本發(fā)明公開了一種對硝基苯甲醛的合成新工藝,該產品屬于化工領域。對硝基苯甲醛,外觀是白色或淡黃色晶體,是重要的醫(yī)藥、染料和農藥中間體,醫(yī)藥工業(yè)上常用于合成胺苯硫脲、甲氧芐胺嘧啶、乙酰胺苯煙腙和硝基苯丁烯酮等。本發(fā)明以對硝基甲苯為主要原料,以溴素、雙氧水、過氧化二碳酸二己酯、碳酸鈉、硝酸、固體催化劑、氫氧化鈉、鹽酸為輔料,通過四道工序1.溴化工序;2.水解工序;3.氧化工序;4.精制工序來制得對硝基苯甲醛,該工藝的主要優(yōu)點是:產品的出率和純度高;能夠獲得多種系列的產品及各種中間體產品;反應在常壓低溫下進行,安全可靠;廢水和廢氣均回收處理,無污染。
本發(fā)明涉及一種硅酸鹽長余輝熒光粉,其成分為Na5Y1-xREIIIxZrSi6O18,其中,REIII為稀土離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+中的至少一種,x為稀土離子REIII中的至少一種摻雜的摩爾百分比系數,0≤x≤1.0。按比例準確稱量原料,研細混勻后將混合原料在300~1000℃預燒燒結1~10小時,冷卻后取出研磨,再次充分混合,置于1200~1500℃的溫度下煅燒1~10小時,即得所需產品。本發(fā)明的硅酸鹽長余輝材料具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制造方法簡單,不需在還原氣氛之中煅燒,無廢水廢氣排放,環(huán)境友好,重現性好,有利于工業(yè)化生產。
一種取代苯胺的稀硫酸重氮化工藝,它是將取代苯胺加到質量百分比為40~95%的稀硫酸中,在0~40℃的溫度下加入亞硝酰硫酸溶液,并在此溫度下保持1~3小時,即制得取代苯胺的重氮化化合物,本發(fā)明的在采用稀硫酸進行重氮化時不改變原有生產工藝和投料量,對硫酸的消耗、偶合時的能源消耗和廢水處理都起到了積極的作用,濃硫酸稀釋產生的熱量也能有效利用,并降低單位工業(yè)生產值的能源消耗。
本發(fā)明公開了一種新型鍋爐煙氣處理方法,通過雙電極產生的靜電場對鍋爐煙氣中的粉塵和重金屬進行第一道去除;通過電解所得高堿水通入洗滌塔對鍋爐煙氣中的粉塵和重金屬進行第二道去除,同時對鍋爐煙氣中的NOx和SO2進行第一道去除;通過微納米氣泡潰滅時產生的剪力和能量以及高堿水的特性對鍋爐煙氣中的NOx和SO2進行第二道去除;然后將鍋爐煙氣的剩余氣體加壓打入微藻養(yǎng)殖的藻桶,最后收集藻泥,將煙氣處理過程中的廢水再經MVR蒸發(fā)器處理得到鉀鹽。本發(fā)明不僅對工業(yè)生產中鍋爐煙氣進行了有效的凈化處理,而且無有害副產品和二次污染,產物藻泥和鉀鹽還能產生經濟效益。
本發(fā)明公開了一種采用混合溶劑制備蘆丁的方法,包括取含有水仙苷≧1%的粗品蘆丁,加入有機溶劑和水,溶解后,析晶,烘干等步驟,制備的蘆丁收率至少為80%,水仙苷的含量小于1%;取上述方法制備的蘆丁,按照常規(guī)工藝制備曲克蘆丁,雜質A的含量小于1%,滿足曲克蘆丁新的國家藥品標準的要求。該工藝簡單,提高蘆丁含量,定向降低雜質水仙苷,母液便于回收,廢水排放量少,回收產品可再次利用成本低,且使產品質量符合EP標準,適合大規(guī)模工業(yè)生產。
本發(fā)明公開了一種制備薄荷酰胺中間體薄荷酸的方法,以L?薄荷醇為起始原料,L?薄荷醇與對甲苯磺酰氯反應得到對甲苯磺酸薄荷酯,再與氰化鈉反應得到氰基薄荷,最后經水解得到薄荷酸。本發(fā)明合成方法簡單,適合于工業(yè)化生產,同時避免了大量的難處理廢水。所得薄荷酸晶型好,純度≥97%,收率≥85%,ee≥99.0%。
本發(fā)明涉及一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法,其特征在于,首先將大分子醚、硼化合物和非酸性催化劑Cat102混合,并在155~220℃的溫度下,攪拌反應4~5小時,然后再加入長鏈脂肪酸繼續(xù)攪拌反應4~5小時后、除水、冷卻過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。本發(fā)明所述的生產方法制備的產品具有多功能、多官能團、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢,其溶解度參數SP值與塑料和橡膠高分子材料相近、活化作用明顯、成本比較低;且整個生產過程無工業(yè)廢水、廢氣、廢渣向體系外排放,而非酸性催化劑Cat102可重復使用。且工藝流程短、設備利用率高、生產成本低、產品質量穩(wěn)定。
本發(fā)明公開一種全自動海水淡化合金銅管超聲波清洗流水線,從左往右依次包括超聲波清洗系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)和高壓射流水清洗系統(tǒng),所述超聲波清洗系統(tǒng)包括機架一,所述支架一的兩端分別設有上料架和下料架,所述機架一上依次安裝有超生波清洗室、內壁沖洗槽、吹干槽。本發(fā)明的有益效果:經過本發(fā)明清洗后,合格率達到98%,清洗效率提高了75%,因采用碳氫溶劑清洗,并采用了溶劑蒸餾回收再生循環(huán)使用,液體可以循環(huán)使用,做到了零排放,工業(yè)廢水排放達到國家環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及一種新型封裝平片膜生物反應器,其特征是它包括有膜支架體(7),在膜支架體(7)內設有多個平片膜元件,所述平片膜元件包括有支撐板(1)和膜片(2),膜片(2)設在支撐板(1)的兩側面,支撐板(1)與膜片(2)的四周側邊通過壓板(3)固定,即兩側壓板的厚度比上下壓板厚,上部壓板(3)上設有抽吸管(4),多個平片膜元件上的抽吸管(4)均過水管連接至總吸水管(8)。本發(fā)明反洗效果好,抗污能力強,膜通量大,使用壽命長,出水率高,使膜生物反應器曝氣更充分,更均勻,并具有清洗方便,操作簡單,運行時間長,運行費用低等特點,適用于城市污水、工業(yè)廢水和生活污水的處理。
本發(fā)明公開了一種香豆素類中間體化合物的制備方法。該方法包括下列步驟:(1)將如式A所示的化合物、路易斯酸和有機溶劑的混合溶液,與如式B所示的化合物混合,進行傅克反應,制得如式C所示的化合物;所述的傅克反應的溫度為-15-10℃;(2)步驟(1)反應結束后,不經后處理,直接在酸的作用下,將如式C所示的化合物進行水解反應,制得如式(I)所示的化合物。本發(fā)明的制備方法原料廉價易得,反應條件溫和,操作及后處理簡單,廢水少,綠色環(huán)保,成本低,收率高且穩(wěn)定,適用于工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種5?甲基吡嗪?2?羧酸粗品的純化方法,該方法利用真空升華凝華工藝制備高純5?甲基吡嗪?2?羧酸。制備工藝依次為粗品脫水、升溫抽真空開氮氣進行升華、冷卻凝華、開罐、收料。可獲得總收率在80%以上,純度在99%以上的5?甲基吡嗪?2?羧酸白色透明固體。該方法工藝簡單,無需使用有機溶劑,無廢水更加環(huán)保,成本低廉,產品純度高、產量高,適合工業(yè)化生產。
本發(fā)明涉及有機合成領域,具體是涉及一種咯菌腈中間體的新制備方法。二氟代稠環(huán)苯甲醛中間體的合成方法通過環(huán)合、氯化、氟交換、水解等步驟合成得到。過程復雜,單元步驟多,對設備要求苛刻,且收率低,不利于工業(yè)化生產。本發(fā)明以鄰香蘭素為起始原料,制備2,3?二羥基苯甲醛,再與二氟二氯甲烷反應,在堿存在條件下,環(huán)合得到重要氟代稠環(huán)苯甲醛中間體,不僅工藝得到極大改善,且收率高,廢水少,有較好的應用價值。
本發(fā)明公開了一種新型恒水位序批式污水處理裝置,其特征是它包括順序連接的粗格柵,提升井、細格柵、高效旋流沉砂池、組合式反應生化沉淀潷水一體化系統(tǒng),所述粗格柵后提升井內安裝自動液位控制裝置,在所述粗格柵進水口設置污水處理的格柵井,粗格柵安裝于格柵井內。所述組合式反應生化沉淀潷水一體化系統(tǒng)由進水調節(jié)槽、沉淀槽、出水調節(jié)槽和清水槽四個部分組成,各個部分之間通過柔性隔板分隔,所述柔性隔板可來回移動來調節(jié)組合式反應生化沉淀潷水一體化系統(tǒng)中四個部分的區(qū)域體積。本發(fā)明結構緊湊合理、占地面積小、不僅操作方便,處理效率高,運行成本低,而且自動化程度高,不僅適合處理城鎮(zhèn)生活污水還可處理一般工業(yè)廢水。
本發(fā)明涉及有機合成領域,具體為一鍋法制備0?烷基羥胺鹽酸鹽和N,O?二烷基羥胺鹽酸鹽的方法,包括以下步驟:S1乙?;蝴}酸羥胺與水以及乙酸甲酯混合,室溫攪拌下滴加氫氧化鈉溶液,得中間體乙酰羥胺;S2烷基化:常溫下向反應釜內滴加烷基化試劑后升溫反應;S3水解純化:反應合格后加入濃硫酸升溫水解,合格后加入片堿或液堿調pH=12,常壓蒸餾后用鹽酸酸化、冷卻結晶、離心烘干得到最終產品;本發(fā)明選用乙酸甲酯作為乙酰保護劑,與乙酸乙酯相比具有以下優(yōu)點:水溶性好、反應位阻小、保護充分、雜質少以及價格成本低等優(yōu)點;同時產品純度高、工藝操作簡便、原料易得、廢水成分簡單對環(huán)境相對友好,適宜工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種改進的霜脲氰合成方法,該工藝廢水實現了循環(huán)套用,大大降低了環(huán)保壓力。所以該改進后的霜脲氰工藝不僅收率高,質量好,而且環(huán)保安全,更加適合工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好制備溴基烷的方法,其包括:先向反應容器中預先加入氫溴酸溶液,并預熱至有蒸汽產生;再將氫溴酸溶液與醇溶液的混合液緩慢加入反應容器中,或者分別將氫溴酸溶液和醇溶液同時緩慢加入反應容器中,在前述緩慢加入的過程中將反應容器內的溫度升至100~140℃進行反應,制備溴基烷;所述醇溶液為正丁醇溶液或甲醇溶液,所述溴基烷為溴丁烷或溴甲烷。本發(fā)明從源頭上削減有毒有害原輔料的使用,減少了生產安全隱患、保障了員工的職業(yè)安全健康。過程無廢氣的產生和固廢的排放,廢水經中和和脫鹽處理后循環(huán)利用,實現“三廢”的零排放,真正做到了環(huán)境友好,保護了環(huán)境。本方法成本低,操作簡單,易于工業(yè)化應用。
本發(fā)明公開了一種肉醇磷酸酯的制備方法,包括如下步驟,(1)磷酸中分次加入五氧化二磷反應(2)向步驟(1)的反應液中加入肌肉醇磷酸鹽,生成肉醇磷酸酯二聚物;(3)向步驟(2)的反應液中反應物中加入水;(4)步驟(3)的反應液冷卻至室溫,加入溶劑,得析出物,抽濾,濾餅用溶劑洗滌,濾干,在80℃下干燥至恒重,得產品;母液減壓濃縮,得有機溶劑和磷酸。本發(fā)明合成方法中的原料易得,反應中不會產生過多的廢棄物,有機溶劑和磷酸可以套用,大大降低污染的排放,生產成本低,廢水排放量小,合成收率高,適合工業(yè)化生產,且反應所需要求不高,對反應設備侵蝕不大,對環(huán)境和人身體影響小。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能綜合水處理設備,包括生活污水預處理模塊、工業(yè)廢水預處理模塊和混合處理模塊;生活污水處理模塊包括格柵井、隔油池、綜合調節(jié)池、厭氧池、氧化池和沉淀池;工業(yè)廢水預處理模塊包括沉砂池、調節(jié)池、混凝池、絮凝池、氣浮池和污泥濃縮池;混合處理模塊包括中間水池、砂濾罐、碳濾罐、超濾裝置和反滲透裝置;沉淀池與中間水池連通;厭氧池、氧化池和沉淀池分別通過污泥管道與污泥濃縮池連通;超濾裝置和濃水箱分別通過濃水回流管道與調節(jié)池連通。本發(fā)明同時對生產過程中產生的工業(yè)廢水和生活污水集中處理,提高水處理效率和水排放的達標率,降低企業(yè)水處理成本,經濟實用。
本發(fā)明公開了一種利用氰氨基甲酸甲酯合成甲苯咪唑的方法。所述方法先將3,4?二氨基二苯酮和氰氨基甲酸甲酯在丙酮及鹽酸中反應制備甲苯咪唑粗品,再將甲苯咪唑粗品在甲醇硝酸中成鹽得到甲苯咪唑硝酸鹽,最后將甲苯咪唑硝酸鹽在甲醇?硝酸中轉晶型得到C晶型甲苯咪唑。本發(fā)明以廉價易得的3,4?二氨基二苯甲酮、氰氨基甲酸甲酯為原料,避免了合成O?甲基異脲甲酸甲酯過程中產生的大量廢鹽,且環(huán)合時間短,僅需4~6h,顯著縮短了生產周期,且高鹽廢水副產物經簡單蒸餾即可處理,具有良好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種以病死家禽家畜為原料制備肉骨粉及油質的方法,包括以下步驟:步驟一、收集;步驟二、處理;步驟三、物料輸送;步驟四、滅菌及干燥;步驟五、壓榨脫脂;步驟六、肉骨粉冷卻、打包、入庫;步驟七、油質的提純及儲存;步驟八、廢氣處理;步驟九、廢水處理。本一種以病死家禽家畜為原料制備肉骨粉及油質的方法,不僅能高效、徹底、環(huán)保地處理病死家禽尸體,同時制得的肉骨粉作為有機肥使用,油質作為工業(yè)用油,該工藝成熟簡潔,有效地解決了病死家禽的環(huán)保問題,更能對其進行再次利用,變廢為寶,能給企業(yè)帶來顯著的經濟效益。
本發(fā)明一種測定水中苯系物的方法,包括以下步驟:將樣品置于密閉的頂空瓶中,在一定的溫度和壓力下,頂空瓶內樣品中揮發(fā)性組分向液上空間揮發(fā),產生蒸氣壓,當氣液兩相達到熱力學動態(tài)平衡時,在一定的濃度范圍內,使得苯系物在氣相中的濃度與水相中的濃度成正比,接著定量抽取氣相部分用氣相色譜分離,氫火焰離子化檢測器檢測,采樣前,測定樣的pH值,根據pH值測定結果,在采樣瓶中加入適量鹽酸溶液,本發(fā)明所達到的有益效果時:針對現有測定水中苯系物的缺陷,采用頂空/氣相色譜法。本標準適用于地表水、地下水、生活污水和工業(yè)廢水中苯、甲苯、乙苯、對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯、異丙苯和苯乙烯等8種苯系物的測定。
一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng),包括除塵設備、引風機和煙囪;除塵設備的煙氣出口連接引風機的進風口,引風機的出風口連接煙囪的底部進風口;所述除塵設備包括脫硫器、除塵器和循環(huán)水系統(tǒng);所述脫硫器包括文丘里管,文丘里管的收縮管的進風口作為本除塵設備的煙氣進口,文丘里管的漸擴管作為脫硫器的出風口;在收縮管和漸擴管之間的喉管部連接有洗滌劑噴淋管;所述除塵器包括除塵室、煙氣進口、出風口和廢水收集裝置;所述循環(huán)水系統(tǒng)包括水泵、清水池和沉淀池。本系統(tǒng)適用于多種不同噸位的燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐。本系統(tǒng)的水可以循環(huán)使用,無污水排放,不造成二次污染;可利用鍋爐排污水和沖渣水,達到以廢治廢;投資少,效率高。
本發(fā)明公開了一種羥基亞乙基二膦酸聯產乙酸乙酯的生產工藝,以三氯化磷、冰醋酸、去離子水和乙醇為原料,按照以下具體步驟,完成生產工藝;本發(fā)明使用乙醇代替去離子水作為酯解試劑,酯類被醇解成HEDP后,還會產生較多醋酸,乙醇和醋酸在強有機酸HEDP促進下,又快速生成乙酸乙酯,兩種反應同時進行又相互促進,不僅提高了反應速率,也變廢為寶,提高了經濟效益,減少了廢水量,制備的HEDP聯產乙酸乙酯產品指標均符合工業(yè)產品指標。
本發(fā)明提供一種水楊腈的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)二氯亞砜與水楊酰胺溶液發(fā)生反應,生成水楊腈粗產物;(2)向水楊腈粗產物中補加二氯亞砜,降溫結晶,得到所述水楊腈。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單,安全性高,反應過程易于控制,反應中產生的雜質副產物少;尤其是粗產物后處理的方法簡便、分離純化效率高,得到的水楊腈產率高、純度高,有效地控制水楊腈產物中水楊酰胺的質量百分含量低于0.5%,水楊腈的純度高達95%以上,而且不會產生大量的工業(yè)廢水,是一種綠色環(huán)保、簡潔高效的高純度水楊腈制備工藝。
本發(fā)明公開了一種酸改性的凹凸棒黏土催化劑的制備方法,并將改性后的凹凸棒黏土催化劑應用于脫除混合芳烴中的烯烴。本發(fā)明中酸改性凹凸棒黏土催化劑是以商業(yè)凹凸棒黏土為前驅體,經過硫酸改性制得,制備簡單,不產生酸性廢水的排放問題。該催化劑展現出良好的脫烯烴性能,脫除烯烴后的芳烴溴指數可降低至20mgBr/100g以下,具有良好的工業(yè)化應用前景。
本發(fā)明涉及一種氟環(huán)唑的制備方法,將對氟苯乙酮和溴化試劑在惰性溶劑的存在下,在?10℃~50℃下反應,經后處理得到化合物2;將所述的化合物2、堿和三氮唑反應得到化合物3;將鄰氯芐氯和碘化鉀在溶劑的存在下,反應得到化合物5;將所述的化合物5與二甲硫醚反應得到化合物6;將所述的化合物3和所述的化合物6在堿的作用下,反應得到氟環(huán)唑。本發(fā)明的制備方法步驟簡單,原料價廉易得,成本較低,具有高的立體選擇性,不產生高鹽廢水,更加符合環(huán)保要求,適合于工業(yè)化生產,并且最終產品的收率和含量均較高。 1
本發(fā)明公開了一種具有離子響應性的油水分離膜、其制備方法及應用。所述油水分離膜包括包括高分子多孔膜和接枝在高分子多孔膜上的兩性離子納米凝膠粒子,所述納米凝膠粒子主要由兩性離子單體經反相微乳液聚合反應形成。本發(fā)明提供的油水分離膜能夠高通量、高分離效率、高抗污染的分離乳化油水混合物,而且還具有超強離子響應性,同時其制備方法簡單,在應用于進行乳化油水分離時,能耗成本低,可高效實現油和水的回用,在工業(yè)含油廢水方面有很高應用價值。
本發(fā)明涉及一種新型沉降式膜生物反應器平片膜元件,包括有支撐板(1),在支撐板(1)的兩側面設有膜片(2),支撐板(1)與膜片(2)的四周側邊通過壓板(3)固定,其上部壓板(3)是設有抽吸管(4),其特征是所述支撐板(1)的兩側面均勻分布有圓柱形的凸柱(5)。本發(fā)明具有反沖洗效果更好,抗污能力強,出水率高,提高了膜通量,延長了它的使用壽命,同時還具有操作簡單等特點,適用于城市污水、工業(yè)廢水和生活污水等領域。
本發(fā)明涉及到一種紙塑制造工藝,包括以下步驟:步驟一:原材料制備;步驟二:碎漿;步驟三:放漿;步驟四:配漿;步驟六:產品成型。這類紙塑產品從模具設計、開模到生產樣品需要大約10天左右的時間,制作工期短且成本低廉,且具有以下優(yōu)勢:原料來源廣泛,隸屬于廢物綜合開發(fā)利用領域,復合環(huán)境友好的工業(yè)理念,制作過程中五廢水、廢氣排出,對環(huán)境無害;且廢舊紙塑產品可以再次回收成型,即使棄于自然環(huán)境中也能輕易的腐爛并分解成有機物質,屬完全環(huán)保型產品;另外這類紙塑產品相較于發(fā)泡塑料,還具有占地面積小、可疊加且物流方便等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種肌肉醇磷酸鹽的制備方法,包括如下步驟:(1)N?甲基氨基乙醇與甲醇溶液中滴加濃磷酸,控制反應溫度在0~30℃,滴加完畢后在此溫度范圍內保溫反應1小時;(2)向步驟(1)的反應液中加入單氰胺水溶液,反應溫度控制在30~90℃,生成肌肉醇磷酸鹽,繼續(xù)保溫反應1~3小時;(3)將步驟(2)中所得反應物減壓濃縮至干,加入溶劑溶解固體,加入磷酸,得析出物,抽濾,濾餅用溶劑洗滌,濾干,80℃干燥至恒重,得產品。本發(fā)明合成方法中的原料易得,工藝過程簡單,原料無毒害,生產成本低,廢水排放量小,合成收率高,適合工業(yè)化生產,且反應所需要求不高,對反應設備侵蝕不大,對環(huán)境和人身體影響小。
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