帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐 611     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，屬于廢氣處理領(lǐng)域，一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，包括底板，所述底板頂面靠近左側(cè)處安裝有焚燒爐，所述焚燒爐頂面固定連接有廢氣管，所述底板頂面靠近右側(cè)處固定連接有凈化箱體，所述凈化箱體頂面固定連接有殼體，所述廢氣管另一端依次貫穿殼體和凈化箱體，所述殼體頂面安裝有風(fēng)機(jī)，所述廢氣管與風(fēng)機(jī)固定連接，所述殼體頂面固定連接有水管，所述水管貫穿殼體，所述水管側(cè)壁上設(shè)置有加注組件，所述廢氣管側(cè)壁位于風(fēng)機(jī)上側(cè)設(shè)置有控制組件，它可以實(shí)現(xiàn)，將燃燒爐的余熱進(jìn)行充分利用，從而達(dá)到資源利用最大化的目的，并且可以將經(jīng)過燃燒爐的廢氣再次凈化，減少直接排放造成的污染。

焚燒爐出渣口防堵塞裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐出渣口防堵塞裝置，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。包括圍殼，所述圍殼的內(nèi)部設(shè)置有絞龍，所述圍殼的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述圍殼的下端設(shè)置有收束筒，所述收束筒的內(nèi)壁設(shè)置有正向齒，所述圍殼的上端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的下端設(shè)置有圓環(huán)，所述絞龍的螺紋部分外側(cè)設(shè)置有反向齒，所述絞龍的上端固定連接有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的表面開設(shè)有齒槽；通過設(shè)置絞龍與收束筒，配合正向齒和反向齒，在運(yùn)行時產(chǎn)生交錯的作用力，對引發(fā)堵塞的大體積廢渣進(jìn)行粉碎處理，同時配合圓環(huán)的周期性下壓動作，對大體積廢渣進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步加強(qiáng)粉碎效果，從而防止焚燒爐出渣口堵塞，提高廢渣轉(zhuǎn)送效率。

便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 675     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣出口與第二廢氣出口，且所述第一廢氣出口與第二廢氣出口的一側(cè)均相通連接有擾流機(jī)構(gòu)；所述擾流機(jī)構(gòu)包括擾流罩，且擾流罩位于箱體的內(nèi)部，所述箱體的側(cè)表面固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型可以控制氣體通過第三進(jìn)氣管進(jìn)入第一廢氣出口與第二廢氣出口的情況，可以實(shí)現(xiàn)分別對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣，也可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對第一廢氣出口或第二廢氣出口供氣，還可以實(shí)現(xiàn)同時不對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣，通過擾流機(jī)構(gòu)有效的對廢氣和空氣進(jìn)行擾流混合，從而使其在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒。

焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置 433     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置。一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，包括：二次燃燒室、保溫殼、保溫管，保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部，保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè)，保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板，隔熱板為硅酸鋁填充材料，導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁，本實(shí)用新型提供了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決現(xiàn)有二次燃燒室工作時熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致能量損耗較大，進(jìn)一步的增加了燃燒機(jī)的能源消耗。

高效焚燒爐 500     

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本發(fā)明公開了一種高效焚燒爐，包括爐膛、螺旋卸料機(jī)、PLC控制柜、氣流導(dǎo)向管、進(jìn)風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)，所述爐膛內(nèi)腔中央豎直設(shè)有氣流導(dǎo)向管，所述氣流導(dǎo)向管通過進(jìn)風(fēng)管道連通爐膛外側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)，所述氣流導(dǎo)向管自上到下依次設(shè)有供風(fēng)區(qū)I、供風(fēng)區(qū)II、供風(fēng)區(qū)III，所述氣流導(dǎo)向管頂部設(shè)有封帽，所述爐膛外周通過助燃口連通助燃機(jī)，爐膛上方的測溫口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。本發(fā)明在內(nèi)部設(shè)置氣流導(dǎo)向管，分成三個供風(fēng)區(qū)域，對爐內(nèi)不同部位進(jìn)行足量供風(fēng)，保證燃燒充分，爐膛的助燃口設(shè)有助燃機(jī)，爐膛的測溫口設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器可以實(shí)時監(jiān)測爐膛內(nèi)的溫度，保證垃圾在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒。

流化床焚燒爐分級降溫模塊 950     

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本發(fā)明公開了一種流化床焚燒爐分級降溫模塊，其特征在于：包含鍋筒、上升管、下降管、尾部煙道、一級降溫模塊、二級降溫模塊、模塊連接管、省煤器、爐膛和過熱器，爐膛的上端與尾部煙道的一端連接，一級降溫模塊、過熱器、二級降溫模塊和省煤器依次設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，一級降溫模塊下端通過模塊連接管與二級降溫模塊上端連接，上升管和下降管的一端分別與鍋筒連接，上升管的另一端連接一級降溫模塊的上端，下降管的另一端連接二級降溫模塊的下端。本發(fā)明降低對焚燒爐內(nèi)過熱器腐蝕和省煤器的變形、積灰，延長焚燒爐的使用壽命。

分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐 670     

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一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括吹掃輔助風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、蓄熱室、氧化室、高效余熱鍋爐、節(jié)能型長明火和煙囪。所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有布風(fēng)段、蓄熱段、一次空氣環(huán)管、節(jié)能長明火和二次空氣環(huán)管。采用先預(yù)熱再分次配風(fēng)焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧（或含少量氧）中低濃度有機(jī)廢氣，此類廢氣自身不能維持燃燒，而傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐處理此類廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下，極大的增加了廢氣處理量、設(shè)備投資及實(shí)施難度，本發(fā)明專利是對傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐的一種創(chuàng)新，可以充分高效的處理此類型的有機(jī)廢氣，達(dá)到節(jié)約成本、高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的目的。

焚燒爐殘渣回收處理設(shè)備 900     

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本發(fā)明屬于焚燒爐殘渣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤及一種焚燒爐殘渣回收處理設(shè)備，以解決沒有辦法對粉碎完成的焚燒爐殘渣進(jìn)行篩分的技術(shù)問題。包括粉碎組件，還包括運(yùn)載組件、篩分組件、循環(huán)組件和動力組件，循環(huán)組件的另一端安裝在粉碎組件上，動力組件同時與粉碎組件、運(yùn)載組件和循環(huán)組件相連接，通過粉碎組件實(shí)現(xiàn)對焚燒爐中產(chǎn)生的殘渣的粉碎；方便通過運(yùn)載組件實(shí)現(xiàn)對粉碎完成的焚燒爐殘渣的運(yùn)載，使得粉碎完成的焚燒爐殘渣涌入篩分組件中；方便通過篩分組件實(shí)現(xiàn)對粉碎完成的焚燒爐殘渣進(jìn)行篩分，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)所能篩分出的合格的焚燒爐殘渣的個體規(guī)格，方便進(jìn)一步的掩埋等二次處理。

垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī) 1196     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī)，包括：撈渣機(jī)主體，所述撈渣機(jī)主體包括用以執(zhí)行撈渣動作的推料斗和用以對灰渣進(jìn)行液封的液體，所述撈渣動作包括前進(jìn)動作和后退動作，當(dāng)所述推料斗完成所述后退動作時所述液體表面的高度為所述液體的液位；浮動裝置，所述浮動裝置設(shè)置在所述撈渣機(jī)主體內(nèi)并且根據(jù)所述液位的變化具有不同的高度位置，所述浮動裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿，所述浮體浮于所述撈渣機(jī)主體內(nèi)的液面，所述連桿向上延伸到所述撈渣機(jī)主體上方；報警裝置，所述報警裝置位于所述撈渣機(jī)主體上方用以根據(jù)所述浮動裝置到達(dá)的高度位置發(fā)出報警信號。根據(jù)本發(fā)明避免了因為補(bǔ)水不足導(dǎo)致的撈渣機(jī)推料斗卡澀。

焚燒爐爐底灰材料回收裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種焚燒爐爐底灰材料回收裝置，包括回收箱，所述回收箱內(nèi)固定安裝有進(jìn)料管，所述回收箱內(nèi)安裝有回收機(jī)構(gòu)，所述回收箱內(nèi)卡合安裝有安裝板，且安裝板與回收箱之間安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述安裝板上通過驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動安裝有回收筒，且回收筒內(nèi)安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述回收筒上安裝有下料機(jī)構(gòu)，所述回收筒內(nèi)固定安裝有篩分筒，且篩分筒內(nèi)開設(shè)有多個篩分孔，所述回收箱內(nèi)通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝有多個噴霧管。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明能夠?qū)t底灰材料進(jìn)行快速徹底的粉碎，使金屬材料與非金屬材料分離，并可使金屬材料與吸附電磁板充分接觸，即可對金屬材料進(jìn)行全面的吸附回收，還可避免爐底灰材料內(nèi)的灰塵肆意彌漫，較為安全環(huán)保。

垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置，包括基礎(chǔ)底座、焚燒爐體、備料箱體及傾角輸送機(jī)，所述備料箱體頂端設(shè)有進(jìn)料漏斗、內(nèi)腔設(shè)有烘干攪拌機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐體包括內(nèi)殼、中空和外殼，所述內(nèi)殼與所述中空之間形成通風(fēng)腔，所述中空與所述外殼之間形成蓄水腔，所述通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)且其是由轉(zhuǎn)軸、第一扇葉、框型架及過濾網(wǎng)組成，所述通風(fēng)腔上端內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)料驅(qū)動機(jī)構(gòu)且其包括中空圓盤架、轉(zhuǎn)動軸、第二扇葉、螺桿及通風(fēng)管，所述基礎(chǔ)底座上端設(shè)有廢氣處理裝置。

垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，垃圾焚燒爐包含第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組設(shè)置在第一煙道下端，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組設(shè)置在第一煙道上端，硫化劑儲罐的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵的一端連接，硫化劑供應(yīng)泵的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道與硫化劑霧化裝置一端連接，硫化劑霧化裝置另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組。本發(fā)明通過提高余熱鍋爐出口蒸汽溫度來提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率，同時減少電廠投資、運(yùn)行成本的增加。

垃圾焚燒爐污泥直接混合裝置 429     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐污泥直接混合裝置，其中，該爐灰處理設(shè)備包括車體以及設(shè)置于所述車體中的爐灰成磚裝置，所述爐灰成磚裝置包括設(shè)置于所述車體中的爐灰成磚腔，所述爐灰成磚腔周圍設(shè)有均勻在所述爐灰成磚腔外表面的液壓腔，所述爐灰成磚腔中設(shè)有通過所述液壓腔傳動的第一成型塊與第二成型塊，所述爐灰成磚腔上側(cè)設(shè)有上成型塊；本裝置機(jī)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠通過液壓的作用將爐灰成型成磚塊的目的，且通過絲桿傳動將爐灰磚在傳送帶上排成一排的目的，并能夠自動的將爐灰磚鋪放至路面上，利用爐灰磚來代替天然碎石鋪路，極大的增加了爐灰的利用率，并節(jié)約資源，且極大的增加了鋪路的方便性。

焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法 736     

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本發(fā)明涉及焚燒爐連續(xù)排渣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，包括焚燒爐，焚燒爐的下側(cè)設(shè)置有承接排渣組件，承接排渣組件的側(cè)面設(shè)置有降溫冷卻組件，承接排渣組件的排渣端設(shè)置有中轉(zhuǎn)排渣組件，中轉(zhuǎn)排渣組件的排渣端設(shè)置有排渣輸送組件；通過降溫冷卻組件中的循環(huán)泵能夠使對液體冷凝器中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)輸送，從而實(shí)現(xiàn)對送料筒中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)制冷輸送，從而使送料筒對焚燒殘渣的降溫處理效果好，通過中轉(zhuǎn)排渣組件中的中轉(zhuǎn)承接箱能夠?qū)崿F(xiàn)對降溫后的焚燒殘渣進(jìn)行承接，并且在卸料輪的作用下能夠?qū)M(jìn)入中轉(zhuǎn)承接箱中的進(jìn)行間歇式下料，從而有效的避免焚燒殘渣的堆積堵塞，提高卸料輸送效率。

垃圾焚燒爐的耐腐蝕材料切割裝置 1136     

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本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐的耐腐蝕材料切割裝置，涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：頂緊部；所述帶動部設(shè)置在頂緊部的上方；所述調(diào)整部設(shè)置在帶動部的內(nèi)部；所述氣割部設(shè)置在調(diào)整部的下方；通過將對照架螺紋連接在間距桿上，使其在間距桿的作用下進(jìn)行位置調(diào)整，同時通過將對接管道套在對照架的頂部，使其便于確定切割范圍，進(jìn)而避免其切割區(qū)域擴(kuò)大，而通過將接觸架固定在氣焊桿上，使其在彈簧的作用下根據(jù)其弧面進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)而便于保持切割的完整性,解決了目前傳統(tǒng)耐腐蝕材料切割裝置而言，其需提前開設(shè)對接通孔，而其通常通過手持的方式其進(jìn)行切割處理，但因其外壁通常為弧面，導(dǎo)致手持切割方式不便于保持預(yù)設(shè)圓孔的完整性的問題。

垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險評價方法 253     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險評價方法，包括：獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率；基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數(shù)；基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數(shù)獲取所述焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險評價方法，基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數(shù)計算焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險系數(shù)，以表征焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險，進(jìn)而優(yōu)化對垃圾焚燒爐的喉口結(jié)構(gòu)設(shè)計。

帶清潔功能的焚燒爐煙氣凈化裝置 630     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶清潔功能的焚燒爐煙氣凈化裝置，包括：焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動鉸鏈，所述活動鉸鏈的表面活動連接有封閉門，所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管，所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán)，所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管；連接環(huán)，所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會噴到清理盤的表面，對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理，從而清理盤表面的灰塵會一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理，保證了清理盤在刮除灰塵的同時能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。

涂裝用節(jié)能蓄熱式多塔室焚燒爐RTO系統(tǒng) 576     

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本發(fā)明公開了一種涂裝用節(jié)能蓄熱式多塔室焚燒爐RTO系統(tǒng)，包括燃燒室，燃燒室由燃燒機(jī)和爐膛組成，燃燒室上方與天然氣、助燃?xì)庀噙B，燃燒室下方設(shè)有蓄熱爐，蓄熱爐內(nèi)下方設(shè)有第一蓄熱室、第二蓄熱室，第一蓄熱室與第一廢氣進(jìn)氣管道、第二排氣管道相連接，第二蓄熱室與第二廢氣進(jìn)氣管道、第一排氣管道相連接，第一廢氣進(jìn)氣管道、第二廢氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有切換閥，第一排氣管道與第一換熱器相連，第二排氣管道與第二換熱器相連，第一換熱器、第二換熱器通過管道分別與第二蓄熱室、第一蓄熱室相連，蓄熱爐底部中間下方設(shè)有快泄閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，可大幅度提高廢氣處理率，使換向周期增長。

帶余熱利用功能的焚燒爐煙氣凈化裝置 1111     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶余熱利用功能的焚燒爐煙氣凈化裝置，包括：焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動鉸鏈，所述活動鉸鏈的表面活動連接有封閉門，所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管，所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán)，所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管；連接環(huán)，所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會噴到清理盤的表面，對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理，從而清理盤表面的灰塵會一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理，保證了清理盤在刮除灰塵的同時能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。

垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝 533     

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一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16，其制備工藝步驟如下：步驟一：下料；步驟二：零件預(yù)處理；步驟三：加工；步驟四：部件焊接；步驟五：組裝；步驟六：整機(jī)焊接；步驟七：焊縫修復(fù)；步驟八：熱處理；步驟九：拋丸處理；步驟十：噴漆。從而獲得高強(qiáng)度和高抗疲勞性能的焚燒爐鋼架。

快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法 959     

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本發(fā)明提供了一種快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法。在焚燒爐渣風(fēng)化的次穩(wěn)定期，通過添加特定外源微生物有效降解小分子有機(jī)物，弱化小分子有機(jī)物與重金屬的絡(luò)合能力，顯著降低重金屬浸出風(fēng)險；在焚燒爐渣風(fēng)化初期，通過添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質(zhì)對CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環(huán)境，并可削減焚燒爐渣的重金屬環(huán)境釋放。本發(fā)明所提供處理方法具有工藝簡單、固碳效率高、重金屬穩(wěn)定化效果好以及處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可擴(kuò)展焚燒爐渣的利用途徑。同時，該發(fā)明可通過顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量，提升填埋氣中CH4含量，從而實(shí)現(xiàn)填埋氣的高效凈化和提純。

具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng) 620     

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本發(fā)明公開了一種具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測機(jī)組，煙氣檢測機(jī)組的一側(cè)固定安裝有三組輸送機(jī)構(gòu)，三組輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離煙氣檢測機(jī)組的一端均固定安裝有調(diào)節(jié)組件，三個調(diào)節(jié)組件的一端固定安裝有取樣組件，本發(fā)明涉及煙氣環(huán)保監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。該具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)通過對輸送管道進(jìn)行雙通道切換式設(shè)計，來使輸送管道進(jìn)行擇一使用，無需停機(jī)檢查或更換，可連續(xù)使用，并且對輸送管道進(jìn)行拼接式設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，很好的達(dá)到了對輸送管道進(jìn)行分層設(shè)計，來使管道能夠進(jìn)行不同位置切換安裝的目的，無需定期停機(jī)將管道拆卸下來進(jìn)行清理或更換。

焚燒爐自動燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法 659     

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本發(fā)明提供一種焚燒爐自動燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法，所述加密裝置包括：加密計算機(jī)和加密鎖，所述加密鎖配置為能與所述加密計算機(jī)上進(jìn)行通信的外置式硬件裝置；所述加密計算機(jī)上配置有加密管理模塊和加密模塊，其中，所述加密管理模塊針對自動燃燒控制系統(tǒng)的識別碼向加密鎖中進(jìn)行授權(quán)許可；所述加密模塊針對所述識別碼對應(yīng)的所述自動燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行加密，其中，所述識別碼針對所述自動燃燒控制系統(tǒng)的每一應(yīng)用唯一設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明提供的一種焚燒爐自動燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法，有效防止了軟件盜版，并且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場復(fù)雜使用環(huán)境下使用的安全性和穩(wěn)定性。

高濃度含鹽廢液焚燒爐 1062     

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本實(shí)用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實(shí)用新型包括立式焚燒爐體，立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器，上部的一側(cè)設(shè)置有含鹽廢水進(jìn)液管，含鹽廢水進(jìn)液管連接有加壓泵，含鹽廢水進(jìn)液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內(nèi)壁呈圓周布置；立式焚燒爐體的下部的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管一端連接有高壓風(fēng)機(jī)，另一端連接出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道上設(shè)置有一組出風(fēng)口，所述立式焚燒爐體的底部設(shè)置有排渣口，所述排渣口底部設(shè)置有急冷罐，所述立式焚燒爐的一側(cè)連接尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實(shí)用新型不會出現(xiàn)無機(jī)鹽堆積、結(jié)壁現(xiàn)象，且除酸效率高，裝置壽命長，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。

有機(jī)廢水廢液焚燒爐 245     

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本實(shí)用新型涉及廢液焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)廢水廢液焚燒爐，其廢水和凈化劑通過進(jìn)水管倒入圓形桶內(nèi)，通過第一電機(jī)傳動使攪拌桿轉(zhuǎn)動使葉片和扇葉對圓形桶內(nèi)的水劑進(jìn)行混合，通過水泵傳動經(jīng)第一水管和第二水管進(jìn)行輸送至排放箱內(nèi)，通過加熱器傳動對排放箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，提高廢水處理效果；還包括處理箱、進(jìn)水管、兩組支柱、圓形桶、第一電機(jī)、攪拌桿、排放箱、水泵、第一水管、第二水管和加熱器，處理箱設(shè)置有腔室，進(jìn)水管與處理箱的腔室連通，兩組支柱伸入處理箱的腔室內(nèi)與圓形桶的底端連接，第一電機(jī)安裝在處理箱的頂端上，加熱器安裝在排放箱的左端上，并且加熱器與排放箱的腔室相通。

高效含硫廢液焚燒爐 397     

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本實(shí)用新型公開了一種高效含硫廢液焚燒爐，其包括臥式圓筒型的爐體，設(shè)于爐體前端側(cè)壁上的含硫廢液噴槍和輔助燃燒器，設(shè)于爐體內(nèi)且沿前后方向依次排列的篩孔墻，含硫廢液噴槍包括含硫廢液入口管、混流器、外混室以及槍筒，混流器的前端部上設(shè)有含硫廢液入口管、混流器的周面上設(shè)有壓縮空氣入口管，外混室的周面上設(shè)有助燃風(fēng)入口管，混流器的后端部與外混室的前端部相連接。本高效含硫廢液焚燒爐采用流量特性和霧化特性最佳的并與輔助燃燒器匹配性好的外混型含硫廢液噴槍，依靠霧化介質(zhì)（壓縮空氣）與含硫廢液的高速碰撞、剪切、旋轉(zhuǎn)作為霧化動力，形成氣泡經(jīng)過運(yùn)動、變形、加速直到出口微爆等全過程來達(dá)到了好的霧化。

改進(jìn)的廢液焚燒爐系統(tǒng) 666     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的廢液焚燒爐系統(tǒng)，它依次包括一燃室、二燃室、膜式壁鍋爐、半干式急冷塔、干式塔、布袋除塵器、噴淋洗滌塔和煙囪，它們通過管道連接，所述一燃室和二燃室之間的管道采用鍍鋅管道，在所述干式塔和布袋除塵器之間的管道上設(shè)有氣動閥門，所述氣動閥門包括閥體，所述閥體正面設(shè)有控制器，在所述閥體的內(nèi)腔上部設(shè)有模室上腔和模室下腔，在所述閥體的內(nèi)腔底部兩端均一體成型有閥座，在所述閥體的內(nèi)腔底端的中心處設(shè)置有閥芯，在所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型焚燒效果好，在干式塔和布袋除塵器之間的管道上設(shè)置氣動閥門，控制精準(zhǔn)，整體運(yùn)行平穩(wěn)。

低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐 392     

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本實(shí)用新型公開了低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，包括控制燃燒組件、廢液輸送組件、氣體排放轉(zhuǎn)換組件和冷卻輸送組件，所述控制燃燒組件包括第一殼體、第一通孔、第一板體、把手、蓄熱墻、熱感應(yīng)器、煙霧感應(yīng)器、第二通孔、燃燒器、中壓風(fēng)機(jī)、第一連接板、第一管體、風(fēng)扇、漏網(wǎng)、燃燒室和控制器；并通過水箱和噴淋儲水箱將排放的帶有高熱量的氣體進(jìn)行冷卻，從而可以制造一定熱量的凈水，為廠區(qū)提供熱水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用且保護(hù)環(huán)境，排氣煙囪與第二管體連接，從而提高設(shè)備的適應(yīng)性廣，占地面積小，減少工廠的設(shè)備采購成本。

帶有控溫裝置的廢液焚燒爐 868     

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本實(shí)用新型涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有控溫裝置的廢液焚燒爐，包括燃燒爐，所述燃燒爐的上端面固定連接有處理筒，所述處理筒的頂端螺紋連接有頂蓋，所述處理筒的外表面固定連接有儲液環(huán)筒，所述燃燒爐的外表面一側(cè)固定連接有排料管，所述燃燒爐的外表面另一側(cè)固定連接有溫度控制顯示面板，所述燃燒爐的底面中部固定連接有燃燒器，所述燃燒爐的底面兩側(cè)固定連接有供氧機(jī)和控制器，所述頂蓋的內(nèi)部底面固定連接有溫度傳感器。該帶有控溫裝置的廢液焚燒爐，通過溫度傳感器可感知燃燒爐內(nèi)部溫度的高低，并通過溫度控制顯示面板可對燃燒爐內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐 698     

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本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，所述廢液焚燒爐包括焚燒爐外殼，焚燒爐外殼上設(shè)有風(fēng)扇電機(jī)，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇的扇葉，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有焚燒爐內(nèi)膽，焚燒爐外殼的外壁上設(shè)有電磁加熱部件，焚燒爐外殼的上部設(shè)有廢液進(jìn)液管，焚燒爐外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口，尾氣過濾器連接在排氣口上。該廢液焚燒爐具有廢氣處理成本較低，燃燒效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，主要針對高分子材料加工領(lǐng)域的封閉廠房內(nèi)混合含有VOC的空氣進(jìn)行凈化處理等特點(diǎn)。