用于高濃度有機(jī)廢水處理裝置 881     

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本實(shí)用新型公開一種用于高濃度有機(jī)廢水處理裝置，包括常壓蒸餾設(shè)備，所述常壓蒸餾設(shè)備包括有廢水收集罐、蒸餾塔、高溫收集罐和冷凝室，所述廢水收集罐通過廢水出管連接蒸餾塔的底部，所述蒸餾塔的頂部通過管道連接高溫收集罐，所述高溫收集罐的底部通過管道連接有冷凝室，所述冷凝室的內(nèi)部設(shè)有冷凝管，所述冷凝室的底部通過管道分別連接有第一收集罐和第二收集罐，所述第二收集罐的底部通過管道連接調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的輸出端與芬頓反應(yīng)池連接，所述芬頓反應(yīng)池的輸出端與臭氧氧化池連接，所述臭氧氧化池的輸出端連接有光催化氧化池，通過蒸餾設(shè)備將有機(jī)廢水中的COD值降低至8000以下，然后轉(zhuǎn)至污水處理站進(jìn)行生化處理，最后達(dá)標(biāo)排放。

稀土冶煉廢水的處理方法及裝置 696     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉廢水的處理方法及裝置，所述稀土冶煉廢水的處理方法適用于處理稀土濕法冶煉過程中產(chǎn)生的含氨量低的皂化廢水，所述稀土冶煉廢水的處理方法將廢水處理與燃煤鍋爐煙氣處理相結(jié)合，所述方法包括：廢水的隔油池、氣浮除油及除P507；加石灰水進(jìn)行中和反應(yīng)，采用濃密機(jī)進(jìn)行一級(jí)固液分離，污泥進(jìn)行壓濾處理；上清液微調(diào)堿送入脫硫除氮副塔，出水進(jìn)入曝氣沉淀池；微調(diào)PH后的上清液泵提升至曝氣生物濾池；生化后出水泵提入折點(diǎn)投氯反應(yīng)罐內(nèi)，較高余氯量出水再次提升至燃煤鍋爐配套的脫硫脫氨主塔，出水絮凝沉淀后達(dá)標(biāo)排放。處理后的廢水中重金屬離子、COD、氨氮可達(dá)標(biāo)排放。

可檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放廢水深度的水污染防治處理裝置 673     

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本實(shí)用新型公開了可檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放廢水深度的水污染防治處理裝置，包括：處理池，所述處理池用于容納廢水后將廢水處理；測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在處理池的內(nèi)部，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)將處理池內(nèi)的水深測(cè)量，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括安裝在處理池內(nèi)壁的支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有測(cè)量尺，所述測(cè)量尺上設(shè)有刻度，所述測(cè)量尺的外側(cè)設(shè)有隨著水位變化的浮板，所述浮板在測(cè)量尺上滑動(dòng)，本實(shí)用新型可以通過測(cè)量機(jī)構(gòu)的浮板在測(cè)量尺上的刻度位置從而測(cè)量廢水的水深，浮板位置較為顯眼，更加方便測(cè)量者讀數(shù)，此外，浮板在測(cè)量尺上滑動(dòng)的過程中還能將測(cè)量尺上的污漬部分刮除，進(jìn)而更加方便測(cè)量者的讀數(shù)。

廢水泡沫清除裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種廢水泡沫清除裝置，包括有分離模塊、消泡模塊；分離模塊設(shè)有分離倉，分離倉設(shè)有入水口、出水口和泡沫出口，分離倉內(nèi)設(shè)有與泡沫出口配合的第一過濾器；消泡模塊設(shè)有消泡倉及設(shè)于消泡倉內(nèi)的消泡器模塊，消泡倉設(shè)有泡沫入口和出水口；分離倉的泡沫出口與消泡倉的泡沫入口通過泵連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)泡沫廢水過濾分離處理、提高廢水泡沫清除效益，保障泡沫的清除的高效完成。

利用高溫廢水源的熱泵系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種利用高溫廢水源的熱泵系統(tǒng)，包括一廢熱水池、一儲(chǔ)熱水箱、一恒溫水箱、一節(jié)能儲(chǔ)水箱，所述廢熱水池通過管道及廢熱水輸送泵將熱水送至節(jié)能儲(chǔ)水箱，節(jié)能儲(chǔ)水箱通過兩根管道和輸送泵將廢熱水送至第一廢水源循環(huán)熱泵機(jī)組構(gòu)成循環(huán)管路，第一廢水源循環(huán)熱泵機(jī)組通過另外兩根管道和循環(huán)泵與所述儲(chǔ)熱水箱構(gòu)成熱水加熱循環(huán)管路；儲(chǔ)熱水箱將加熱水送至所述恒溫水箱；通過廢水利用中間水箱的反復(fù)被吸熱，在有比例的補(bǔ)充廢水量下，可利用的廢水溫能突破水源熱泵的蒸發(fā)熱源的溫度局限，使機(jī)組能適應(yīng)15℃～80℃的高廢水熱源，能安全、可靠運(yùn)行。

從報(bào)廢汽車拆解過程產(chǎn)生廢水的回用處理裝置和方法 1004     

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本發(fā)明涉及從報(bào)廢汽車拆解過程產(chǎn)生廢水的回用處理裝置，包括電荷凝集反應(yīng)器；電荷凝集反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有極板組；極板組包括多塊平行立起的極板，位于最外側(cè)的兩塊極板分別接外接電源的正負(fù)極；極板間設(shè)有橫向設(shè)置的、絕緣的穿孔板。本發(fā)明還涉及從報(bào)廢汽車拆解過程產(chǎn)生廢水的回用處理方法，依據(jù)廢水含油量決定廢水是否流經(jīng)油水分離反應(yīng)器。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、鐵的去除效果好、懸浮物質(zhì)的凝聚效果好、有效降低電耗的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于報(bào)廢汽車拆解廠的廢水處理。

利用氯化亞鐵廢液處置含油廢水的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化亞鐵廢液處置含油廢水的方法，該方法包括向經(jīng)過所述蒸餾處理的所述含油廢水中加入第一藥劑進(jìn)行破乳，形成第一混合溶液；向所得的第一混合溶液中投入第二藥劑和第三藥劑進(jìn)行混凝沉淀處理，以形成第二混合液；對(duì)所述第二混合溶液依次進(jìn)行固液分離處理，將所得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后所得的蒸餾水經(jīng)過后處理，達(dá)標(biāo)排放，處理過程所產(chǎn)生的污泥及結(jié)晶鹽委外處置，整個(gè)工藝過程中，利用氯化亞鐵廢液對(duì)含油廢水進(jìn)行破乳處理，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的無害化處理，簡化了工藝步驟，同時(shí)與廠內(nèi)自產(chǎn)的氯化亞鐵廢液協(xié)同處置實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的原則。

造紙廢水深度處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水深度處理方法，步驟如下：首先將造紙廢水依次經(jīng)格柵和斜紋過濾網(wǎng)過濾，利用斜篩的網(wǎng)格孔攔截粗纖維物，同時(shí)回收纖維；再將過濾后的造紙廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)段，芬頓反應(yīng)出水進(jìn)入絮凝沉淀段，將混合絮凝劑加入造紙廢水中，靜置反應(yīng)，待析出大量的絮凝沉淀物；其次將絮凝沉淀出水進(jìn)入生化處理單元的好氧生化段，好氧生化段出水進(jìn)入二沉池，最后經(jīng)纖維過濾器處理，出水即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述種造紙廢水深度處理方法的芬頓反應(yīng)段處理效果良好且穩(wěn)定，將酸洗廢液加以資源化利用，避免了次生污染；同時(shí)本發(fā)明處理操作簡單、成本低廉，且不會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物，是一種適用性廣泛、處理效率高的處理工藝。

廢水余熱回收裝置 985     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水余熱回收裝置，包括控制箱、水箱、高溫廢熱水管、新鮮水進(jìn)水管、新鮮熱水供水管、廢水排水管、熱交換管和水閥，所述熱交換管設(shè)置于所述水箱內(nèi)，所述高溫廢熱水管和新鮮水進(jìn)水管分別設(shè)置于所述水箱的頂部，所述新鮮熱水供水管和廢水排水管分別設(shè)置于所述水箱的底部，所述水閥分別設(shè)置于所述高溫廢熱水管、新鮮水進(jìn)水管、新鮮熱水供水管和廢水排水管上，所述控制箱控制所述水閥的開閉，還設(shè)置有過濾裝置和清洗罐，所述過濾裝置設(shè)置于所述水箱與高溫廢熱水管之間，所述清洗罐設(shè)置于所述水箱的頂部；該裝置的管路傳輸直接快捷，熱能損耗小，達(dá)到高效、快速利用廢水余熱的目的，節(jié)能環(huán)保，清洗方便，市場(chǎng)前景可觀。

用于含銀廢水重金屬離子交換的處理裝置 756     

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本發(fā)明提供一種用于含銀廢水重金屬離子交換的處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該種用于含銀廢水重金屬離子交換的處理裝置，包括過濾箱以及離子交換桶，所述離子交換桶的內(nèi)部設(shè)置有若干磁力攪拌塊，通過磁力攪拌塊的外側(cè)壁的耐腐蝕外層的厚度設(shè)置不同，從而可以漂浮在不同的深度，磁力產(chǎn)生箱會(huì)在上側(cè)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)磁場(chǎng)，可以帶動(dòng)磁力攪拌塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)不同深度的混合液進(jìn)行攪拌，提高置換液的置換效率，在處理結(jié)束后可以換上新的磁力攪拌塊，可以有效提高裝置的清潔效率，濾網(wǎng)清潔刷可以對(duì)過濾網(wǎng)上堆積的物料進(jìn)行清潔，并且對(duì)昂貴的銀進(jìn)行收集，一方面可以提高過濾網(wǎng)的過濾效率，另一方面可以大大提高清潔效率。

防染鹽 S 廢水處理方法及系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明提供了一種防染鹽S廢水處理方法，包括：脫除防染鹽S廢水中的氰；對(duì)所述防染鹽S廢水進(jìn)行硝基苯還原處理，以將所述防染鹽S廢水內(nèi)的硝基苯轉(zhuǎn)化成苯胺；對(duì)所述防染鹽S廢水進(jìn)行芬頓氧化處理，以使所述防染鹽S廢水內(nèi)的還原性有機(jī)物徹底分解；對(duì)所述防染鹽S廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，以使所述防染鹽S廢水的pH值調(diào)整到7.5?8.5，并產(chǎn)生污泥，以便污泥與水分離。上述防染鹽S廢水處理方法，硝基苯在酸性介質(zhì)中，在芬頓氧化處理時(shí)被單質(zhì)金屬還原，質(zhì)子和電子逐步轉(zhuǎn)移到硝基上，硝基先被還原成亞硝基羥胺，最終被還原成苯胺，其生物毒性被有效降低，達(dá)到較高的去除率。本發(fā)明還提供了一種防染鹽S廢水處理系統(tǒng)。

氨氮廢水處理系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明公開一種氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括收集桶、調(diào)節(jié)池、電解裝置及調(diào)整缸，所述調(diào)節(jié)池設(shè)有與所述收集桶連通的調(diào)節(jié)池進(jìn)水管和與所述電解裝置連通的調(diào)節(jié)池出水管，所述電解裝置與所述調(diào)整缸連接，所述調(diào)整缸設(shè)有與所述調(diào)節(jié)池連通的回流管，所述收集桶內(nèi)的氨氮廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)水管進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再通過調(diào)節(jié)池出水管進(jìn)入電解裝置進(jìn)行電解處理，經(jīng)所述電解裝置電解后溢流入所述調(diào)整缸內(nèi)，再通過回流管導(dǎo)入所述調(diào)節(jié)池，使所述調(diào)節(jié)池、電解裝置及調(diào)整缸形成一循環(huán)。本發(fā)明旨在提供一種不產(chǎn)生二次污染的現(xiàn)象，且占地面積小，運(yùn)行成本低的氨氮廢水處理系統(tǒng)。

染料廢水的處理工藝 735     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水的處理工藝，包括以下步驟：(1)將染料廢水進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮液；(2)若所述染料廢水為單色染料廢水，則對(duì)所述濃縮液進(jìn)行染料提純；若所述染料廢水為混色染料廢水，則對(duì)所述濃縮液進(jìn)行波長掃描，測(cè)定所述濃縮液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料調(diào)整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述濃縮液形成黑色染料色漿。本發(fā)明針對(duì)單色的濃縮液可直接回用到染料提純端進(jìn)行利用，針對(duì)混色的濃縮液可處理成黑色染料色漿，以便應(yīng)用在特定的黑色墨水配方中，此工藝可減少染料的損失，增加經(jīng)濟(jì)效益。

銅箔生產(chǎn)廢水回收高純硫酸銅-耐腐蝕蒸發(fā)零排放工藝 1059     

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本發(fā)明公開了銅箔生產(chǎn)廢水回收高純硫酸銅?耐腐蝕蒸發(fā)零排放工藝，包括下列步驟：(1)銅箔生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾去除明膠、懸浮物等雜質(zhì)；(2)經(jīng)保安過濾器后廢水經(jīng)二級(jí)高效反滲透裝置濃縮；(3)濃縮液用P507銅萃取劑(以煤油為稀釋劑)萃取，用硫酸反萃后得精制高純硫酸銅回銅箔生產(chǎn)線；(4)萃余水相用氫氧化鈉沉淀，經(jīng)壓濾，收集濾渣，濾液再經(jīng)二級(jí)反滲透裝置濃縮；(5)進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溶液不含銅鎳、鉻等離子，主要是硫酸鈉鹽，腐蝕性降低；(6)反滲透裝置和蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的水資源回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明可回收高純度的硫酸銅和水資源，同時(shí)降低了蒸發(fā)設(shè)備的投資成本，而且杜絕了廢液排放，不污染環(huán)境。

退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法 1126     

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本發(fā)明公開一種退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法，涉及廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域，以在減少成本的情況下，從退錫廢水回收純度較高的有價(jià)硝酸鈉，使得退錫廢水資源化利用。所述系統(tǒng)包括第一處理單元、第二處理單元、脫硫單元、蒸發(fā)單元以及脫氨單元；脫硫單元所使用的脫硫劑為鋁酸鈣；第一處理單元的入水口分別與退錫廢水供應(yīng)管路和堿液供應(yīng)管路連通，所述第一處理單元的出水口和堿液供應(yīng)管路均與第二處理單元的入水口連通，第二處理單元的出水口與脫硫單元的入水口連通，脫硫單元的出水口與蒸發(fā)單元的入水口連通，蒸發(fā)單元的冷凝液出口與脫氨單元的入水口連通，脫氨單元的出口與外排放管路連通。所述方法應(yīng)用于上述系統(tǒng)。

水暖衛(wèi)浴用廢水回收過濾利用裝置 844     

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本發(fā)明提供一種水暖衛(wèi)浴用廢水回收過濾利用裝置。所述水暖衛(wèi)浴用廢水回收過濾利用裝置包括：底板；處理箱，所述處理箱的底部固定于所述底板的頂部的一側(cè)，所述處理箱的內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有第一分漏板；弧形板，所述弧形板的頂部固定于所述處理箱的內(nèi)壁的頂部。本發(fā)明提供的水暖衛(wèi)浴用廢水回收過濾利用裝置具有多次過濾的功能，并且通過毛刺，可以很好的將廢水中的氣泡進(jìn)行處理，避免過多氣泡，導(dǎo)致廢水不能很好的進(jìn)行過濾處理，而且可以很好的對(duì)廢水中余氯，色素以及細(xì)菌進(jìn)行處理，而且可以很好的將硬水進(jìn)行軟化，提高了廢水回收的效果，提高了廢水回收設(shè)備的實(shí)用性，節(jié)約了大量的水資源，具有很好的環(huán)保功能。

線路板綜合廢水處理工藝 781     

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本發(fā)明揭示一種線路板綜合廢水處理工藝，將綜合廢水進(jìn)行第一次混凝沉淀，去除其中的重金屬和懸浮物，經(jīng)多重過濾，獲得回用水；將過濾中產(chǎn)生的廢水經(jīng)第二次混凝沉淀，去除其中的重金屬，再經(jīng)氧化去除其中的有機(jī)物，獲得回用水。通過將大量的綜合廢水回收處理，充分利用資源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

豬場(chǎng)廢水處理裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種豬場(chǎng)廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池及沉淀池。所述廢水調(diào)節(jié)池上設(shè)有格柵及水泵，所述廢水調(diào)節(jié)池及所述沉淀池間設(shè)置有流化床生物膜反應(yīng)器，所述沉淀池末端與一光催化裝置相連接。進(jìn)一步地，所述光催化裝置內(nèi)添加有納米級(jí)二氧化鈦。本實(shí)用新型的有益效果在于：抗負(fù)荷能力強(qiáng)，設(shè)備占地面積少，設(shè)備成本低，水質(zhì)水量變化時(shí)可以快速應(yīng)變，靈活調(diào)整；出水水質(zhì)好；該設(shè)備的生化調(diào)試時(shí)間短，只需要2-3周時(shí)間。

顯影液廢水處理系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種顯影液廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐，攪拌并刮擦蒸發(fā)罐內(nèi)物體的攪拌刮板裝置及電控系統(tǒng)，所述蒸發(fā)罐包括中空的內(nèi)膽及包覆于內(nèi)膽外的外套；所述外套為雙層結(jié)構(gòu)，包括包覆于內(nèi)膽外壁的第一外殼，包覆于第一外殼外的第二外殼，所述第一外殼的內(nèi)壁與內(nèi)膽的外壁之間圍成有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有電加熱件并用于填充導(dǎo)熱油，所述電加熱件與所述電控系統(tǒng)電連接，所述第一外殼和第二外殼之間填充有隔熱材料。本實(shí)用新型將顯影液廢水蒸發(fā)固化成渣，而使得印刷企業(yè)無顯影液廢水排放，降低其廢水處理成本。

紗絨廢水過濾裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種紗絨廢水過濾裝置，包括濾渣倉、濾液倉和運(yùn)作倉，運(yùn)作倉的底部設(shè)置有傾斜的分離板，分離板的下段設(shè)置有朝下連通濾液倉的濾孔，上段設(shè)置有朝下連通濾渣倉的排渣口，運(yùn)作倉內(nèi)設(shè)置有水車，水車的旋轉(zhuǎn)軸穿出運(yùn)作倉并連接有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有運(yùn)動(dòng)方向與分離板平行的拉桿，拉桿的末端連接有作用于分離板的掃除機(jī)構(gòu)，該紗絨廢水過濾裝置利用運(yùn)作倉承接從上方落下的廢水，廢水打在水車上驅(qū)動(dòng)水車旋轉(zhuǎn)，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制拉桿來回拉動(dòng)，從而使掃除機(jī)構(gòu)能清理分離板上的濾孔，并將濾渣從排渣口掃入濾渣倉，利用了水力自動(dòng)清理濾渣，節(jié)能環(huán)保，無需暫停過濾人工清理，能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的需求。

煉油廢水預(yù)處理方法 962     

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本發(fā)明專利涉及一種煉油廢水預(yù)處理方法，其作用是對(duì)煉油廢水進(jìn)行預(yù)處理，在垂直水流方向?qū)U水進(jìn)行超聲波處理，大幅降低廢水的含油量、COD和懸浮物，滿足為下游單元進(jìn)水水質(zhì)要求，減輕下游單元處理負(fù)荷。

用過熱水分子技術(shù)處理廢水的裝置與方法 1075     

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本發(fā)明公開一種用過熱水分子技術(shù)處理廢水的裝置，包括水箱、吸水泵、水加熱反應(yīng)器、過熱水分子反應(yīng)器、反應(yīng)釜、汽水分離器、等離子燃燒器和控制系統(tǒng)，通過所述吸水泵將所述水箱中的凈水輸送到所述水加熱反應(yīng)器中加熱成飽和水分子，飽和水分子再進(jìn)入到所述過熱水分子反應(yīng)器中，進(jìn)一步加熱成過熱水分子，過熱水分子對(duì)所述反應(yīng)釜內(nèi)的廢水進(jìn)行裂解，裂解后產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入到所述汽水分離器進(jìn)行氣流、溶液分離，最后溶液通過管道排出，氣流進(jìn)入到所述等離子燃燒器中，進(jìn)行燃燒處理后排出。本發(fā)明還公開了采用該裝置處理廢水的方法，不僅具備同時(shí)高效處理廢水中的氨氮和COD等物質(zhì)，而且整個(gè)過程中只有加熱、裂解和燃燒等過程，具有簡單高效、節(jié)能低耗、環(huán)境友好、體積小易操作、周期短等優(yōu)勢(shì)，處理后的水質(zhì)和氣體滿足國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，適合產(chǎn)業(yè)化和大規(guī)模化。

無廢水節(jié)水型多級(jí)過濾凈水系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明公開一種無廢水節(jié)水型多級(jí)過濾凈水系統(tǒng)。本發(fā)明將反滲透膜過濾產(chǎn)生的廢水重新回流進(jìn)行過濾，有效降低了廢水的排放量，同時(shí)通過廢水增加系統(tǒng)中的水量，提高水體過濾效率；本發(fā)明設(shè)置沖水口，可以收集反滲透產(chǎn)生的廢水，用作生活用水，提高了廢水的利用率，還延長半滲透膜的使用壽命。減少資源浪費(fèi)同時(shí)可有效排除四級(jí)凈水腔中的污垢。

蝕刻廢水回收的尾液處理裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種蝕刻廢水回收的尾液處理裝置，包括銅泥儲(chǔ)存裝置、銅濃洗液儲(chǔ)存裝置、錫車間廢水儲(chǔ)存罐、錫車間廢水預(yù)處理裝置、第一壓濾槽、第一離子交換系統(tǒng)、廢水儲(chǔ)存裝置、銅車間廢水儲(chǔ)存罐、銅車間廢水預(yù)處理裝置、第二壓濾裝置、第二離子交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶機(jī)、抽濾裝置、離心脫水機(jī)、母液儲(chǔ)存罐、冷凝液儲(chǔ)存罐、第三離子交換系統(tǒng)、中和裝置、堿液儲(chǔ)存罐、達(dá)標(biāo)水儲(chǔ)存罐。本實(shí)用新型具有工藝流程簡單、工藝流程短，能達(dá)到無毒排放的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保用下水溝廢水處理設(shè)備 826     

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本發(fā)明涉及一種處理設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保用下水溝廢水處理設(shè)備。本發(fā)明提供一種自動(dòng)過濾、便于夾緊和擠壓雜質(zhì)的環(huán)保用下水溝廢水處理設(shè)備。一種環(huán)保用下水溝廢水處理設(shè)備，機(jī)架和過濾箱，機(jī)架上部設(shè)有過濾箱；機(jī)箱，過濾箱頂部設(shè)有機(jī)箱；下水桶，過濾箱頂部中側(cè)設(shè)有下水桶，下水桶與機(jī)箱連接；帶動(dòng)板，過濾箱上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有帶動(dòng)板；角接塊，過濾箱外壁下部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有角接塊；第一伸縮組件，兩塊角接塊上均設(shè)有第一伸縮組件。本發(fā)明通過設(shè)有過濾箱和第一推板，通過過濾網(wǎng)會(huì)對(duì)廢水進(jìn)行過濾，使得雜質(zhì)截?cái)r在過濾網(wǎng)上，第一推板向前運(yùn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)向前運(yùn)動(dòng)落至雜質(zhì)框上收集，雜質(zhì)及時(shí)清理，避免雜質(zhì)過多堵塞過濾網(wǎng)。

瓦楞紙廢水處理裝置 724     

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本發(fā)明屬于瓦楞紙環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦楞紙廢水處理裝置，一次處理箱位于臺(tái)階處設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，一次處理箱相對(duì)的兩側(cè)頂部開設(shè)有凹槽，第一過濾網(wǎng)相對(duì)的兩側(cè)上固定設(shè)置有掛鉤；二次處理箱內(nèi)部安裝有一圈第二過濾網(wǎng)，二次處理箱內(nèi)的中部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)主桿，轉(zhuǎn)動(dòng)主桿位于第二過濾網(wǎng)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)主桿上固定設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)動(dòng)副桿，單根第一轉(zhuǎn)動(dòng)副桿表面設(shè)置有若干第二轉(zhuǎn)動(dòng)副桿，本發(fā)明可回收廢水中的漿料，節(jié)省生產(chǎn)成本，更為環(huán)保，分離所需的時(shí)間短，提高了漿料的分離程度和漿料的分離效率；第一過濾網(wǎng)不僅安裝起來牢固，并且拆裝起來更為方便快捷；可增強(qiáng)攪拌廢水時(shí)的離心效果，提高了漿料和廢水的分離程度和分離速率。

抗氧化劑生產(chǎn)廢水的處理方法 1041     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種抗氧化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括酸析處理、絮凝沉淀處理、電催化氧化處理、厭氧反應(yīng)處理、水解酸化/好氧處理；該方法采用了上述5個(gè)步驟來處理抗氧化劑生產(chǎn)廢水，5個(gè)步驟按順序進(jìn)行，并且各步驟之間相互影響配合，其更適合抗氧化劑生產(chǎn)廢水的處理。

電鍍廢水分離工藝 963     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水分離工藝，其特征在于，所述電鍍廢水中銅離子的濃度為200-300ppm，鎳離子的濃度為200-300ppm，鋅離子的濃度為50-150ppm，包括如下步驟：（1）將電鍍廢水進(jìn)行預(yù)過濾除去懸浮雜質(zhì)；（2）將預(yù)過濾后的電鍍廢水通過銅專項(xiàng)樹脂，除去電鍍廢水中的銅離子，所述銅專項(xiàng)樹脂為對(duì)銅離子選擇性吸附的陽離子交換樹脂；（3）將步驟（2）得到的電鍍廢水通過陽離子交換樹脂，除去鎳離子和鋅離子。該工藝方法能有效將銅離子分離開來，且銅專項(xiàng)樹脂再生后得到的再生液成分單一，能更好的進(jìn)行后續(xù)處理；特別能解決已有酸銅、酸鎳分水不徹底的電鍍園區(qū)問題，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。

不排廢水可解決首杯水問題的純水泡膜系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明公開了一種不排廢水可解決首杯水問題的純水泡膜系統(tǒng)，包括反滲透濾芯、進(jìn)水通路、純水通路、廢水通路和泡膜通路，泡膜通路設(shè)有具有純水部和濃水部的水驅(qū)動(dòng)罐，純水部的純水進(jìn)口與純水端連接，純水部的純水出口與原水端連接且兩者之間設(shè)有第三控制閥和第一單向閥，濃水部的濃水進(jìn)口與廢水端連接且兩者之間設(shè)有第四控制閥和第四單向閥，濃水部的濃水出口連通至進(jìn)水通路且連接于第一控制閥前端，利用泡膜通路的自循環(huán)純水泡膜模式，達(dá)到在純水泡膜模式下不排廢水而達(dá)到純水泡膜的目的，且解決首杯水TDS值過高的問題，整體系統(tǒng)通路控制方式清晰簡單。

廢水中高氯酸鉀、氯化鈉結(jié)晶鹽的回收系統(tǒng)以及回收方法 1039     

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本發(fā)明公開了廢水中高氯酸鉀、氯化鈉結(jié)晶鹽的回收系統(tǒng)以及回收方法。上述的廢水中高氯酸鉀、氯化鈉結(jié)晶鹽的回收系統(tǒng)，上述的回收系統(tǒng)包括冷凍裝置、MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、MVR稠厚離心裝置、冷凍析出裝置、氯酸鹽復(fù)分解裝置及電解裝置，冷凍裝置連通MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，MVR稠厚離心裝置連通MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，冷凍析出裝置連通MVR稠厚離心裝置，氯酸鹽復(fù)分解裝置連通冷凍析出裝置，電解裝置連通氯酸鹽復(fù)分解裝置。本發(fā)明的廢水中高氯酸鉀、氯化鈉結(jié)晶鹽的回收系統(tǒng)，可得到高純固體和可直接排放的廢水。