熔池熔煉冶金爐 883     

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本實用新型公開了一種熔池熔煉冶金爐，包括熔池和置于熔池外壁的銅水套，還包括燒嘴眼和富氧風眼，所述燒嘴眼與富氧風眼相間排列于熔池兩側(cè)壁；所述燒嘴眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通；所述富氧風眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通。本實用新型整個熔池體上下受熱均勻，熔池體的使用壽命長。烘爐完成后，將燒嘴取出，更換富氧風口噴嘴，迅速過渡到熔池熔煉冶金工序，燒嘴可以重復(fù)使用，使用成本低，操作簡單、烘爐效果好，生產(chǎn)效率高，使用方便。

全自動控制冶金專用喂線機 1047     

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本實用新型公開了一種全自動控制冶金專用喂線機,包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng),控制系統(tǒng)中設(shè)有遠程控制器,提高了控制的方便性,保證了操作者的安全性。傳動系統(tǒng)中還包括減速器,電機通過減速器與主動軋輥連接,減速器將電機的高速旋轉(zhuǎn)傳動轉(zhuǎn)化為低速高扭矩傳動,提高了主動軋輥的徑向推動力。在主動軋輥和從動軋輥的圓周表面還分布有輪齒和凹槽,增加了與線體表面的摩擦力和接觸面積,使線體在傳送中不會發(fā)生打滑現(xiàn)象,提高了傳送質(zhì)量的穩(wěn)定性。整個喂線機結(jié)構(gòu)合理、操控方便,非常適合在冶金行業(yè)中推廣使用。

冶金爐冷卻板 1156     

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本實用新型公開了一種冶金爐冷卻板，包括銅板和冷卻管，所述的冷卻管分為橫冷卻管和豎冷卻管，所述的豎冷卻管連通在橫冷卻管之間，銅板外側(cè)設(shè)有流水腔。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在冶金時，制冷快、制冷效果好，減輕了工人的痛苦。

淬火態(tài)粉末冶金件的拉伸試驗夾具 1001     

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本實用新型提出了一種淬火態(tài)粉末冶金件的拉伸試驗夾具，包括上夾持裝置、下夾持裝置，上夾持裝置的結(jié)構(gòu)為：在上夾頭上通過支撐銷鉸接有第一連接桿，第一連接桿下又鉸接有第二連接桿，第二連接桿的夾持端設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)穿有定位銷；下夾持裝置的結(jié)構(gòu)與上夾持裝置的結(jié)構(gòu)相同，上夾持裝置與下夾持裝置上下對稱設(shè)置。使用本實用新型時，先準備兩端帶有定位孔的拉伸試樣，把本實用新型裝在萬能材料試驗機上，定位銷穿過第二連接桿的銷孔、拉伸試樣的定位孔，把拉伸試樣夾持住，然后進行拉伸試驗。由于，拉伸試樣通過定位銷夾持，在拉伸時不會脫出，從而順利進行淬火態(tài)粉末冶金件的拉伸試驗。

冶金爐外除渣處理技術(shù)用的頂吹輔助設(shè)備 1024     

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本實用新型涉及一種冶金爐外除渣處理技術(shù)用的頂吹輔助設(shè)備。該輔助設(shè)備由氣源、管道、噴氣裝置構(gòu)成,氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接,噴氣裝置為在冶金容器[3]上部或外側(cè)部架設(shè)的頂噴槍[4]。頂噴槍[4]為1～3支,頂噴槍[4]或為旋轉(zhuǎn)式、或為平移式;氣源或為還原性、或為中性、或為惰性氣體。當氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設(shè)備具有能使鐵水罐中不存在扒渣死角、鐵損少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄表面渣的特點。另外不存在鐵水罐漏鐵水的危險和鐵水罐耐火襯被沖刷的弊端。

柜裝集成冶金專用質(zhì)量流量控制器式底吹裝置 839     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柜裝集成冶金專用質(zhì)量流量控制器式底吹裝置。本實用新型采取如下技術(shù)方案：包含氣體管路部分，其特征在于，所述氣體管路部分中有質(zhì)量流量控制器，其一端連接有單向閥后連接出口，所述質(zhì)量流量控制器包含位于兩端的進口法蘭和出口法蘭，所述進口法蘭連接著流通腔，所述流通腔中部有流量導流柵，流通腔側(cè)壁安裝有質(zhì)量流量傳感器，所述流通腔通過電磁閥后連接出口法蘭。

冶金生產(chǎn)線撞頭裝置 1013     

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本實用新型涉及一種冶金生產(chǎn)線撞頭裝置，其特征在于;該撞頭裝置由擋板（6）、拉桿（1）、緩沖彈簧（5）、直角支座四部分組成，拉桿（1）是六角頭螺栓桿，緩沖彈簧（5）為螺旋壓縮彈簧，所說的直角支座由底板（7）、立板（4）及筋板（3）三部分組成，底板（7）和立板（4）為長方形板狀，立板（4）與擋板（6）上相對分別開有立板螺栓孔（8）和擋板螺栓孔（9），且立板螺栓孔（8）和擋板螺栓孔（9）直徑大于拉桿拉桿（1）直徑，小于拉桿拉桿（1）六角頭，底板（7）上設(shè)有固定孔（10）；本實用新型能夠解決冶金生產(chǎn)上，輥道輸送具有較大動能的軋件或坯料，能夠定位、定點靜止，也能對軋件或坯料進行齊頭。并且具有較大柔性、能夠吸收較大動能、結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、造價低的特點。

兩端冶金機械式雙金屬復(fù)合彎管 1030     

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一種兩端冶金機械式雙金屬復(fù)合彎管，基體彎管的中部為彎曲段，彎曲段的兩端連為一體有直管段，在基體彎管內(nèi)設(shè)置有襯層彎管，襯層彎管的端部與基體彎管的同側(cè)端部的距離為10～50mm，襯層彎管的兩端與基體彎管的兩端焊接堆積成冶金結(jié)合層。這種結(jié)構(gòu)的雙金屬復(fù)合彎管，具備基體彎管優(yōu)良的力學性能和襯層材料優(yōu)異的耐蝕性能，解決了采用單一金屬彎管所存在的耐蝕性能低或價格高的缺陷，使其具有強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可在石油和化工等技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

粉末冶金成型壓機接料裝置 675     

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本實用新型是一種粉末冶金成型壓機接料裝置,其特征在于,它包括機架和滑道,在機架上部連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤周圍設(shè)有固定在機架上的擋板,轉(zhuǎn)盤的下部通過傳動機構(gòu)與擺線針輪減速機連接,轉(zhuǎn)盤與機架之間還連接設(shè)有滾動軸承;所述的滑道的出料端伸至轉(zhuǎn)盤內(nèi),在滑道的出料端部上連接設(shè)有緩沖推板。使用時,壓坯從滑道滑下,在緩沖推板的作用下緩沖后,在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下不斷地轉(zhuǎn)出滑道,轉(zhuǎn)一周后又被緩沖推板推出至外測;本實用新型應(yīng)用旋轉(zhuǎn)運動原理,其結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。使用本實用新型粉末冶金成型壓機接料裝置,既可保證了壓坯無損,又可減輕操作者的勞動強度,并大大提高了勞動效率,降低壓坯外觀廢品率,產(chǎn)品粘粉現(xiàn)象少。

用于粉末冶金零件的模板 871     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件的模板，本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括模板本體，所述模板本體的頂部一側(cè)開設(shè)有第一型腔，另一側(cè)開設(shè)有第二型腔，所述模板本體的底部靠近第一型腔的一側(cè)開設(shè)有第一圓槽，所述模板本體的底部靠近第二型腔的一側(cè)開設(shè)有第二圓槽；所述模板本體的中部安裝有加強筋，所述模板本體的頂部一側(cè)安裝有第一沖頭，另一側(cè)安裝有第二沖頭，所述第一沖頭的外壁設(shè)置有外螺紋，且第一沖頭的外壁安裝有固定圈，本實用新型通過在模板本體上設(shè)置的圓槽和加強筋，解決了多個沖頭在成形時會導致模板變形不均勻的問題，通過在沖頭上設(shè)置的墊板，避免模板本體的頂部集中受力而損壞。

用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具 1008     

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本實用新型公開了一種用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定連接有兩個左右分布的固定板，兩個固定板相對的一側(cè)均貫穿開設(shè)有第一固定孔，兩個第一固定孔的內(nèi)部插接有固定桿，三角形刀片的下端面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部頂端貫穿開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)部安裝有刀柄，凹臺的外側(cè)壁下端套接有固定環(huán)，首先將刀柄穿過安裝孔，使得第一卡塊進入凹槽的內(nèi)部，同時保證通孔與第一固定孔同心，然后將固定桿依次穿過第一固定孔和通孔，從而通過第一卡塊與固定桿的配合，將三角形刀片與刀柄固定，通過卡槽與安裝槽的配合，將菱形刀片固定在固定塊的內(nèi)部。

離心等離子冶金高紅硬性活塞環(huán)的方法 1032     

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一種離心等離子冶金高紅硬性活塞環(huán)的方法,在內(nèi)部裝有石墨導電環(huán)和陶瓷隔環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)的鋼筒中,以同步送粉熔覆等離子炬中的鎢極為負極,鋼筒及石墨導電環(huán)為正極,經(jīng)過噴嘴壓縮的轉(zhuǎn)移等離子弧在鎢極和石墨環(huán)之間引燃,同時送入含鎢的鐵基合金粉末在等離子弧中熔化,在離心力的作用下,在陶瓷隔環(huán)之間的石墨導電環(huán)上形成活塞環(huán),其中的鎢元素由于密度大,被離心力壓縮富集至環(huán)的外表面,冷凝后形成與鋼基體結(jié)合牢固的高紅硬性鎢基合金層。本發(fā)明材料利用率高,生產(chǎn)方法簡單,不產(chǎn)生環(huán)境污染,活塞環(huán)的耐磨性好。

試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，涉及物料存儲庫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，包括原料儲存架，原料儲存架包括豎向設(shè)置的儲存架主體，原料儲存架分層設(shè)置，便于對所存儲的料筒內(nèi)的原料分層、分類放置；儲存架主體內(nèi)部橫向等間距設(shè)置有若干組橫桿，橫桿上同軸套接有若干組滾筒I；升降平移小車包括橫向設(shè)置的底架，底架上表面橫向設(shè)置有升降架，通過啟動升降機構(gòu)以將升降架提升至原料儲存架相應(yīng)位置處，從而提高取放料操作效率；升降架上表面橫向等間距設(shè)置有若干組滾筒II，取放料筒時，滾筒II上表面與滾筒I上表面相齊平，從而便于推入或拉出料筒，節(jié)省人力。

粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝，包括以下工藝：(1)熱等靜壓：取H13鋼粉末、碳化鉻改性粉末混合，熱等靜壓，形成復(fù)合材料；(2)熱處理：依次進行淬火、退火熱處理，得到模具鋼；所述碳化鉻改性粉末為金屬層包覆碳化鉻粉末的核殼結(jié)構(gòu)；金屬層由內(nèi)至外依次為硼碳化鉻層和金屬鎳層。本發(fā)明通過在碳化鉻粉末表面負載硼碳化鉻、金屬鎳，形成碳化鉻改性粉末，與H13鋼粉末混合，采用粉末冶金工藝制備模具鋼，利用硼碳化鉻、金屬鎳與鐵間的反應(yīng)，提高碳化鉻在H13鋼中的潤濕度，降低孔隙，促進碳化鉻、H13鋼粉末接觸處燒結(jié)頸的形成、長大，提高所制模具鋼的硬度、強度、韌性和耐磨性。

高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料 988     

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本發(fā)明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結(jié)，最后得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品，與現(xiàn)有產(chǎn)品對比，本發(fā)明的產(chǎn)品的抗拉強度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結(jié)得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品。

精密級小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種精密級小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝，具體包括以下步驟：對螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將粉末壓制成型，壓制粉料時，對齒輪上中下進行密度精確控制，將壓制成型的制件放置在閉式爐進行燒結(jié)，且燒結(jié)的溫度為基體金屬熔點的2/3～3/4倍，機加工內(nèi)孔和端面，對制件進行精處理。本發(fā)明采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業(yè)化大批量生產(chǎn)出精密級小模數(shù)螺旋齒輪，此工藝所生產(chǎn)的齒輪精度以達到數(shù)控磨齒機加工精度水平(JIS4級精度)的精密級齒輪標準，表面光潔，嚙合時的噪音小，產(chǎn)品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產(chǎn)使用要求。

粉末冶金用混合粉 1053     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作為潤滑劑，無需含有會引起污垢的金屬皂且拔出性優(yōu)異，而且即便在含有炭黑的情況下也不降低拔出性，能夠發(fā)揮優(yōu)異的流動性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)鐵基粉末和(b)潤滑劑，上述(b)潤滑劑含有特定的脂肪族胺。

冶金用頭戴式降噪設(shè)備 1102     

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本發(fā)明公開了一種冶金用頭戴式降噪設(shè)備，包括頂部蓋板，所述頂部蓋板下端面內(nèi)設(shè)有開口朝下的頂部腔，所述頂部蓋板下側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述頂部腔上端壁內(nèi)的螺紋軸，所述螺紋軸上端貫穿所述頂部蓋板上端面且固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述螺紋軸上螺紋連接有螺紋塊，所述頂部蓋板下端面左右對稱固定設(shè)有兩個支撐板，本發(fā)明將入耳式耳機與耳帶式耳機結(jié)合在一起，在冶金過程中可定時切換這兩種耳機所采用的不同的隔音方法，交替進行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息，即使是長時間佩戴耳機也不會有過大負擔，同時本發(fā)明可根據(jù)使用者的頭部大小自由調(diào)節(jié)夾緊，適應(yīng)性較好。

微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法 1131     

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本發(fā)明公開一種微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級：采用空氣分級機將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細粒級；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回燒結(jié)。通過本發(fā)明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

冶金渣中脫除氯的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣中脫除氯的方法，包括以下步驟：包括以下制作步驟：S1：含氯冶金渣用水進行漿化；S2：對漿化后溶液的pH進行調(diào)節(jié)；S3：投加氧化劑；S4：投加堿；S5：進行液固分離；S6：對濾渣進行洗滌。本發(fā)明整個方法使用時的脫氯效率高，先通過氧化劑對漿化后溶液內(nèi)部的氯化亞銅等不溶性物質(zhì)進行氧化，再通過堿性物質(zhì)將氯以鹽的形式帶入溶液，同時將溶液中的有價金屬沉淀入渣，再進行固液分離，分離較徹底；處理后的沉淀物包括含氯物質(zhì)和有價金屬，通過后續(xù)的置換反應(yīng)可以將有價金屬進行再利用，整個方法的能耗低且成本低；產(chǎn)生的除氯銅渣分離出來。

氣門座圈用粉末冶金材料的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種氣門座圈用粉末冶金材料的制備方法，該方法將按所述比例配備的原材料粉末使用混料機混合，得到混合粉末；將混合粉末送入成形機，通過成形模具在壓力5?6噸/cm²條件下壓制成保證成品密度不小于5.6g/cm³的生胚；最后將該壓坯固定在支撐鋼背上，并施加氫氣保護燒結(jié)3小時，得到成品。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的氣門座圈用粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的抗疲勞，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置 810     

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本發(fā)明涉及蒸汽冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置，包括殼體和第一固定桿，所述殼體的內(nèi)側(cè)右端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的左端固定連接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的頂端設(shè)置有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的所有兩端設(shè)置有螺紋孔，所述第二固定環(huán)的底端固定連接有支撐塊，本發(fā)明，可以根據(jù)不同管道之間的距離，對支撐塊之間的距離做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，方便固定及適應(yīng)不同間距的金屬管，可以減少管道的受到的沖擊和震動，減少了管道間焊縫因劇烈震動而產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，而且當管道由于受熱膨脹時，也不會產(chǎn)生擠壓，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

高密度粉末冶金氣門座 809     

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本發(fā)明公開了一種高密度粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：Cu?10?20%，Ni?10?20%，Cr?1?5%，Mo?2?6%，Mg?1?2%，La?1?2%，潤滑劑0.1?0.5%，C?0.8?1.2%，余量為Fe。本發(fā)明氣門座，在制造的時候首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的銅、鎳、鉻、鉬、鎂、La、潤滑劑和碳，燒結(jié)坯置于推捍式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1000?1200℃燒結(jié)坯硬度大于HB125金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.8m3。燒結(jié)后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。本發(fā)明高密度粉末冶金氣門座，使本產(chǎn)品抗壓強度高，具有很好的耐磨、耐熱、耐腐蝕以及抗沖擊性。

有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法，屬于有色冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該澆注料的原料包括：鎂鉻質(zhì)顆粒料、防水化基質(zhì)料和防水化低溫促燒劑，以重量份計，所述鎂鉻質(zhì)顆粒料包括粒徑5～8mm鎂鉻砂15份、粒徑3～5mm鎂鉻砂10份、粒徑1～3mm鎂鉻砂10～15份、鎂鉻細粉和0～1mm鎂鉻砂共計30～35份；所述防水化低溫促燒劑為碳酸鉀，碳酸鉀的用量占所述鎂鉻質(zhì)顆粒料質(zhì)量的0.3～1.0％；所述鎂鉻細粉經(jīng)硬脂酸包覆。本發(fā)明解決了鎂鉻澆注料在實際使用過程存在的保存期短，澆注過程中易水化膨脹及低溫條件下使用強度低的缺點，為鎂鉻澆注料大規(guī)模使用奠定基礎(chǔ)。

粉末冶金制成的切削坯體及其成型方法和用途 1084     

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一種粉末冶金制成的坯體，其由硬質(zhì)材料制成，整體呈螺旋狀，螺旋角度為5°～60°，螺旋的基準徑為3mm～75mm。本發(fā)明的粉末冶金制成的坯體，不僅可以發(fā)揮金屬陶瓷作為切削刃的優(yōu)勢，并固定于以鋼件或硬質(zhì)合金為基體制成刀具，從而彌補金屬陶瓷作為刀具刃部在剛性和韌性方面較弱的缺點，也能大大減少金屬陶瓷刀具的加工時間，提高生產(chǎn)效率。

用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制方法及設(shè)備 718     

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本發(fā)明公開一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制方法，其包括：根據(jù)待生產(chǎn)的鋼種要求，確定并稱量粉狀或顆粒狀的所需物料；將所需物料進給到噴粉罐內(nèi)，噴粉罐包括入口、罐體本體、氣源及噴槍；將鋼包置于轉(zhuǎn)爐出鋼口下方，然后將鋼液注入鋼包內(nèi)，同時啟動噴粉罐運行，并移動和旋轉(zhuǎn)噴槍，以使噴槍的噴射口對準從轉(zhuǎn)爐排出的鋼液流，以便于所需物料噴射到鋼液流并與鋼液流混合從而一起注入鋼包內(nèi)；在將鋼液注入鋼包內(nèi)的過程中，根據(jù)出鋼量和待生產(chǎn)的鋼種要求，采用合適噴粉方法，對鋼液流進行脫氧操作；噴粉結(jié)束后，停止噴粉罐運行，并收回噴槍。本發(fā)明還提供一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制設(shè)備，其包括噴粉罐。本發(fā)明可使脫氧效果及鋼液質(zhì)量明顯改善。

以冶金廢料為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法 792     

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本發(fā)明提供了一種以冶金廢料為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法，按重量百分比計算包括以下組分：干熄焦除塵灰40％～70％、水淬高爐渣20％～42％的、膨脹珍珠巖4％～10％、膨潤土3％～8％。本發(fā)明的有益效果是：1)鐵水保溫劑全部為輕質(zhì)球體，現(xiàn)場使用時無飄灑現(xiàn)象，物料覆蓋性好，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境與保溫劑使用效率明顯提高；2)鐵水保溫劑原料的60％以上由冶金廢料組成，不需機械加工或粉磨，原料成本較低；3)鐵水保溫劑可與鐵水表面的高爐渣緊密結(jié)合，容易成渣，導熱系數(shù)小，保溫效果穩(wěn)定可靠，不增硫，不增加煉鋼成本；4)聚渣效果好，減小了鐵水罐口的結(jié)殼現(xiàn)象，減少人工清渣工作量。5)本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

齒輪及齒環(huán)及其利用粉末冶金一次成型的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種利用粉末冶金一次成型齒輪及齒環(huán)的方法，包括以下步驟：1)根據(jù)齒輪形狀以及力學性能要求，計算出待鍛造區(qū)域的裕料尺寸，設(shè)計冷壓模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷壓模具進行冷壓成形，得到齒輪或齒環(huán)冷壓件；3)對冷壓件進行燒結(jié)，得到燒結(jié)件；4)將燒結(jié)件進行感應(yīng)加熱，當燒結(jié)件外表面達到1080?1200℃后，在2?5s內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱鍛模腔內(nèi)進行熱鍛，得到中間件；5)將中間件精加工得到最終產(chǎn)品。該成型方法成型方便可控、節(jié)省能源；本發(fā)明提供一種利用該方法得到的齒輪及齒環(huán)，局部鍛造使得齒根部的強度得到提高而芯部區(qū)域仍保持了粉末冶金產(chǎn)品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自潤滑的作用，熱鍛過程中芯部脫模容易。

冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法 954     

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本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過程中水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內(nèi)進行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場內(nèi)；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結(jié)機內(nèi)進行燒結(jié)，將得到的燒結(jié)塊礦輸送至高爐內(nèi)進行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機內(nèi)進行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實現(xiàn)污泥的回收利用。本發(fā)明加快了污泥的處理效率，與現(xiàn)有技術(shù)間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發(fā)明將污泥處理與冶煉生產(chǎn)結(jié)合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結(jié)的情況，而且也實現(xiàn)了污泥的回收利用。

冶金焦末球團粘合劑及球團制備方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦末球團粘合劑及球團制備方法，粘合劑中按照各組分所占的質(zhì)量百分比，包括預(yù)糊化淀粉20～50％、羧甲基纖維素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳膠粉1～3％、磷酸二氫鋁1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制備焦末球團的方法，包括以下步驟：將焦末、冶金焦末球團粘合劑按照一定比例混合攪拌均勻；向制得的混合物料中加入一定量的水并均勻攪拌；將濕混合物料放入成型機加壓成型；將球團放入烘箱中烘干或者在自然條件下晾干。本發(fā)明可實現(xiàn)焦末的再利用，從而節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，其工藝成熟，生產(chǎn)成本低，制備得到的型焦質(zhì)量和理化性能都較好。