冶金容器和用于制造容器的壁的方法 763     

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一種冶金容器，其帶有用于第一液態(tài)金屬的處理或用于金屬的液化的空腔，所述容器包括由第二金屬構(gòu)成的帶有面向空腔的熱側(cè)和背對空腔的冷側(cè)的冷卻的壁板(1)并且其裝備有用于探測冶金容器和第一金屬的數(shù)據(jù)的光波導(dǎo)(5,6,7)，其特征在于，光波導(dǎo)(5,6,7)靠近表面地布置在熱側(cè)的區(qū)域中。

粉末冶金工具鋼的成型方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工具鋼的成型方法，包括以下步驟：步驟一、將水霧化工具鋼粉末在真空下進(jìn)行碳還原、退火；步驟二、在粉末表面均勻包覆一層助燒結(jié)的石墨潤滑劑，再混入石蠟成型劑得到混合料；步驟三、將混合料模壓成型制成材料坯或零件坯、脫蠟；步驟四、將材料坯或零件用真空-壓力爐進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明生產(chǎn)的工具鋼（高速鋼）組織均勻細(xì)小，相對密度高達(dá)99.5%，密度接近全致密；材料性能優(yōu)異，物理機械性能接近等靜壓工具鋼（高速鋼）材料；具有粉末冶金的低成本、無切削、高效率、能大批量生產(chǎn)零件的優(yōu)點。

不銹鋼產(chǎn)品粉末冶金廢料循環(huán)利用裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼產(chǎn)品粉末冶金廢料循環(huán)利用裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有開口向上的入料腔，所述入料腔的下側(cè)連通設(shè)有篩選腔，所述入料腔和所述篩選腔內(nèi)設(shè)有能對粉碎后的廢料段進(jìn)行有序過篩處理的過篩機構(gòu)，所述過篩機構(gòu)包括兩個左右對稱且轉(zhuǎn)動設(shè)在所述入料腔前后壁間的隔板，兩個所述隔板處于水狀態(tài)時能封閉所述入料腔，本發(fā)明僅采用一個電機來傳動控制內(nèi)部多處運行結(jié)構(gòu)整體聯(lián)動，傳動設(shè)計巧妙，成本更低，通過過篩機構(gòu)來對粉碎后的粉末冶金廢料段進(jìn)行過篩處理，不僅能提高過篩的效率，還能防止篩板內(nèi)的篩孔堵塞，通過清潔機構(gòu)能夠有效清除碎料表面的油污。

基于粉末冶金補油泵轉(zhuǎn)子的制造方法 1000     

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基于粉末冶金補油泵轉(zhuǎn)子的制造方法，首先對轉(zhuǎn)子基體材料成份進(jìn)行調(diào)制，并結(jié)合燒結(jié)工藝有效降低了軟氮化的非定向變形，進(jìn)而滿足壽命、經(jīng)濟(jì)性以及制造過程中的精度要求，而后將內(nèi)外轉(zhuǎn)子配對后同時研磨端面，有效保障產(chǎn)品精度的一致性；采用自設(shè)計的柔性緊固無心磨削工裝，提高了生產(chǎn)效率，外轉(zhuǎn)子和泵殼的配合即為基孔制，以保證配合精度要求；同時基體材料配合冷擠工藝并進(jìn)行軟氮化，有效提高內(nèi)外轉(zhuǎn)子接觸擺線部分的基體硬度和強度；外轉(zhuǎn)子的基體外圓在軟氮化后磨削，在提高硬度及精度的同時保留了粉末冶金致密孔的自潤滑特性。

用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應(yīng)用，該噴嘴裝置包括噴嘴體和至少一條第一通道，第一通道設(shè)計用于引導(dǎo)所述含氧氣體流向噴嘴體的輸出端，至少一條第一通道是以至少逐段彎曲的或螺旋的方式軸向延伸地貫穿噴嘴體，該第一通道延伸至噴嘴體的輸出端形成噴射孔，含氧氣體通過所述噴射孔離開噴嘴裝置進(jìn)入冶金裝置中。該噴嘴裝置噴射的含氧氣體以不同方向離開噴嘴，使得每個噴射孔自成旋流反應(yīng)區(qū)，加大了反應(yīng)面積，提高了含氧空氣的利用率，提高熔池攪拌效果，顯著改善熔池內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)條件。

便于拆裝的冶金用渣罐格柵 1122     

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本發(fā)明涉及渣罐格柵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于拆裝的冶金用渣罐格柵，包括渣罐及安裝在渣罐內(nèi)的多個橫向格柵板和縱向格柵板，多個橫向格柵板和縱向格柵板卡接在一起，橫向格柵板的上端均勻開設(shè)有多個上卡接槽，縱向格柵板的下端開設(shè)有多個下卡接槽，橫向格柵板和縱向格柵板通過上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，橫向格柵板和縱向格柵板的兩端均固定連接有卡緊塊，渣罐的上端開設(shè)有多個與卡緊塊對應(yīng)卡接的卡緊缺槽，渣罐的上端外壁對稱轉(zhuǎn)動連接有多個L形壓接板，L形壓接板的水平部壓接在卡緊塊的上端。該便于拆裝的冶金用渣罐格柵，具備能夠?qū)崿F(xiàn)格柵的快速組裝，使得格柵的組裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于使用的優(yōu)點。

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置 843     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有卡塊，所述卡塊的背面活動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的內(nèi)壁活動連接有第一螺旋桿，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有限位柱，所述限位柱的外壁活動連接有限位桶，所述限位桶的一端固定安裝有彈簧，所述底板的頂部固定安裝有第二電機，橡膠刮板螺釘安裝在橫向滑動桿的右端，有利于在使用時利用左側(cè)握把在左側(cè)L型導(dǎo)管內(nèi)左右掰動橫向滑動桿，從而方便利用橡膠刮板將下側(cè)模板上的粉料刮平；防塵簾設(shè)置在縱向支板的前后兩側(cè)，同時在上側(cè)貫穿開孔與儲存框螺釘連接，有利于在使用時方便對裝置的前后兩側(cè)起到防塵作用，從而避免灰塵進(jìn)入，進(jìn)而能夠增加防塵效果。

鐵基粉末冶金材料配方及成型、燒結(jié)工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金材料配方及成型、燒結(jié)工藝，由霧化鐵粉、銅粉、石墨粉、硬脂酸鋅、聚乙烯超細(xì)微粉蠟均勻混合而成，其原料組成按重量份為計量單位包括銅粉0.02—3%；石墨粉0—0.9%；硬脂酸鋅0.3—1%；聚乙烯超細(xì)微粉蠟0—0.4%；其余為霧化純鐵粉。采用本發(fā)明的鐵基粉末冶金材料配方及其成型、燒結(jié)工藝，可以實現(xiàn)生產(chǎn)高度大于20毫米，高密度>6.9g/cm3產(chǎn)品。其尺寸精度可以達(dá)到IT4---6級。

鐵路高壓隔離開關(guān)觸頭用粉末冶金耐磨潤滑塊的制備方法 987     

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本發(fā)明為鐵路高壓隔離開關(guān)觸頭用粉末冶金耐磨潤滑塊的制備方法，采用粉末冶金制造工藝，以電解銅粉、銅包碳化鎢粉和天然石墨為原材料，按照Cu余量、Cu?WC30?35％、石墨5?8％重量配方百分比，外添加0.05％潤濕劑(32#機油)為配方，經(jīng)過壓制成型、保護(hù)氣氛連續(xù)爐燒結(jié)、再進(jìn)行全整形，將其冷壓鑲嵌在觸頭摩擦軌跡的兩端，鑲嵌過盈量保證在單邊0.03?0.05mm，潤滑塊端面高出觸頭面0.08?0.10mm。保證隔離開關(guān)在使用過程中，石墨粉末能夠不斷分離出來，起到自潤滑的作用，從而確保接觸單面磨損量在0.15?0.2mm以內(nèi)，使用頻次在8000?10000次以上，大大延長了隔離開關(guān)觸頭的使用壽命，該發(fā)明生產(chǎn)工藝路線簡單、潤滑塊性能穩(wěn)定可靠，適合于批量化生產(chǎn)。

冶金廢渣處理用地質(zhì)聚合物及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金廢渣處理用地質(zhì)聚合物，由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎳鐵渣粉80?100份、改性水玻璃8?12份、纖維0.5?2份、有機堿0.01?0.1份、硫酸鋅0.1?0.5份、羥乙基乙二胺四乙酸三鈉鹽0.01?0.1份、水30?40份。本發(fā)明的冶金廢渣處理用地質(zhì)聚合物以鎳鐵渣粉為主要原料，能夠大量吸納鎳鐵渣粉，減少環(huán)境污染，對廢物利用和保護(hù)環(huán)境有重大的意義。

粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋁合金粉末進(jìn)行機械球磨預(yù)處理；球磨粉末進(jìn)行無水乙醇浸潤處理；預(yù)處理后的粉末裝入裝粉裝置，進(jìn)行液壓機壓制；鋁合金包套焊接上蓋與除氣鋁管；加熱去除包套內(nèi)殘留乙醇，得到粉坯。裝粉裝置由鋁合金包套、套筒和壓制壓頭組成。本發(fā)明壓制的鋁合金粉坯致密度達(dá)到70～75％，較傳統(tǒng)工藝提高了28.6～31.6％；鋁合金包套在外部壓制力作用下不會發(fā)生鼓肚、開裂變形，并且套筒可多次重復(fù)使用，模具制作費用降低了1.5倍；可方便的對套筒進(jìn)行組裝與拆卸，并且省略了粉末冷等靜壓成型步驟，縮短了制備周期，生產(chǎn)時間縮短了0.9～1.1倍。

粉末冶金制品改進(jìn)型模具 950     

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本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金制品改進(jìn)型模具，包括固定基座，固定基座上固定連接有固定架，固定架上對稱開設(shè)有若干一號滑槽，一號滑槽內(nèi)均固定連接有一號液壓缸，固定架的一側(cè)對稱設(shè)有若干活動模塊，活動模塊的底部均插設(shè)在對稱設(shè)置的一號滑槽內(nèi)，固定架上并位于活動模塊之間開設(shè)有一號通孔，固定基座上并位于固定架的一側(cè)固定連接有限位架，限位架為中空結(jié)構(gòu)，限位架內(nèi)插設(shè)有一號內(nèi)芯，一號內(nèi)芯遠(yuǎn)離限位架的一端貫穿限位架插設(shè)在一號通孔內(nèi)，限位架內(nèi)并位于一號內(nèi)芯的一端固定連接有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在鑄件脫模的同時對模具本身的內(nèi)壁及內(nèi)芯進(jìn)行清理，提高了鑄造的效率，適合推廣。

濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，本發(fā)明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的雜質(zhì)不高于0.05%，其余為Al。本發(fā)明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發(fā)明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學(xué)性能好、機械強度高、焊接加工性能優(yōu)異，在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)1060、1070型電積鋅鋁陰極板。

模塊化的微波冶金爐及其使用方法 1106     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模塊化的微波冶金爐及其使用方法，具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機構(gòu)，所述爐體與爐體內(nèi)部的爐腔之間填充模塊化耐高溫保溫材料，所述爐體側(cè)壁設(shè)置煙道，所述煙道的一端與爐腔連通，所述煙道的另一端穿過爐體與外界大氣相通，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，所述爐體設(shè)置測溫孔、測壓孔和觀測孔，所述測溫孔、測壓孔和觀測孔分別與爐腔連通。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)小塊耐火磚和耐火棉砌筑復(fù)雜、耗時的問題。

高韌性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種高韌性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法，材料成分為：Fe?0.4～1.0％P，其余為不可免除的微量雜質(zhì)。粉末冶金制品的原材料為：含18％P的Fe?P粉、霧化純鐵粉。按比例稱量好原料粉末之后再加入0.7％的固體潤滑劑石蠟粉，然后裝入V型混料機混合均勻后再在液壓機下壓制為初坯，通過在爐內(nèi)分段保溫?zé)Y(jié)制得高韌性、高摩擦系數(shù)、高飽和磁化強度Fe?P磁性摩擦材料。本發(fā)明所制備的Fe?0.4P磁性摩擦材料的沖擊功可達(dá)到69.5J,同時所需原料價格低廉、設(shè)備及工藝簡單,不需要保護(hù)氣氛，具有優(yōu)異的韌性與飽和磁化強度，是一種簡單實用的方法。

電機中支撐電機轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承 1128     

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本發(fā)明公開了一種電機中支撐電機轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，所述內(nèi)圈由兩個內(nèi)弧形環(huán)組成，兩個所述內(nèi)弧形環(huán)的頂端卡接固定，兩個所述內(nèi)弧形環(huán)的底端活動鉸接，所述外圈由兩個外弧形環(huán)組成，兩個所述外弧形環(huán)的頂端卡接固定，兩個所述外弧形環(huán)的底端活動鉸接，所述外圈的正面安裝有凸端。該電機中支撐電機轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承，采用兩部分活動安裝的方式，便于軸承的拆卸，解決了軸承拆卸麻煩的問題，方便更換，有利于后期的維護(hù)和保養(yǎng)，減輕了勞動強度，利用凸端的彈性來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸承的軸向預(yù)緊力，避免了軸向負(fù)荷過重的弊端，并消除了軸向竄動的不良，同時減少了振動產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)了自潤滑。

用于識別冶金產(chǎn)品尤其連鑄產(chǎn)品和軋制產(chǎn)品的表面特征的方法以及用于實施該方法的裝置 935     

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本發(fā)明涉及一種用于識別冶金產(chǎn)品尤其連鑄產(chǎn)品和軋制產(chǎn)品的 表面特征的方法，在該方法中在指定的截取部分中由至少兩個不同波 長的輻射源從不同的方向?qū)Ξa(chǎn)品表面(12、12’)進(jìn)行輻射并且以光 電的方法來檢測被輻射的表面截取部分。作為輻射源，三個光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述產(chǎn)品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置處于三個彼此圍成120°的角度并且垂直于 所述產(chǎn)品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的時間里查明富有啟發(fā)性的關(guān)于冶金產(chǎn)品的信息并加以保存，從 而可以在無缺陷地鑒別的情況下檢測所述產(chǎn)品或者更確切地說檢測 表面特性或者說表面結(jié)構(gòu)以用于進(jìn)一步加工。

固定式陽極銅冶金爐爐底磚的修補方法 839     

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本發(fā)明公開了一種修補快速的固定式陽極銅冶金爐爐底磚的修補方法，它包括如下步驟：a、確定損壞部分的精確位置及損壞情況；b、停爐對爐膛供風(fēng)進(jìn)行強制冷卻；c、對爐底掉磚周圍殘留銅及銅渣進(jìn)行清除；d、確定爐底磚拆除范圍并進(jìn)行拆除；e、損壞范圍內(nèi)的爐底磚磚層與搗打料層間滲漏下來的銅采取打孔拆除；f、進(jìn)行恢復(fù)砌筑工作；g、砌筑至最后一排進(jìn)行鎖磚；h、在挖修部位及周邊用鎂火泥進(jìn)行一次灌漿；i、發(fā)現(xiàn)其它部位有漂磚情況時采取a-h的相同步驟直至完成全部修補的步驟。本發(fā)明具有簡單易行、安裝操作方便、投資費用低、安全實用等優(yōu)點。

利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)冶金焦的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)冶金焦的方法，包括如下步驟：設(shè)置并控制配合煤的常規(guī)指標(biāo)；設(shè)置并控制配合煤的煤巖指標(biāo)；控制配合煤的煤巖指標(biāo)及其常規(guī)指標(biāo)，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍。通過控制配合煤的煤巖指標(biāo)及其常規(guī)工藝指標(biāo)，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍，在頂裝煤煉焦工藝的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了維持高強度冶金焦的煉焦配煤方法。解決煤巖學(xué)理論指導(dǎo)配煤煉焦在生產(chǎn)中難以操作，不能發(fā)揮煤巖學(xué)指導(dǎo)配煤煉焦優(yōu)勢的問題。

乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內(nèi)相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質(zhì)，再經(jīng)自然沉降分離，所得廢水達(dá)標(biāo)排放，乳相經(jīng)破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經(jīng)化學(xué)沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，對所得固體進(jìn)行危廢物處理、處置。本發(fā)明利用乳狀液膜分離技術(shù)對鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進(jìn)行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設(shè)備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

混合物、這種混合物用于調(diào)制煉鐵和煉鋼時位于冶金容器中的金屬熔體上的渣的用途以及方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用于加入到煉鐵和煉鋼時位于金屬溶體上的渣中的含鎂、碳和鋁的混合物，本發(fā)明還涉及這種混合物用于調(diào)制煉鐵和煉鋼時位于冶金容器中金屬熔體上的渣的應(yīng)用以及方法，該冶金容器例如是轉(zhuǎn)爐、電弧爐或鐵水包。

使冶金爐排出的粉塵干式冷壓成塊的方法 961     

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本發(fā)明描述了一種冶金爐排出的粉塵壓成塊的方法,特別是對轉(zhuǎn)爐排出的鋼粉塵,在高壓條件下,加入堿性添加劑,粉塵在高于10000巴的壓力下,溫度為常溫(20℃)與各自焙燒過的或非焙燒過的,單獨的或相互混合的添加劑石灰、白云石、碳酸鎂,純橄欖巖、橄欖石或礬土,一起形成便于輸送,不起粉塵的壓塊。所得便于輸送的壓塊既能不污染環(huán)境又能回用于煉鋼過程,解決了這些粉塵對環(huán)境的污染的問題。

冶金熔煉設(shè)備預(yù)熱爐料的爐料預(yù)熱器 813     

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一種冶金熔煉裝置的爐料預(yù)熱器包括一容納需 頂熱爐料的容器，其底部有一個相互間隔的柵棒組成 的柵，柵棒從容器壁開口外伸，成組地裝在支承梁上， 支承梁可被驅(qū)動，在封閉位置和放開位置間移動，在 封閉位置柵棒伸進(jìn)容器，在放開位置柵棒退出容器。 為在預(yù)熱器工作中更換柵棒并減小柵棒退出容器至 放開位置時塞住的爐料引起的阻力，裝在支承梁上的 柵棒可繞水平軸轉(zhuǎn)動，在容器進(jìn)口處設(shè)支架配合柵棒 運動。柵棒下緣可控制柵棒退出容器時的樞軸式運 動。

粉末冶金制冷壓縮機閥片及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制冷壓縮機閥片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化錳粉1.6-1.8、硬脂酸鋅粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了閥片的耐磨性與潤滑性，制造的閥片組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

難選冶金精礦的預(yù)處理方法 1089     

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本發(fā)明是一種難選冶金精礦的預(yù)處理方法,該方法是采具有高沸點的硫酸作氧化劑,在常壓或低于0.3Mpa低壓下進(jìn)行難選冶金精礦的加溫分解反應(yīng),由于在常壓或低壓下反應(yīng),因此設(shè)備要求不高,從而設(shè)備投資小,生產(chǎn)成本低,易操作無污染環(huán)境。

通過冶金反應(yīng)焊接輕金屬工件 794     

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本發(fā)明涉及通過冶金反應(yīng)焊接輕金屬工件。鋁合金工件和/或鎂合金工件通過使用在結(jié)合表面處以合適形式放置的反應(yīng)材料而結(jié)合成固態(tài)焊接件。工件的結(jié)合表面壓靠放入的反應(yīng)材料并被加熱。反應(yīng)材料與工件表面形成合金或進(jìn)行反應(yīng),從而在形成反應(yīng)產(chǎn)物時消耗掉表面材料,該反應(yīng)產(chǎn)物包括低熔液體,所述低熔液體將氧化物膜和其它表面夾雜物從跨過界面的焊接結(jié)合部去除。進(jìn)一步施加壓力以將反應(yīng)產(chǎn)物驅(qū)出并將工件表面結(jié)合成固態(tài)焊接結(jié)合。

鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法 881     

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本發(fā)明系一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法,用于提取酸浸液中的鎳、鉬和釩,該方法的特點是,預(yù)調(diào)溶液pH值0.1～2.0,用陰離子交換樹脂吸附其中的鉬和釩,負(fù)鉬釩樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸得鉬釩酸鹽混合溶液,鉬釩酸鹽混合溶液用銨鹽沉淀法和強堿陰樹脂離子交換法相結(jié)合生產(chǎn)純的鉬酸鹽和釩酸鹽,交后液加堿調(diào)pH除雜,過濾,濾液用陽離子交換樹脂吸附法或溶劑萃取法或沉淀法回收其中的鎳,具有流程短,操作簡便,生產(chǎn)成本低,金屬回收率高等優(yōu)點。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價金屬。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

回轉(zhuǎn)窯冶金用白云石的鑒定方法 1130     

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回轉(zhuǎn)窯冶金用白云石的鑒定方法,其包括如下步驟:1)原石化學(xué)全分析;2)白云石強度測試,研究礦物的轉(zhuǎn)鼓強度和耐磨指數(shù);3)檢查白云石的礦相組織;4)白云石實驗室焙燒試驗;5)焙燒試驗后產(chǎn)品檢測。本發(fā)明方法主要是模擬生產(chǎn)動態(tài)過程,鑒定結(jié)果對生產(chǎn)工藝、熱工制度選擇有指導(dǎo)意義。本發(fā)明分析鑒定方法對輕燒白云石新廠建廠、白云石新礦選址、原料適用性價值判斷等,可提供科學(xué)依據(jù),有重要參考價值。對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定起到了應(yīng)有的作用。