新型粉末冶金齒輪箱專用料 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金齒輪箱專用料，該粉末冶金齒輪箱專用料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：氮化鋁陶瓷粉末7～25％、鎳粉0.5～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和氮化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鋁粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料，所述高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化鎢陶瓷粉末13～27％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和碳化鎢陶瓷形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

冶金電爐煙氣余熱回收系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明提供一種能實(shí)現(xiàn)冶金電爐余熱資源的高效回收的冶金電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括余熱鍋爐(4),余熱鍋爐設(shè)置在電爐(1)外部,從電爐排出的煙氣被導(dǎo)入余熱鍋爐中,余熱鍋爐包括蒸發(fā)受熱面(5)、省煤器(6)及汽包(3),向省煤器供給余熱鍋爐給水,從省煤器出口流出的熱水被供給到汽包,汽包底部與蒸發(fā)受熱面入口相連,將飽和水供給到蒸發(fā)受熱面,汽包中部與蒸發(fā)受熱面出口相連,吸收熱量后的汽水混合物進(jìn)入汽包并在汽包中汽水分離。還包括輻射受熱面,其布置在電爐內(nèi)且入口與汽包相連,汽包中的飽和蒸汽進(jìn)入輻射受熱面,輻射受熱面吸收電爐內(nèi)的高溫輻射熱量而將飽和蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽,過(guò)熱蒸汽被從輻射受熱面的出口導(dǎo)出。

濕法冶金池浸加壓法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風(fēng)干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時(shí),以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時(shí),即可得到含所需金屬的提取液;分別對(duì)廢水及提取液進(jìn)行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,零排放,經(jīng)濟(jì)效益高,適合二十一世紀(jì)低碳的要求。?

冶金法除硼、磷提純工業(yè)硅的方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金法除硼、磷提純工業(yè)硅的方法，包括以下步驟：1）將工業(yè)硅塊置于真空環(huán)境下加熱至硅完全熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在步驟1）的真空環(huán)境中導(dǎo)入含氧氣、水蒸氣的保護(hù)氣氛以使得保護(hù)氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，保護(hù)氣氛的導(dǎo)入流量為50-100ml/min；此步中，工業(yè)硅塊依然處于熔化狀態(tài)；3）將上步的環(huán)境降溫至工業(yè)硅塊處于固態(tài)得到硅錠，切除該硅錠的渣相層即可。本工藝流程可以純化各種型號(hào)的工業(yè)硅，且無(wú)需對(duì)樣品進(jìn)行粉碎球磨，只需簡(jiǎn)單的破碎，對(duì)樣品尺寸要求較寬；本工藝無(wú)需任何酸洗步驟，避免了大量強(qiáng)腐蝕性酸的使用，簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本；本工藝可以將磷、砷、銻、鈣等雜質(zhì)去除到滿足太陽(yáng)能級(jí)多晶硅要求；硼雜質(zhì)降低至1.5-0.3ppmw，滿足太陽(yáng)能級(jí)多晶硅標(biāo)準(zhǔn)。

用于粉末冶金的合金鋼粉末 789     

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Mo源粉末加入含1.0%(質(zhì)量)或更低的預(yù)合金化Mn的鐵基粉末中并與之混合得到含0.2-10.0%(質(zhì)量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在還原氣氛中進(jìn)行熱處理以得到含部分?jǐn)U散和粘結(jié)在鐵基粉末顆粒表面上的粉末形式的Mo的合金鋼粉末。制備的用于粉末冶金的合金鋼粉末有令人滿意的可壓制性。使用這種合金鋼粉末能夠生產(chǎn)用于高強(qiáng)度燒結(jié)元件的燒結(jié)粉末金屬體(在燒結(jié)粉末材料的再壓制工藝中進(jìn)行壓制和預(yù)燒結(jié)后的中間材料)。

鋼鐵冶金塵泥集中分類處理系統(tǒng)及其方法 752     

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一種鋼鐵冶金塵泥集中分類處理系統(tǒng)及其方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括除雜系統(tǒng)、均質(zhì)化與顆?；到y(tǒng)以及燒結(jié)配料系統(tǒng),除雜系統(tǒng)的出口與均質(zhì)化系統(tǒng)的入口相連,均質(zhì)化系統(tǒng)的出口與顆?；到y(tǒng)的入口相連,顆?；到y(tǒng)的出口與燒結(jié)配料系統(tǒng)的入口相連;高雜質(zhì)物料先經(jīng)過(guò)除雜系統(tǒng)除雜后,與其余的含鐵塵泥一起進(jìn)入混合系統(tǒng)進(jìn)行均質(zhì)化處理,均質(zhì)化后的物料進(jìn)入造粒系統(tǒng)進(jìn)行顆粒化處理,顆?；到y(tǒng)制成的顆粒料進(jìn)入燒結(jié)配料系統(tǒng)作為燒結(jié)原料使用。優(yōu)點(diǎn)在于,具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,處理能力大,清潔環(huán)保,初投資和運(yùn)行成本較低,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。

銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)設(shè)備 771     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)設(shè)備,連續(xù)包覆設(shè)備和焊接設(shè)備、連軋?jiān)O(shè)備和熱處理設(shè)備;連軋?jiān)O(shè)備中的每臺(tái)軋機(jī)包括兩個(gè)平輥,兩個(gè)立輥,其特征在于:軋機(jī)機(jī)架包括左右兩片,通過(guò)拉桿和螺栓連接成一體,再螺栓固定于機(jī)座上;所述左右兩個(gè)立輥通過(guò)軸承座分別固定于左片機(jī)架和右片機(jī)架上,下平輥和兩立輥通過(guò)傘齒輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),以同一動(dòng)力驅(qū)動(dòng),平輥和立輥的接觸面成45°,由四個(gè)輥環(huán)所構(gòu)成的孔型封閉,四個(gè)輥側(cè)面接觸部分,線速度相同,屬純滾動(dòng),實(shí)現(xiàn)了純擠壓過(guò)程。根據(jù)不同規(guī)格要求,更換輥環(huán),而其它結(jié)構(gòu)不動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動(dòng)化生產(chǎn),極大提高了生產(chǎn)效率和成材率,降低了生產(chǎn)的制造成本;并且保證了銅包鋁排質(zhì)量,適用廣泛。

冶金廢水污水循環(huán)處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金廢水污水循環(huán)處理裝置，包括污水處理箱，污水處理箱上端的中心位置處安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸伸入污水處理箱的內(nèi)部并固定有攪拌槳葉，污水處理箱的兩端安裝有配料筒，配料筒的下端安裝有混料電機(jī)，混料電機(jī)的輸出軸伸入配料筒的內(nèi)部并固定有混料槳葉，污水處理箱和配料筒之間設(shè)置有導(dǎo)流孔，污水處理箱的內(nèi)表面焊接有循環(huán)提水管；污水處理箱的兩端安裝有循環(huán)電機(jī)，循環(huán)電機(jī)的輸出軸伸入污水處理箱的內(nèi)部并固定有循環(huán)槳葉，且循環(huán)槳葉位于循環(huán)提水管的內(nèi)部，污水處理箱下端的外側(cè)表面安裝有排污閥。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)冶金廢水和污水處理添加劑良好混合。

方便操作的自動(dòng)化冶金設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型涉及一種方便操作的自動(dòng)化冶金設(shè)備，包括定量箱、操作臺(tái)、送料箱和絞龍，所述操作臺(tái)底端安裝有支腿，所述操作臺(tái)頂端一側(cè)安裝有送料箱，所述送料箱內(nèi)表面安裝有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)表面插接有絞龍，所述送料箱頂端一側(cè)安裝有固定件，所述固定件頂端安裝有定量箱，所述定量箱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面安裝有葉片，所述定量箱外表面安裝有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)安裝有儲(chǔ)料箱，所述送料箱頂端位于定量箱的下方位置處設(shè)有進(jìn)料口，所述送料箱頂端背離固定件的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)輸入端安裝有進(jìn)風(fēng)罩。本實(shí)用新型能夠達(dá)到定量進(jìn)料的效果，提高了冶金的質(zhì)量，且清除了送料裝置內(nèi)壁上附著的粉末，防止結(jié)塊。

冶金用單吊鉤式拋丸機(jī) 1146     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用單吊鉤式拋丸機(jī)，屬于拋丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該冶金用單吊鉤式拋丸機(jī)包括支架，支架的圓周表面固定連接有頂板；電葫蘆，電葫蘆設(shè)置于頂板的下側(cè)，電葫蘆的下端固定連接有吊鉤；拋丸室，拋丸室設(shè)置于支架的一側(cè)，拋丸器，拋丸器固定連接于拋丸室的側(cè)端；以及兩組開(kāi)合機(jī)構(gòu)，兩組開(kāi)合機(jī)構(gòu)均與拋丸室連接以實(shí)現(xiàn)拋丸室上端的閉合；每組開(kāi)合機(jī)構(gòu)均包括推板槽、絲桿槽、絲桿、推板、兩個(gè)支桿、兩個(gè)絲桿螺母、門板和開(kāi)合電機(jī)，本裝置可以將拋丸室的上端閉合，防止拋丸器在作業(yè)時(shí)彈丸出現(xiàn)飛濺的情況發(fā)生，工件旋轉(zhuǎn)可以讓工件清潔的更加徹底，同時(shí)可以對(duì)彈丸進(jìn)行過(guò)濾，防止不必要的損失。

礦石冶金篩動(dòng)機(jī) 656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石冶金篩動(dòng)機(jī)，包括第一箱體、粉碎裝置、第二箱體、傳送帶，所述第二箱體內(nèi)部安裝有篩動(dòng)裝置，所述篩動(dòng)裝置包括齒輪A、齒輪B、篩動(dòng)板、第一固定板、第一連接桿、電機(jī)B、第二固定板，連接板，所述電機(jī)B固定安裝在第二箱體的頂部，所述齒輪A固定安裝在電機(jī)B的輸出端，齒輪A與齒輪B通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述第二箱體正面安裝有軸承A和軸承B，齒輪B通過(guò)連接桿A固定安裝在軸承A上，所述齒輪B與第二箱體活動(dòng)連接，所述第一固定板和第二固定板均固定安裝在第二箱體的內(nèi)壁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且各結(jié)構(gòu)之間的配合關(guān)系簡(jiǎn)單，操作方便且實(shí)用，提升了礦石冶金篩動(dòng)機(jī)的實(shí)用性和使用范圍。

具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及冶金原料篩分技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置，包括原料分選設(shè)備和原料分選設(shè)備內(nèi)腔設(shè)置有篩分板，原料分選設(shè)備上端一側(cè)設(shè)置有下料箱，下料箱內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔，下料箱外表面下端一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)輸出端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有篩分輥，進(jìn)料孔內(nèi)腔側(cè)壁安裝有連接板，連接板上端開(kāi)設(shè)有下料孔，連接板一側(cè)設(shè)置有傾斜板，傾斜板位于篩分輥內(nèi)腔，篩分輥旋轉(zhuǎn)后從而使上端的粉末物料能夠被初步篩分，使物料能夠掉落至傾斜板上端，隨后使物料能夠順著傾斜板通過(guò)下料孔，再次進(jìn)行篩分。

冶金用礦石破碎篩選機(jī) 936     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用礦石破碎篩選機(jī)。包括支撐柱，所述支撐柱頂部固定安裝有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)頂部固定安裝有噴灑機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括有安裝箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一撥片、第一連接桿、圓柱、破碎板、錐齒、扭簧、破碎箱，所述安裝箱固定安裝在支撐柱的頂部，所述第一電機(jī)固定安裝在安裝箱的內(nèi)壁，雙破碎箱提高破碎效率，在破碎板板面設(shè)置錐齒對(duì)大型礦石進(jìn)行單點(diǎn)破碎，進(jìn)一步提高破碎效率，篩選機(jī)構(gòu)將礦石分為兩種大小，噴灑機(jī)構(gòu)對(duì)破碎時(shí)飛揚(yáng)的灰塵起到防塵作用，減少空氣的污染，減少灰塵對(duì)工人身體的損害。

冶金用具有吊耳結(jié)構(gòu)的擋火板 795     

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本實(shí)用新型涉及冶金擋火板領(lǐng)域，尤其為一種冶金用具有吊耳結(jié)構(gòu)的擋火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的頂端固定連接有第一鋼板，所述第一鋼板的頂端固定連接有無(wú)縫管，所述無(wú)縫管的頂端固定連接有第二方管，所述第一方管的外側(cè)滑動(dòng)連接有第二鋼板，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的吊耳、連接螺管、連接鋼扣和連接座，這種設(shè)置配合吊耳與連接螺管的固定連接、連接鋼扣與連接螺管的固定連接和連接座與第二方管的固定連接，根據(jù)使用需求，工作人員將吊耳底端的連接螺管從連接座內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)拉出，連接螺管帶動(dòng)連接鋼扣帶動(dòng)下方的擋火板進(jìn)行轉(zhuǎn)移，降低連接強(qiáng)度，避免吊耳與擋火板斷裂脫離，有利于提升轉(zhuǎn)移擋火板。

減震粉末冶金齒輪 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減震粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括外齒輪本體，外齒輪本體的前后兩側(cè)均固定連接有加強(qiáng)撐輪套，兩個(gè)加強(qiáng)撐輪套的內(nèi)側(cè)壁均從外向內(nèi)依次固定連接有橡膠圈和加強(qiáng)輪轂，兩個(gè)加強(qiáng)輪轂的前端面貫穿開(kāi)設(shè)有多組圓形減震孔，多組圓形減震孔之間貫穿開(kāi)設(shè)有側(cè)減震槽，側(cè)減震槽的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的緩沖角槽，側(cè)減震槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)減震齒輪本體，內(nèi)減震齒輪本體和緩沖凸塊的外側(cè)壁和側(cè)減震槽和緩沖角槽的內(nèi)側(cè)壁均呈弧形狀，使齒輪具有緩沖減震的效果，橢圓減震孔和圓形減震孔不僅起到減震與降噪的效果，同時(shí)，使齒輪的重量減小，降低了齒輪的生產(chǎn)成本。

非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括模具組和成形架，模具組包括從上到下依次設(shè)置的上沖，中模和下沖，模具組內(nèi)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)設(shè)有芯棒，中模內(nèi)設(shè)有用于齒輪成形的模腔，芯棒貫穿所述下沖和模腔，成形架包括壓蓋和壓墊，壓蓋和壓墊與下沖連接，模腔的中心軸線與模具組的中心軸線不在同一直線上。本實(shí)用新型通過(guò)將齒輪的受力中心線與模具的中心軸線重合，可以使模具受力均勻，避免模具受力不均勻受損，尤其是提高了芯棒的使用壽命；芯棒采用螺紋式連接方式，棒體強(qiáng)度高。

定位準(zhǔn)確鋼廠專用冶金起重機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了定位準(zhǔn)確鋼廠專用冶金起重機(jī)，涉及用冶金起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括架體和螺紋桿，還包括所述架體的上方連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部連接有皮帶，所述皮帶的左側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方安裝有卷線電機(jī)，所述架體的內(nèi)部預(yù)留有第一滑槽，且第一滑槽的中間位置連接有吊裝套，所述吊裝套的下方連接有彈簧桿，且彈簧桿的下方預(yù)留有限位孔，所述彈簧桿的下方設(shè)置有有限位板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卷線電機(jī)和夾板，手動(dòng)松緊螺栓對(duì)夾板釋放受力，手動(dòng)推動(dòng)吊裝套兩側(cè)夾板，夾板在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)對(duì)吊裝套進(jìn)行固定，解決了不便于對(duì)起重機(jī)定位準(zhǔn)確后進(jìn)行固定的問(wèn)題。

冶金專用設(shè)備安裝組合配件 730     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備安裝組合配件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括在左右方向投影為三角形的主體配合安裝連接座，所述主體配合安裝連接座的正面設(shè)有開(kāi)口向下的U形組合定位配合穩(wěn)定槽，所述主體配合安裝連接座的上端左側(cè)位置設(shè)有一體成型的長(zhǎng)方形主體裝配擋位穩(wěn)定連接板，所述主體配合安裝連接座的右側(cè)設(shè)有中心軸為左右方向通過(guò)焊接方式連接在一起的圓柱形定位組合穩(wěn)定連接軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行安裝時(shí)的操作更方便，能夠替代傳統(tǒng)多個(gè)組件配合使用，裝配組合時(shí)的效率更高，后期維護(hù)時(shí)的操作更方便，使用成本也更低。

反應(yīng)釜及冶金系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜及冶金系統(tǒng)，該反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、第一溫度傳感器、計(jì)量傳感器和控制裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌槳的一端伸入至所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，另一端伸出所述反應(yīng)釜本體并與所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，所述電機(jī)與所述控制裝置電性連接；所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，所述計(jì)量傳感器設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體上，所述第一溫度傳感器和所述計(jì)量傳感器設(shè)置皆與所述控制裝置電性連接；該反應(yīng)釜和冶金系統(tǒng)節(jié)省人工成本、且易控制投料分量。

冶金礦山電力機(jī)車制動(dòng)預(yù)警系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金礦山電力機(jī)車制動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，在鐵軌上按照區(qū)位預(yù)警、降弓、制動(dòng)功能在各個(gè)點(diǎn)位內(nèi)置有磁性定位標(biāo)簽；在機(jī)車底部安裝有磁場(chǎng)射頻讀寫器，當(dāng)機(jī)車運(yùn)行至各個(gè)點(diǎn)位時(shí)，磁性定位標(biāo)簽分別接收磁場(chǎng)射頻讀寫器射頻信號(hào)，使其發(fā)送出磁性定位標(biāo)簽中的位置信息；磁場(chǎng)射頻讀寫器接收磁性定位標(biāo)簽各個(gè)點(diǎn)位信息，接收數(shù)據(jù)后將各個(gè)點(diǎn)位信息發(fā)送給機(jī)車主機(jī)；使其驅(qū)動(dòng)機(jī)車控制回路上的繼電器閉合，蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，在機(jī)車受電弓連鎖的機(jī)車控制回路中繼電器受電，受電弓降落；通過(guò)固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)外部開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使得在機(jī)車風(fēng)管處加裝的電磁閥打開(kāi)后，使得制動(dòng)閥打開(kāi)通路，從而實(shí)現(xiàn)電力機(jī)車制動(dòng)預(yù)警，可有效地保障了冶金礦山電力機(jī)車安全運(yùn)行。

冶金專用橋式起重機(jī) 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專用橋式起重機(jī)，包括兩根平行設(shè)置的主梁，主梁的兩端分別設(shè)置有端梁，端梁上設(shè)置有大車行走機(jī)構(gòu)，主梁上設(shè)置有小車機(jī)構(gòu)，小車機(jī)構(gòu)上安裝有卷筒，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的底端設(shè)置有吊具；吊具包括變距橫梁，變距橫梁的頂部對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)滑輪組，鋼絲繩繞過(guò)動(dòng)滑輪組，變距橫梁的兩端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)安裝有主吊鉤；變距橫梁的一側(cè)固定連接有安裝板，安裝板上滑動(dòng)連接有副吊鉤；本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金起重機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、吊運(yùn)過(guò)程穩(wěn)定性不足的問(wèn)題。

濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括測(cè)量室、管道一、第一閥門、測(cè)量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲(chǔ)槽、出水口和第二閥門。該檢測(cè)裝置固定安裝于濕法冶金生產(chǎn)時(shí)的反應(yīng)容器上，其安裝位置略低于反應(yīng)溶液的液位，測(cè)量電極安裝于測(cè)量室內(nèi)，并與信號(hào)接收裝置相連接，可通過(guò)水泵將電極清洗液儲(chǔ)槽中的清洗液注入測(cè)量室，將反應(yīng)溶液反推回反應(yīng)容器的同時(shí)還能完成對(duì)測(cè)量電極和測(cè)量室的清洗。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置可安裝不同測(cè)量電極，通過(guò)信號(hào)接收裝置自動(dòng)、快速且準(zhǔn)確地得到穩(wěn)定的電極讀數(shù)；不僅可以減少人工測(cè)量造成的檢測(cè)誤差，而且能延長(zhǎng)電極的使用壽命，使用時(shí)還便于電極的校準(zhǔn)和更換。

用于粉末冶金閘片的粉料輸送裝置 993     

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本實(shí)用新型一種用于粉末冶金閘片的粉料輸送裝置，包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)右側(cè)連接有減速機(jī)，減速機(jī)右側(cè)連接有輸送筒，減速機(jī)連接有螺旋桿，螺旋桿位于輸送筒的內(nèi)部；輸送筒的左上方設(shè)有進(jìn)料口；輸送筒靠近變頻電機(jī)的一端設(shè)有高壓空氣口，輸送筒的右下方設(shè)有出料口，輸送筒上位于出料口右側(cè)的位置上設(shè)有防塵清料口，防塵清料口上連接有濾塵袋。本實(shí)用新型采用整體一根螺旋桿結(jié)構(gòu)輸送粉料，適用于高鐵列車用粉末冶金閘片生產(chǎn)工藝中及其他對(duì)輸送工藝技術(shù)要求高的粉料輸送，可控制裝置自動(dòng)進(jìn)行清潔，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工勞力成本，避免了對(duì)工作人員健康的損害與環(huán)境污染。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括殼體和支撐柱，所述殼體安裝在支撐住的上端，所述殼體上端貫穿設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)置有篩框，所述篩框一側(cè)連接有振蕩篩分機(jī)構(gòu)，所述篩框上端固定有支撐架，所述支撐架的下端安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)端安裝有擋板，所述擋板與篩框一側(cè)內(nèi)壁之間的下端開(kāi)設(shè)有篩孔，所述擋板與篩框另一側(cè)內(nèi)壁之間的下端開(kāi)設(shè)有矩形開(kāi)口，所述矩形開(kāi)口的下方設(shè)置有與篩框下端滑動(dòng)連接的接料盒，所述篩框靠近矩形開(kāi)口的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有電磁吸鐵。本實(shí)用通過(guò)控制器、電磁吸鐵和電動(dòng)推桿的配合便于對(duì)篩框內(nèi)的較大顆粒的冶金顆粒的清理。

具有水冷鑄造功能的冶金連鑄機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有水冷鑄造功能的冶金連鑄機(jī)，包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架的頂端中間位置處固定安裝有結(jié)晶筒，所述結(jié)晶筒的下方固定安裝有支撐導(dǎo)輥，所述支撐導(dǎo)輥的上方固定安裝有修整輪；在現(xiàn)有的冶金連鑄機(jī)水桶的下方設(shè)置了循環(huán)水箱，方便對(duì)水桶澆注在鑄坯上的冷水進(jìn)行收集，水泵通過(guò)第二進(jìn)水管和第一進(jìn)水管將收集到的水再次存入水桶中，從而進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)約用水的目的，同時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置了濾網(wǎng)，方便將對(duì)鑄坯冷卻時(shí)產(chǎn)生的碎渣進(jìn)行過(guò)濾，以防碎渣堵住進(jìn)水口，此外，每隔一段時(shí)間對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行換水時(shí)，可以直接通過(guò)把手，將循環(huán)水箱上的旋轉(zhuǎn)板打開(kāi)，進(jìn)行排水和清理碎渣，簡(jiǎn)單方便。

冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備，包括淬火箱主體，所述淬火箱主體的前端設(shè)置有箱門，所述箱門的上端設(shè)置有拉把，所述拉把的外端設(shè)置有防高溫墊，所述防高溫墊的兩端設(shè)置有卡槽，所述卡槽的內(nèi)端設(shè)置有卡塊，所述卡塊的外端設(shè)置有連接墊，所述箱門的內(nèi)端對(duì)應(yīng)淬火箱主體的內(nèi)端設(shè)置有淬火倉(cāng)，所述淬火倉(cāng)的下端設(shè)置有碎屑承接盤，所述碎屑承接盤的下端設(shè)置有滑槽，所述滑槽的下端對(duì)應(yīng)淬火倉(cāng)的下端設(shè)置有滑軌。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備，設(shè)置有便于對(duì)拉把進(jìn)行防高溫保護(hù)的裝置，為使用時(shí)帶來(lái)方便，設(shè)置有便于對(duì)淬火過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集的裝置，避免了淬火倉(cāng)內(nèi)的碎屑掉落過(guò)多不方便清理。

粉末冶金產(chǎn)品成形后的收料裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品成形后的收料裝置，包括裝置主體，裝置主體的外表面設(shè)置有入料口，裝置主體的底部通過(guò)絲桿連接有底座，底座的底部分別設(shè)置有滑輪與第一電機(jī)，且第一電機(jī)位于底座的底部，該種粉末冶金產(chǎn)品成形后的收料裝置設(shè)置有收料盤、中心軸、第二電機(jī)、和氣缸，在收料前，氣缸通過(guò)活塞推動(dòng)中心軸向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收料盤向上推出，收料時(shí)，氣缸與第二電機(jī)同時(shí)開(kāi)始工作，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，在氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，氣缸通過(guò)活塞控制中心軸向下運(yùn)動(dòng)，從而使呈螺旋狀的收料盤向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，線下的制品逐層的放置在呈螺旋狀收料盤的內(nèi)部，提升單次的收取數(shù)量，從而進(jìn)一步減少收料裝置的站底面積。

高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪 979     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪，包括齒輪主體，齒輪主體的側(cè)表面沿環(huán)形等距離一體成型有多個(gè)卡合齒，處于兩個(gè)卡合齒之間的位置一體成型有卡合槽，所述齒輪主體的內(nèi)腔且靠近卡合槽的位置沿環(huán)形開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的底部且位于每個(gè)卡合槽下方的位置處均固定連接有固定筒；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、溢油口、開(kāi)孔、空腔和擠壓柱等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠方便工作人員只需要往空腔中加入適量的潤(rùn)滑油，即可完成對(duì)齒輪主體上的多個(gè)卡合槽和卡合齒進(jìn)行同時(shí)上油的目的，該種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在保證均勻上油的前提下也能有效的降低資源的浪費(fèi)。

粉末冶金制品的原料快速輸送裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品的原料快速輸送裝置，包括支撐腿，支撐腿設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)骨架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)骨架通過(guò)連接塊固定連接有支架板，支架板的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)筒支架，轉(zhuǎn)運(yùn)筒支架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)運(yùn)骨架的的左右兩個(gè)設(shè)置有主動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)筒之間在設(shè)置有輸送帶，轉(zhuǎn)運(yùn)骨架的左端設(shè)置有固定架，固定架位于轉(zhuǎn)運(yùn)骨架的外側(cè)面，固定架的左端設(shè)置有破碎電機(jī),破碎電機(jī)的輸出端與破碎箱中的破碎機(jī)相連接，破碎箱上方設(shè)置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速輸送裝置可以實(shí)現(xiàn)原料的快速轉(zhuǎn)運(yùn)，提高工作效率，同時(shí)通過(guò)過(guò)濾板和破碎電機(jī)可以提高原料的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的良品率，同時(shí)凹型的輸送帶，可以防止物料的散落，節(jié)約成本。