本實用新型提供一種低碳錳球粉末冶金成形模具,由壓機活動橫梁、上模沖固定板、上模沖、陰模壓板、模臺板、拉桿、下模沖壓板、承壓板、等高鐵、下模板、壓機液壓缸活塞、下模沖、模套、陰模和上模沖定位板組成,8個上模沖通過上模沖定位板固定在上模沖固定板上,上模沖固定板與壓機活動橫梁連接;下模沖通過下模沖壓板固定在承壓板上;承壓板下方連接等高鐵;陰模通過陰模壓板固定在模臺板上,陰模外設置有模套;模臺板通過拉桿和下模板與壓機液壓缸活塞相連接;所述陰模外徑和模套內(nèi)徑相同;上模沖外徑與陰模內(nèi)徑相同;下模沖外徑與陰模內(nèi)徑相同。本實用新型一種低碳錳球粉末冶金成形模具,結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,壓制效率高。
本實用新型公開了一種粉末冶金制件用收料轉(zhuǎn)盤。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置自動化程度低、工作效率低、需人工看守的問題,包括機架、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及收料結(jié)構(gòu),驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設于機架頂端的聯(lián)板,聯(lián)板貫穿有連柱,連柱頂端與轉(zhuǎn)盤底部一體連接,底端設有電機,聯(lián)板外圍環(huán)設有環(huán)箍,收料結(jié)構(gòu)包括定位座,定位座的外側(cè)插設有立柱,立柱表面套設有刮板,刮板側(cè)部設有旋鈕。本實用新型中電機驅(qū)使轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運動,利用刮板的靜止性,使轉(zhuǎn)盤表面的產(chǎn)品得以刮平,避免了產(chǎn)品堆積,通過電機與刮板的配合使用,不僅實現(xiàn)了自動化作業(yè),降低人工勞動強度,而且整個作業(yè)過程無需人工看守,降低了對人工的依賴性。
本實用新型一種冶金霧化器導液管,其中,包括:導液管,所述導液管的入液口高于所述導液管的出液口,所述入液口的外側(cè)設有固定板,所述導液管的軸線垂直于所述固定板;所述導液管的上部呈圓錐狀管體,所述導液管的下部呈球狀管體,所述球狀管體背離所述圓錐狀管體的一側(cè)設有直管;所述圓錐狀管體的小口徑一端與所述球狀管體連接。通過使用本實用新型一種冶金霧化器導液管,通過改善導液管的結(jié)構(gòu)使得導液管長度在縮短的同時增加輸送率,防止導液管堵塞的情況發(fā)生,并且其導液管易于安裝,具有較強的牢固性,其結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝。
本實用新型公開了一種粉末冶金軸套成形后的收料裝置,包括底座,所述底座上表面的左右兩端固定連接有推動缸,所述推動缸的上端活動連接有推動桿,所述推動桿的上端固定連接有支撐板,所述支撐板上表面的前后兩端固定連接有擋板,所述支撐板的右端固定連接有第一連接板,所述第一連接板的右端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一導料板,所述第一連接板的側(cè)面固定連接有第一電機,且所述第一電機與所述第一轉(zhuǎn)軸相連接。該種粉末冶金軸套成形后的收料裝置,通過推動缸調(diào)節(jié)第一導料板和第二導料板的位置,便于進行卸料,通過第一電調(diào)節(jié)第一導料板的角度,通過第二電機調(diào)節(jié)第二導料板的角度,通過第一導料板和第二導料板進行卸料。
本實用新型提供一種定子生產(chǎn)用粉末冶金燒結(jié)硬化燒結(jié)爐,涉及粉末冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,包括依次設置的快速脫蠟區(qū)、高溫燒結(jié)區(qū)、氣體淬火區(qū)以及水冷區(qū),所述氣體淬火區(qū)內(nèi)設有保護氣氛入口,所述氣體淬火區(qū)內(nèi)位于所述保護氣氛入口處設有氣流導向板,所述氣流導向板方向可調(diào)節(jié)。本實用新型可通過對爐體變形導致的冷卻速度不均勻進行調(diào)整,從而保證了燒結(jié)硬化條件下工藝穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種冶金專用起重機,包括運輸箱和驅(qū)動電機,所述運輸箱的前后兩側(cè)均設置有主連接板,所述底板的右端安裝有次連接板,且次連接板和主連接板的內(nèi)部均貫穿有承接掛鉤,所述承接掛鉤的內(nèi)部貫穿有限位檔桿,且承接掛鉤的上方連接有承接盤,所述承接盤的內(nèi)部貫穿有連接繩,且連接繩的上方設置有控制盒,所述驅(qū)動電機安裝在控制盒的左側(cè),且驅(qū)動電機的輸出端連接有線輥,所述線輥的末端固定連接有連接齒輪,且連接齒輪的外側(cè)嚙合連接有皮帶。該冶金專用起重機,利用限位檔桿與承接掛鉤的連接加強連接繩與運輸箱的連接,避免承接掛鉤從運輸箱上脫離,利用2組連接繩保持運輸箱的平衡。
一種粉末冶金成型燒結(jié)的全自動化生產(chǎn)裝置包括:成型機臺、進料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、燒結(jié)網(wǎng)帶、收料系統(tǒng)和墊圈循環(huán)系統(tǒng),成型機臺依次通過進料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、燒結(jié)網(wǎng)帶和收料系統(tǒng)連接,墊圈循環(huán)系統(tǒng)與排料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)連接。其中,所述墊圈循環(huán)系統(tǒng)包括:驅(qū)動裝置、墊圈循環(huán)傳送裝置和陶瓷墊圈。本實用型將整個裝置分成各個獨立的系統(tǒng),各系統(tǒng)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn),實現(xiàn)了粉末冶金兩大工序的完全自動化,大大節(jié)約了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種冶金液態(tài)爐渣處理設備,屬于冶金液態(tài)爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、?;b置、出料口、溜槽(1)、上蓋和蒸汽回收管道(5),液態(tài)爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內(nèi),經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍2噴射高壓霧狀水,使液態(tài)爐渣基本固化;爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中,經(jīng)過錯對交叉的旋轉(zhuǎn)齒與固定齒的銼合,達到液態(tài)爐渣的粒化,產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用,爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本實用新型適用性強,占地面積小,投資少,顯熱回收效率高,預計顯熱回收效率在60-80%之間,節(jié)約用水,并實現(xiàn)冷卻水的綜合利用,保護環(huán)境,污染少,工藝始終在密閉容器內(nèi)進行,減少污染,改善爐前操作條件環(huán)境。
本實用新型公開了一種粉末冶金擠壓成型模具,包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒;所述上模、所述凹模和所述下模從上到下依次設置;所述中棒座設于所述凹模底端;所述中棒座與所述凹模固定連接;所述中棒設于所述中棒座上,所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔內(nèi)。通過中棒座設置于凹模的底端,中棒設置在中棒座上,因此中棒隨凹模上下運動,代替了傳統(tǒng)的粉末冶金模具中的中棒需要貫穿下模與推動機構(gòu)連接來實現(xiàn)上下運動,因此剪短了中棒的長度,不僅降低了成本,并且提高中棒的強度。
本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金,在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層,所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成;其制備方法包括:多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復合陽極重量輕,具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結(jié)合緊密,采用該陽極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高,陽極制造所采用原料的成本低;適于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本實用新型公開一種頂吹冶金爐保溫燒嘴,所述保溫燒嘴的燒嘴口向冶金爐中心彎折8度;燒嘴口的彎折部分長度為500~1000mm。本實用新型通過對保溫燒嘴進行改造,保溫燒嘴的直線長度保持不變,無需改變噴槍的位置。在艾薩爐停產(chǎn)時,本實用新型的保溫燒嘴火焰在艾薩爐中心燃燒,保證了艾薩四周爐磚的均勻保溫,解決了艾薩爐磚西北面因保溫造成局部過熱燒損。在艾薩爐正常生產(chǎn)時,本實用新型的保溫燒嘴提供的二次燃燒風吹向爐子中心,使高溫煙氣中揮發(fā)份充分氧化,保證艾薩爐膛溫度均勻,減小艾薩爐磚西北面因煙氣二次燃燒的熱沖擊。
一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型,可有利熔煉反應、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩,抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當?shù)拿芊馊?,抽氣罩的下部外壁上圓周設有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置,抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計,溫度計,真空進料裝置,觀察鏡;真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置,可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同;鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。
本實用新型涉及一種粉末冶金設備領(lǐng)域,特別涉及一種粉末冶金混料烘干機,包括物料攪拌烘干筒、集料槽和中部下凹的機架,所述物料攪拌烘干筒可轉(zhuǎn)動的安裝在機架的下凹部,所述機架內(nèi)設有第一電機、第二電機和控制面板;所述物料攪拌烘干筒內(nèi)設有濕度計、加熱元件、泄壓閥和混料架;物料攪拌烘干筒右端通過第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機連接,所述混料架通過第二轉(zhuǎn)軸與所述第二電機連接,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸繞同一軸線轉(zhuǎn)動,第一電機、第二電機、濕度計和加熱元件與所述控制面板電性連接。本實用新型適用于不同含水量的物料,可減少粘性物料的粘結(jié),提高混料機內(nèi)部的熱傳遞效率,提高混料烘干效率,并且可以實時控制混料烘干過程。
本實用新型公開了一種用于冶金爐上端的煙罩,包括可移動的基座和連接于基座上端的罩體,罩體的上端為排煙口,罩體的長度方向兩側(cè)分別設置有可自動開合的磚垛投料口和配料投料口。投料時先控制罩體的相應長度方向側(cè)板旋轉(zhuǎn)打開來承接磚垛或者配料,然后通過動力裝置來控制該側(cè)板自動反向旋轉(zhuǎn)將相應的料投入冶金爐中,即邊投料邊封閉投料口,這樣投料過程基本上沒有煙塵的外泄,實在作業(yè)的自動化,減輕工人操作強度,改善現(xiàn)場工作環(huán)境。
本實用新型公開了一種粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置,包括連接盤、本體、拉桿、連接套、安裝板、滑槽、錐形塊、支撐彈簧、夾頭、彈性固定帶,該粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡單,設計巧妙,通過對齒輪的齒形定位裝夾,并且在裝夾時,夾頭可自動找正,使得夾頭的裝夾力始終垂直齒輪的中心,因此可防止夾偏,保證齒輪在加工內(nèi)孔時以齒形定位,從而保證了齒輪的加工精度,避免加工報廢。
本實用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機加工夾具,包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置。該種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機加工夾具,通過采取獨特的拉緊漲軸的內(nèi)孔定位方式,和端面定位分離方式,解決了傳統(tǒng)的定位方式中出現(xiàn)的端面垂直度問題,外徑及高度不穩(wěn)定問題。并且,對于不同高度,不同內(nèi)徑的零件,只需要更換分瓣漲軸和端面定位板,就可以輕松換型,大大提高了零件通用化,降低了夾具的加工成本,減少了換型調(diào)整時間,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器,包括進氣管、出氣管和換熱管簇箱,所述進氣管與換熱管簇箱之間通過第一矩形管段連接,所述出氣管與換熱管簇箱之間通過第二矩形管段連接,在進氣管上安裝有泄爆孔,所述換熱管簇箱通過冷卻風管段與冷卻風機連接。本實用新型的一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器,箱式內(nèi)部采用排管式結(jié)構(gòu)形式,換熱管簇箱內(nèi)為高溫還原氣,換熱管簇箱外橫向掠過冷卻自然空氣,冷卻器占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊。
本實用新型涉及一種粉末冶金零件長度自動在線檢測分揀裝置,包括:成形壓機、設置于所述成形壓機上的傳感器和數(shù)據(jù)分析控制器、傳送軌道以及推送裝置,所述數(shù)據(jù)分析控制器與所述成形壓機相連,所述傳感器、傳送軌道和所述推送裝置分別于所述數(shù)據(jù)分析控制器相連。本實用新型提供的粉末冶金零件長度自動在線檢測分揀裝置設置了自動測量零件長度的裝置,使繁瑣的測量工作自動快捷的開展,提高了工作效率,同時節(jié)省了人力物力,并減小了人工測量所帶來的不可避免的誤差;同時,本實用新型還設置了自動分揀裝置,將是不合格零件與合格零件分揀到不同區(qū)域。
本實用新型公開一種粉末冶金含油的動壓軸承,該動壓軸承內(nèi)部具有一空腔,該空腔的內(nèi)壁兩端均開設有多個動壓溝槽,該動壓溝槽包括有間隔設置的多組流道,每組流道包括有第一流道和第二流道,該第一流道由動壓軸承的內(nèi)部向外延伸,且第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大;該第二流道由動壓軸承的外部向內(nèi)延伸,且第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大,因此建壓壓力大,有利于支撐動壓轉(zhuǎn)軸的運轉(zhuǎn),可承受負載更高,并有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡,提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度,使得動壓軸承及動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能,延長兩者的使用壽命,同時,有效防止?jié)櫥黧w泄露現(xiàn)象,并且結(jié)合粉末冶金和動壓軸承的特征,本產(chǎn)品比傳統(tǒng)之動壓軸承含油更多、壽命更長。
本實用新型為冶金行業(yè)中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發(fā)電裝置,其結(jié)構(gòu)包括汽輪機、發(fā)電機,發(fā)電機與汽輪機的輸出部分連接。包括低壓飽和蒸汽接入裝置,與汽輪機輔助蒸汽接口連接,包括乏汽冷凝裝置、除氧器,除氧器凝結(jié)水進水口與冷凝裝置連接。加熱蒸汽接口與低壓飽和蒸汽接入裝置連接;除氧器加熱蒸汽接口同時與外接蒸汽連接。包括燃燒鍋爐,燃燒鍋爐蒸汽出口與汽輪機主蒸汽接口連接。發(fā)電方法步驟包括將煤氣進行收集加熱燃燒鍋爐,產(chǎn)生中溫中壓蒸汽,推動汽輪機旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機進行發(fā)電。采用燃燒鍋爐回收冶金行業(yè)中多余的煤氣,避免煤氣放散對大氣造成污染;能夠回收富余的低壓飽和蒸汽,避免了能源的浪費。具有循環(huán)經(jīng)濟利用的特點。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種冶金爐加料系統(tǒng)。包括加料罐和下方的加料口,其特征在于,加料罐內(nèi)設置了控制器、溫度計和流量計,加料口的下方為開關(guān)閥,加料罐的外壁分為隔熱層和加熱層,加熱層位于隔熱層內(nèi),加熱層內(nèi)裝有加熱絲。本實用新型為自動可控的加料系統(tǒng),預先設定好每次加料的量,當流量計檢測到加料的量達到設定值時,控制器控制開關(guān)閥關(guān)閉,待下次加料時再打開,這樣保證了每次都能穩(wěn)定地按需加料。
一種多自由度數(shù)控冶金射流直接成形設備,包括爐體基座、真空雙層爐體、爐門、真空計、惰性氣體強制冷卻裝置、坩堝升降及射流惰性氣體加壓裝置、惰性氣體進氣閥、大氣交換閥、沉積基板運動控制器、數(shù)控編程計算機、真空泵、熔煉電源、惰性氣體瓶、運動機構(gòu)支架、水平旋轉(zhuǎn)基座、水平面旋轉(zhuǎn)滑軌、水平二維橫向運動機構(gòu)、水平二維縱向運動機構(gòu)、垂直一維運動機構(gòu)、冶金射流沉積基板、彎曲沉積工件傾轉(zhuǎn)夾具、熔煉加熱裝置、熔煉坩堝、送料機構(gòu)、測溫熱電偶、紅外測溫裝置、沉積基板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、基板循環(huán)冷卻水管道和冷卻水系統(tǒng)。本實用新型可以控制凝固速度及金屬液橫向鋪展寬度,獲得復合設計要求厚度的任意復雜形狀的金屬零件。
本實用新型公開了一種粉末冶金減壓甩塊,包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽,C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件,C形環(huán)上限位槽的背面設有加強凸臺;安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設有耐磨復合層。本實用新型顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強度;材料利用率高,節(jié)省工時和材料成本;內(nèi)應力小,同時能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。
本實用新型涉及一種摩擦片,尤其涉及一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片,用于船用齒輪箱。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒,所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片,所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽,所述的螺旋槽中設有均勻分布的徑向槽,所述的裝配孔的直徑為244.5mm,所述的對偶鋼片的直徑為332mm。低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)緊湊,散熱性高,耐磨性好,耐高溫,基體強度高,使用壽命長。
本實用新型涉及一種冶金電爐排煙除塵裝置,其特征在于:是由儲氣罐、管道、閥門、爐體、電極、密封環(huán)、測溫取樣槍、爐蓋、排煙管道、閥門、風機和電除塵器組成;在儲氣罐的管道上設有閥門,在爐體的爐蓋上設有電極和測溫取樣槍,密封環(huán)設置在爐蓋上與電極和測溫取樣槍的連接處,爐體的一側(cè)通過排煙管道與風機及電除塵器連接,在排煙管道上設有閥門。本實用新型冶金電爐排煙除塵裝置,具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、排煙除塵效率高的特點。
本實用新型公開了甩脂機微電機用粉末冶金偏振輪,包括月牙形板體、撥動柄安裝螺孔和軸孔,其特征在于:所述的月牙形板體、撥動柄安裝螺孔和軸孔用不銹鋼粉壓制燒結(jié)為一整體,軸孔為圓環(huán)狀,設在月牙形板體的中部。該甩脂機微電機用粉末冶金偏振輪,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且由于是通過不銹鋼粉壓制燒結(jié)為一整體,所以制作容易,制作成本費低,使用方便。
本實用新型公開了冶金行業(yè)寬厚板輸送鏈條,能夠有效解決現(xiàn)有寬厚板輸送鏈條的滾子既承擔物料重力又要承擔嚙合傳動力,降低了鏈條運行穩(wěn)定性及可靠性的問題。冶金行業(yè)寬厚板輸送鏈條,包括若干的鏈節(jié),鏈節(jié)之間通過銷軸連接,每節(jié)鏈節(jié)上均設有承載頂板,所述銷軸的兩端均設有滾輪,所述滾輪外側(cè)的銷軸上設有塑性卡簧。本實用新型的優(yōu)點是:承載頂板所受重力經(jīng)鏈板銷軸及滾輪直接作用于軌道上,使得鏈條本身滾子不受力而只承擔與鏈輪嚙合傳遞動力,不僅提高了鏈條承載能力,更大幅提升了鏈條的運行穩(wěn)定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整體可靠性。
本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為漸開線齒,所述的對偶鋼片的正反面上分別覆有銅基層,所述的銅基層的表面上設有網(wǎng)格槽。挖掘機銅基粉末冶金摩擦片,結(jié)構(gòu)簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
一種冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置,包括由管路依次連接的高溫煙氣發(fā)生設備、引風機、排氣筒。由于本實用新型余熱利用設施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設備設計制造時可不予考慮煙塵的影響,因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設施;余熱利用設施體積減小,同時維護量減小,也延長了余熱利用設施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。?
本實用新型公開了一種冶金容器用輔助傾翻設備,包括底座,底座外端側(cè)壁上固定連接有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板內(nèi)壁表面覆蓋有軟墊層,底座上端面上開設有內(nèi)外連通的凹槽,外側(cè)冶金容器整體放置于凹槽內(nèi)側(cè),凹槽內(nèi)側(cè)設有用于對容器進行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu),環(huán)形擋板兩端內(nèi)壁內(nèi)側(cè)設有用于對容器進行限位的限位板,限位板靠近環(huán)形擋板側(cè)壁的一端固定連接有用于進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓,限位板遠離環(huán)形擋板的一端側(cè)壁上設有限位機構(gòu)。本實用新型在對容器進行傾翻時通過控制電動推桿運行可以帶動托板轉(zhuǎn)動,使得容器產(chǎn)生傾斜將內(nèi)部的鐵水倒出,隨后在使用的過程中通過L型托桿的作用可以對容器上側(cè)進行拉動,使容器始終與托板之間保持垂直關(guān)系。
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