主爐、二燃室一體化結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主爐、二燃室一體化結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐，包括主爐和二燃室，所述主爐和二燃室外徑位置均設(shè)置有壁，所述主爐頂部位置固定連接有支撐裝置，所述二燃室內(nèi)部設(shè)置有煙氣折返環(huán)形桶裝煙道。本實(shí)用新型中，焚燒醫(yī)療廢物產(chǎn)生的煙氣會(huì)通過(guò)主爐、二燃室之間相互聯(lián)通的煙氣通道進(jìn)入二燃室，首先進(jìn)入外層沉降通道，沉降通道截面積較內(nèi)層折返通道大很多，便于煙氣中飛灰的自然沉降，煙氣再通過(guò)折返夾層通道底部的門(mén)洞，進(jìn)入到內(nèi)層煙道，煙氣在二燃室內(nèi)作折返流動(dòng)，極大地延長(zhǎng)了煙氣在二燃室內(nèi)部的留存時(shí)間，使得煙氣可以在高溫下充分燃燒，有利于抑制二噁英類(lèi)及重金屬類(lèi)污染物的生成條件，保護(hù)空氣環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐自動(dòng)進(jìn)料裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括送料管與設(shè)在送料管上的進(jìn)料斗，所述送料管內(nèi)開(kāi)設(shè)有腔體，且腔體左側(cè)設(shè)有液壓裝置，所述進(jìn)料斗的出料端與腔體連通，所述液壓裝置右側(cè)伸縮端與送料座連接，且送料座底部設(shè)有滾輪，所述送料座內(nèi)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且送料座內(nèi)中部橫向開(kāi)設(shè)有傾斜出料口，所述進(jìn)料口與傾斜出料口連通，所述送料座上鉸接有清料板，所述腔體內(nèi)右側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)在送料座上設(shè)有進(jìn)料口、傾斜出料口，從而使得液壓裝置帶動(dòng)送料座收縮復(fù)位時(shí)，進(jìn)料斗中的物料能夠落入進(jìn)料口中，并從傾斜出料口流出，避免將其上部的物料帶出，不會(huì)造成二次污染。

含鹽廢液焚燒爐出灰裝置 628     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，包括沉鹽箱、連通至沉鹽箱內(nèi)的后處理組件以及設(shè)置在后處理組件和沉鹽箱連接處的管口組件，后處理組件包括循環(huán)風(fēng)管，管口組件包括復(fù)位堵塞件以及風(fēng)向調(diào)節(jié)件，復(fù)位堵塞件包括塞環(huán)、塞柱以及彈性件，塞柱上開(kāi)有相互連通的供氣孔道以及風(fēng)孔，塞環(huán)對(duì)風(fēng)孔進(jìn)行封堵，風(fēng)向調(diào)節(jié)件包括套設(shè)且連通循環(huán)風(fēng)管的球罩、鉸接在球罩上的錐狀管口以及控制錐狀管口轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，連桿可控制錐狀管口繞球罩轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)彈性件可控制塞柱相對(duì)塞環(huán)移動(dòng)，控制氣孔相對(duì)塞環(huán)的位置，從而可避免沉鹽箱內(nèi)的熱量對(duì)管道造成影響，同時(shí)利用連桿控制錐狀管口的朝向，保證循環(huán)風(fēng)管的使用壽命。

二噁英去除用回轉(zhuǎn)窯焚燒進(jìn)料設(shè)備及其工作方法 507     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二噁英去除用回轉(zhuǎn)窯焚燒進(jìn)料設(shè)備及其工作方法，具體涉及二噁英去除領(lǐng)域，包括焚燒爐、進(jìn)料管道和冷卻箱；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置活動(dòng)件和活塞板，工業(yè)廢物通過(guò)進(jìn)料管道排入焚燒爐內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥會(huì)帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)使活動(dòng)推柱移動(dòng)，最終使活塞箱通過(guò)排料管將金屬催化物混合氣體排入焚燒爐內(nèi)，解決了單純依靠高溫?zé)o法將工業(yè)廢物中的二噁英完全去除的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板和漂浮塊，當(dāng)冷卻箱內(nèi)的制冷液快使用完時(shí)，漂浮塊會(huì)隨著液位下降而向下移動(dòng)，漂浮塊就會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離漂浮塊的一端就會(huì)翹起，轉(zhuǎn)動(dòng)板就會(huì)擠壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)將進(jìn)液閥打開(kāi)，進(jìn)液閥就會(huì)通過(guò)進(jìn)液管為冷卻箱補(bǔ)充新的制冷液。

危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法 346     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法，包括氣體處理箱和送風(fēng)管，所述氣體處理箱的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有分流板，所述氣體處理箱上設(shè)置有與分流板相適配的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件，本發(fā)明涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法，通過(guò)將垃圾池出的廢氣與正常空氣一同導(dǎo)入到氣體處理箱中，利用抽送氣組件將混合后得到空氣輸送到加壓混合組件中，通過(guò)對(duì)氧氣濃度和濕度的檢測(cè)，來(lái)控制調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分流板進(jìn)行左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入氣體處理箱中廢氣和正?？諝庹急鹊目刂疲ＷC送風(fēng)管中輸送氣體對(duì)焚燒爐中危廢垃圾的有效助燃，通過(guò)濕度的控制，進(jìn)而有效保證助燃效果的穩(wěn)定性。

混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程 379     

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本發(fā)明涉及為危廢品燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，擠壓倉(cāng)頂部設(shè)有進(jìn)料口，擠壓倉(cāng)底部設(shè)有折疊板，擠壓倉(cāng)頂部設(shè)有密封板，擠壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有排氣管，擠壓倉(cāng)下方設(shè)有送料倉(cāng)，送料倉(cāng)一側(cè)設(shè)輸料口，送料倉(cāng)底部設(shè)有送料泵，焚燒倉(cāng)設(shè)于送料倉(cāng)輸出端，通過(guò)設(shè)置密封式的擠壓倉(cāng)對(duì)固體廢料進(jìn)行擠壓處理，能夠降低固體廢料的占用面積，方便進(jìn)行焚燒處理，同時(shí)在擠壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的排氣管和進(jìn)氣管一方面可以在排出空氣的同時(shí)將擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量排出，另一方面進(jìn)氣管能夠向擠壓倉(cāng)內(nèi)輸入阻燃的氣體，最大程度的降低擠壓倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。

轉(zhuǎn)輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng) 596     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部安裝有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的正面內(nèi)嵌安裝有對(duì)稱(chēng)布置的抽風(fēng)機(jī)一；所述過(guò)濾器的頂部貫穿設(shè)置有三組等距布置的槽口，三組所述槽口的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有過(guò)濾網(wǎng)一，所述過(guò)濾器的頂部設(shè)置有置物槽，且置物槽位于槽口的外側(cè)，所述過(guò)濾器的頂部設(shè)置有置物孔，所述過(guò)濾網(wǎng)一的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有置物塊和密封墊，所述過(guò)濾器的兩側(cè)外壁均安裝有限位板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有底座、置物槽、置物孔、置物塊和過(guò)濾網(wǎng)一，向上拉動(dòng)拉環(huán)，直至使置物塊不再與置物孔嵌合，并帶動(dòng)密封墊與置物槽分離，接著就可以將頂蓋上的過(guò)濾網(wǎng)一進(jìn)行清洗更換。

煙氣催化氧化焚燒爐 479     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣催化氧化焚燒爐，屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，一種煙氣催化氧化焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體的外側(cè)連接有鼓風(fēng)箱，所述焚燒爐體的外部一側(cè)設(shè)置有催化機(jī)構(gòu)，所述催化機(jī)構(gòu)包括催化箱，所述催化箱設(shè)置在所述焚燒爐體外部一側(cè)，所述催化箱的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板，所述隔板的一端與所述催化箱的內(nèi)側(cè)之間形成有通槽，所述隔板的內(nèi)部均勻貫穿滑動(dòng)連接有氧化濾板，所述催化箱的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述氧化濾板的中心位置處貫穿有絲桿，所述氧化濾板的內(nèi)側(cè)與所述絲桿之間通過(guò)螺紋連接，它實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自行對(duì)氧化濾板表面粘覆的灰塵進(jìn)行反沖洗，有效減小了氧化濾板表面灰塵的蓄積，延長(zhǎng)了工作人員對(duì)氧化濾板的維護(hù)周期。

高效減排氮氧化物的垃圾焚燒系統(tǒng)及方法 385     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效減排氮氧化物的垃圾焚燒系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：焚燒爐，內(nèi)置垃圾焚燒區(qū)和二次燃燒區(qū)，二級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)通入廢棄塑料和CH4，CH4沿垂直于煙氣流向通入二次燃燒區(qū)內(nèi)；換熱裝置；酸性物質(zhì)及灰分脫除裝置；催化反應(yīng)床；低溫?fù)Q熱器；焚燒爐、換熱裝置、酸性物質(zhì)及灰分脫除裝置、催化反應(yīng)床和低溫?fù)Q熱器由左至右或沿?zé)煔饬飨蛞来芜B通，低溫?fù)Q熱器分別與垃圾焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)和催化反應(yīng)床連通，分別用于向垃圾焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)和催化反應(yīng)床輸送換熱后的空氣。本發(fā)明通過(guò)采用廢棄塑料作為再燃燃料及通入CH4對(duì)沖燃燒的方式，降低煙氣中NOx的生成，并通過(guò)催化燃燒將煙氣中的未燃盡物除去，高效減排氮氧化物效果顯著。

基于循環(huán)流化床系統(tǒng)的有機(jī)廢氣連續(xù)處理方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床系統(tǒng)的有機(jī)廢氣連續(xù)處理方法，屬環(huán)保領(lǐng)域。該方法步驟如下：待處理有機(jī)廢氣使提升管中的吸附劑顆粒流化且吸附劑顆粒吸附有機(jī)廢氣中的VOCs氣體組分；攜帶部分吸附劑顆粒的凈化后的尾氣氣流經(jīng)氣固分離后，吸附劑顆粒落入脫附室內(nèi)；脫附用高溫載氣使脫附室內(nèi)的吸附劑顆粒流化且將附著在吸附劑顆粒上的VOCs氣體組分脫附，從而使吸附劑顆粒再生并返回提升管；攜帶部分吸附劑顆粒的含高濃度VOCs氣體的濃縮廢氣經(jīng)氣固分離后的濃縮廢氣進(jìn)入焚燒裝置被焚燒氧化降解為無(wú)害高溫尾氣，熱回收裝置回收高溫尾氣中的熱量后匯入尾氣煙道中。本發(fā)明的方法使吸附劑顆粒處于流化狀態(tài)，吸附、脫附效率高，熱利用率高。

內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架。雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體。雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲(chǔ)渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個(gè)空間，內(nèi)膽內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋凸臺(tái)可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時(shí)提高物料燃燒效率。

高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置及其使用方法 1107     

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本發(fā)明涉及廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置及其使用方法；高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置包括底板，底板上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的氣化筒，氣化筒內(nèi)部填充有載體球，載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱，氣化筒傾斜且活動(dòng)式地懸空架設(shè)在底板上，氣化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，氣化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱，載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼，內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且外殼本身呈疏松多孔狀，并且外殼在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在處理效率不佳和處理效果不佳等問(wèn)題。

帶旋轉(zhuǎn)開(kāi)口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法 705     

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本發(fā)明涉及一種帶旋轉(zhuǎn)開(kāi)口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架，雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體，內(nèi)膽設(shè)置為開(kāi)口式，便于排料，并且內(nèi)膽內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋凸臺(tái)可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時(shí)提高物料燃燒效率。

用于土壤及地下水污染的原位修復(fù)注射設(shè)備 1185     

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本實(shí)用新型提供一種用于土壤及地下水污染的原位修復(fù)注射設(shè)備。該設(shè)備包括鉆機(jī)和注射泵，注射泵與鉆機(jī)連接，鉆機(jī)包括工作架體、沖擊動(dòng)力頭、聲頻動(dòng)力頭、橫移油缸、橫移板、滑動(dòng)組件和主缸；主缸與工作架體鉸接；沖擊動(dòng)力頭和聲頻動(dòng)力頭固定在橫移板上，橫移板通過(guò)橫移油缸與滑動(dòng)組件連接；滑動(dòng)組件與主缸連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的設(shè)備，解決了基巖下方原位注射的難題，拓寬了原位修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用范圍，提高了其對(duì)復(fù)雜地層的適應(yīng)性、修復(fù)效率，具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

帶攪翻桿旋轉(zhuǎn)式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶攪翻桿旋轉(zhuǎn)式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架,雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲(chǔ)渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個(gè)空間，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置的攪翻桿可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時(shí)提高物料燃燒效率。

布料均勻的可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法 606     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種布料均勻的可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架,雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲(chǔ)渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個(gè)空間，內(nèi)膽內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋凸臺(tái)可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)和通氣功能，配合對(duì)內(nèi)膽的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速控制，可實(shí)現(xiàn)均勻布料，并且有利于廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時(shí)提高物料燃燒效率。

化工危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置及方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置及方法，包括換熱機(jī)構(gòu)所述換熱機(jī)構(gòu)包括對(duì)接管，且對(duì)接管的右側(cè)固定連接有豎管，所述豎管左側(cè)的上部固定連接有橫向管，本發(fā)明涉及化工廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該化工危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置，通過(guò)在對(duì)接管的頂部分別安裝有第一傳熱筒和第二傳熱筒，能夠有效利用煙氣中的高溫余熱對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，并抽取進(jìn)儲(chǔ)液筒內(nèi)進(jìn)行噴淋，同時(shí)提高了噴淋后的混合液溫度，降低了后續(xù)的吸熱量，使顆粒物在第二傳熱筒能夠被提純出來(lái)，液體則重新進(jìn)行噴淋利用，并且經(jīng)過(guò)噴淋以及與冷凝注液管接觸后的煙氣整體溫度得到有效的降低，避免對(duì)活性炭板造成損壞。

固體廢物焚燒處理在線灰渣玻璃化回轉(zhuǎn)熔融方法及系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固體廢物焚燒處理在線灰渣玻璃化回轉(zhuǎn)熔融方法及系統(tǒng)，方法包括：S100：對(duì)危廢物的處理狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并獲得危廢物處理特征信息；S200：獲得危廢物在處理階段的處理期望信息，并根據(jù)危廢物處理特征信息和處理期望信息獲得危廢物特征分析結(jié)果；危廢物特征分析結(jié)果包括：危廢物處理特征信息和處理期望信息之間的第一偏差值和第一偏差率；S300：將第一偏差值和第一偏差率輸入自適應(yīng)調(diào)整模塊，獲得修正調(diào)整數(shù)據(jù)；S400：通過(guò)修正調(diào)整數(shù)據(jù)對(duì)危廢物焚燒工藝數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。通過(guò)本發(fā)明，有效解決了處理各種不同的危廢物的焚燒工藝數(shù)據(jù)存在的偏差問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)灰渣資源化利用污染最小化，提高焚燒效率和灰渣玻璃化。

焚燒爐風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng) 187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括焚燒爐和廢氣集氣箱，所述廢氣集氣箱上連接有多個(gè)用于向上膠機(jī)提供負(fù)壓的抽吸管道，廢氣集氣箱上的出口端通過(guò)管道與抽廢氣風(fēng)機(jī)的入口端對(duì)接；所述抽廢氣風(fēng)機(jī)的入口端還安裝有用于檢測(cè)管道內(nèi)部氣壓的壓力傳感器，抽廢氣風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)管道與焚燒爐的廢氣進(jìn)口端對(duì)接；所述焚燒爐的爐膛中安裝有負(fù)壓傳感器，焚燒爐的煙氣出口端與排煙風(fēng)機(jī)的入口端對(duì)接。本實(shí)用新型無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，可自動(dòng)控制調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可大大減少因人為因素變動(dòng)大而造成的能源浪費(fèi)，節(jié)省人力，節(jié)省時(shí)間，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

預(yù)混廢氣焚燒爐 620     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)混廢氣焚燒爐，包括爐體和混合罐，所述爐體的外部設(shè)有所述混合罐，所述爐體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔的兩側(cè)設(shè)有蓄熱體，所述蓄熱體位于所述爐體的內(nèi)部，所述爐體的底部設(shè)有排出端，所述排出端的一側(cè)設(shè)有第一連接管，所述第一連接管的一側(cè)設(shè)有第二連接管；最終使得能對(duì)廢氣進(jìn)行充分的預(yù)混合，從而提高在焚燒爐內(nèi)廢氣的反應(yīng)氧化燃燒，減少循環(huán)次數(shù)，進(jìn)而提高了工作效率。

RTO廢氣處理設(shè)備 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于RTO廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種RTO廢氣處理設(shè)備，包括RTO廢氣焚燒爐，所述RTO廢氣焚燒爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和三個(gè)與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室中安裝有點(diǎn)火器，所述RTO廢氣焚燒爐連接有廢氣進(jìn)入管，所述廢氣進(jìn)入管的管路上安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述RTO廢氣焚燒爐連接有排氣管，所述排氣管的管路上依次安裝有二次處理箱、第二風(fēng)機(jī)和排放管，通過(guò)二次處理箱的設(shè)置，能夠?qū)ξ幢煌耆邷厝紵齼艋膹U氣進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)︻w粒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，避免直接排出到外界，通過(guò)活性炭過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)怏w中的異味進(jìn)行吸附并能夠?qū)U氣進(jìn)行吸附過(guò)濾，從而使得設(shè)備對(duì)廢氣具有較好的處理效果。

廢氣焚燒爐進(jìn)氣分散旋流片 669     

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本實(shí)用新型涉及旋流片技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了廢氣焚燒爐進(jìn)氣分散旋流片，包括外環(huán)、安裝座，所述外環(huán)內(nèi)壁一圈等距轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有多個(gè)葉片，安裝座一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)葉片同時(shí)旋轉(zhuǎn)，所述安裝座同軸貫穿設(shè)有滑套，且滑套與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑套一端插設(shè)有滑柱，且滑柱外壁上開(kāi)設(shè)有第一螺旋滾珠槽，所述滑套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二螺旋滾槽，且第一螺旋滾珠槽與第二螺旋滾槽內(nèi)滾動(dòng)設(shè)有多個(gè)滾珠，所述滑柱一端活動(dòng)設(shè)有聚風(fēng)罩。本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)廢氣量增大或降低時(shí)，其葉片旋轉(zhuǎn)角度可以隨之變化，從而使得在廢氣在進(jìn)入焚燒爐時(shí)其旋流程度可以同步變化，最終可保證廢氣在焚燒爐內(nèi)氧化反應(yīng)更加徹底。

防止廢氣泄漏的焚燒爐回轉(zhuǎn)裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防止廢氣泄漏的焚燒爐回轉(zhuǎn)裝置，包括回轉(zhuǎn)閥和密封裝置，所述密封裝置安裝于回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述密封裝置內(nèi)部設(shè)有泵氣機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述泵氣機(jī)構(gòu)通過(guò)向回轉(zhuǎn)閥與密封裝置接觸的縫隙中泵入壓縮空氣，在縫隙處形成氣簾以阻斷爐腔內(nèi)有機(jī)廢氣的泄漏路徑；本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的泵氣機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，可以在回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)軸外側(cè)形成均勻流動(dòng)的氣簾，從而可以避免廢氣中膠水殘?jiān)掣皆谵D(zhuǎn)動(dòng)面，從而減少磨損，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，同時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的注油口注入潤(rùn)滑油，并由噴油嘴噴涂至回轉(zhuǎn)閥與密封裝置的連接面，可以減少密封裝置的磨損，減少回轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)阻力，使回轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。

防爆溫控型蓄熱式焚燒爐 367     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防爆溫控型蓄熱式焚燒爐。包括有支腿，支腿固接有固定件，固定件設(shè)置有進(jìn)氣件和出氣件，固定件上側(cè)固接有燃燒罐，燃燒罐的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固接有固定桿，燃燒罐內(nèi)固接有第一固定盤(pán)，固定桿固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊，扇形蓄熱塊設(shè)置有通孔，通孔的口徑由扇形蓄熱塊的外周至圓心依次增大。本發(fā)明通過(guò)改變通孔的口徑，減少扇形蓄熱塊左側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以增加有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，并增加扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以降低有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，使扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出的有機(jī)廢氣與火焰充分接觸。

垃圾焚燒爐用廢氣凈化設(shè)備 462     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐用廢氣凈化設(shè)備，包括固定連接在水管上端的凈化箱，所述凈化箱左側(cè)側(cè)壁連接有進(jìn)氣管，所述凈化箱右側(cè)側(cè)壁連接有排氣管，所述凈化箱內(nèi)壁通過(guò)伸縮彈簧對(duì)稱(chēng)固定連接有第一磁性滑板和第二磁性滑板，所述凈化箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿下端貫穿凈化箱下端并固定連接有多個(gè)水動(dòng)輪，所述豎桿位于凈化箱內(nèi)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有永磁板。本發(fā)明通過(guò)水動(dòng)輪帶動(dòng)兩個(gè)永磁板不停轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一磁性滑板和第二磁性滑板在伸縮彈簧彈力和永磁板的斥力的作用下不斷相互靠近和遠(yuǎn)離，使得凈化箱不斷的吸入廢氣與凈化劑充分接觸，對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸收，避免廢氣排出至空氣中，導(dǎo)致大氣污染嚴(yán)重。

帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐 496     

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本實(shí)用新型提供帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，涉及廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。該帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體和蓄熱爐，所述蓄熱爐固定連接于焚燒爐本體頂部，所述焚燒爐本體內(nèi)部固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述焚燒爐本體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有刮板，所述刮板與濾網(wǎng)底部相接觸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有放置架，所述放置架底部設(shè)置有收集盒，所述放置架內(nèi)部固定連接有固定板，所述固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿。該帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止灰塵將濾網(wǎng)堵塞，影響煙氣傳輸效率。

可處理多形態(tài)廢物的焚燒爐 728     

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本實(shí)用新型涉及廢物焚燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可處理多形態(tài)廢物的焚燒爐。包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體內(nèi)部設(shè)置有液態(tài)焚燒艙和固態(tài)焚燒艙；所述液態(tài)焚燒艙設(shè)置于所述焚燒爐本體上部，所述固態(tài)焚燒艙設(shè)置于所述焚燒爐本體下部，所述液態(tài)焚燒艙和所述固態(tài)焚燒艙之間由分隔機(jī)構(gòu)分開(kāi)；所述液態(tài)焚燒艙外部設(shè)置有第一噴槍接口和第一廢氣排出裝置；所述固態(tài)焚燒艙外部設(shè)置有第二噴槍接口和第二廢氣排出裝置。本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種可處理多形態(tài)廢物的焚燒爐，達(dá)到了固態(tài)和液態(tài)廢物可以同時(shí)焚燒處理并且焚燒效率有所提高的效果。

具有自動(dòng)化排渣功能的焚燒爐 521     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)化排渣功能的焚燒爐，包括外爐，所述外爐上通過(guò)多個(gè)取熱桿固定安裝有焚燒內(nèi)爐，且焚燒內(nèi)爐與外爐之間固定安裝有進(jìn)料管，所述焚燒內(nèi)爐與外爐之間安裝有單向?qū)夤芘c單向排氣管，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有點(diǎn)火器，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)安裝有接料機(jī)構(gòu)，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有過(guò)濾盤(pán)以及多個(gè)下渣管，每個(gè)所述下渣管內(nèi)均滑動(dòng)安裝有密封盤(pán)，且每個(gè)密封盤(pán)與過(guò)濾盤(pán)之間均固定安裝有記憶合金桿。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明能夠?qū)⒎贌a(chǎn)生的廢渣進(jìn)行自動(dòng)下料排除，并可將垃圾焚燒時(shí)產(chǎn)生的熱能充分利用，利用熱能轉(zhuǎn)化來(lái)對(duì)焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行攪拌，使垃圾不會(huì)堆積而是充分燃燒，能量利用較高，較為節(jié)能環(huán)保。

廢棄物處理用高效焚燒爐裝置 352     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的上表面固定連接有中空通管，所述中空通管的上端固定連接有粉碎室，所述粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組粉碎輪，所述粉碎室的一側(cè)兩端均設(shè)置有兩組電機(jī)二。該種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置，通過(guò)設(shè)置粉碎室，需要焚燒的廢棄物通過(guò)粉碎室上表面設(shè)置的進(jìn)料管進(jìn)入粉碎室的內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)二，電機(jī)二帶動(dòng)粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而粉碎輪對(duì)廢棄物進(jìn)行打碎，方便通過(guò)中空通管進(jìn)入焚燒爐本體內(nèi)燃燒，使得焚燒爐本體能夠?qū)U棄物燃燒完全，避免

臥式RTO焚燒爐裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域的一種臥式RTO焚燒爐裝置，包括底板，底板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，安裝座的頂部安裝有臥式RTO焚燒爐，底板的底部四角處均固定安裝有支撐腿，支撐腿與底板之間設(shè)置有加固組件，臥式RTO焚燒爐的頂部固定安裝有廢氣處理罐，廢氣處理罐與臥式RTO焚燒爐之間通過(guò)輸氣管連通，廢氣處理罐的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾組件，廢氣處理罐的頂部安裝有頂蓋，廢氣處理罐遠(yuǎn)離輸氣管的一側(cè)下部固定連接有排氣管，本實(shí)用新型具有強(qiáng)度較高的支撐機(jī)構(gòu)，降低了安全隱患，同時(shí)可以對(duì)廢氣進(jìn)行較為徹底的處理，使得廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保。