新型的連續(xù)滅活系統(tǒng) 896     

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本實用新型涉及生物制藥技術領域，尤其是一種新型的連續(xù)滅活系統(tǒng)，生物廢水存放在廢水收集罐內，廢水收集罐的出水口通過第一管路依次串聯(lián)輸送泵、熱回收單元、汽水混合加熱器和保溫單元，保溫單元的出水口通過第二管路連通廢水收集罐的回流口，三通閥安裝在第二管路上，三通閥的其中一個出液口連通熱回收單元的回流口，廢水收集罐和輸送泵之間的第一管路的管段和CIP清洗罐的出口連通，汽水混合加熱器中的蒸汽與生物廢水直接接觸時，蒸汽與生物廢水完全混合，無冷凝水的排放，能夠最大限度的利用蒸汽所有能量，生物廢水滅活完畢排出以后，將CIP清洗罐中的清洗液泵入整個系統(tǒng)內部對管路清洗，可以避免管路堵塞，防止產生異臭。

利用復配型絮凝劑去除水中低濃度鎘離子的方法 769     

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本發(fā)明涉及重金屬污染治理領域，通過將化學絮凝劑-聚丙烯酰胺PAM（陰離子型）和生物絮凝劑-MFX（Klebsiellasp.（保藏號：CGMCC?NO.6243）所產生的生物絮凝劑）向廢水中分批投加復配使用來處理低濃度含鎘廢水，二者的復配比例以按在廢水中的重量計為0.1-1/1。聚丙烯酰胺PAM（陰離子型）和MFX分別投加復配使用，可以取長補短，既實現(xiàn)低投量低成本，還可以通過協(xié)同增效作用提高低濃度鎘離子的去除效能。采用本發(fā)明方法處理低濃度含鎘廢水，可以使除鎘率達到80%以上，具有廣泛的應用價值。

降解水中氯代有機污染物的雙金屬催化劑及其制備方法和應用 1029     

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本發(fā)明涉及一種降解水中氯代有機污染物雙金屬催化劑及其制備方法和應用。該催化劑的組份為鐵鎳雙金屬和載體,鐵鎳雙金屬和載體的質量比為100∶(1-10),其中所述的鐵鎳雙金屬中鐵鎳的質量比為100∶(1-5),所述的載體為改性沸石。鐵鎳雙金屬是以連二亞硫酸鈉為還原劑在鐵屑表面還原鎳離子制得的。鐵鎳雙金屬對廢水中的四氯化碳、三氯乙烯和四氯乙烯具有良好的降解脫氯作用,1小時內對四氯化碳、三氯乙烯和四氯乙烯的去除效果可達95%以上,脫氯效率在90%以上。

固相雙功能催化劑催化合成維生素C的方法 938     

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本發(fā)明固相雙功能催化劑催化合成維生素C的方法,按照下述步驟進行:(1)將2-KLG、低碳醇及固體酸堿雙功能催化劑加入到惰性溶劑中,2-KLG與低碳醇的摩爾比為1∶3～7,攪拌、升溫反應;第一階段在55～85℃反應1.5～3.5h;第二階段在45～100℃反應2.5～8.5h;其中所述的低碳醇為1～8個碳原子的醇,所述的惰性溶劑為鹵代烴、醚類、或芳香烴;催化劑用量為2-KLG重量的5%～25%;(2)控溫攪拌一定時間后結束反應,減壓蒸出反應體系中的低碳醇和水;將反應混合物冷卻至室溫后進行過濾,得棕色固體混合物;(3)所得固體混合物用去離子水溶解打漿、抽濾。濾液為VC溶液,加入活性炭脫色、減壓濃縮、冷凍結晶、過濾及真空干燥得到精制得到VC成品。本發(fā)明簡化了操作步驟、減少生產過程廢水排放。

耐硬水水溶性切削液 1053     

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本發(fā)明公開了一種耐硬水水溶性切削液,由基礎油或油性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、耦合劑、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑組成。本發(fā)明獨特的配方,使產品能抵抗7000ppm的硬水,普遍適用于水質硬度高的地區(qū),稀釋水不需經水質軟化處理就可以直接使用,且工作液使用壽命長達2年以上;本發(fā)明產品使用后的廢液,易破乳處理,可采用氯化鈣、明礬破乳絮凝的方法處理,CODcr去除率可達92%以上,再經過簡單的生化處理,廢水即可達到二級排放標準。同時在潤滑性、防銹性、冷卻性、消泡性能等方面也都具有優(yōu)異性能。

合成丙酸酯的方法 792     

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本發(fā)明屬于丙酸酯的合成領域,公開了一種合成丙酸酯的方法。該方法為丙酸與烯烴在大孔強酸性離子交換樹脂催化劑作用下合成丙酸酯。本發(fā)明的丙酸與烯烴直接加成酯化反應屬于原子經濟反應,反應轉化率高、選擇性高、副產物少,整個反應過程無廢水生成。催化劑顆粒直徑較大,容易與產物分離、并且催化劑可重復利用,不僅具有重要的經濟效益,并且還具有良好的環(huán)境效益。

丁位癸內酯或丁位十二內酯生產廢酸用于合成乙酸芐酯的方法 711     

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本發(fā)明公開了丁位癸內酯或丁位十二內酯廢酸用于合成乙酸芐酯的方法，包括以下步驟，（1）廢水預處理：將丁位癸內酯或丁位十二內酯廢酸加堿中和，然后將體系中的水蒸出；（2）合成乙酸芐酯：依次將氯化芐、三乙胺和碘化鈉投入步驟（1）的反應釜中，反應結束后，洗滌蒸餾得乙酸芐酯成品。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，有效利用廢水，降低三廢，節(jié)省環(huán)保投入，變廢為寶，經濟和社會效率高。

活性炭再生吸附裝置及其工藝 671     

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本發(fā)明涉及一種活性炭再生吸附裝置，由吸附塔系統(tǒng)、能量系統(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)構成；廢水吸附處理操作時廢水由泵打入吸附塔系統(tǒng)進水布水管，經由支撐板流入活性炭床層，出水從擋板流出匯入出水管排出；再生處理時打開能量發(fā)生器，通過能量探頭作用于活性炭床層，產生的蒸汽由從氣體出口排出，經由尾氣吸收器和氣體吸附柱后排出。本發(fā)明具有結構簡單、安全性好、易操作、便于放大等特點，克服了已有再生技術中能量耗散面積大、能耗高、能量利用率低、炭損耗大、再生時間長、再生效率低、產生二次污染等不足。

尾氣吸收中和裝置 1102     

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本實用新型公開了一種尾氣吸收中和裝置，包括：第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔、第三廢水噴淋塔、第一氨水噴淋塔、第二氨水噴淋塔、第一清水噴淋塔、第二清水噴淋塔、碳酸鈣中和罐、氨水罐及清水罐，廢氣進管與第一廢水噴淋塔相連，所述第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔、第三廢水噴淋塔、第一氨水噴淋塔、第二氨水噴淋塔、第一清水噴淋塔及第二清水噴淋塔之間分別通過管道連接，所述碳酸鈣中和罐與第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔及第三廢水噴淋塔之間分別通過管道相連，所述氨水罐與第一氨水噴淋塔及第二氨水噴淋塔之間分別通過管道相連，所述清水罐與第一清水噴淋塔及第二清水噴淋塔之間分別通過管道相連，從而大大降低了尾氣處理成本。

合成不飽和烯酸異丙酯的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種合成不飽和烯酸異丙酯的方法,將C3～C4的不飽和烯酸在催化劑的作用下與丙烯直接加成酯化,合成不飽和烯酸異丙酯。該反應的酸轉化率達到95%以上,以丙烯計算,異丙酯選擇性達到95%以上,最終產物的質量分數(shù)在99.5%以上。本發(fā)明采用不飽和烯酸與丙烯直接加成酯化反應,屬于原子經濟反應,反應物原子基本全部進入產品中,具有轉化率高、選擇性高、副產物少,整個反應過程無廢水生成。催化劑與產物分離簡單、催化劑可重復利用。

新型冷卻系統(tǒng) 822     

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本實用新型公開了一種新型冷卻系統(tǒng)，涉及工業(yè)冷卻設備技術領域，包括水箱和除鹽水，水箱上設有板式換熱器、液下泵、第一支管、第一連接管、第二支管、第三支管、第二連接管、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第四支管、第三連接管、第五支管、排水管、流量計和截止閥，第二循環(huán)管側端設有進水管接口，水箱側端設有回流接口，第三連接管外接工業(yè)廢水，第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管和第二循環(huán)管上均設有浮動球閥。除鹽水通過液下泵、第一支管、第一連接管、回流接口等部件實現(xiàn)循環(huán)流動，實現(xiàn)冷卻工作，工業(yè)廢水通過第三連接管、第四支管、板式換熱器等部件對除鹽水進行換熱工作，吸收除鹽水中熱量，便于冷卻系統(tǒng)的長期使用。

臭氧催化氧化水處理裝置 1000     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構成。廢水經過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本實用新型能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

湖泊投放式水污染處理裝置 1040     

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本實用新型涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種湖泊投放式水污染處理裝置，包括一級排放裝置、二級排放裝置以及三級排放裝置，所述一級排放裝置包括調節(jié)池，連通工廠排放口并向調節(jié)池排放廢水的一級排放口，向調節(jié)池注入堿液的注堿口；所述二級排放裝置包括電解池，連通調節(jié)池并向電解池排放調節(jié)液的二級排放口，插入電解池的電極以及在電解池內進行攪拌的攪拌器；所述三級排放裝置包括沉降池，連通電解池并將電解液排放入沉降池的三級排放口，向沉降池注入絮凝劑的絮凝劑注入口以及向湖泊投放的末端排放口，所述末端排放口內設有金屬網。本實用新型利用電解技術，合理處置工業(yè)廢水能有效地將凈化工業(yè)廢水，使其達到湖泊投放的標準。

水下脈沖旋轉滑動弧低溫等離子污水處理裝置 880     

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本實用新型公開了一種水下脈沖旋轉滑動弧低溫等離子污水處理裝置，包括新型等離子體發(fā)生系統(tǒng)、高壓脈沖、高效反應器，可有效的解決水下大面積放電的關鍵技術問題，實現(xiàn)通過有效氣液兩相放電將活性物質向廢水分子的傳質優(yōu)化和能量的充分有效的利用，可大規(guī)模的應用于工業(yè)廢水處理。本實用新型還公開了一種基于所述污水等離子處理裝置的污水處理方法，通過調速電機驅動電極旋轉，產生大面積水下滑動弧放電。本實用新型的等離子處理裝置及方法，能有效的去除工業(yè)廢水中的難降解物，具有降解速率快、處理范圍廣、效果好、無二次污染等優(yōu)點。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 933     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進水進氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過進水系統(tǒng)進入該裝置，自下而上依次流過快速循環(huán)混合反應系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應系統(tǒng)，處理后通過出水管排出，同時裝置周期性進行反沖洗以恢復工作能力。本實用新型能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達到嚴格的排放標準，處理方法簡單結構緊湊，處理成本低且處理效果好。

復合微量金屬離子的空心柱懸浮微生物膜填料 681     

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本實用新型公開了一種用于處理工業(yè)廢水的復合微量金屬離子的空心柱懸浮微生物膜填料。該填料采用二次注塑成型技術，將高分子填料基體與生物膜生長所需的不同種類微量金屬元素進行復合形成雙層結構，制備出用于處理工業(yè)廢水的復合微量金屬離子的空心柱懸浮微生物膜填料。本實用新型可以有效改善普通懸浮微生物膜填料掛膜量少，掛膜時間長，水處理效率低的缺點，并且含有某些微量金屬元素的復合填料可以針對某種特定廢水進行有效的處理。本實用新型的生物膜填料工藝成本低，制備條件要求簡單，制備時間短，特別適合于大批量制備高性能懸浮微生物膜填料。

精密過濾器 1013     

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本實用新型公開了一種精密過濾器，涉及過濾器技術領域。該精密過濾器，包括桶體、密封蓋、緊固螺栓、進水管、過濾機構、計時器、消毒機構、出水管和電磁閥，所述密封蓋的底端與桶體頂端的內腔插接，兩個所述緊固螺栓的底端分別貫穿密封蓋頂面的兩端并與桶體頂面的兩端螺紋連接，所述進水管的左端鑲嵌于桶體左側面的頂部，所述過濾機構固定安裝于桶體內腔的中心處。該精密過濾器，通過過濾機構與消毒機構的配合使用，首先可以快速完成對工業(yè)廢水的過濾和對鐵屑的收集，這樣可以提高過濾器的工作效率，然后還可以完成對工業(yè)廢水的消毒，這樣可以提高過濾之后的廢水更具有環(huán)保性，同時，也進一步提高了過濾器的實用性。

難降解生物質的微波無極紫外光催化預處理方法 829     

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本發(fā)明涉及的是一種難降解生物質的微波無極紫外光催化預處理方法。對秸稈、稻草、蔗渣、水生植物、動物糞便、垃圾或有機廢水進行微波無極紫外光催化處理。處理過程為:(1)生物質前處理:秸稈、稻草、蔗渣、水生植物、垃圾生物質進行分揀、切割、烘干、粉碎、過篩;有機廢水通過混凝、吸附、膜截留將有機物濃縮富集;(2)取經前處理的生物質粉料配制為生物質懸漿或廢水濃縮液,調節(jié)PH;(3)將生物質懸漿或濃縮廢水加入微波無極紫外光催化反應器中,并加入微波無極紫外光催化劑、吸波材料、氧化劑,通入壓縮空氣進行曝氣攪拌;(4)開啟微波,微波激發(fā)無極紫外燈產生紫外光對廢水實施催化預處理。

絡合型電鍍污水零排放處理方法 699     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種絡合型電鍍污水零排放處理方法。采用膜處理技術+MVR(機械式蒸汽再壓縮)的組合工藝，是不引入外來藥劑的全物理分離工藝技術，廢水經處理后可以達到工業(yè)回用水標準，廢水回用率99％以上，經處理后只產生約0.2％的固渣。實現(xiàn)廢水零排放，整個處理工藝運行成本較低，有極大的工業(yè)應用推廣價值。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 1007     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進水進氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過進水系統(tǒng)進入該裝置，自下而上依次流過快速循環(huán)混合反應系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應系統(tǒng)，處理后通過出水管排出，同時裝置周期性進行反沖洗以恢復工作能力。本發(fā)明能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達到嚴格的排放標準，處理方法簡單結構緊湊，處理成本低且處理效果好。

臭氧催化氧化水處理裝置 1026     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構成。廢水經過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

基于高鐵酸鹽的復合水處理藥劑及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種基于高鐵酸鹽的復合水處理藥劑及其制備方法，屬于工業(yè)廢水處理領域。本發(fā)明的制備原料由氫氧化鈉18～20份，氫氧化鉀15～20份，次氯酸鈉10～15份，硝酸鐵15～18份，氯化銅1～3份，乙二胺四乙酸二鈉30～35份，氯化鈣18～20份組成，本發(fā)明制備的水處理藥劑具有穩(wěn)定性好，氧化性強并具有持續(xù)性地氧化能力，脫色性好，應用pH范圍廣，酸堿以及藥劑投加量少，污泥不易上浮，污泥中鐵鹽含量較低的特點，還具有吸附和絮凝沉淀性能，能夠有效地去除工業(yè)廢水中的如Cd、Cr、Pb等重金屬，大大提高廢水的可生化性。

智能化綜合污水處理系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明公開了一種智能化綜合污水處理系統(tǒng)，包括程序控制器和第一混合調節(jié)池，所述第一混合調節(jié)池與工業(yè)污水管道、雨水和生活污水混合管道以及其他廢水管道連通；第一混合調節(jié)池上安裝有液位計和pH計；液位計通過程序控制器與工業(yè)污水管道上的第一比例調節(jié)閥和其他廢水管道上的第二比例調節(jié)閥聯(lián)動連接；第一混合調節(jié)池還連接有pH調節(jié)劑管道，pH計通過程序控制器與pH調節(jié)劑管道上的第三比例調節(jié)閥聯(lián)動連接。本發(fā)明實現(xiàn)了自動化智能監(jiān)控、處理，自動化程度高，有效提高處理效率，降低人力成本；將雨水、車間生產廢水、生活污水等統(tǒng)一進行處理，實現(xiàn)了多種污水一站式處理，功能性強，實用價值高，有利于降低污水處理設施的投入成本。

復合微量金屬離子的懸浮生物膜填料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種用于處理工業(yè)廢水的復合微量金屬離子的懸浮生物膜填料及其制備方法。此方法采用熔融注塑成型技術，將高分子填料基體與生物膜生長所需的不同種類微量金屬元素進行復合，制備出用于工業(yè)廢水處理的懸浮生物膜填料材料。本發(fā)明使用填料基體與不同種類微量金屬元素復合的制備工藝，可以有效改善普通懸浮生物膜填料掛膜量少，掛膜時間長，水處理效率低的缺點，并且含有某些微量金屬元素的復合填料可以針對某種特定廢水進行有效的處理。本發(fā)明的生物膜填料屬首創(chuàng)，并且工藝成本低，制備條件要求簡單，制備時間短，特別適合于大批量制備高性能懸浮生物膜填料。

微電解防板結方法 699     

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本發(fā)明公開了一種微電解防板結方法，包括以下步驟，微電解填料：將微電解材料填充進滾筒中；滾筒內置：將滾筒放入污水處理箱中并使?jié)L筒與轉軸連接；污水處理伴隨陽極鈍化和板結：微電解材料產生陽離子，廢水中生成具有極強氧化性能的羥基自由基，凈化工業(yè)廢水，反應過程中會產生致密不導電的氧化物將微電解材料覆蓋；滾動摩擦除膜：轉軸帶動滾筒轉動，使?jié)L筒中的微電解材料跟隨滾筒翻轉，翻轉過程中微電解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微電解材料表面的氧化物薄膜，避免微電解材料板結以及互相粘結發(fā)生鈍化；恢復污水處理能力：微電解材料持續(xù)電解，繼續(xù)凈化工業(yè)廢水，持續(xù)穩(wěn)定保證污水處理功能。

堿性污水處理的方法 995     

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一種堿性污水處理的方法，在于將堿性的工業(yè)廢水與酸性煤結合，使其炭吸附工業(yè)廢水中的油質，廢水PH值達到中性。

耐鹽芽孢桿菌株的固定化培養(yǎng)方法及應用 838     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種耐鹽芽孢桿菌株的固定化培養(yǎng)方法，主要包括如下步驟：將耐鹽芽孢桿菌種接種于耐鹽培養(yǎng)基中活化生長；將活化生長后的耐鹽芽孢桿菌接種至活化平板培養(yǎng)基上培養(yǎng)；將活化平板培養(yǎng)基上培養(yǎng)完成的菌株接種至含有磁性納米材料的耐鹽培養(yǎng)基中震蕩培養(yǎng)；將培養(yǎng)基體系在磁場中靜置、分離，并離心收集負載磁性納米顆粒的耐鹽芽孢桿菌沉淀。本發(fā)明所培養(yǎng)的負載磁性納米顆粒的耐鹽芽孢桿菌株可應用于處理工業(yè)廢水，具有易與廢水分離、不易流失、操作簡單、成本低廉以及降解效率高的特點。

利用萘磺酸鹽回收廢液制備萘系分散劑的方法及其用途 836     

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本發(fā)明是一種利用萘磺酸鹽回收廢液制備萘系分散劑的方法，該方法取含有萘磺酸類廢水通過絡合萃取、樹脂吸附分離得到的反萃取液或樹脂洗脫液等濃縮污染物廢液，通過蒸發(fā)濃縮或加入工業(yè)萘合成的磺化料調配至固含量45%～60%的廢水濃縮液，再加入濃硫酸調節(jié)總酸度至25%～30%，加入甲醛進行縮合反應，反應后加堿中和，降溫分離出硫酸鹽結晶，即得萘系液體分散劑產品。本發(fā)明方法制得的分散劑可廣泛應用于染料、水煤漿、農藥、混凝土等行業(yè)。本發(fā)明提供了對萘磺酸鹽廢液綜合利用的新方法，合成萘系分散劑較直接用工業(yè)萘為原料生產成本低；同時有效地對萘磺酸類廢水進行綜合治理，保護了環(huán)境，具有良好的經濟效益和環(huán)保效益。

阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）取A6廢水，向A6廢水中緩慢滴加一定量的飽和碳酸鹽溶液，滴加時間為1?10小時；（2）滴加完畢后升溫，攪拌，離心，過濾，濾餅用去離子水淋洗，濾餅經干燥得到工業(yè)級碳酸鋰，本發(fā)明大大降低了廢水中的有害物質氯化鋰的含量，取得了環(huán)保和經濟的雙重效益，制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產。

提高折流厭氧反應器效率的方法及脈動式折流厭氧反應器 717     

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本發(fā)明涉及一種提高折流厭氧反應器效率的方法及脈動式折流厭氧反應器,經折流厭氧反應器處理后的出水進入集水池,然后部分進入下一處理單元,部分廢水由折流厭氧反應器入口再次進入折流厭氧反應器,從集水池回流到折流厭氧反應器中的廢水流量占進入折流厭氧反應器廢水流量的30%～100%。裝置包括折流厭氧反應器、集水池和水泵。通過回流水泵的間歇運行,賦予折流厭氧反應器內水流以脈動,形成對厭氧反應器底部厭氧菌的沖擊,或在廢水量較低時提高折流厭氧反應器內水流線速度,從而促使廢水和厭氧污泥菌得到充分的混合,結果使折流厭氧反應器對廢水COD去除率提高18%～32%,沼氣產生量提高15%～29%,同時降低廢水處理的費用。