火法冶金的高效提純?cè)O(shè)備 988     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金的高效提純?cè)O(shè)備，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱，所述填料箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)，所述填料箱一定的中部設(shè)有搖手，所述填料箱內(nèi)側(cè)中部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)桿，所述冶煉爐一側(cè)的一端固定連接有排料管，所述冶煉爐一側(cè)的中部固定連接有進(jìn)氣管，所述冶煉爐內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有高效結(jié)構(gòu)。有益效果是：便于將爐內(nèi)上升到進(jìn)料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內(nèi)，有利于提高隔熱的效果，有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手，便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體，注氣時(shí)較為便捷，有利于提高提純的速度。

具有水循環(huán)的冶金工藝熱軋金屬板坯全面冷卻裝置 924     

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本發(fā)明公開的一種具有水循環(huán)的冶金工藝熱軋金屬板坯全面冷卻裝置，包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔左側(cè)連通設(shè)有開口向左的進(jìn)口腔，所述冷卻腔右側(cè)連通設(shè)有開口向右的出口腔，所述進(jìn)口腔下側(cè)連通設(shè)有進(jìn)口輸送腔，所述出口腔下側(cè)連通設(shè)有出口輸送腔，所述冷卻腔前后壁之間且左右均勻分布轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上下對(duì)稱的滾筒軸，本發(fā)明能夠?qū)σ苯鸸に嚐彳埡蟮慕饘侔迮鬟M(jìn)行運(yùn)送，并在冷卻腔內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行全表面的噴淋冷卻，能夠使板坯較均勻地進(jìn)行冷卻，并且能夠通過(guò)風(fēng)扇除去冷卻產(chǎn)生的大量水蒸汽，減少了水蒸氣對(duì)冷卻的影響，同時(shí)裝置能夠?qū)娏芎笪凑舭l(fā)的冷卻水收集并冷卻以便循環(huán)使用。

具有硬質(zhì)粒子的粉末冶金座圈材料 748     

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本發(fā)明屬于座圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有硬質(zhì)粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%?1.4%、Cu：8.0%?22.0%、Cr：2.8%?6.6%、Si：0.4%?2.8%、Mo：7.6%?15.0%、Co：11.0%?23.0%、W：1.3%?5.5%、V：0.8%?2.7%，余量為Fe；本發(fā)明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素組成，在原有的元素基礎(chǔ)上，增加了硬質(zhì)粒子、組織強(qiáng)化相，極大地提高了座圈產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了座圈產(chǎn)品的耐磨性能和耐高溫性能，可滿足柴油機(jī)、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備復(fù)雜的工況需求。

具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置 831     

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本發(fā)明公開了一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插連接有破碎裝置，所述破碎裝置左端上部外表面固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口左端固定連接有限料裝置，所述底座上端右部固定連接有兩組支撐板，所述支撐板上端中部均固定連接有連接板，且兩組連接板之間共同活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述破碎裝置右端上部外表面固定穿插連接有推動(dòng)裝置，所述破碎裝置前端中部活動(dòng)穿插連接有粉碎輥，所述底座下端中部固定連接有篩選裝置。本發(fā)明所述的一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，從而通過(guò)一個(gè)第一電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩組裝置，在節(jié)能的同時(shí)降低了成本。

冶金容器底部排放孔的閉合裝置 937     

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一種冶金容器的底部排放孔的閉合裝置，該 裝置包括有一個(gè)能從下面封閉排放孔的關(guān)閉部件 和一根可以由熔池上面向下移過(guò)熔池到關(guān)閉排放 孔位置的管子。在關(guān)閉排放孔位置，管子靠緊在 排放孔的上沿?？稍诠軆?nèi)設(shè)置一根軸向可動(dòng)的噴 槍，以便管子可以通過(guò)氧氣而燒通排放孔。也可 以通過(guò)管子把可流動(dòng)的填充材料導(dǎo)入排放孔。本 閉合裝置可以不傾動(dòng)容器就能進(jìn)行“貯油槽操作”。

用于從冶金級(jí)鉻鐵礦精礦細(xì)粉生產(chǎn)海綿鉻的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種以冶金級(jí)鉻鐵礦精礦細(xì)粉為原料來(lái)生產(chǎn)含50%左右金屬鉻的海綿鉻的方法,所述方法包括步驟:氧化來(lái)自鉻鐵礦選礦裝置的鉻鐵礦精礦/細(xì)粉;將所述預(yù)氧化過(guò)的鉻鐵礦精礦/細(xì)粉與助熔劑、粘結(jié)劑和碳混合制成混合物;燒結(jié)所述混合物成燒結(jié)塊;在惰性或還原性氣氛中加熱所述燒結(jié)塊;通過(guò)磁力分離將由進(jìn)料中的助熔劑形成的礦渣與被還原的金屬分離;以及在埋弧爐中進(jìn)行進(jìn)一步的處理。本發(fā)明還可以用來(lái)改善現(xiàn)有的生產(chǎn)FECR所用的埋弧電爐(SAF)工藝。

生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法 947     

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本發(fā)明公開了一種生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法,該方法是首先在氧化槽礦漿溢流口處添加泡沫擋板,通過(guò)泡沫擋板的阻擋作用將泡沫阻隔在生物氧化槽中,阻止產(chǎn)生的泡沫跟隨礦漿通過(guò)溢流的方式進(jìn)入下一工序;再在氧化槽上添加泡沫噴淋裝置,該噴淋裝置通過(guò)霧化噴淋低濃度的消泡劑來(lái)對(duì)氧化槽中的泡沫進(jìn)行消除;本發(fā)明在氧化反應(yīng)器中進(jìn)行作業(yè),生產(chǎn)流程簡(jiǎn)短,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,成本低,無(wú)污染,從根本控制了泡沫產(chǎn)生,使生物氧化工藝的運(yùn)行更加通暢、平穩(wěn),獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金制備的機(jī)床夾具及其制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備的機(jī)床夾具，其特征在于原料成分及重量配比為：鐵粉91-95，銅粉1.2-3.6，鋁粉1.0-2.5，鎳粉0.4-1.8，錫粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削劑0.2-0.6，微蠟粉0.2-0.8，將上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比為0.1-0.8，并按照粉末冶金的工藝制備機(jī)床夾具。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：與現(xiàn)有的夾具制造技術(shù)相比，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)材料的損耗很少，而且特別適合制備形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的夾具，應(yīng)用范圍較廣。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸鋯8~17份、氧化鋯4~17份、納米氧化銅7~17份、納米石墨烯粉末9~19份、納米硅酸鋁3~11份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套適用于大負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)和鋁合金缸體發(fā)動(dòng)機(jī)，耐磨性強(qiáng)、耐高溫，且散熱性良好；（2）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套剛性好，韌性強(qiáng)、致密性強(qiáng)，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，縮短時(shí)間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法 781     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將要燒結(jié)的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結(jié)爐中對(duì)粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；(3)燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至不超過(guò)160℃后出爐，脫模；(4)對(duì)得到的鉭靶坯機(jī)械加工成所需尺寸即可。采用本發(fā)明的方法可以得到粒度均勻、無(wú)織構(gòu)的內(nèi)部組織，提高靶材性能，本發(fā)明方法還具有燒結(jié)溫度低，可快速燒結(jié)出致密鉭靶材，靶材內(nèi)部晶粒均勻細(xì)小，無(wú)擇優(yōu)取向等特點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學(xué)性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

銅基粉末冶金自潤(rùn)滑耐磨材料及其制備工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)用銅基粉末冶金自潤(rùn)滑耐磨材料，其特征在于，原料包括摻雜鎳粉的銅基粉末，各成分的質(zhì)量百分比為：0.5～4鎳和89～98.5銅。本發(fā)明還提供了一種制備該材料的工藝，其特征在于，包括以下步驟：按如下質(zhì)量百分比稱取各種粉末：0.5～4鎳、0.5～4石墨、0.5～3二硫化鉬、余量為銅；混合均勻后加入航空煤油，混合均勻；混合料經(jīng)壓制后形成壓坯；將壓坯固定在支撐鋼背上，通過(guò)加壓燒結(jié)獲得銅基粉末冶金自潤(rùn)滑耐磨材料。應(yīng)用本發(fā)明所制得的自潤(rùn)滑耐磨材料的使用壽命和可靠性滿足直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用要求。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方（圓）孔套及其粉末冶金制造方法 884     

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本發(fā)明涉及軌道交通轉(zhuǎn)轍設(shè)備用的零件，具體涉及轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用的方孔套和圓孔套，并涉及利用粉末冶金法制備所述方孔套或圓孔套的方法；所要解決的是孔套本身結(jié)構(gòu)造成的摩擦性能差、易碎裂的問(wèn)題，現(xiàn)有孔套材料耐磨性差的問(wèn)題，以及現(xiàn)有方法制備孔套廢品率高，抗震性、耐腐蝕和耐高低溫性能不好的問(wèn)題；采用的技術(shù)方案為：對(duì)孔套的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)為與動(dòng)作桿或者表示桿外輪廓相適應(yīng)的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造過(guò)程包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，采用的原料及重量百分配比為銅粉2－5%，石墨粉0.5－1%，鉬鐵粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量為鐵粉。

工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝，屬于危險(xiǎn)廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu)，包括貫通桶體中心線的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的兩端分別傳動(dòng)式連接電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟?、乳化液渣進(jìn)口和排料出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時(shí)，污染土壤、水質(zhì)，容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問(wèn)題。

粉末冶金汽車活塞的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車活塞的制備方法，不銹鋼粉30?40份、二硫化鉬5?6份、納米硅化鈦10?20份、石墨20?30份、助劑3?11份、鎳粉6?14份、三氧化二錫3?8份、聚苯硫醚10?14份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、碳化釩1?3份，其中助劑由聚硅氧烷?丙烯酸酯季銨鹽共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯微球按照重量比1?3：4：6?7組成的。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金汽車活塞具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法 1073     

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一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨1.2-1.4、鉻粉1.4-1.6、鉬粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化鋯0.4-0.6、二硼化鈦0.3-0.5、分散劑2-3。本發(fā)明可以增加產(chǎn)品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。

粉末冶金高合金鋼材料的制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金高合金鋼材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、燒結(jié)和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金高合金鋼材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)50～60，抗彎強(qiáng)度達(dá)800～900MPa，沖擊韌性達(dá)5.5～7J·cm-2。

粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承及其制造方法 838     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備:它是將含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成的軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機(jī)械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6-6-3青銅粉末燒結(jié)的含油軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

用蘭炭加工冶金焦炭及合成法 1044     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭來(lái)加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號(hào)配料:粘合濟(jì)干粉,占2.5-4%;2號(hào)配料:水玻璃,占1-3.6%;3號(hào)配料:水,占7-10%;4號(hào)配料:水泥,占0.5-1%。該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,為我國(guó)乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術(shù)。

金屬氧化物的熔化還原的冶金設(shè)備 762     

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使用含金屬氧化物、粒狀、尺寸范圍很寬的原礦的冶金設(shè)備,包括:固態(tài)原礦的預(yù)還原爐和經(jīng)預(yù)還原礦石的熔化還原爐。較大尺寸原礦粒在分配器上形成流化床而在預(yù)還原爐中被預(yù)還原,較小尺寸礦粒在穿過(guò)預(yù)還原爐再循環(huán)時(shí)被預(yù)還原。出料后,尺寸較大經(jīng)預(yù)還原的礦粒借重力再裝入熔化還原爐。尺寸較小經(jīng)預(yù)還原的礦粒被如旋流分離器從預(yù)還原爐的廢氣中回收,然后被浸沒(méi)式噴嘴或裝在熔池表面上的吹管氣動(dòng)地噴入該爐中。

用于冶金罐的轉(zhuǎn)動(dòng)閥門 1036     

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一種用于位于冶金罐底流出口的轉(zhuǎn)動(dòng)閥門,為了研制用最小的費(fèi)用可靠地避免能與熔液反應(yīng)的氣體的進(jìn)入的轉(zhuǎn)動(dòng)閥門,本發(fā)明建議,在出流石和澆鑄部件的相互面對(duì)的端面上,把一個(gè)上閥門板裝在出流石上和把一個(gè)下閥門板裝在澆鑄部件上;上閥門板上具有至少兩個(gè)流出孔,用于至少兩個(gè)在出流石上的與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行的澆鑄道;下澆鑄板上具有至少一個(gè)流出孔,用于至少一個(gè)在澆鑄部件上的澆鑄道。

從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法 858     

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本發(fā)明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統(tǒng) 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現(xiàn)有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結(jié)合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡(jiǎn)便、能耗 低、浸出時(shí)間短、浸出率高等特點(diǎn)，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。

用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過(guò)混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機(jī)加工和鉚接等粉末冶金法,制造點(diǎn)焊電極。優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長(zhǎng),沒(méi)有對(duì)環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

耐磨塑性鋼 971     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域,公開了一種通過(guò)壓力和熱量作用由粉末混合物而形成的致密鋼料,其組織主要由兩部分組成。第一部分為奧氏體(例如哈德菲爾德高錳鋼)組織,而第二部分主要為富含硬質(zhì)析出物的馬氏體組織,它有效地防止了微裂紋的擴(kuò)展。因此該材料適合用在要經(jīng)受大沖壓力的部件,如碎石機(jī)。

Ni基合金復(fù)合基帶及其粉末冶金制備方法 945     

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一種Ni基合金復(fù)合基帶及其粉末冶金制備方法 屬于高溫涂層超導(dǎo)強(qiáng)化韌性基帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的 Ni基合金復(fù)合基帶，表層和芯層為W的原子百分含量分別為 3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制備方法為將W的原子 百分含量分別為3－7％和9.3－12％的NiW合金粉末(代號(hào)B 粉和A粉)按照B－A－B的順序置于模具中；采用冷等靜壓壓 制成形后再燒結(jié)，或采用放電等離子體燒結(jié)技術(shù)邊壓制邊燒結(jié) 得到復(fù)合錠；冷軋復(fù)合錠，道次變形量為5－20％，總的變形 量大于95％，得到厚度為60－200μm的基帶；該基帶在 Ar/H2混合氣體保護(hù)或真空條件 下于1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－ 60min，再升溫至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金 復(fù)合基帶。該基帶表層和芯層不易開裂，機(jī)械強(qiáng)度高、磁性低 并具有強(qiáng)的雙軸立方織構(gòu)。

粉末冶金浸銅閥座的制造方法 740     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)制造浸銅閥座方法生產(chǎn)工藝較為繁雜,操作要求較高等問(wèn)題,本發(fā)明提出一種粉末冶金浸銅閥座的制造方法。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二次加粉、二次壓制的工藝,將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起,并且同模壓制,使得生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率。?

粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐 999     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐,包括機(jī)架(10),設(shè)在機(jī)架(10)上的網(wǎng)帶(7)和驅(qū)動(dòng)所述的網(wǎng)帶(7)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置(1),在機(jī)架(10)上設(shè)有被網(wǎng)帶(7)穿過(guò)的進(jìn)料段(2)、預(yù)熱段(3)、發(fā)黑段(4)和出料段(5),進(jìn)料段(2)的出口端與預(yù)熱段(3)的一端連接,發(fā)黑段(4)與預(yù)熱段(3)的連接處設(shè)有密封氣簾,預(yù)熱段(3)的另一端與發(fā)黑段(4)的一端連接,發(fā)黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發(fā)黑段(4)連接有水蒸汽發(fā)生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本發(fā)明是一種可連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、維修方便、能生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐。

冶金燒結(jié)球團(tuán)的造球方法 725     

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本發(fā)明公開了一種冶金燒結(jié)球團(tuán)的造球方法,利用一具有斜度由下向上運(yùn)動(dòng)且向兩側(cè)擺動(dòng)的帶狀造球面,使物料從該造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下運(yùn)動(dòng),在此過(guò)程中,物料中的母球在造球面的作用下作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),并逐漸富積物料形成生球。該造球方法既可以提高造球面積利用率,提高單機(jī)產(chǎn)量,又可以提高生球質(zhì)量。

鐵基粉末冶金雙開門鎖鎖殼及其生產(chǎn)工藝 747     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金雙開門鎖鎖殼,它主要由以下重量百分比的原料組成:-100目將霧化FE粉88.2%,-100目還原鐵粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目潤(rùn)滑劑1.0%。其生產(chǎn)工藝為:按配比將-100目將霧化FE粉、-100目還原鐵粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸鋅混合成混合料,將配好的混合料在雙錐混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;將配方料壓制成鎖殼壓坯;鎖殼壓坯在1120℃燒結(jié)4H燒結(jié)成鎖殼燒結(jié)坯;將鎖殼燒結(jié)坯機(jī)加工成鎖殼坯料;拋光;電鍍。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鎖殼,材料利用率為75%,抗拉強(qiáng)度350MPA,與黃銅鎖殼的220MPA相比,制成的雙開門鎖抗暴性有較大提高;因采用基體為鐵基,每噸零件可節(jié)約成本2.6萬(wàn)元。

利用粉末冶金工藝制造鈦基汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的方法 632     

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本發(fā)明涉及利用粉末冶金工藝制造鈦基汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的方法。公開了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門桿、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門以及二者的制造方法。所述氣門包括頭和接合至該頭的桿?？墒褂幂p質(zhì)耐高溫材料,例如鈦基材料制成氣門的至少大部分。這些材料通過(guò)在所述頭和所述桿之間有可能不同的制造技術(shù)結(jié)合,其中至少氣門的一部分通過(guò)動(dòng)磁壓制成形而制成。而桿的大部分可由鈦基粉末材料制成,其桿頭可由高強(qiáng)度硬化材料,例如鋼合金制成。氣門頭可通過(guò)一次壓制和燒結(jié)、兩次壓制和燒結(jié)、鍛造和機(jī)加工、鍛造和燒結(jié)及動(dòng)磁壓制成形和燒結(jié)而制成。