本實用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種濕法冶金電解添加劑添加設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體中端設(shè)有罐體,所述罐體前壁設(shè)有可視窗與控制面板,所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有進料斗,所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有固定板與升降架,所述升降架兩端內(nèi)部與中端內(nèi)部設(shè)有一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸,所述升降架頂端設(shè)有升降臺與三號轉(zhuǎn)軸和稱量給料斗,所述罐體右側(cè)上中端設(shè)有進液管與泵機,所述罐體左側(cè)下中端設(shè)有閥門,所述罐體底端左側(cè)與中端設(shè)有拉手和電機,所述罐體底部兩側(cè)中端設(shè)有支撐腿,所述罐體內(nèi)部底端設(shè)有四號轉(zhuǎn)軸與攪柱和攪齒,所述罐體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng),該裝置具備自動稱量給料,可充分攪拌溶液與用料等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金活塞壓制成型工裝,包括成型上沖和下二沖墊板,成型上沖的底端設(shè)有成型下二沖,成型下二沖的頂部固定設(shè)有成型陰模,成型下二沖的內(nèi)部設(shè)有成型芯棒,成型下二沖的頂部設(shè)有成型下一沖,成型下一沖的底端設(shè)有下一沖墊板,本實用新型的有益效果是:將成型芯棒改至下二沖模架上,使用模具彈簧來調(diào)節(jié)粉末的流動時機,使活塞在成型時粉末流動更好,只需一套專用工裝以及一個模具彈簧,大大的提高了活塞內(nèi)閥線的密度以及很好的解決了產(chǎn)品閥線缺料、不成形所帶來的困擾,而且可以適用同種規(guī)格的閥線較高的粉末冶金活塞或者底閥,在提高汽車減震器的安全性能同時減少企業(yè)的支出成本。
本實用新型公開了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽離子交換樹脂柱,包括:進液管道、頂蓋、柱體和出液管,所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進液接管,所述進液接管與進液管連接,所述柱體橫截面的直徑為100~110mm,所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍,所述柱體內(nèi)填充有商業(yè)化的陽離子交換樹脂,所述陽離子交換樹脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍,所述柱體底部設(shè)置出液口,所述出液口位置設(shè)置有流量控制閥,所述出液口與出液管固定連接,所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過上述方式,本實用新型能夠在提高樹脂柱對低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時,降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗,且可重復(fù)使用。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器,包括筒體、電機、聯(lián)軸器和攪拌軸,在筒體內(nèi)部的下端及中部設(shè)置有一層環(huán)形的隔板,在下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一渦流主槳,在第一渦流主槳上方的下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一副槳,在上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二渦流主槳,在第二渦流主槳上方的上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二副槳,在潛室范圍內(nèi)的筒體上設(shè)置有進液管,在筒體頂部設(shè)置有出液管。本實用新型通過混合室內(nèi)空間布局及特殊設(shè)計的副槳,相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結(jié)構(gòu),其傳質(zhì)效率和綜合能耗水平相比現(xiàn)有技術(shù)混合澄清槽有顯著的進步。
本實用新型涉及一種防揚塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機構(gòu),包括下料倉和密封式料罐,下料倉的上端設(shè)有料倉部進料口,密封式料罐包括罐體,罐體的下端設(shè)有能夠伸入料倉部進料口內(nèi)的下料對接段,罐體的外部設(shè)有用于蓋料倉部進料口上的支撐蓋板,下料對接段的底部設(shè)有罐體部下料口,罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭,堵頭輸出罐體部下料口,料倉內(nèi)設(shè)有當(dāng)罐體下料對接段穿設(shè)到料倉部進料口內(nèi)且支撐蓋板蓋在料倉部進料口上時上托堵頭而使得罐體部下料口開啟的堵頭開啟托架。本實用新型具有將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚塵小的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚塵大而污染環(huán)境的問題。
本實用新型屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種焊接熔池冶金反應(yīng)充分的藥芯焊絲。包括外皮和藥芯,在垂直焊絲長度的截面上,外皮先在水平方向從頭部向尾部延伸一段后形成第一延伸部,然后繞制成藥芯包裹部與第一延伸部尾部閉合,再在第一延伸部下部沿第一延伸部尾部向頭部反向延伸致第一延伸部的頭部形成第二延伸部,反折180°后貼緊第一延伸部上部沿第一延伸部頭部向尾部延伸致藥芯包裹部處閉合形成第三延伸部;藥芯填充在藥芯包裹部內(nèi)。本實用新型避免了在運輸及使用過程中藥粉泄漏的現(xiàn)象,在焊接時增大了液態(tài)熔池的停留時間,熔池冶金反應(yīng)充分,避免了合金元素的流失,提高了焊縫的綜合性能。
本實用新型提供一種連鑄中間包用電磁冶金系統(tǒng),電磁冶金系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)模塊,連鑄中間包具有第一耐火材料層和包裹第一耐火材料層的包殼,包殼上開設(shè)有通孔,包殼外壁面安裝有向包殼外側(cè)延伸的承載部;電磁感應(yīng)模塊包括鐵芯凸起部和可由承載部承載的鐵芯主體部,鐵芯凸起部設(shè)置于鐵芯主體部一側(cè)且與鐵芯主體部固定連接,鐵芯凸起部外周繞設(shè)有感應(yīng)線圈;當(dāng)鐵芯主體部由承載部承載時,鐵芯主體部可沿承載部向靠近連鑄中間包的方向移動,使鐵芯凸起部伸入通孔,從而使感應(yīng)線圈容納于通孔。僅需在現(xiàn)有中間包結(jié)構(gòu)上進行較為簡單的變化即可實現(xiàn)本實用新型的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、通過模塊化生產(chǎn)制作,便于對電磁感應(yīng)模塊進行更換,備件數(shù)量少,維修簡單。
本實用新型公開了一種粉末冶金工件的自動抓取轉(zhuǎn)運裝置,包括機架所述機架上設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊和第二連接塊之間設(shè)置有滑動主軸,所述滑動主軸的外側(cè)面設(shè)置有主動滑動裝置,所述主動滑動裝置的一側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸,伸縮氣缸的兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿,所述伸縮氣缸的下表面設(shè)置有抓取連接卡,抓取連接卡的轉(zhuǎn)動連接有抓取塊,所述機架上設(shè)置有輔助裝置,輔助裝置的一側(cè)設(shè)置有工件放置盤,本粉末冶金工件的自動抓取轉(zhuǎn)運裝置可以快速對進行抓取轉(zhuǎn)運,提高工作效率,將工人勞動強度,同時在輔助裝置的作用下,防止工件發(fā)生位移,提高抓取的精確性,提高使用的便利性。
本實用新型提供一種鋼鐵冶金煤氣控制系統(tǒng),所述鋼鐵冶金煤氣控制系統(tǒng)包括煤氣供應(yīng)源;煤氣管路;快速切斷閥,連接于所述煤氣供應(yīng)源和所述煤氣管路之間;煤氣泄漏檢測裝置,設(shè)置于所述煤氣管路的煤氣易泄露位置;其中,所述煤氣泄漏檢測裝置與所述快速切斷閥連接,所述快速切斷閥根據(jù)所述煤氣泄漏檢測裝置的監(jiān)測信號來進行煤氣切斷操作。利用本實用新型,可以降低煤氣泄漏所造成的人員傷害與財產(chǎn)損失。
本實用新型涉及冶金用電路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金爐用節(jié)能電力優(yōu)化裝置,包括外殼,外殼的上端面中間設(shè)置有風(fēng)箱,外殼的內(nèi)腔設(shè)置為安裝內(nèi)腔,外殼的下端設(shè)置有冷卻水箱,安裝內(nèi)腔的內(nèi)部橫向安裝有電力優(yōu)化主機,安裝內(nèi)腔的下端內(nèi)壁中間固定設(shè)置有安裝板,有益效果為:通過加入冷卻水箱,實現(xiàn)對散熱的空氣進行冷卻,提高與周圍環(huán)境的溫度差,從而增大冷卻效率,實現(xiàn)充分的散熱,避免裝置溫度過高,達到提高使用壽命的目的;通過設(shè)置折疊導(dǎo)管,在對空氣冷卻的過程中,也實現(xiàn)水蒸汽的液化,減少空氣中的濕度,配合向上凹陷的緩沖弧板,實現(xiàn)減緩氣流和粘附空氣中水汽的目的,從而防止冷卻過程中裝置受潮,達到良好的冷卻散熱效果。
本實用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置,屬于上料技術(shù)領(lǐng)域,其包括雙軸電機,所述雙軸電機的兩個輸出軸均固定連接有定位塊,所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板,下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接,所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承,所述第一軸承的外表面卡接有支撐板,所述支撐板的上表面固定連接有兩個定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置,通過設(shè)置雙軸電機、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒,使得本裝置通過單一雙軸電機即可達到上料和調(diào)節(jié)的工作,不需要另外的電力驅(qū)動設(shè)備,不僅降低了成本的投入,還達到了節(jié)能的工作,從而提高了本裝置的實用性。
本實用新型公開一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置,其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結(jié)爐以及電動壓合裝置;所述底座固定安裝在基臺的頂部,所述控制臺設(shè)置在底座的前側(cè),所述控制臺上設(shè)置有急停開關(guān)與啟動開關(guān);所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角,所述直線電機通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部,所述滑動固定塊設(shè)置在直線電機的伸縮桿頂部,所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央,所述下模具固定安裝在底座的頂部中央,且正對于上模具;本實用新型電動壓合裝置設(shè)有距離傳感器與直線電機,使其裝置結(jié)構(gòu)簡單,同時提高了制樣尺寸精確;其裝置設(shè)置在同一基臺上簡化占地體積,同時通過設(shè)有液晶屏的控制柜提高了設(shè)備的控制集成化。
本實用新型提供了一種冶金用采樣設(shè)備,包括采樣店和操作部,其中,再采樣管的周面上構(gòu)成有沿其長度方向延伸設(shè)置的開口,對應(yīng)于開口,在采樣管上轉(zhuǎn)動設(shè)有與其同軸布置的弧形板,于外力作用下,弧形板可相對于采樣管轉(zhuǎn)動,而構(gòu)成對開口覆蓋面積的調(diào)整;操作部包括相對于采樣管的采樣端,構(gòu)造于采樣管另一端外周面上的抵接凸起,以及設(shè)于弧形板另一端的旋鈕。本實用新型所述的冶金用采樣設(shè)備,通過在采樣管上設(shè)置開口,可在采樣管插入到原料后,便于原料進入到采樣管內(nèi);并在采樣管插入采樣后通過轉(zhuǎn)動弧形板對開口進行覆蓋,從而能夠?qū)崿F(xiàn)采樣管內(nèi)部與外部原料的分離,使采集到的樣品順利的由原料內(nèi)取出,且結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好。
本實用新型公開了一種冶金廢料回收裝置,包括底座、機箱和電箱,所述機箱底部固定連接底座,所述底座外壁可拆卸連接電箱,所述底座底部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)滑料板,所述底座頂部內(nèi)壁嵌合擋板,所述擋板露出底座一側(cè)外壁固定連接扶手,所述擋板嵌合的底座頂部一端固定連接阻料板。本實用新型通過空壓機通電壓縮空氣進行風(fēng)淬,即壓縮的高壓空氣對液態(tài)鋼渣進行氧化處理鋼渣,從而避免水冷卻冶金廢渣出現(xiàn)的熔渣遇水爆炸問題,通過設(shè)有冷卻槽對風(fēng)淬后的顆粒進行補冷在用水補冷時強化了FCaO的消解反應(yīng),粒化和補冷卻使鋼渣的不穩(wěn)定相消失,顆粒表面的非晶態(tài)礦物相顯著增加鋼渣的潛在活性提高,可以有效解決背景技術(shù)中的問題適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型公開了一種防止過載變形的粉末冶金門鉤折彎裝置,包括主桿,所述主桿的表面與防滑套的內(nèi)壁固定連接,所述主桿的內(nèi)壁與液壓桿的一側(cè)固定連接,所述液壓桿的一端與滑桿的一端固定連接,所述主桿的內(nèi)壁與L型桿的表面卡接,所述L型桿的一側(cè)與凹型槽桿的表面卡接。該防止過載變形的粉末冶金門鉤折彎裝置,通過設(shè)置折彎的鉤頭卡接至卡槽內(nèi)壁,活動板調(diào)節(jié)至合適的位置,轉(zhuǎn)動螺紋桿,使圓柱與橫桿表面開設(shè)的桿孔螺紋連接,限位塊卡接在塊孔內(nèi)壁,凹型槽桿一端卡接的T型卡塊避免鉤頭在折彎時滑出,從而限定了折彎的角度和折彎的限度,避免液壓桿用力過度導(dǎo)致鉤頭變形,達到了防止折彎變形的效果。
冶金渣罐傾翻裝置屬于開啟的罐體,特別涉及冶金用貯運熔渣的渣罐。包括行車、渣罐,渣罐上部外壁對稱設(shè)置吊耳,特點是該裝置還包括渣罐外壁下部設(shè)的傾翻掛鉤、設(shè)于地面的起吊桿和墊板;所述的傾翻掛鉤設(shè)于渣罐近底部處,該傾翻掛鉤面垂直于兩吊耳連線的中心線上,掛鉤豁口朝下;所述的起吊桿一端設(shè)連接銷軸鉤豁口相配銜接,另一端設(shè)起吊銷軸與行車副鉤相配合銜接。優(yōu)點是:構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)緊湊、合理,制作簡易,制作成本低;設(shè)備使用壽命大大延長,減少維修時間,降低維修費用;操作方便安全,傾翻倒渣只需指揮行車起吊渣罐,減輕勞動強度;遠離渣罐,避開高溫,改善工作環(huán)境,確保生產(chǎn)安全順利進行。
本實用新型公開了一種冶金天車板鉤銷軸拆卸的裝置,包括天車板鉤銷軸,所述天車板鉤銷軸的一端設(shè)有套管,所述套管內(nèi)部設(shè)有隔板,所述隔板與天車板鉤銷軸的端面平行,所述套管和隔板將天車板鉤銷軸端面的加油孔與外界隔離,所述隔板的外側(cè)與套管形成一個圓孔腔,所述圓孔腔是與拆爐車槍頭接觸用于拆卸天車板鉤銷軸;該實用新型一種冶金天車板鉤銷軸拆卸的裝置,其通過在天車板鉤銷軸的一端設(shè)置了套管和隔板,其能夠很好的保護天車板鉤銷軸的加油孔,隔板與套管形成的圓孔腔可以直接與拆爐車槍頭接觸,通過拆爐車來拆卸天車板鉤銷軸,省時省力,操作便利,使人員可以保證安全,又提高勞動效率,減輕檢修勞動強度,保證檢修工期。
本實用新型提供一種粉末冶金制品生坯去毛刺裝置,包括毛刷、限位塊、導(dǎo)軌、電動缸、伺服電機、減速器以及旋轉(zhuǎn)電機,橫梁下側(cè)安裝有毛刷,底板下端面安裝有減速器,減速器下端面安裝有旋轉(zhuǎn)電機,減速器上端面安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過底板內(nèi)部,支撐柱環(huán)形側(cè)面安裝有液壓缸,橫梁下端面安裝有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌內(nèi)部左右兩側(cè)固定有限位塊,導(dǎo)軌下側(cè)安裝有電動缸,電動缸活塞端連接有伺服電機,伺服電機裝配在橫梁下側(cè),該設(shè)計方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺,同時增加了加工時的穩(wěn)固性,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,去毛刺效果好,穩(wěn)定性高,調(diào)節(jié)便捷。
本實用新型公開了一種冶金用粉塵處理裝置,包括機體,所述機體底部的中間位置處安裝有出液口,所述機體底部的四角處安裝有支撐柱,且支撐柱遠離機體的一端安裝有上支撐板,所述上支撐板的底部均勻安裝有彈簧,且彈簧遠離上支撐板的一端安裝有下支撐板,所述機體內(nèi)部的中間位置處安裝有活性炭過濾網(wǎng),且活性炭過濾網(wǎng)正上方機體的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)正上方機體的內(nèi)部安裝有進水管,且進水管外側(cè)均勻安裝有布水管。本實用新型通過U型分類管與其底部設(shè)置的回收罐,在氣泵吸進冶金粉塵中,可以將較重的金屬顆粒分類至回收罐中,從而對粉塵中摻雜的金屬顆粒進行回收利用,節(jié)約資源的作用,同時起到一定過濾作用。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置,包括底座、減震機構(gòu)、成型機構(gòu)、壓制機構(gòu)和填料機構(gòu),成型機構(gòu)設(shè)有脫模液壓缸,脫模液壓缸側(cè)面設(shè)有第一接近開關(guān),底座固定連接有固定支架和接料支撐架,固定支架連接有第二接近開關(guān)和第三檢測開關(guān),壓制機構(gòu)固定連接有檢測鐵片,接料支撐架上側(cè)設(shè)有重量檢測儀,重量檢測儀上側(cè)設(shè)有托盤,托盤設(shè)有接料斜面,托盤下側(cè)設(shè)有四個滑桿,滑桿貫穿接料支撐架上表面,成型機構(gòu)一側(cè)設(shè)有安裝底座,安裝底座上側(cè)設(shè)有氣動缸,氣動缸一側(cè)設(shè)有與托盤相匹配的推料板,氣動缸設(shè)有第四接近開關(guān)和第五接近開關(guān),成型機構(gòu)側(cè)面對稱設(shè)有兩個方形槽,方形槽連接有接料結(jié)構(gòu)。
本實用新型涉及冶金工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業(yè)污水處理裝置,包括凈化箱和電機,所述凈化箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板,所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪,所述第一固定桿的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有螺桿,所述螺桿的外側(cè)通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有螺紋環(huán),所述主動輪的后端設(shè)置有滑槽,本實用新型中,可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動螺桿的轉(zhuǎn)動,把過濾板從凈化箱中取出,增加了工作效率,可以帶動過濾板的旋轉(zhuǎn),過濾板旋轉(zhuǎn)一定的角度方便對過濾板的清灰作用,提高了清灰的效率,具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景,值得推廣使用。
本實用新型公開了一種帶鍵槽錐孔的高壓泵齒形輪輪轂的粉末冶金模具,屬于粉末冶金領(lǐng)域。它包括中模、上沖模組件及下沖模組件,所述中模設(shè)有與高壓泵齒形輪輪轂外形結(jié)構(gòu)一致的模腔;所述上沖模組件包括上一沖和上二沖;所述下沖模組件包括下一沖、下二沖、臺階芯棒、工藝彈簧和浮動芯棒,使用時,上沖模組件、下沖模組件均與模腔形成配合。本實用新型通過優(yōu)化調(diào)整模具結(jié)構(gòu),采用中模、上沖模組件及下沖模組件的組合,對高壓泵齒形輪輪轂一次壓制成形,產(chǎn)品的一致性好,合格率高,材料利用率高,可實現(xiàn)大批量規(guī)?;a(chǎn),為市場競爭提供有效保障,具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種新型粉末冶金制粉裝置,其結(jié)構(gòu)包括提蓋把手、磨粉機封蓋、封蓋連接頭、上制粉機、磨粉機、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉機底座、穩(wěn)定底架、檢查口、電控箱、指示燈、控制按鈕,提蓋把手底端與磨粉機封蓋相焊接,封蓋連接頭與上制粉機相連接,本實用新型一種新型粉末冶金制粉裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有磨粉機,當(dāng)粉末進入到磨粉機內(nèi)部時,旋轉(zhuǎn)軸通過傳動頭帶動限位塊上下移動,使固定塊讓移動滑塊并通過傳動齒輪傳遞給左移動滑塊,使兩個移動滑塊上下交替移動并帶動其下端的右磨粉塊與左磨粉塊交錯移動使,使其之間磨料被擠壓磨碎,結(jié)構(gòu)簡單效率高,磨粉細膩,使產(chǎn)品質(zhì)量更好。
本實用新型公開了一種粉末冶金真空爐進氣結(jié)構(gòu),包括保溫桶、螺母、中空螺栓、錐孔板,錐孔板位于保溫桶靠近進氣口一側(cè),中空螺栓一端插入保溫桶內(nèi)將錐孔板與保溫桶固定,中空螺栓通過螺母與保溫桶進行固定,中空螺栓與保溫桶同軸布置且其外壁與保溫桶內(nèi)部貼合,錐孔板與保溫桶之間填充有粘膠基炭氈,錐孔板遠離保溫桶一側(cè)設(shè)有PAN炭氈。本實用新型所公開的粉末冶金真空爐進氣結(jié)構(gòu),其在保溫桶變形情況下,能保持良好通氣狀態(tài)。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具,用于成型導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板包括的上端面有內(nèi)凹圓弧和中間內(nèi)槽,所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有異形齒,所述導(dǎo)向板的下端面為法蘭平面,中間為凸柱,所述成型模包括陰模,在所述陰模內(nèi)設(shè)置上模和下模,所述上模為一體化模具,所述上模的凸模與所述導(dǎo)向板的上端面形狀匹配。本實用新型的成型采用一體式上模,減少模具間隙累加,模具保證內(nèi)槽深度,以使內(nèi)槽和導(dǎo)向齒的形狀尺寸符合圖紙要求。成型外下模表面做出不同于產(chǎn)品最終形狀的圓弧落差,改善該處的密度分布。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪毛坯的自動拾取裝置,包括電磁吸取機構(gòu)、活塞桿和氣缸,所述電磁吸取機構(gòu)通過活塞桿連接所述氣缸,所述氣缸通過所述活塞桿帶動所述電磁吸取機構(gòu)伸至一工作臺上吸取放置在所述工作臺上的齒輪毛坯的上表面。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金齒輪毛坯在抓取過程中易破碎的問題;本實用新型利用電磁鐵通電具有磁性的特性作為拾取頭,通電的時候吸附齒輪毛坯,失電的時候松開齒輪毛坯,從而在起到拾取作用的同時又避免了對齒輪毛坯的損壞;并且將吸附點設(shè)計在齒輪的上表面,而非側(cè)面,增大吸附面積,保證吸附的可靠性。
本實用新型公開了一種粉末冶金發(fā)動機轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)子體;轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤狀構(gòu)件,包括盤體、盤體中心的中心孔;轉(zhuǎn)子體盤體外壁局部徑向向外凸出,形成數(shù)個凸起;進一步改進在于:凸起外壁設(shè)有油槽;轉(zhuǎn)子體盤體在相鄰?fù)蛊鹬g的外壁上設(shè)有與中心孔相通的油孔;油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上;中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型能顯著減小轉(zhuǎn)子相對于定子轉(zhuǎn)動時阻力,潤滑性能好,耐磨性高。
本實用新型具體涉及一種冶金雙梁卷揚式起重機,目的是提供一種安全可靠,運行平穩(wěn),節(jié)省能源的冶金雙梁卷揚式起重機,該起重機包括小車、起重橋架,所述起重橋架左右兩端設(shè)置有整機運行機構(gòu),驅(qū)動起重機前后運行;起重橋架大梁上部安裝左右方向的小車軌道,小車在小車軌道上左右運行;起重橋架上還安裝有隨小車移動的電纜;所述卷揚機包括起升電機,起升電機與減速器的輸入軸連接,所述減速器包括減速機構(gòu)、扭矩分配機構(gòu)。本實用新型的起重機可根據(jù)專用吊具兩端的實際載重量調(diào)整左卷筒和右卷筒的扭矩,使專用吊具起升過程更平穩(wěn),不發(fā)生傾斜,并且避免了鋼絲繩發(fā)生過載,對左鋼絲繩和右鋼絲繩提供更好的保護。
本實用新型公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置,包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置,所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機,蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接,蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口,蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接,蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接,分離器的出口與酸回收裝置的入口連接,所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本實用新型的有益效果是:高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮,實現(xiàn)酸回收,過程中能耗小,不使用化學(xué)試劑,避免了浪費,節(jié)約了成本。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯用油壓機頂出缸調(diào)節(jié)裝置,屬于機械成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。特點是還包括T形螺桿、螺桿鎖緊螺母,中心缸活塞與T形螺桿連接,由T形螺桿、壓蓋限位固定,所述頂出缸活塞頭部端面沿中心軸線開設(shè)內(nèi)螺紋,T形螺桿與頂出缸活塞的內(nèi)螺紋相配合,由T形螺桿鎖緊螺母限位固定。優(yōu)點是該裝置的頂出缸始終設(shè)置為最大行程,上腔油已全回到油箱只有下腔充油,避免了活塞頂出到位時產(chǎn)生振動,可以有效地控制頂出缸活塞頂出位置偏差控制在0.1mm以內(nèi);采用T形螺桿,頂出缸活塞頂出限位置于缸體內(nèi)頂部,對不同規(guī)格的粉末冶金壓坯尺寸高度調(diào)節(jié)方便;有利于保持油壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性,降低使用能耗,延長油壓機的使用壽命。
中冶有色為您提供最新的有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!