草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的粉末冶金傘齒輪變速箱 872     

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草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的粉末冶金傘齒輪變速箱,即自走式草坪割草機(jī)用后輪驅(qū)動(dòng)的齒輪離合減速器內(nèi)的離合裝置和傘齒輪是相配的主要由帶離合錐的傘齒輪(82),小傘齒輪(81),上齒輪箱蓋(83),以及拉線拉臂(84)所組成,其特征是:所述的帶離合錐的傘齒輪(82)的內(nèi)部設(shè)有中孔和挖去的錐形,以便其中孔穿入草坪割草機(jī)的后主軸,同時(shí)亦便于其挖去的錐形與離合塊適配;上齒輪箱蓋(83)的軸承安裝位在原軸承安裝位的旁邊,從外部看是略呈8字形的凸臺(tái);而拉線拉臂(84)的板端設(shè)有的拉線側(cè)板的特征是其上設(shè)有開口槽,特別是所述的開口槽是多折的,即開口槽是多折的,最少一個(gè)折,或多個(gè)拐彎,以便利拉線的鋼絲繩側(cè)掛入而不易脫鉤。用粉末冶金方法無(wú)根切,成本有所下降。

具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1018     

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本發(fā)明涉及具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端連接有罩殼，所述加工罐的底端連接有出料箱，所述加工罐的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第一過(guò)濾筒，雙層的所述第一過(guò)濾筒的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第二過(guò)濾筒。通過(guò)齒輪電機(jī)帶動(dòng)第一過(guò)濾筒在加工罐和第二過(guò)濾筒的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使加工罐、第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒內(nèi)部的研磨環(huán)對(duì)金屬粉末進(jìn)行研磨加工，便于粉末的成型，且第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒上設(shè)置由內(nèi)向外直徑遞增的孔洞，便于對(duì)金屬粉末進(jìn)行逐級(jí)的篩選，并通過(guò)輸料螺旋進(jìn)行最終的排放，便于金屬粉末的充分加工。

新型耐磨超硬冶金變頻輥結(jié)構(gòu)及變頻輥的制作工藝 706     

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本發(fā)明公開一種新型耐磨超硬冶金變頻輥結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，屬軋鋼輸送用冶金輥領(lǐng)域。包括輥基體；輥基體的內(nèi)部等間距周向分布有多個(gè)風(fēng)葉筋，多個(gè)風(fēng)葉筋沿輥基體軸向呈渦旋設(shè)置，輥基體的外側(cè)面設(shè)置有復(fù)合涂層，復(fù)合涂層由內(nèi)至外依次設(shè)置有合金熔合層、熱障復(fù)合層以及表面工作層。根據(jù)需要在變頻輥的表面增設(shè)復(fù)合涂層，如果光面噴涂不利于與表面涂層的結(jié)合，故在輥基體表面作出如下修飾：該輥基體的外側(cè)面設(shè)置有螺旋粗化結(jié)構(gòu)。通過(guò)螺旋粗化處理后，輥基體和復(fù)合涂層之間接觸面積增大且二者能夠有效地結(jié)合，保證二者之間的結(jié)合強(qiáng)度。

廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法及控制系統(tǒng) 1117     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法，其可以基于實(shí)時(shí)的參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉爐的精準(zhǔn)自動(dòng)控制。本專利技術(shù)方案中，通過(guò)將熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖設(shè)置，根據(jù)熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門開度；通過(guò)將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖設(shè)置，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過(guò)在冷卻水出水管路上設(shè)置自動(dòng)排氣閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時(shí)，本專利也公開了一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制系統(tǒng)。

高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法 734     

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本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，包括以下步驟：S1：選材：選擇100％純鐵粉；S2：成形：模具壓制零件生坯，密度6.75?6.85g/cm3，動(dòng)平衡1.5克以內(nèi)；S3：燒結(jié)：使用溫度1120℃?1130℃燒結(jié)S2中成形工件，硬度為HRB30?40；S4：浸油：對(duì)燒結(jié)后的工件進(jìn)行第一次浸油處理；S5：刷毛邊；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽處理；S9：鉆孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全檢，并做標(biāo)記、鉆孔。S13：浸油二：對(duì)工件進(jìn)行浸油防銹處理。本發(fā)明提供的高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，采用整形工藝保證產(chǎn)品貼磁鋼面多邊形尺寸、內(nèi)外徑同軸度及變形量，以保證動(dòng)平衡要求及增加強(qiáng)度，采用蒸汽處理，產(chǎn)品表面防銹，蒸汽后質(zhì)量增加以提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法 959     

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本發(fā)明公開一種行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法，燒結(jié)爐設(shè)置為600mm網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)前經(jīng)過(guò)組配，放入焊料，經(jīng)過(guò)680℃RBO脫蠟，980℃預(yù)燒結(jié)，四段本體1130℃，最后經(jīng)過(guò)水冷冷卻，燒結(jié)溫度四段1130℃，本體段數(shù)越長(zhǎng)，產(chǎn)品停留在本體溫度內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，網(wǎng)帶速度90mm/min，氣氛RX。本發(fā)明的焊接間隙非常的明顯，燒結(jié)焊之后能夠大幅度的增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)，適合大量生產(chǎn)，具有非常好的實(shí)用性，另外定位安裝也比較的準(zhǔn)確；可將粉末冶金和鋼件直接連接在一起，使得燒結(jié)焊能夠大批量生產(chǎn)也能保證產(chǎn)品品質(zhì)，通過(guò)機(jī)加工保證產(chǎn)品尺寸及定位公差，具有很好的實(shí)用性。

粉末冶金領(lǐng)域保溫桶吹掃裝置 664     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金領(lǐng)域保溫桶吹掃裝置，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括架體，所述架體一側(cè)固定有水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)，所述架體內(nèi)設(shè)有安裝底板，所述安裝底板上方設(shè)有升降底板，所述升降底板和安裝底板之間設(shè)有連接桿，所述連接桿連接至上下升降減速電機(jī)，所述升降底板上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定筒，所述旋轉(zhuǎn)固定筒內(nèi)設(shè)有工件，通過(guò)上下旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)可以使工件傾斜一定角度，水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，架體密閉除塵設(shè)備吸塵凈化，減少人力的浪費(fèi)及提高保溫桶潔凈度，使桶周邊環(huán)境始終保持良好，提高產(chǎn)品的得粉率，避免了雜質(zhì)的污染造成粉末的浪費(fèi)，促進(jìn)提高了生產(chǎn)效率。

冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng) 1050     

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本發(fā)明公開了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，包括粉碎設(shè)備、篩分設(shè)備、添加設(shè)備、純氧混合設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備和塊狀煤炭輸送設(shè)備，所述添加設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備均與鍋爐連接，所述粉碎設(shè)備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設(shè)備用于將煤粉過(guò)濾，所述添加設(shè)備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發(fā)明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發(fā)揮煤炭充分燃燒的同時(shí)保證其安全性，不會(huì)發(fā)生煤炭粉末的爆炸，同時(shí)通過(guò)氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達(dá)到節(jié)煤的效果，節(jié)約資源，可大幅減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可自動(dòng)向鍋爐內(nèi)添加煤炭，省時(shí)省力，效率高。

碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 840     

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一種碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量百分比的原料組成，銅粉為50%～70%，鐵粉為10%～20%，錫粉為1%～5%，石墨為6%～11%和碳化鎢為0.01%～15%。本發(fā)明中的新型碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料與同類材料相比具有基體強(qiáng)度高、硬度大、摩擦系數(shù)高、摩擦性能穩(wěn)定、磨損量低、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，提高了材料的綜合性能，保證材料具有穩(wěn)定的摩擦性能，高的摩擦系數(shù)和良好的耐磨性，而且微量元素種類少，不含有鉛、石棉等有害健康的成分，符合對(duì)健康安全和環(huán)境保護(hù)的要求，在制備工藝上，工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，制造成本低。

高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法。本發(fā)明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經(jīng)過(guò)球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結(jié)等工藝，實(shí)現(xiàn)了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統(tǒng)熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問(wèn)題，顯著提高材料的強(qiáng)度及韌性。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、成分易調(diào)控等優(yōu)點(diǎn)。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強(qiáng)度與沖擊韌性明顯提高。

冶金廠房?jī)?nèi)天車龍門吊具更換方法 840     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠房?jī)?nèi)天車龍門吊具更換方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車龍門吊具吊裝更換的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項(xiàng)目使用天車提供了便利條件，通過(guò)此方法的應(yīng)用，解決了龍門吊具更換過(guò)程中檢修場(chǎng)地、檢修安全、效率、勞動(dòng)強(qiáng)度等問(wèn)題，是一項(xiàng)制作加工方便、成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)、向外延展開拓性強(qiáng)的專業(yè)方法。同時(shí)，本發(fā)明為在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)天車大型龍門吊具的整體更換方法提供理論及實(shí)際依據(jù)，利于推廣，可用于其他類似生產(chǎn)、檢修項(xiàng)目上進(jìn)行相應(yīng)的吊裝更換作業(yè)，也可用于天車新設(shè)備的安裝、改造、調(diào)試等領(lǐng)域。

耐磨復(fù)合材料、其在用于冶金爐的冷卻元件中的應(yīng)用及其制造方法 806     

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一種耐磨材料，用于具有由第一金屬組成的主體的冶金爐冷卻元件諸如冷卻壁或風(fēng)口冷卻器的工作面。該耐磨材料包括包含耐磨顆粒的宏觀復(fù)合材料，耐磨顆粒以基本重復(fù)的工程構(gòu)造排布，被基體的第二金屬熔滲，顆粒具有的硬度大于第二金屬的硬度。一種用于冶金爐的冷卻元件，具有由第一金屬組成的主體，該主體具有包括耐磨材料的面層。一種方法，包括：將耐磨顆粒的工程構(gòu)造定位在模具型腔內(nèi)，并使該工程構(gòu)造位于該模具型腔限定面層的區(qū)域中；并將熔融金屬導(dǎo)入型腔內(nèi)，該熔融金屬包括冷卻元件主體的第一金屬。

便于倒料的冶金裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種便于倒料的冶金裝置，包括底板，所述底板的上表面與第一支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐板的左側(cè)面固定連接有兩個(gè)第二支撐桿，且兩個(gè)第二支撐桿的相對(duì)面分別與驅(qū)動(dòng)裝置的上下兩側(cè)面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置的左端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。該便于倒料的冶金裝置，通過(guò)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、螺紋筒、螺紋柱、固定板、伸縮裝置、滑輪、滑槽、連接板、通孔、連接板、第一支撐桿、第三轉(zhuǎn)軸和料箱之間的相互配合，將料箱內(nèi)的物料倒出，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料，方便了使用人員，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了使用人員的工作效率。

快速上料粉末冶金沖床 877     

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本發(fā)明涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種能夠適應(yīng)不同原材料配比的快速上料粉末冶金沖床，包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架工作臺(tái)上的原料儲(chǔ)存混合筒、填料小車和沖壓成型裝置；所述沖壓成型裝置的下方設(shè)置有成型模具；所述機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有配料裝置，所述配料裝置包括配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)位于原料儲(chǔ)存混合筒一側(cè)的上方，配料倉(cāng)的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干豎向的隔板，所述隔板將配料倉(cāng)內(nèi)部分隔為若干料室，所述料室的頂部均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料門，料室靠近原料儲(chǔ)存混合筒一面的下部設(shè)置有配料管；所述料室內(nèi)還設(shè)置有螺旋輸送器。本發(fā)明能夠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原材料的快速配比，靈活性極強(qiáng)，尤其適合多種類、不同原料配比的粉末冶金制件。

冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法及應(yīng)用 763     

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一種冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應(yīng)脫鈣過(guò)程；3)除渣；4)壓濾過(guò)程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對(duì)氫氧化鎂粉體進(jìn)行煅燒成氧化鎂。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級(jí)氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進(jìn)行沉鈷、沉鎳得到應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

粉末冶金設(shè)備的進(jìn)料裝置 1103     

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一種粉末冶金設(shè)備的進(jìn)料裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、進(jìn)料滾輪、卸料滾輪、輸送帶、張緊滾輪、調(diào)節(jié)支架、收集箱、清潔輥、下料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置，底座上設(shè)有進(jìn)料滾輪、卸料滾輪，進(jìn)料滾輪與卸料滾輪通過(guò)輸送帶連接，進(jìn)料滾輪與卸料滾輪之間設(shè)有張緊滾輪，張緊滾輪貼附在輸送帶內(nèi)壁上，張緊滾輪通過(guò)調(diào)節(jié)支架固定在底座上，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有供張緊滾輪滑動(dòng)的滑槽，調(diào)節(jié)支架一側(cè)設(shè)有收集箱，收集箱頂部設(shè)有清潔輥，清潔輥通過(guò)扭簧與收集箱頂部連接，輸送帶進(jìn)料端上方設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料滾輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。它通過(guò)張緊滾輪能夠使輸送帶時(shí)刻張緊，清潔輥能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行實(shí)時(shí)清潔，提高了輸送帶的傳動(dòng)效率，保證進(jìn)料裝置穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

冶金廢渣的除氨方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種冶金廢渣的除氨方法。該除氨方法包括：步驟S1，對(duì)冶金廢渣進(jìn)行漿化，得到漿化液；步驟S2，采用石灰乳對(duì)漿化液進(jìn)行苛化，得到含有NH₃的苛化漿液；以及步驟S3，采用蒸汽對(duì)苛化漿液進(jìn)行脫氨處理，得到分離的含氨蒸汽和渣漿。本申請(qǐng)利用堿性石灰乳與漿化液中的銨根離子反應(yīng)得到含有NH₃的苛化漿液。再利用蒸汽對(duì)苛化漿液的進(jìn)一步加熱使得氨氣從漿液中釋放以及利用蒸汽的氣流將游離的氨氣帶出，從而使廢渣實(shí)現(xiàn)脫氨的目的，上述過(guò)程中耗水量較低，蒸汽脫氨效率較高，蒸汽的消耗量較少，且該過(guò)程省去了對(duì)苛化后漿液的過(guò)濾步驟，節(jié)省一道工序，同時(shí)免去了對(duì)渣與液還要分別處理氨的步驟，節(jié)省成本，因此降低了廢渣除氨的能耗。

粉末冶金制定位器的制備方法 973     

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一種粉末冶金制定位器的制備方法，毛坯物料的制備：分為混合小料和混合大料，混合小料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，混合大料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，粘合劑5?10kg；通多不同組分的配比，使得粉末冶金的過(guò)程更加的高效，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的工況的需要，在定位器粉末中添加合適的粘合劑，能夠讓定位器粉料中的粘合度更加的高，讓定位器粉料的制備強(qiáng)度更加的好，可以滿足不同工況的使用的需要，制備出來(lái)的定位器外部強(qiáng)度優(yōu)化。

冶金鑄造用便于移動(dòng)的切割機(jī) 722     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造用便于移動(dòng)的切割機(jī)，包括切割機(jī)本體，所述切割機(jī)本體的底面固定連接有底座，所述底座的底面開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的通槽，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的滑軌，所述滑軌的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的外表面固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的上表面開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的通孔，所述活動(dòng)板的軸心處固定鑲嵌有螺環(huán)，所述活動(dòng)板的底面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的升降桿。該冶金鑄造用便于移動(dòng)的切割機(jī)，通過(guò)電機(jī)、第一軸承、第二軸承、螺紋桿、螺環(huán)、通槽、活動(dòng)板、升降桿和限位板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位的效果，解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上的切割機(jī)移動(dòng)麻煩，不利于廣泛推廣的問(wèn)題。

從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的方法和系統(tǒng) 663     

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本發(fā)明涉及一種從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的方法和系統(tǒng)，該方法包含：將熱態(tài)冶金渣、鈣系添加劑和碳酸鈉按比例混合并且保溫，得到混合物料；將混合物料進(jìn)行冷卻，得到冷卻物料；將冷卻物料磨成細(xì)粉，得到磨細(xì)物料；將磨細(xì)物料用堿液處理浸出，得到含有氧化鋁的浸出液。與方法相對(duì)應(yīng)的，該系統(tǒng)包含了保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置和浸出裝置。通過(guò)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，從而顯著降低生產(chǎn)能耗，并且可以直接將粉料進(jìn)行使用，進(jìn)而節(jié)省了原料成型成本，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

鋅濕法冶金的除砷工藝 822     

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本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過(guò)程中浸出液中加入中和劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過(guò)調(diào)節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過(guò)濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產(chǎn)生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品，產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價(jià)金屬，可通過(guò)火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，避免了石灰水在使用過(guò)程中結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象。

基于隱樹模型的冶金企業(yè)副產(chǎn)能源系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整方法 1085     

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本發(fā)明屬于信息技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于隱樹模型的冶金企業(yè)副產(chǎn)能源系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整方法。本發(fā)明旨在根據(jù)冶金企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)已有的大量歷史數(shù)據(jù)建立一種能夠?qū)崿F(xiàn)副產(chǎn)煤氣系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整的隱樹模型。首先從副產(chǎn)能源系統(tǒng)大量的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)中有效地區(qū)分出調(diào)整點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，并與大量非調(diào)整點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)搭配構(gòu)建訓(xùn)練樣本集；將訓(xùn)練樣本集中的數(shù)據(jù)進(jìn)行語(yǔ)義表達(dá)，形成新的可用于建立隱樹模型的語(yǔ)義樣本庫(kù)；采用雙重爬山法對(duì)語(yǔ)義樣本庫(kù)中的樣本進(jìn)行學(xué)習(xí)以建立隱樹模型，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)對(duì)隱樹模型進(jìn)行修正，獲得一個(gè)結(jié)合數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗(yàn)的副產(chǎn)能源系統(tǒng)調(diào)整模型；根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控和預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，利用該模型可以確定副產(chǎn)能源系統(tǒng)在未來(lái)某段時(shí)間內(nèi)的調(diào)整任務(wù)。

無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法 666     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預(yù)合金粉制備：該Fe?Mn預(yù)合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預(yù)合金粉中加入其它合金粉末和粘結(jié)劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進(jìn)行燒結(jié)，得所述無(wú)磁鋼制品。該方法制備得到的無(wú)磁鋼制品尺寸穩(wěn)定、密度高、強(qiáng)韌性好，且制造方法簡(jiǎn)單、制造成本低。

利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的工藝 1015     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的工藝。該工藝以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機(jī)增壓，深度凈化脫除焦油、萘，然后轉(zhuǎn)化得到還原氣體。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化流程簡(jiǎn)單合理、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于天然氣轉(zhuǎn)化。

粉末冶金汽車齒輪及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金汽車齒輪，本發(fā)明由下列重量份的原料組成：90?95份鐵粉、1.1?1.9份鉬粉、1.2?2.8份銅粉、2.4?4.2份鎳粉、0.6?0.8份鉻粉、1.2?2.2份石墨、2.1?2.3份氧化鎢、0.1?0.2份氧化鉍、1?3份釩鈦磁鐵精粉、0.1?0.4份聚乙烯蠟、1?2份添加劑本發(fā)明中的粉末冶金汽車齒輪具有硬度和強(qiáng)度大，韌性好，抗拉能力強(qiáng)、抗磨損和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合銅粉72-75份、鉛粉5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、鐵粉10-14份、鈷粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。該方法具有原料易得、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度粉末冶金輪轂軸承單元 725     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金輪轂軸承單元，按重量份數(shù)計(jì)，將碳素纖維20-25份，抗氧劑4-6份，玻璃纖維12-15份，鋅劑3-8份，鎂劑5-7份，鈷8-15份，依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間40-50分鐘，制成中間混合物，中間混合物粉碎處理成粒狀；將上述的20-30份中間混合物、10-20份硬質(zhì)相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、不易變形、導(dǎo)熱性強(qiáng)的優(yōu)良特性外，有效降低了現(xiàn)在汽車輪轂軸承單元的合金材料的成本，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金型蠕化劑及其制備方法 1096     

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一種粉末冶金型蠕化劑及其制備方法，涉及一種蠕化劑及其制備方法，為合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量為Fe，主要用于電爐融化低硫鐵水的蠕化處理，規(guī)格尺寸為φ16mm×10mm；發(fā)明蠕化處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，蠕化劑溶解性好，不需攪拌，蠕化范圍寬，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，由于蠕化劑內(nèi)不含干擾元素，所以便于實(shí)現(xiàn)對(duì)爐料的管理與使用。

用于濕法冶金加壓浸出試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置 1026     

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本發(fā)明屬于濕法冶金實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體的是用于濕法冶金加壓浸出試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置。包括加熱爐、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝支架和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與安裝支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)支架和用于固定一組樣品瓶的樣品瓶固定裝置，樣品瓶固定裝置安裝在翻轉(zhuǎn)支架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于加熱爐的爐體外，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞其軸線自轉(zhuǎn)，在加熱爐的爐體上設(shè)置有容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)的傳動(dòng)窗。該裝置能夠滿足研究開發(fā)小批量、多批次的要求，提高試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)成本；且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能利用實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的加熱爐進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)成本低。

冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置及方法 1251     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置及方法，包括容器、蓋板、氣源、調(diào)壓控制裝置、加熱裝置以及用于提供電能的電源；所述蓋板與容器上部的開口密封連接，氣源通過(guò)管道與調(diào)壓控制裝置的入口相連接，調(diào)壓控制裝置的出口與容器的內(nèi)部相連通，加熱裝置包括控制器及加熱絲，控制器固定于容器的外側(cè)，加熱絲位于容器內(nèi)，電源通過(guò)控制器與加熱絲相連接。本發(fā)明不需要減薄內(nèi)覆層熔合區(qū)金屬，制備速度快，并且制備得到的冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣應(yīng)用到晶間腐蝕試驗(yàn)中得到的結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。