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本案涉及一種復(fù)合光觸媒材料及其制備方法,復(fù)合光觸媒材料是采用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和馬來酸酐預(yù)先共聚制得PDMC?MAH;然后將其與雙端氨基聚乙二醇反應(yīng)引入N和聚醚鏈,將其溶解于四氫呋喃中得到溶液A;并與蒙脫土懸浮液混合得到漿料B;之后在漿料B中加入十二烷基苯磺酸鈉和四氯化鈦分散均勻,靜置陳化后在乙醇的超臨界狀態(tài)下緩釋流體,最后煅燒得到粉體,即復(fù)合光觸媒。本發(fā)明以預(yù)先插層改性的蒙脫土作為基體材料負(fù)載二氧化鈦,增加了材料表面的活性位點(diǎn),避免二氧化鈦的團(tuán)聚,進(jìn)而提高復(fù)合光觸媒的光催化活性;經(jīng)聚合物插層改性的蒙脫土也表現(xiàn)出了良好的吸附特性,進(jìn)一步增加了復(fù)合光觸媒對(duì)印染廢水的催化降解效果。
一種用無機(jī)氯化物成鹽制備3,3’-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽(DCB)的方法,它是將鄰硝基氯苯在堿性條件下催化加氫所得的2,2′-二氯氫化偶氮苯(DHB)的甲苯溶液,在硫酸溶液中進(jìn)行轉(zhuǎn)位反應(yīng),再用無機(jī)氯化物進(jìn)行鹽析,制得DCB。該方法產(chǎn)品晶形好、質(zhì)量穩(wěn)定,提高了收率,改善了車間生產(chǎn)環(huán)境,成鹽后的含鹽廢水很容易回收有用鹽類和鄰氯苯胺,減少了酸性水排放。
本發(fā)明是一種環(huán)保型聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料的制備方法:將聚酰亞胺纖維于纖維離散設(shè)備中進(jìn)行分散,得到含有聚酰亞胺短切纖維的懸浮液,并加水稀釋;采用打漿機(jī)對(duì)漿粕進(jìn)行打漿,然后加入到含有短切纖維的懸浮液中,均勻混合,得漿料懸浮液;將漿料懸浮液采用濕法工藝,于斜網(wǎng)成型器成型得到聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料中間產(chǎn)品;將中間產(chǎn)品進(jìn)行熱壓處理,冷卻后得到聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料成品;本發(fā)明方法在產(chǎn)品制備過程中采用斜網(wǎng)成型器成型實(shí)現(xiàn)了低上網(wǎng)濃度,產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)勻度高的目的。制備過程中未使用任何化學(xué)添加劑,可有效降低生產(chǎn)成本,降低了廢水處理難度以及對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)避免了因化學(xué)添加劑的加入對(duì)產(chǎn)品介電性能的影響。
本案涉及一種污水處理添加劑及其制備方法,利用碳納米管和纖維素通過一系列的酸化、?;王セ磻?yīng)制備出一種適用于污水處理的添加劑。本發(fā)明成本適中,制備工藝簡(jiǎn)單,可操作性好;本發(fā)明的碳納米管/纖維素復(fù)合物作為水處理劑的添加劑,可以有效提高脫色和COD的去除率,提高沉降速率;可作為微生物菌群的載體,進(jìn)一步提高微生物菌劑殺菌抗菌的性能;可根據(jù)廢水受污染程度,配合添加功能性的成分,組成不同功能的污水處理劑,應(yīng)用范圍寬。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型納米凹凸棒土陶粒臭氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該催化劑由顆粒凹凸棒土陶粒及負(fù)載在顆粒凹凸棒土陶粒表面的摻雜Sb元素的TiO2固溶體復(fù)合催化劑構(gòu)成。其制備方法包括以下步驟:(1)研磨成型;(2)干燥燒結(jié);(3)浸漬水熱納米化:將燒結(jié)完成的凹凸棒土陶粒置于一定Ti、Sb摩爾比的混合溶膠溶液中,并在一定溫度條件下進(jìn)行震蕩浸漬,運(yùn)行結(jié)束后濾去浸漬液進(jìn)行干燥;(4)焙燒活化;(5)重復(fù)處理:重復(fù)第三步和第四步即可得到復(fù)合型納米凹凸棒土陶粒臭氧催化劑。本發(fā)明制備的催化劑應(yīng)用于三維電極反應(yīng)器中可以高效的處理氯霉素廢水,降解效果徹底。
本發(fā)明公開了一種分散黑色染料組合物,按質(zhì)量百分比組成為:組分A:10~14%,組分B:9~11%,組分C:9.5~10.5%,組分D:7~9%,組分E:27~33%,組分F:9~11%,組分G:18~22%,上述物質(zhì)質(zhì)量百分比之和為百分之百。本發(fā)明提供的分散黑色染料組合物,由于其挑選的組分都是不易污染纖維的產(chǎn)品,所以其應(yīng)用于滌綸和氨綸混紡織物染色,在純滌綸上無需還原洗,滌綸和氨綸混紡織物上只需一次堿性還原洗即可達(dá)到牢度要求,至少可節(jié)省一缸用水,減少廢水排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目標(biāo)。
本發(fā)明公開一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑、其制備方法及應(yīng)用,絮凝劑將含鈦化合物與強(qiáng)酸水溶液混合反應(yīng),得到酸性鈦鹽水溶液并進(jìn)行冷卻,對(duì)冷卻后的酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行稀釋后,加入有機(jī)堿進(jìn)行反應(yīng)以調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的堿化度,隨后加入鋅鹽、鋁鹽、鈣鹽或鐵鹽進(jìn)行攪拌反應(yīng),攪拌反應(yīng)1~60?min后向反應(yīng)溶液中加入有機(jī)殼聚糖單體、烯烴類功能性有機(jī)單體和穩(wěn)定劑,繼續(xù)反應(yīng)1~3?h,反應(yīng)結(jié)束后于20℃~60℃水浴條件下熟化1~48?h,制得所述聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。所述絮凝劑能夠用于對(duì)廢水中微溶有機(jī)物進(jìn)行去除處理。本發(fā)明絮凝劑處理后的出水完全符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求,對(duì)多種微溶有機(jī)物的去除率都高達(dá)80%以上。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種有機(jī)廢液的零排放回用處理方法,步驟包括混凝沉淀、蒸發(fā)濃縮、高級(jí)氧化、A/O工藝、MBR工藝和深度處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢液的零排放,避免了廢水排放對(duì)環(huán)境的影響,有機(jī)廢液經(jīng)處理后可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約了大量水源。
本案涉及一種基于復(fù)合磁性絮凝劑的水處理工藝,采用復(fù)合磁性絮凝劑和水處理系統(tǒng)進(jìn)行;所述水處理系統(tǒng)包括依次相連的生化池、輻流式沉淀池、絮凝?磁分離反應(yīng)器和再生池;所述復(fù)合磁性絮凝劑是由改性硅藻土與兩親性海藻酸鈉酰胺化縮合反應(yīng)制得;二茂鐵和含喹啉的可聚合單體在硅藻土分散液中聚合,之后煅燒得到改性硅藻土:將海藻酸鈉氧化后與PCL?PEG?NH2發(fā)生席夫反應(yīng),后還原得到兩親性海藻酸鈉。本發(fā)明中硅藻土和海藻酸鈉都屬于環(huán)境友好型的天然資源,減小對(duì)水體的二次污染,滿足環(huán)保要求;通過合理設(shè)置絮凝?分離反應(yīng)器和再生池,可有效利用外加磁場(chǎng)磁分離絮凝劑進(jìn)行回收再利用;可循環(huán)處理采礦業(yè)的廢水,水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種水溶性陽離子木質(zhì)素基可聚合單體、其制備方法及其應(yīng)用。水溶性陽離子木質(zhì)素基可聚合單體的結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明水溶性陽離子木質(zhì)素基可聚合單體,制備方法簡(jiǎn)單,聚合活性高,為木質(zhì)素功能化改性提供了技術(shù)支持;本發(fā)明所得陽離子木質(zhì)素基水凝膠對(duì)廢水中剛果紅和亞甲基藍(lán)等具有優(yōu)異的吸附能力,吸附量大,用量少,且可反復(fù)使用。
本發(fā)明公開了一種pH響應(yīng)型松香基表面活性劑、其制備方法及其構(gòu)筑的偽雙子表面活性劑。pH響應(yīng)型松香基表面活性劑,其分子結(jié)構(gòu)式如下:其中n=10,12,14,16,18。pH響應(yīng)型松香基偽雙子表面活性劑,由pH響應(yīng)型松香基表面活性劑和馬來酸復(fù)配制得。pH響應(yīng)型松香基表面活性劑和pH響應(yīng)型松香基偽雙子表面活性劑均具有非常優(yōu)異的表面活性和pH響應(yīng)性,可用于洗漱用品、廢水處理、三級(jí)采油、藥物和基因傳遞等領(lǐng)域中,為松香的高值化利用提供了新的方向。
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電高聚物在塑料表面圖形化沉積的方法,其通過選擇性光化學(xué)修飾結(jié)合選擇性區(qū)域的化學(xué)鍍,在對(duì)特定波長(zhǎng)紫外光敏感的熱塑性高分子塑料表面制備金屬電極;然后采用電化學(xué)氧化法,在塑料表面形成的金屬電極上實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電高聚物的圖形化沉積。其有效消除了試劑的殘留,提高了樣品的性能,而且電化學(xué)氧化法消耗試劑的量很少,這就可以避免大量酸性廢水的排放,保護(hù)了周圍環(huán)境。保證了操作者的安全。
本發(fā)明公開了一種磁性碳納米管材料及其降解環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的應(yīng)用。所述的方法包括:將碳納米管加入CoFe2O4溶液中超聲分散0.5~3h,取出后置于真空干燥箱中干燥8~12h,隨后置于管式爐中,在用氮?dú)鈿夥障卤簾?~4h,取出后用乙醇、去離子水交替清洗4~8次,經(jīng)真空干燥箱干燥處理8~12h后得到CoFe2O4@CNT材料即為所述的磁性碳納米管材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明構(gòu)建CoFe2O4@CNT/PMS體系能夠提高環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的降解效率,解決日常處理污染物不達(dá)標(biāo)的問題,同時(shí)降低處理能耗,降低處理成本,提高回收利用率,減少二次污染,十分適合深度處理各種含環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的廢水。
本發(fā)明涉及一種鋁堿化劑,按重量百分比計(jì),以含鋁污泥5~30%、廢堿溶液65~85%為原料,添加工業(yè)片堿3~9%、鋁堿化劑穩(wěn)定劑0.1~0.5%、氧化劑0.3~1%,混勻,反應(yīng)制備而成;還涉及鋁堿化劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果是:該制備方法可應(yīng)用于含鋁污泥、廢堿溶液的資源綜合利用領(lǐng)域,獲得的鋁堿化劑在工業(yè)廢水的凈化處理,特別是高硬度廢水、酸性工業(yè)廢水的凈水處理有極好的應(yīng)用效果;能減少廢水處置過程中調(diào)節(jié)酸堿工序,提高企業(yè)工作效率。
本發(fā)明公開了一種完全資源化—強(qiáng)化遞級(jí)分鹽技術(shù)?的工藝技術(shù)(Complete?Recycle???Enhanced?Separation?Technology,簡(jiǎn)稱?CREST?),屬于火力發(fā)電廠脫硫廢水處理和其他行業(yè)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,包括以下步驟:具體包括以下步驟:1)晶體氫氧化鎂的提??;2)硫酸鈣的提?。?)硼離子的富集;4)氯化鈉溶液的提純。該發(fā)明提供的深度遞級(jí)分鹽工藝,首次將火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水完全資源化,經(jīng)本系統(tǒng)處理后,不會(huì)產(chǎn)生新的廢水和固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)真正意義上的零排放和資源化,具有極其巨大的市場(chǎng)需求和效益。
本實(shí)用新型公開了燃煤電廠污水零排放處理裝置,包括循環(huán)流化床鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐連通有供外部燃料進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒區(qū)的燃料煤粉管,循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒區(qū)下方連通有一次風(fēng)管,一次風(fēng)管連通工業(yè)廢水管路的支路一,支路一內(nèi)的廢水經(jīng)過霧化成水蒸汽與一次風(fēng)管的一次風(fēng)混合進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒區(qū);循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒區(qū)上部連通有二次風(fēng)管,二次風(fēng)管連通工業(yè)廢水管理的支路二,支路二內(nèi)的廢水經(jīng)過霧化成水蒸汽與二次風(fēng)管的二次風(fēng)混合進(jìn)入循環(huán)流化床爐膛燃燒區(qū)的上部。工業(yè)廢水通過一次霧化進(jìn)入一次霧化與一次風(fēng)混合,和二次霧化與二次混合進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)內(nèi)進(jìn)行燃燒,既能優(yōu)化爐內(nèi)燃燒,又達(dá)到了全廠污水零排放。
本實(shí)用新型提供一種磁混凝沉淀池,其涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有處理工業(yè)廢水的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜占地面積大,混凝效果差、沉降速度慢存在嚴(yán)重水污染的問題。包括有過濾池,所述過濾池呈中空敞口設(shè)置,所述過濾池的左側(cè)污水收集箱,所述過濾池中設(shè)置有多腔室,所述過濾池的右側(cè)設(shè)置有集水箱,所述集水箱與過濾池之間通過出料管連接。本實(shí)用新型通過磁粉的加入以及混凝劑的配合實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的快速沉降,在通過過濾裝置過濾最終由磁分離器進(jìn)行吸附去除工業(yè)廢水中的金屬雜質(zhì),提高了沉降速率,保證了過濾效果,結(jié)構(gòu)緊湊造價(jià)成本低,便于工作人員對(duì)其局部進(jìn)行維護(hù)。
本發(fā)明的目的是提出一種有效傳質(zhì)面積大、反應(yīng)徹底、使用壽命長(zhǎng)、處理效果好的微電解填料結(jié)構(gòu),以克服傳統(tǒng)微電解填料容易鈍化、板結(jié),反應(yīng)不充分,需經(jīng)常更換新填料等問題。本發(fā)明的微電解填料結(jié)構(gòu)包括內(nèi)筒和外筒,所述內(nèi)筒和外筒之間通過連板連接為一體。由于采用了內(nèi)、外雙圓筒結(jié)構(gòu),因此可以大大增加填料的比表面積,確保了填料與廢水的有效接觸面積。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的微電解填料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),提高了廢水處理效果,還省去了繁瑣的填料沖洗環(huán)節(jié),只需定期補(bǔ)充新填料,實(shí)施方便,減少了人工操作量,降低了填料的使用成本,進(jìn)一步降低了廢水處理成本。
沉淀池出水口的穩(wěn)流擴(kuò)散器,本實(shí)用新型涉及城市水廠、城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理廠的一種沉淀池進(jìn)水處的水流水平擴(kuò)散裝置。它設(shè)置在液面以下,設(shè)置在出水管和導(dǎo)流筒之間,與出水管和導(dǎo)流筒同軸線,呈筒狀,在筒壁上均布有若干斜向出水槽。本實(shí)用新型的穩(wěn)流擴(kuò)散器從根本上改變了沉淀池的進(jìn)水流態(tài),出水以水平方向擴(kuò)散,并設(shè)有一定的旋流,有利于泥水混合液的分離與沉降,能提高出水質(zhì)量。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程、生物工程技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及鞘氨醇單胞菌屬菌株及其對(duì)含氮工業(yè)廢水、生活污水的短程硝化-反硝化脫氮以及在受污染水源水中的處理應(yīng)用。本發(fā)明涉及的鞘氨醇單胞菌菌株,分離自我國(guó)太湖水體,為本土菌種,生物安全性高;該菌株可以以CO2為碳源及能量或者以CO2和有機(jī)物為混合碳源和能量、氨氮或硝態(tài)氮為氮源的基礎(chǔ)培養(yǎng)基中生長(zhǎng)。其菌液、休眠細(xì)胞以及固定化菌株均可以將氨氮分解為亞硝酸鹽氮,同時(shí)可以將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?既能夠作為脫氮微生物將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮,又能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為氮?dú)?實(shí)現(xiàn)短程硝化-反硝化,對(duì)氨氮的降解速度快,適用于含氮工業(yè)廢水、含氮生活污水以及受污染水源水處理。
本發(fā)明公開了一種甲苯氯化水解法制苯甲醛精餾殘液的催化凈化方法,該方法精餾殘液從頂部進(jìn)入流化床反應(yīng)器,工藝廢水也從流化床反應(yīng)器頂部加入,在流化床底部通入空氣,在氧氣氛與催化劑的作用下,在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行催化熱裂氧化反應(yīng),流化床反應(yīng)器出口處的氣體進(jìn)入與之串聯(lián)的固定床反應(yīng)器中進(jìn)一步進(jìn)行催化氧化;固定床出口氣體經(jīng)換熱冷凝后,得到的液體進(jìn)入中和罐,用稀堿液中和液體中溶解的HCl和Cl2,排入雨排系統(tǒng),氣體進(jìn)入堿液吸收塔吸收氣體中的HCl和Cl2,吸收后的氣體直接排空。本發(fā)明可在較低溫度下同時(shí)處理精餾殘液和工藝廢水,處理后氣體中VOCs小于45mg/m3,液體中COD不超過80mgO2/L,一步就能實(shí)現(xiàn)高效、低成本、低能耗地處理精餾殘液和工藝廢水。
本發(fā)明公開了一種采用酸性蝕刻廢液制備高純氧化銅的方法,包括如下步驟:1)將酸性氯化銅蝕刻廢液注入30-35%(重量百分比)、溫度40-60℃的氫氧化鈉溶液中,生成氧化銅;2)對(duì)氧化銅進(jìn)行洗滌;3)使氧化銅在100-300℃干燥、燒結(jié),得到純度大于99.0%針狀晶氧化銅;4)將步驟1)產(chǎn)生的中和液及步驟3)產(chǎn)生的洗滌液混合、加熱,蒸發(fā)結(jié)晶,得到工業(yè)鹽和蒸餾水。采用該方法可使酸性氯化銅蝕刻廢液的銅得到有效的回收,生成高精度的氧化銅,而且中和液和洗滌液可經(jīng)加熱、蒸發(fā)結(jié)晶形成工業(yè)鹽和蒸餾水,因此采用該方法不會(huì)有廢水產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放,具有非常好的環(huán)保效果。
本發(fā)明公開了一種引入表面功能基團(tuán)強(qiáng)化吸附樹脂再生性能的方法,其步驟包括:(A)將含酸性有機(jī)物的工業(yè)廢水或含堿性有機(jī)物的工業(yè)廢水分別調(diào)PH值至該酸性有機(jī)物25℃時(shí)的PKA或堿性有機(jī)物25℃時(shí)的PKB后過濾,去除其中的懸浮物;(B)將得到的濾液通過裝填有酸性復(fù)合功能吸附樹脂或堿性復(fù)合功能吸附樹脂的吸附塔;(C)當(dāng)吸附達(dá)到泄漏點(diǎn)時(shí)停止吸附,用氫氧化鈉水溶液作為脫附劑脫附酸性復(fù)合功能吸附樹脂或用稀鹽酸、稀硫酸作為脫附劑脫附堿性復(fù)合功能吸附樹脂。本發(fā)明不影響吸附性能,而強(qiáng)化吸附樹脂再生性能,從而減少脫附劑使用量、降低脫附溫度、節(jié)約運(yùn)行成本,對(duì)于樹脂吸附技術(shù)的應(yīng)用和推廣具有重要意義。
本實(shí)用新型公開了一種纖維載體反應(yīng)器,包括反應(yīng)器主體、纖維載體反應(yīng)單元以及臭氧反應(yīng)器,纖維載體反應(yīng)單元為甘蔗渣蒸餾制備制得,用于通過進(jìn)水連接管對(duì)工業(yè)苯酚廢水輸入至腔室內(nèi),通過腔室中的纖維載體反應(yīng)單元與臭氧反應(yīng)器配合對(duì)工業(yè)苯酚廢水處理,使苯酚廢水中的苯酚被降解,通過甘蔗渣蒸餾制備制得的纖維載體反應(yīng)單元替代現(xiàn)有對(duì)工業(yè)廢水處理所使用的載體催化劑,降低對(duì)工業(yè)廢水處理成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種回用水輸送管道系統(tǒng),回用水輸送管道系統(tǒng)用于廢水處理企業(yè)將回用水供應(yīng)至工業(yè)企業(yè)用戶,工業(yè)企業(yè)用戶一方設(shè)置有用于接收廢水處理企業(yè)提供的回用水的蓄水池,廢水處理企業(yè)提供的回用水經(jīng)回用水輸送管道系統(tǒng)進(jìn)入蓄水池中,回用水輸送管道系統(tǒng)包括輸送管道,回用水輸送管道系統(tǒng)還包括水位檢測(cè)裝置、水位顯示裝置、第一水閥;本實(shí)用新型的回用水輸送管道系統(tǒng),通過在蓄水池內(nèi)水質(zhì)水位檢測(cè)裝置,并通過水位顯示裝置與水位檢測(cè)裝置的配合設(shè)置,使得廢水處理企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工業(yè)企業(yè)用戶一方的蓄水池是否已蓄滿或液位是否過低,從而使得廢水處理企業(yè)能夠及時(shí)向工業(yè)企業(yè)用戶供水或停止供水。
本實(shí)用新型公開了一種電芬頓電極組,包括至少一組陽極組合件和陰極組合件,陽極組合件和陰極組合件之間設(shè)置有內(nèi)部放置有鐵塊或鐵化合物的填料放置籃,每個(gè)陰極組合件之間通過陰極導(dǎo)電連接板相連,每個(gè)陽極組合件之間通過陽極導(dǎo)電連接板相連,陽極導(dǎo)電連接板和陰極導(dǎo)電連接板分別與直流電源的正、負(fù)極相連,陽極組合件、填料放置籃和陰極組合件之間通過填料放置籃固定板相連。本實(shí)用新型采用陽極組合件、陰極組合件以及填料放置籃,使得生成的電子運(yùn)行最短的軌跡即可與鐵單質(zhì)或鐵離子生成亞鐵離子來處理高污染的有機(jī)廢水,高效節(jié)能,同時(shí)通過陽極導(dǎo)電連接板、陰極導(dǎo)電連接板和填料放置籃固定板即可將進(jìn)行組合,安裝便捷。
本發(fā)明涉及一種溴氨酸清潔生產(chǎn)方法,包括:制備1?氨基蒽醌?2?磺酸;制備1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液;將1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液的酸度調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值,添加溴化料以制備溴氨酸粗品;靜置溴氨酸粗品以去除多余的鄰二氯苯溶液;對(duì)溴氨酸溶液進(jìn)行熱精制,熱精制后使用活性炭吸附溶液內(nèi)有機(jī)物;鹽析溶液以得到含有溴氨酸結(jié)晶的溶液,壓縮溶液,干燥濾餅以得到溴氨酸。本發(fā)明通過在制備BAA過程中調(diào)節(jié)1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液的酸度,能夠有效地降低了難于去除的異構(gòu)體1?氨基?4?羥基蒽醌并有效降低后續(xù)過程中產(chǎn)生的酸氯廢水的量,并有效提高制備的BAA濾餅內(nèi)BAA的含量,從而有效提高了本發(fā)明所述方法制備BAA的制備效率。
本發(fā)明公開了一種分散深藍(lán)色染料,按質(zhì)量百分比組成為:組分A:7-9%,組分B:3-4.5%,組分C:40-43%,組分D:29-33%,組分E:14-20%。上述物質(zhì)質(zhì)量百分比之和為百分之百。本發(fā)明提供的分散深藍(lán)色染料,由于其組分不易污染纖維,其應(yīng)用于滌綸和氨綸混紡織物染色,在純滌綸上無需還原洗,滌綸和氨綸混紡織物上只需一次堿性還原洗即可達(dá)到牢度要求,至少可節(jié)省一缸用水,減少廢水排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種水下脈沖旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)弧低溫等離子污水處理裝置,包括新型等離子體發(fā)生系統(tǒng)、高壓脈沖、高效反應(yīng)器,可有效的解決水下大面積放電的關(guān)鍵技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)通過有效氣液兩相放電將活性物質(zhì)向廢水分子的傳質(zhì)優(yōu)化和能量的充分有效的利用,可大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)廢水處理。本發(fā)明還公開了一種基于所述污水等離子處理裝置的污水處理方法,通過調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)電極旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生大面積水下滑動(dòng)弧放電。本發(fā)明的等離子處理裝置及方法,能有效的去除工業(yè)廢水中的難降解物,具有降解速率快、處理范圍廣、效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種硫化物重金屬捕集劑及其制備方法,通過將硫化鈉水溶液與硫反應(yīng),生成多硫化鈉,以硫酸鋁、氯化鋁等鋁鹽為穩(wěn)定劑,以強(qiáng)化絮凝效果、增強(qiáng)對(duì)重金屬離子的捕集效果。用于處理含重金屬離子的工業(yè)廢水,可有效地抑制硫化氫的產(chǎn)生,在常溫下與廢水中的各種重金屬離子迅速反應(yīng),生成水不溶性硫化物沉淀,生產(chǎn)的硫化物沉淀顆粒大、絮體密實(shí),縮短了沉降時(shí)間,易使廢水中的重金屬離子濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)以下,產(chǎn)生的殘?jiān)苫厥罩亟饘?不易產(chǎn)生二次污染;本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,費(fèi)用低廉,可以適用于電路板、電鍍、金屬表面精整、膠片制造、煤電廠、市政或工業(yè)垃圾焚燒、電池生產(chǎn)等行業(yè)廢水處理。
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