽收集箱左端相連接,涂裝廢水零排放處理裝置設(shè)于防塵錐套內(nèi)部.本發(fā)明在通過壓引機構(gòu)能夠?qū)U水進行高速自分離沉淀,并通過熱射線柄與熱射導(dǎo)接機構(gòu)的相互配合實現(xiàn)其自測內(nèi)部澄清分層狀態(tài),成塊的重金屬離子含量較高能夠進行原料二次使用,而澄清水能夠進行循環(huán)再利用,達到零排放處理的標準,從而保證工作人員的身體健康的同時,降低由此原因出現(xiàn)的汽車涂裝工藝中出現(xiàn)瑕疵品出現(xiàn)率。
本發(fā)明涉及一種鋁材加工廢水的重金屬污染測試方法,取1L實際鋁材加工生產(chǎn)廢水,向廢水中加入適量的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值,使廢水的PH值為3.0,將廢水均等分配為4等份后,分別向廢水中加入0.2gFeSO4·7H2O溶液,0.3gFeSO4·7H2O溶液、0.5gFeSO4·7H2O溶液和1.0gFeSO4·7H2O溶液至廢水中反應(yīng),反應(yīng)時間為1h,得到4份A溶液,本發(fā)明通過置換作用將結(jié)合態(tài)的重金屬污染轉(zhuǎn)化為游離態(tài),提高了化學(xué)沉淀效率,確保廢水的達標排放,緩解了壞境污染的威脅,實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和良性循環(huán)。
本發(fā)明公開一種階層式廢水處理系統(tǒng),包括一進水口;多個第一階儲液槽,連結(jié)所述進水口,所述第一階儲液槽注入第一溶液;第二階儲液槽,連結(jié)所述多個第一階儲液槽,所述第二階儲液槽注入第二溶液;多個連接單元,設(shè)置在所述多個第一階儲液槽和所述第二階儲液槽間,每一個連接單元具有一控制閥和一連接管體,所述控制閥設(shè)置在所述連接管體上;一控制單元,連接所述多個連接單元,所述控制單元控制所述控制閥的開啟或者關(guān)閉。本發(fā)明的階層式廢水處理系統(tǒng)通過二階或多階廢水處理,使廢水處理得更干凈;在處理過程中儲液槽間并聯(lián)連接,避免了工作中某一儲液槽體發(fā)生問題,使得整個廢水處理流程需要停滯下來的缺失。
本發(fā)明公開了一種廢水熱能回收底盤,包括殼體和設(shè)置在殼體上的進水口、出水口;殼體底部設(shè)置有熱交換管、水泵和地漏;熱交換管包括廢熱水管和設(shè)在廢熱水管內(nèi)部的預(yù)加熱水管,廢熱水管的外部設(shè)有保溫層,預(yù)加熱水管的兩端分別設(shè)置有預(yù)熱水管入口和預(yù)熱水管出口,預(yù)熱水管入口與進水口連通,預(yù)熱水管出口與出水口連通,廢熱水管的兩端設(shè)有廢水管入口和廢水管出口;地漏包括有底托,底托設(shè)有蓄水腔和與蓄水腔相連通的廢熱水回收口,底托設(shè)有廢水出口,廢水出口與蓄水腔之間設(shè)有排水通道,底托上設(shè)置有過濾組件;水泵設(shè)置在廢熱水接入口與廢熱水進水管之間。本發(fā)明采用廢熱回收系統(tǒng),實現(xiàn)節(jié)能的目的;結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝。
本發(fā)明公開了一種鋁氧化廢水渣的處理方法,包括以下步驟:將鋁廢水渣進行干燥;將干燥后的鋁廢水渣加至堿液中,加熱進行溶解;冷卻至20?25℃,析出氫氧化鋁晶體;過濾,回收堿液和晶體。本發(fā)明提供的方法,在低能耗、低原料需求、低排放的情況下,就可以將鋁廢水渣溶解再結(jié)晶成濃度較高的氫氧化鋁結(jié)晶,可應(yīng)用于氧化鋁的生產(chǎn),符合經(jīng)濟、環(huán)保原則。
本實用新型公開了一種沖片機水洗水廢水零排放處理設(shè)備,包括第一對接管、第一廢水運輸管道、固定主體、第二廢水運輸管道和第二對接管,所述第一對接管通過固定主體固定安裝在第一廢水運輸管道的前端,所述第一廢水運輸管道的后端通過固定主體固定安裝在第二廢水運輸管道的前端,所述第二廢水運輸管道的后端通過固定主體固定安裝在第二對接管的前端,所述固定主體包括第一固定環(huán)、插孔、螺絲、螺帽和第二固定環(huán)。本實用新型解決了現(xiàn)有的運輸廢水的水管多數(shù)采用焊接的方式進行連接,后期拆卸困難無法對管內(nèi)進行清理,容易導(dǎo)致管內(nèi)污物堵塞造成管體開裂或爆管的問題。
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