金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態(tài)的評價方法 982     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態(tài)的評價方法，包括如下步驟：S1、數(shù)據(jù)收集：采集金濕法冶金氰化浸出過程中的過程變量；S2、數(shù)據(jù)處理：對獲得的定性變量和定量變量數(shù)據(jù)進行建模處理；S3、評價模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數(shù)據(jù)，擬合每一個運行狀態(tài)等級數(shù)據(jù)的概率密度函數(shù)，建立高斯混合模型；S4、過程運行狀態(tài)的在線評價：采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運行狀態(tài)處于各等級的后驗概率，再根據(jù)最大后驗概率原則，判斷當(dāng)前運行狀態(tài)等級。本發(fā)明方法充分利用可定量測量和定性估計的變量信息，對過程運行狀態(tài)進行在線評價，使生產(chǎn)過程更加高效，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。

冶金電解爐在線監(jiān)測裝置及方法 737     

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本發(fā)明公開了一種冶金電解爐在線監(jiān)測裝置及方法，屬于冶金電解過程的自動控制和檢測技術(shù)領(lǐng)域。監(jiān)測裝置，包括信號采集電路、通訊電路、上位機，其特征在于，所述信號采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補償模塊、電源模塊，所述上位機包括數(shù)據(jù)庫模塊、過熱度計算模塊，方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率，采集電解爐的電解槽內(nèi)溫度，補償模塊進行濾波和隔離，通訊電路將測量信號編碼后傳輸給數(shù)據(jù)庫模塊，數(shù)據(jù)庫模塊進行解碼和校驗后儲存為數(shù)據(jù)，過熱度計算模塊計算過熱度值。本發(fā)明的方法和裝置，具有很強的抗干擾能力，能夠在高溫、強磁場下高速采集較弱信號，并能夠?qū)Σ杉男盘栠M行高速傳輸、存儲和復(fù)雜處理。

用于冶金燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：1)將潔凈的秸稈粉碎，經(jīng)酸洗、干燥后，再進行第一次煅燒處理，得多孔的秸稈活性炭；2)將氧化鈣與所述秸稈活性炭混合于NaOH溶液中，進行水合反應(yīng)，過濾干燥，得摻雜氧化鈣的活性炭；3)將所述摻雜氧化鈣的活性炭浸泡在銅鹽溶液中，過濾干燥后，再進行第二次煅燒處理，得所述催化劑。本發(fā)明制得的催化劑對SO₂和NO具有較高的同時去除的效率，且本發(fā)明制得的催化劑通過簡易的再生方法可反復(fù)利用，去除效率持久。

旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐的使用方法 733     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐的使用方法，在爐體內(nèi)壁貼附有內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層內(nèi)壁安裝有多個磁控管，且所述磁控管均勻?qū)ΨQ分布，所述爐體內(nèi)腔中央設(shè)有水平的爐膽，所述爐膽左右兩端通過外旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述爐體左右兩側(cè)，且所述外旋轉(zhuǎn)軸左端貫穿所述爐體左側(cè)，所述外旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有橫穿所述爐體與爐膽的內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上焊接有多個旋轉(zhuǎn)葉片，且所述旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布在所述爐膽內(nèi)腔，所述爐膽頂部設(shè)有進料口，所述進料口頂部設(shè)有氣動閘板閥，該種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，安全高效，微波發(fā)射均勻，能夠隔熱保溫，通過爐膽雙旋轉(zhuǎn)，使得物料加熱更均勻充分，提高了冶煉的效率。

新型冶金料運送設(shè)備 947     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種新型冶金料運送設(shè)備，包括機箱，所述機箱內(nèi)設(shè)有一號電機，所述一號電機通過螺栓固定在電機座上，所述一號電機的右端設(shè)有電機軸，所述電機軸通過聯(lián)軸器與一號轉(zhuǎn)動軸相連，所述一號轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊通過一號滾動軸承與一號轉(zhuǎn)動軸相連，所述一號轉(zhuǎn)動軸的右端設(shè)有一號斜齒輪，所述一號斜齒輪與二號斜齒輪垂直嚙合，所述二號斜齒輪上端設(shè)有二號轉(zhuǎn)動軸，所述二號斜齒輪下端設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐軸，所述二號轉(zhuǎn)動軸通過二號滾動軸承貫穿箱體與箱體上端的變速箱連接。本發(fā)明創(chuàng)造通過應(yīng)用變速箱和帶有篩孔的拖斗，使得冶金工廠的生產(chǎn)速率提高，使得生產(chǎn)具有可變性，生產(chǎn)車間的柔性增加。

粉末冶金產(chǎn)品防銹用達克羅的工藝 1108     

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一種粉末冶金產(chǎn)品防銹用達克羅的工藝，它涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域。它包含如下步驟：步驟一、預(yù)處理；步驟二、除銹處理；步驟三、拋光處理；步驟四、噴砂處理；步驟五、浸漬達克羅；步驟六、自然涂覆；步驟七、熱風(fēng)烘烤；步驟八、冷卻成品。本發(fā)明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，能夠改善粉末冶金產(chǎn)品的防銹性能以及抗腐蝕性，在涂層厚度相同的情況下，達克羅工藝耐腐蝕的能力是傳統(tǒng)鍍鋅層的7?10倍，在同行領(lǐng)域?qū)Ρ戎行阅軆?yōu)良且推廣性強。

高熵合金和粉末冶金法制備高熵合金塊體的方法 823     

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一種粉末冶金高熵合金，其原子百分數(shù)為：鐵：5～35％；鈷：5～35％；鉻：5～35％；鎳：5～35％；錳：5～35％；氮：0.1～5％。其制備方法包括：高熵合金粉末的制備，將高熵合金粉末配好，混合均勻后放入球磨機進行球磨，球磨后高熵合金粉末的顆粒形貌為粒度均勻的球形或近似球形，粒度范圍為20～30μm；將球磨后的高熵合金粉末放置于一個高強石墨模具中進行真空熱壓燒結(jié)，最后隨爐冷卻。本發(fā)明利用粉末冶金的方法獲得組織均勻、晶粒細小的高熵合金，從而提高合金的性能。

高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料 1094     

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本發(fā)明公開了一種高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、碳纖維PBT樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚丙烯蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金耐磨齒輪箱材料 650     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分數(shù)為：碳化釩陶瓷粉末5～15％、氧化釩粉末1～4％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、硬脂酸鋅0.1～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～3％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化釩、氧化釩陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

新型粉末冶金齒輪專用料 849     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪專用料，該粉末冶金齒輪專用料的組成及其重量百分數(shù)為：氧化鋯陶瓷粉末5～15％、氧化鋁陶瓷粉末1～7％、鈦粉0.1～2％、鎳粉0.1～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和氧化鋯陶瓷粉末、氧化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈦粉、鋁粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

冶金爐煙氣有機朗肯余熱發(fā)電方法 638     

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冶金爐煙氣有機朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進入沉降室，再進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進入均流換熱室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，完成熱交換，由主風(fēng)機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機工質(zhì)液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補汽口有機透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機發(fā)電，其特征在于：采用R227ea為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高23～28％，環(huán)保效果好。

高溫?zé)Y(jié)粉末冶金制品的防變形工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種高溫?zé)Y(jié)粉末冶金制品的防變形工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預(yù)設(shè)的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配；c、利用傳送網(wǎng)帶將毛坯件送入到燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)爐為網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板，使得毛坯件夾持在兩塊平板之間；e、對燒結(jié)爐進行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120~1200°，燒結(jié)時間控制在2~3個小時；f、將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機油中處理；d、將浸油后的產(chǎn)品進行去毛刺工序。本發(fā)明能有效解決產(chǎn)品燒結(jié)后變形明顯的問題，提高制品的精度，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本。

測定夾雜物在冶金用爐渣中溶解速率的裝置及方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測定夾雜物在冶金用爐渣中溶解速率的裝置及方法。本發(fā)明方法是通過在測定過程中外加電場，使熔融狀態(tài)下的渣系在電場下進行運動，通過模擬實際生產(chǎn)中鋼中夾雜物與熔融渣系的反應(yīng)，增加了實驗的擬合度，是實驗結(jié)果更加精確。本發(fā)明方法能夠直觀、準確、快速地測定出典型夾雜物在特定渣系中的溶解速率，從而為煉鋼過程渣系的設(shè)計及優(yōu)化提供重要的參考依據(jù)。

新型粉末冶金齒輪材料 654     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪材料，該粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數(shù)為：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、鈷粉0.1～3％、鎳粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈷粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

重載高速粉末冶金剎車材料及其制備工藝 870     

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本申請公開了一種重載高速粉末冶金剎車材料，組成該剎車材料的各成分按質(zhì)量百分比計為：銅粉50-75％、石墨1-20％、碳化物與氮化物陶瓷顆粒的混合物0-30％。本申請還公開了粉末冶金剎車材料的制備工藝。本發(fā)明的優(yōu)點是以具有高導(dǎo)熱性的銅為基體，用石墨作為潤滑組元，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，添加碳化物與氮化物陶瓷顆粒，可有效提高摩擦系數(shù)。由此生產(chǎn)的剎車片在重載高速制動條件下對對偶盤的磨損較小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，剎車無火花，無熱斑，異常磨損、噪音出現(xiàn)的概率較小。

獨立裂解室環(huán)保冶金爐及其使用方法 868     

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本發(fā)明提供一種獨立裂解室環(huán)保冶金爐，包括主爐、裂解室、煙氣降溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。主爐爐門上方設(shè)有爐門煙氣收集罩，二噁英煙氣管道一頭連通煙氣收集罩、另一頭連通裂解室；主爐有主燃燒器，裂解室有裂解燃燒器；所述煙氣降溫系統(tǒng)包括有第一降溫室、第二降溫室；第一降溫室與第二降溫室均與主爐連通，第一降溫室與第二降溫室交替進風(fēng)、出風(fēng)，進風(fēng)、出風(fēng)的交替由換向系統(tǒng)實現(xiàn)，進風(fēng)時由鼓風(fēng)機送風(fēng)，出風(fēng)時由主引風(fēng)機和環(huán)保引風(fēng)機抽風(fēng)；所述裂解室有管道分別與第一降溫室與第二降溫室連通。本發(fā)明的獨立裂解室及其相關(guān)系統(tǒng)，使得冶金爐產(chǎn)生的二噁英廢氣可以在裂解室完全裂解，達到了環(huán)保目標，同時還可以節(jié)省能源。

冶金工廠用環(huán)保型散熱器 759     

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本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種冶金工廠用環(huán)保型散熱器，包括加水箱、噴灑降溫室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安裝有污水處理箱，且污水處理箱的一側(cè)設(shè)有添加劑加入口，所述污水處理箱的上方安裝有噴灑降溫室，所述噴灑降溫室的一側(cè)安裝有進氣管，所述噴灑降溫室的內(nèi)部安裝有活性炭過濾層，所述噴灑降溫室的一側(cè)安裝有冷凝室，且冷凝室的內(nèi)部安裝有環(huán)形冷凝管，所述集水箱通過第二導(dǎo)水管與加水箱連接，且第二導(dǎo)水管上安裝有第二抽水機。本發(fā)明采用的是一種冶金工廠用環(huán)保型散熱器，環(huán)保型散熱器上安裝有噴灑降溫室，冷凝室對廢氣進行兩次散熱降溫操作，使得廢氣的散熱更加徹底，對于環(huán)境起到一定的保護作用。

粉末冶金壓力機陰模主動浮動調(diào)整機構(gòu) 1088     

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粉末冶金壓力機陰模主動浮動調(diào)整機構(gòu)，包括：相同結(jié)構(gòu)的主動和被動傳動機構(gòu)，主動傳動機構(gòu)包括：固定在機架內(nèi)部一側(cè)的安裝座；連接軸上部設(shè)置傘齒輪，傘齒輪與另一傘齒輪嚙合，另一傘齒輪固定在傳動軸一側(cè)上，傳動軸可轉(zhuǎn)動地連接在安裝座上，傳動軸另一側(cè)固定鏈輪甲，鏈輪甲下方通過鏈條連接鏈輪乙，鏈輪乙固定在另一傳動軸一側(cè)，另一傳動軸可旋轉(zhuǎn)地固定在另一支座上，另一傳動軸另一側(cè)固定鏈輪丁，鏈輪丁通過鏈條與支架另一側(cè)的被動傳動機構(gòu)的鏈輪丁連接；連接軸下部設(shè)置直齒輪，直齒輪與另一直齒輪嚙合，另一直齒輪固定在調(diào)整軸套上，調(diào)整軸套可轉(zhuǎn)動地連接在支座上，調(diào)整軸與調(diào)整絲桿形成絲桿副，調(diào)整絲桿上方為壓制油缸；電機，安裝主傳動機構(gòu)的安裝座上，電機輸出軸與連接軸連接。

基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板的制備方法 669     

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本發(fā)明提供一種基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板的制備方法，包括以下步驟：將高硅鋁合金粉末裝入包套，進行真空除氣，分別加熱保溫抽真空，然后將包套封口加熱保溫，待完全加熱均勻后，進行脫皮熱擠壓，獲得高硅鋁合金棒材；將高硅鋁合金棒材經(jīng)機加工除去外圍的鋁包套，固溶，加熱時效處理，得到高硅鋁合金；將高硅鋁合金加熱后，經(jīng)沖孔、擴孔、拔長、環(huán)軋、多道次溫強力變薄旋壓成形，并進行中間退火處理，多道次冷強力變薄旋壓成形，得到筒坯；最后經(jīng)拋光、固溶處理和時效處理，剖開展平成基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板。本發(fā)明制備的高硅鋁合金材料組織細小、均勻，而且超寬幅，制備方法簡單，成本低。

冶金焦炭的生產(chǎn)方法 732     

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本發(fā)明公開一種冶金焦炭的生產(chǎn)方法，包括配煤和煉焦，將來自配煤槽的煤混合成配合煤后，按質(zhì)量百分比10％-40％比例送入熱壓裝置進行熱壓制成熱壓塊，再將此熱壓塊進行粉碎后，與另一部分未進行熱壓的配合煤進行混料后，再送入焦爐進行煉焦操作；熱壓溫度為300-650℃；熱壓壓力為5-30MPa；熱壓操作壓力下的停留時間為5秒鐘以內(nèi)。該工藝操作方法簡單且易于實際應(yīng)用，在不改變配合煤配比的情況下，有效地改善了焦炭質(zhì)量，使得焦炭的反應(yīng)性降低、反應(yīng)后強度增加，既保護了優(yōu)質(zhì)煉焦煤，又降低了焦炭的生產(chǎn)成本。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、鋁3-4、金剛石粉9-12、鐵20-21、鈷1-2、鎢4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化鈣1-2、硬酸酸鋅2-3、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應(yīng)用前景廣闊。

遠距離冶金液態(tài)金屬成分的原位、在線檢測裝置及方法 879     

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本發(fā)明涉及一種遠距離冶金液態(tài)金屬成分的原位、在線檢測裝置及方法，探頭的前端置入冶金液態(tài)金屬中，充入惰性氣體，使整個激發(fā)與收集光路處于惰性氣體環(huán)境；中端光學(xué)傳感裝置，產(chǎn)生激發(fā)激光，遠距離聚焦至液態(tài)金屬表面，產(chǎn)生等離子體信號，并將其收集，轉(zhuǎn)換成電信號輸出至后端控制平臺，探測距離可根據(jù)需要大范圍調(diào)節(jié)；后端控制平臺，作為人工操作和顯示平臺，控制中端光學(xué)傳感裝置的激光信號、控制調(diào)節(jié)探測位置距離、采集探測位置，接收中端光學(xué)傳感裝置發(fā)送的電信號進行處理。本發(fā)明裝置大大縮短了檢測時間，探測距離可大范圍調(diào)節(jié)，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本及降低能源消耗；測量結(jié)果準確；能夠?qū)崿F(xiàn)對C、S、P等難測成分的測量。

粉末冶金剎車鉗鐵合金及其制備方法 913     

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一種粉末冶金剎車鉗鐵合金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、鉻粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、鉍0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、納米膨潤土1.2-1.4、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、分散劑2-3。本發(fā)明增加鉻含量，性好，能滿足剎車鉗性能需要，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，成本大大降低。

粉末冶金合金復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、鉻15.1-15.8、鎳3.1-3.4、銅1.1-1.3、錳5.1-5.6、鈮0.5-0.8、鐵粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明承壓力強，制造的合金復(fù)合材料組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、抗拉強度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本，可用于制造機械、汽車、化工等行業(yè)零件。

銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉工藝及專用綜合冶金爐 919     

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本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝及專用綜合冶金爐,其中銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝包括由焦煤或塊煤供熱,煤和銻塊礦從爐體頂加入爐膛,塊礦在料層上發(fā)生氧化揮發(fā)反應(yīng),粉礦從爐體頂部或側(cè)面上部噴射入爐,在爐膛內(nèi)料層上部空間的反應(yīng)區(qū)發(fā)生閃速氧化反應(yīng),這兩種反應(yīng)同時進行,固態(tài)爐渣從爐膛下部側(cè)面或底部排出。專用綜合冶金爐包括爐體,爐體頂部設(shè)有塊煤或焦煤及塊礦的投料口,其特征在于爐體側(cè)面或爐體頂部設(shè)有用于將粉礦和空氣噴入爐膛的噴嘴,爐體底部連接有一爐渣斗,爐體底部是氣流分布板,爐體上設(shè)有風(fēng)道,使風(fēng)通過氣流分布板豎直向上往爐膛中供風(fēng)。本發(fā)明具有高料柱、薄料層、高爐溫、低焦率、對原料的適應(yīng)性強的特點。

石化冶金常用鎳基高溫合金 1105     

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本發(fā)明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明通過調(diào)整合金含量,有利于基體組織更穩(wěn)定,熱強性提高,本發(fā)明合金的抗腐蝕、抗?jié)B碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現(xiàn)有同類產(chǎn)品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統(tǒng)中的高溫裝置裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、爐管、管件,冶金系統(tǒng)中連續(xù)式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業(yè)中承受高溫的零部件等。

不銹鋼粉末冶金材料的制備方法 1173     

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一種不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。其特征是按重量百分比計，將 68.25～88.55％Cr12不銹鋼粉，10～30％440C不銹鋼粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸鹽混合，加壓，使壓坯密度為5.8～6.2g/cm3；在溫度 1260～1290℃，5～20Pa下，燒結(jié)90～120分鐘，降溫至950～1050℃時，充入 氮氣冷卻；然后再加熱溫度至980～1060℃，保溫30～45分鐘，充入氮氣冷 卻。本發(fā)明是一種既有較好成型性，燒結(jié)過程容易控制，又能達到硬度和 密度要求的不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。本發(fā)明的方法適用于制備不 銹鋼食品、飲料機械等。

合成高強度金剛石用粉末冶金觸媒 980     

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本發(fā)明涉及一種合成高強度金剛石用粉末冶金觸媒,各組分按重量百分數(shù)計,CO:12～17%、MN:5～10%、C:1～5%,余量為FE。制備時,用球磨機將金屬粉和碳粉充分混合,冷壓預(yù)成型。金屬粉末呈球形,粒度為100～300目。成型后的觸媒片在燒結(jié)爐上燒結(jié),后在磨床上加工到所需尺寸。實際生產(chǎn)中,利用本發(fā)明作為觸媒劑,在高溫高壓(1300℃、5.3MPA)下合成的金剛石單晶40-60以粗的粒度在85%以上,峰值產(chǎn)量靜壓強度≥13KG,所占比例在57%以上,最高靜壓強度達到35KG。本觸媒劑氧含量<150PPM,有利于金剛石形核長大,有效提高了人造金剛石品級。由于鐵大量替代鎳,整體價格比現(xiàn)有技術(shù)中鎳錳鈷觸媒劑的價格低。

粉末冶金模架 696     

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本發(fā)明公開了一種液壓驅(qū)動側(cè)置的粉末冶金模架。該模架包括頂板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驅(qū)動油缸10及下模板驅(qū)動油缸8,上模板驅(qū)動油缸10設(shè)置在模架的側(cè)旁,一端固定在頂板1的底面上,另一端則與上模板2相連接;下模板驅(qū)動油缸8設(shè)置在模架的側(cè)旁,一端固定在底板7的頂面上,另一端則與下模板3相連接。本發(fā)明較好地解決了模架的整體高度增加的問題,從而優(yōu)化了模架的結(jié)構(gòu)。

汽油發(fā)動機活塞粉末冶金材料及制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動機活塞粉末冶金材料及制備方法，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動機活塞座粉末冶金材料。