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本實(shí)用新型公開了一種具有危險(xiǎn)廢棄物自動報(bào)警機(jī)構(gòu)的純電動環(huán)衛(wèi)保潔車,包括垃圾車廂和駕駛艙,所述垃圾車廂與所述駕駛艙中間設(shè)置有動力艙,所述駕駛艙下方安裝有散熱器,所述駕駛艙內(nèi)頂部設(shè)置有操作面板,所述垃圾車廂下方安裝有車輛底盤,所述車輛底盤下方設(shè)置有電池板,所述電池板與快充插座電連接,所述車輛底盤與所述散熱器相連接,所述垃圾車廂頂部安裝有蓋革計(jì)數(shù)器,所述垃圾車廂設(shè)置在所述動力艙和垃圾斗之間,所述垃圾斗內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流槽,該種具有危險(xiǎn)廢棄物自動報(bào)警機(jī)結(jié)構(gòu)的純電動環(huán)衛(wèi)保潔車,相比傳統(tǒng)的燃油環(huán)衛(wèi)保潔車,具有環(huán)保性能較佳的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可以在處理垃圾時(shí),對垃圾中的有害物質(zhì)進(jìn)行檢測,提高用戶工作環(huán)境的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種等離子體危廢處理氣化裝置,涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域。包括:等離子體氣化爐,所述等離子體氣化爐為立式結(jié)構(gòu),所述等離子體氣化爐具有爐體,所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述爐體靠下方位置處設(shè)有橫向的進(jìn)料床,所述爐體底部設(shè)有出渣口,所述爐體上安裝有多個(gè)等離子炬且呈環(huán)形均布排列。本實(shí)用新型通過等離子炬噴射出等離子體火焰,高溫等離子體將含有大量有機(jī)物的廢物在1500℃以上的高溫中缺氧氣化成簡單的無毒化合物和單質(zhì)元素,同時(shí)不能氣化的物質(zhì)在高溫中熔融成玻璃態(tài)的爐渣,出爐后冷卻成玻璃態(tài)固體,并可用作建材,且不會產(chǎn)生新的污染。本實(shí)用新型處理固體廢物的減縮率為10&左右,處理過程全程無害化。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物預(yù)處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的中和裝置、物料輸送裝置和攪拌機(jī),攪拌機(jī)還分別通過管道連接有第一藥劑計(jì)量罐、第二藥劑計(jì)量罐、固化劑計(jì)量罐和水計(jì)量罐,攪拌機(jī)的上部設(shè)置進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗與物料輸送裝置的出料端相連通,攪拌機(jī)的下部設(shè)置出料斗,出料斗呈錐形,錐形的出料斗的直徑較大的一端與攪拌機(jī)底部相連接,攪拌機(jī)上還連接有藥劑混合罐,藥劑混合罐的入口分別與第一藥劑計(jì)量罐和第二藥劑計(jì)量罐的出口相連通,藥劑混合罐的出口與攪拌機(jī)的罐體相連通。本實(shí)用新型的系統(tǒng)能夠有效增加固體廢棄物和藥劑、固化劑的混合均勻性,固化效果好,能夠有效降低固體廢棄物中有害物質(zhì)的浸出率,提高固化穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種用于電子產(chǎn)品危廢處理的蓄熱折流分級預(yù)處理模組,包括粉碎組件和余熱利用組件,余熱利用組件為一段管路管件,余熱利用組件一端連接電子產(chǎn)品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣,粉碎組件帶有投料口,粉碎組件下料口連接余熱利用組件,從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進(jìn)入熔爐中。粉碎組件包括機(jī)殼、粉碎輪、電機(jī)和集料管,機(jī)殼內(nèi)設(shè)置若干對粉碎輪,若干對粉碎輪上下分布,粉碎輪一端伸出機(jī)殼外并由電機(jī)驅(qū)動,另一端伸出機(jī)殼外并插入集料管中,集料管豎直或傾斜放置,集料管底端連接余熱利用組件,粉碎輪內(nèi)部以及插入集料管中的一端設(shè)有心孔,心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。
本發(fā)明提供一種有機(jī)危廢熱解不凝汽的焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其可以在確保煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,以較低的系統(tǒng)運(yùn)行成本完成凈化工序。其包括:依次連接互通的降溫裝置、除塵裝置、脫酸裝置;所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上設(shè)置吸附裝置;所述降溫裝置基于余熱鍋爐實(shí)現(xiàn),所述余熱鍋爐熱氣入口連通不凝氣焚燒裝置的排煙口;所述除塵裝置基于布袋除塵器實(shí)現(xiàn),所述脫酸裝置包括:濕法脫酸塔和除霧器,所述除霧器設(shè)置于所述濕法脫酸塔頂部;所述吸附裝置包括:活性炭存儲倉以及噴射裝置,所述噴射裝置設(shè)置于所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上。同時(shí),本發(fā)明也公開了一種有機(jī)危廢熱解不凝汽的焚燒煙氣凈化方法。
本實(shí)用新型屬于危廢倉庫技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危廢倉庫的超強(qiáng)剛度結(jié)構(gòu),包括支撐柱和橫梁,所述橫梁的一端固定連接在支撐柱的頂端,所述支撐柱和橫梁的外側(cè)均套設(shè)有套環(huán),兩個(gè)所述套環(huán)的對應(yīng)位置處均固定連接有插接桿,兩個(gè)所述插接桿的對應(yīng)位置處均開設(shè)有插接槽,兩個(gè)所述插接桿之間設(shè)置有斜桿,所述斜桿的兩端分別與兩個(gè)插接桿上的插接槽插接連接,本實(shí)用新型,通過設(shè)置套環(huán)和斜桿,使得集裝箱在搭建內(nèi)部骨架結(jié)構(gòu)時(shí),安裝上套環(huán)和斜桿,增加集裝箱上的橫梁的穩(wěn)定性,該裝置無需焊接或打孔,減少了一道安裝工序,提高了集裝箱的安裝效率,同時(shí),也避免了焊接不牢固或焊接后不易拆卸的問題。
本實(shí)用新型涉及危廢物品處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高效危廢物焚燒給料機(jī),其提高了焚燒的效率和焚燒的效果;包括支架、粉碎倉、輸送裝置和進(jìn)料管,粉碎倉的下端設(shè)置有底座,粉碎倉固定安裝在支架的上端,粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室,粉碎倉的下端為開口,輸送裝置位于粉碎倉的下方,進(jìn)料管傾斜安裝在粉碎倉的左端,進(jìn)料管的輸出端與粉碎倉的腔室連通;還包括電機(jī)、驅(qū)動軸、連接板、從動軸、轉(zhuǎn)盤、錐形快和圓盤,電機(jī)固定安裝在粉碎倉的上端,驅(qū)動軸的上端與電機(jī)的輸出端連接,驅(qū)動軸與粉碎倉的上端轉(zhuǎn)動連接,驅(qū)動軸的下部位于粉碎倉的腔室內(nèi),連接板的固定安裝在驅(qū)動軸的下端,從動軸固定安裝在連接板的下端。
本實(shí)用新型揭示了危廢填埋場滲濾液蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括多個(gè)廢水調(diào)節(jié)池、接入滲濾液及除臭廢液的用于還原及中和反應(yīng)的還原中和池、連接還原中和池用于投加混凝劑的絮凝沉淀池、連接絮凝沉淀池的蒸發(fā)調(diào)節(jié)池、連接蒸發(fā)調(diào)節(jié)池的蒸發(fā)系統(tǒng)、連接蒸發(fā)系統(tǒng)的用于接入蒸發(fā)冷凝水及生活生產(chǎn)廢水的混凝沉淀池、連接混凝沉淀池的生化調(diào)節(jié)池、連接生化調(diào)節(jié)池的用于降解有機(jī)物的A/O池、連接A/O池的MBR池、連接MBR池用于接入初期雨水的砂濾碳濾裝置、連接砂濾碳濾裝置的RO系統(tǒng)、以及連接RO系統(tǒng)的回用水池;所述RO系統(tǒng)過濾的濃縮液循環(huán)連接蒸發(fā)調(diào)節(jié)池。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能穩(wěn)定有效處理各階段滲濾液的水質(zhì),且運(yùn)行成本降低。
本實(shí)用新型公開了一種危廢噸袋錐體卸料裝置,它涉及一種卸料裝置。包括錐體框架、橫梁、梁盒和軌道,兩個(gè)平行的橫梁上安裝有錐體框架,橫梁兩端安放在兩個(gè)梁盒上,梁盒下方與軌道滑動配合,所述的錐體框架包括錐體、H型鋼支撐梁,錐體通過H型鋼支撐梁固定在橫梁上;所述的錐體的頂部為形成破袋端的錐尖刀片,所述的錐尖刀片整體采用螺栓連接,方便拆卸更換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,采用危廢噸袋錐體卸料裝置切割噸袋取代完全人工的拆包工作,這樣可以在一定程度上有效的保護(hù)其生產(chǎn)環(huán)境,也可以減輕勞動者的工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型高含水率危險(xiǎn)廢物飽和活性炭處置進(jìn)料多級破拱裝置,包括傳動減速機(jī)底架、傳動減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、上殼體、下殼體、傳動軸、刮刀刀片、導(dǎo)線、控制柜。傳動軸上均布刮刀刀片;傳動軸兩端與上殼體外面的軸承連接,傳動軸與傳動減速機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接;傳動減速機(jī)底架與上殼體連接固定;下殼體與上殼體通過法蘭連接在一起。本實(shí)用新型解決了高含水率危險(xiǎn)廢物飽和活性炭處置進(jìn)料過程中的物料結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、阻礙物料流動和無法正常進(jìn)料難題,且上殼體、下殼體通過法蘭連接,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,工作環(huán)境無噪音,根據(jù)需要自由組合成兩級、三級等多級來實(shí)現(xiàn)多級破拱的目的,使整個(gè)活性炭再生,包括進(jìn)料系統(tǒng)能夠達(dá)到自動化的程度。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒裝置,包括:燃燒室,其包括內(nèi)殼體、外殼體、進(jìn)氣管、出煙管以及進(jìn)料管,內(nèi)殼體內(nèi)部包含一燃燒腔,進(jìn)氣管、出煙管以及進(jìn)料管均連通燃燒腔,且部分出煙管布置于進(jìn)料管內(nèi)部,外殼體與內(nèi)殼體同軸設(shè)置,外殼體和內(nèi)殼體之間形成一筒型換熱腔,換熱腔內(nèi)部布置有多個(gè)與外殼體同軸設(shè)置的筒型擋板,將換熱腔分割成多個(gè)子腔體;尾氣處理塔;循環(huán)泵,其進(jìn)口連通最內(nèi)側(cè)的子腔體,其出口連通最外側(cè)的子腔體。本實(shí)用新型的節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒裝置通過換熱腔中的水吸收焚燒產(chǎn)生的熱量,然后利用循環(huán)泵導(dǎo)出利用,同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱待加入的焚燒原料,這兩種方式同時(shí)提高熱交換效率,降低熱能的損耗。
本發(fā)明公開了一種危廢物品處置用場景可視化環(huán)境監(jiān)測裝置,包括主體、豎向調(diào)裝機(jī)構(gòu)、可視化監(jiān)控機(jī)構(gòu)、全方位裝配可調(diào)機(jī)構(gòu)、外裝式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和兩用適裝機(jī)構(gòu),所述豎向調(diào)裝機(jī)構(gòu)包括外裝螺紋、貼合外裝螺管、外防護(hù)件、第一電機(jī)、傳動軸和錐齒輪,且外裝螺紋的一段周邊設(shè)置有貼合外裝螺管。該危廢物品處置用場景可視化環(huán)境監(jiān)測裝置,環(huán)境監(jiān)測裝置主體在監(jiān)測狀態(tài)下時(shí),可能因?yàn)樽陨碇黧w的處地環(huán)境等各方面問題而導(dǎo)致其不同高度不同位面的空氣質(zhì)量都各不相同,為了方便使用者對不同的位面高度進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測,使用者可通過主體一段外側(cè)的外裝螺紋以及貼合外裝螺管的設(shè)置,以及利用傳動軸和錐齒輪的聯(lián)軸傳動,達(dá)到輔助主體升降的有益效果。
本發(fā)明公開了一種含萘危廢無害化處理的裝置及方法,該裝置由破碎系統(tǒng)、空氣送料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)組成;燃燒系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐包括火嘴(1),耐火磚(2),觀察口(3)和爐膛(11);空氣送料系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)通過耐高溫噴嘴(10)相連,破碎系統(tǒng)與空氣送料系統(tǒng)相連;其中,加料倉(5)的進(jìn)口與對輥破碎機(jī)(4)連接,出口通過進(jìn)料口閥門(8)與氣?;旌蟼}(6)進(jìn)行連接;氣?;旌蟼}(6)的進(jìn)端通過進(jìn)氣口閥門(9)與空氣壓縮機(jī)(7)連接,出端連接耐高溫噴嘴(10)。含萘危廢顆粒經(jīng)空氣送料系統(tǒng)與空氣混合后噴入燃燒系統(tǒng)中的燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐,在超過900℃的高溫環(huán)境作用下沸騰燃燒,通過調(diào)節(jié)進(jìn)料口閥門(8)與進(jìn)氣口閥門(9),調(diào)節(jié)氣?;旌媳?。
本實(shí)用新型公開了一種用于序批式危廢污泥干化機(jī)的自動卸泥平臺,包括基本框架,所述基本框架的中部為進(jìn)料口,所述基本框架內(nèi)設(shè)置裝料斗,泥土能從進(jìn)料口進(jìn)入并沿裝料斗進(jìn)行裝料,在所述基本框架的外側(cè)設(shè)置四個(gè)圍板,四個(gè)所述圍板將裝料斗的四周包圍,且至少一側(cè)的圍板通過滑動組件與基本框架連接,同時(shí)在裝料斗的下方設(shè)置稱重組件,所述稱重組件能對噸袋的重量進(jìn)行稱重??梢杂行У姆乐乖谛赌鄷r(shí)產(chǎn)生的粉塵噴出,減少對操作人員及環(huán)境的危害,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控噸袋的重量,方便更換噸袋,無需人員觀察。
本實(shí)用新型公開了一種危廢二燃室煙氣溫度紅外測量系統(tǒng),涉及二燃室技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中容易對紅外測溫儀造成損壞的問題。其技術(shù)方案是,瞄準(zhǔn)管外且位于靠近紅外測溫儀的一端設(shè)置有套管,套管與瞄準(zhǔn)管之間形成有空腔,瞄準(zhǔn)管上設(shè)置有與空腔相連通的進(jìn)水管以及與空腔相連通的出水管,二燃室的一側(cè)設(shè)置有水箱,水箱上連接有水泵,水泵的出水口與進(jìn)水管相連接,出水管與水箱相連接。當(dāng)紅外測量裝置開始工作時(shí),啟動水泵,冷卻液在水泵的驅(qū)動作用下進(jìn)入空腔內(nèi),然后冷卻液通過出水管流向水箱。通過冷卻液在空腔內(nèi)的循環(huán)流通能夠有效降低瞄準(zhǔn)管以及紅外測溫儀的溫度,從而能夠有效確保紅外測溫儀能夠長時(shí)間穩(wěn)定工作。
本實(shí)用新型公開了一種危廢回轉(zhuǎn)窯用自冷卻型進(jìn)料裝置,推車通道一側(cè)側(cè)部與進(jìn)料槽連接并相通并在進(jìn)料槽頂部設(shè)有氣液分離裝置,推車通道另一側(cè)側(cè)部設(shè)有液壓推送裝置且液壓推送裝置與位于推車通道內(nèi)部的進(jìn)料推車連接;進(jìn)料推車底部與若干個(gè)滾輪連接并在前端底部設(shè)有鏟刀,進(jìn)料推車車身設(shè)有冷卻管且冷卻管底部與進(jìn)冷水軟管連接并在頂部與出熱水軟管連接;所述冷卻管包括沿著進(jìn)料推車車身頂部及底部設(shè)置的橫管、位于進(jìn)料推車車身側(cè)部的豎管,豎管位于橫管之間且與橫管連接并相通。本實(shí)用新型具有進(jìn)料槽上方設(shè)置氣液分離裝置、進(jìn)料推車周身設(shè)置冷卻管的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型一種危險(xiǎn)廢物密閉運(yùn)輸裝置,包括底座、固定擋板和活動擋板,固定擋板和活動擋板均置于底座的頂端,固定擋板與底座固定連接,活動擋板與底座鉸接,底座的頂端固定設(shè)有防火板,防火板上設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)放置有箱體,箱體的底端設(shè)有減震彈簧,減震彈簧的另一端與放置槽的底端固定連接,箱體的兩側(cè)壁固定設(shè)有滑竿,箱體的頂端設(shè)有密封蓋,密封蓋與箱體的連接處固定設(shè)有密封圈,密封蓋的內(nèi)壁中間位置固定設(shè)有電動伸縮桿,電動伸縮桿的底端固定設(shè)有壓板,壓板的兩側(cè)壁固定設(shè)有滑動塊,固定擋板和活動擋板面向箱體的側(cè)面上均固定設(shè)有加固塊,兩個(gè)加固塊之間活動設(shè)有加固桿,加固桿上螺紋設(shè)有螺桿,螺桿上靠近箱體的一端固定設(shè)有吸盤。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備,具體是一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法,該蒸發(fā)器包括蒸發(fā)箱,蒸發(fā)箱內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元,在每一加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置;蒸發(fā)箱的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到蒸發(fā)箱內(nèi)的進(jìn)水口,以及供廢水從蒸發(fā)箱內(nèi)流出的出水口;加熱單元包括密封設(shè)置在蒸發(fā)箱內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管,清潔裝置包括轉(zhuǎn)動包覆在加熱管外壁上的螺旋刮除葉片。通過螺旋刮除葉片貼覆在加熱管的外壁上轉(zhuǎn)動,利用其強(qiáng)沖刷力可清洗加熱管表面形成的水垢和粘附的鹽晶體顆粒,保持加熱管表面清潔,保證加熱管表面不會結(jié)垢,避免蒸發(fā)器結(jié)垢而造成換熱效率下降和需要定期拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒急冷塔內(nèi)自動感應(yīng)吹掃飛灰的裝置,包括水槽、細(xì)沙網(wǎng)和固定片,所述水槽的上方安裝有塔體,且塔體的左側(cè)安裝有水泵,所述水泵的上方連接有水管,且水管的上方連接有噴水嘴,所述細(xì)沙網(wǎng)的上方安裝有粗紗網(wǎng),且細(xì)沙網(wǎng)位于塔體的內(nèi)部,所述粗紗網(wǎng)的上方安裝有添加口,所述塔體的上方安裝有噴氣嘴,且噴氣嘴的上方連接有氣管。該危廢焚燒急冷塔內(nèi)自動感應(yīng)吹掃飛灰的裝置設(shè)置的噴水嘴和塔體,當(dāng)水泵工作時(shí),水泵通過水管供水給噴水嘴,噴水嘴對燃燒后的塔體進(jìn)行降溫,使塔體內(nèi)部的灰塵凝聚,對吸附塔體的內(nèi)部表面的灰塵進(jìn)行清洗,便于使用者收集灰塵,以及對塔體的內(nèi)部進(jìn)行降溫。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒用干法脫酸塔,包括脫酸塔本體(1),所述的脫酸塔本體(1)內(nèi)部自下至上依次設(shè)置有多個(gè)脫酸池(2),所述的脫酸池(2)內(nèi)部分布有多個(gè)通氣管道(3),所述的通氣管道(3)的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔(301);所述的脫酸池(2)的底端設(shè)置有多個(gè)氣體入孔,所述的氣體入孔與所述的通氣管道連接;所述的脫酸塔的氣體入口設(shè)置有至少一個(gè)活性炭箱(4),用于吸附氣體中的有害物質(zhì)。本實(shí)用新型中的干法脫羧塔能夠徹底除去氣體中的酸性氣體,同時(shí),除去了危險(xiǎn)廢物焚燒中的有害物質(zhì),一個(gè)設(shè)備除去氣體中的多種有害物質(zhì)及酸性氣體,節(jié)省了設(shè)備的數(shù)量,從而減少氣體處理的費(fèi)用,便于對脫酸池中的物質(zhì)進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型公開了一種防結(jié)焦危廢焚燒裝置,其包括依次連通的高溫?zé)煔獾娜肟?、主體、以及煙氣處理部,設(shè)于主體上的進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管包括固定于主體側(cè)壁上的第一連接管、與第一連接管相連接的第二連接管、連接在第一連接管和第二連接管之間用于使第二連接管的朝向以及與第一連接管所成角度可調(diào)的球體連接器,球體連接器內(nèi)部設(shè)有連通第一連接管和第二連接管的通孔。進(jìn)風(fēng)管將空氣二次送入主體內(nèi),通過將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為順時(shí)針或逆時(shí)針朝向,使煙氣于主體內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋流,實(shí)現(xiàn)煙氣充分燃燒的同時(shí)大大降低二燃室爐膛內(nèi)壁掛焦情況。
本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度工業(yè)危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu),包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體和回轉(zhuǎn)窯外筒體,所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體外套設(shè)冷風(fēng)套,所述冷風(fēng)套一端與回轉(zhuǎn)窯外筒體銜接,所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體端部固定有窯口加強(qiáng)圈,所述窯口加強(qiáng)圈外端與回轉(zhuǎn)窯外筒體內(nèi)壁固定連接,所述窯口加強(qiáng)圈內(nèi)端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)延伸,將回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部空間分成相連的前后兩部分,所述前部分空間內(nèi)設(shè)有前端耐火澆鑄件,所述后部分空間內(nèi)設(shè)有后端耐火澆鑄件,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,整體強(qiáng)度和剛度佳,受熱均勻,窯尾端部局部脫落概率低。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒系統(tǒng),包括依次串聯(lián)設(shè)置的進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、干式反應(yīng)器、布袋除塵器、一級洗滌塔、二級洗滌塔、煙氣再熱器、引風(fēng)機(jī)及煙囪,二次燃燒室的排渣口下部設(shè)置有灰渣干燥系統(tǒng),一級洗滌塔和二級洗滌塔的排液口均與除鹽裝置連通,余熱鍋爐與分汽缸連通,產(chǎn)生的熱蒸汽通過分汽缸供應(yīng)到灰渣干燥系統(tǒng)、除鹽裝置和煙氣再熱器循環(huán)利用。本實(shí)用新型采用由進(jìn)料裝置、燃燒系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成的一套完整的系統(tǒng),在使用時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備相互配合,對資源進(jìn)行多次循環(huán)回收和利用。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢棄物暫存車間負(fù)壓循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng),包括支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有處理箱,所述處理箱設(shè)置有進(jìn)氣管、排氣管、蓄水箱、消毒液箱、擋板和收集斗,收集斗的底部均設(shè)置有連接管,所述連接管的另一端均設(shè)置有收集箱,所述收集箱均固定連接于支撐架,收集箱的底部均設(shè)置有排污管。本實(shí)用新型在處理車間內(nèi)的空氣時(shí),利用霧化噴頭進(jìn)行噴灑液體,一方面可增加噴灑面積,另一方面可減少液體的浪費(fèi),此設(shè)置不僅能夠有效的區(qū)分污染液,而且利于后續(xù)處理工作的進(jìn)行,能有效的降低工作人員的勞動強(qiáng)度,在給車間空氣消毒時(shí),在連接板的作用下增加了車間空氣的流通行程,對車間空氣消毒工作的進(jìn)行提供了極大的方便。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣多效冷卻處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器、第二冷卻單元、抑制劑輸送單元及冷卻水輸送單元,所述第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器和第二冷卻單元依次串聯(lián),SCR反應(yīng)器垂直設(shè)置在第一冷卻單元上方,第二冷卻單元與第一冷卻單元水平并列設(shè)置,抑制劑輸送單元將抑制劑霧化并噴淋到上述的第一冷卻單元內(nèi),冷卻水輸送單元將冷卻水霧化并噴淋到上述的第二冷卻單元內(nèi)。本實(shí)用新型采用冷卻和化學(xué)抑制的雙重手段,從根本上抑制二噁英的生成,解決了傳統(tǒng)急冷塔僅靠急速冷卻而達(dá)到冷卻效率的瓶頸。
本發(fā)明公開了一種垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實(shí)驗(yàn)確定系統(tǒng)及方法,所述抽水實(shí)驗(yàn)確定系統(tǒng)包括缺陷判斷模塊和缺陷確定模塊,所述缺陷判斷模塊包括檢測位置生成單元和數(shù)據(jù)處理單元,所述數(shù)據(jù)處理單元與缺陷確定模塊連接,所述檢測位置生成單元用于生成實(shí)驗(yàn)檢測位置,所述數(shù)據(jù)處理單元用于對實(shí)驗(yàn)檢測位置的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)判斷,所述缺陷確定模塊包括缺陷區(qū)域生成單元和缺陷位置探測單元,所述缺陷區(qū)域生成單元用于根據(jù)數(shù)據(jù)處理單元的結(jié)果生成缺陷區(qū)域,所述缺陷位置探測單元用于探測缺陷的具體位置,所述檢測位置生成單元包括抽水井位置生成單元和定位觀測井生成單元。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢品自動上料裝置,包括安裝架、傳送機(jī)構(gòu)和遮擋機(jī)構(gòu),所述安裝架包括下支架和上支架,所述上支架設(shè)置在下支架的前端,且上支架與支架固定連接,所述傳送機(jī)構(gòu)的兩端分別安裝在下支架和上支架的頭部,且傳送機(jī)構(gòu)與安裝架轉(zhuǎn)動配合,方便使用者需要使用的時(shí)候可以穩(wěn)定的通過橫向擋殼來接收物品來保證物品可以在傳輸帶上穩(wěn)定的擺放,并且通過對橫向擋殼的結(jié)構(gòu)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)對物品進(jìn)行包裹,既可以保證物品在傳輸帶上的穩(wěn)定性,也可以保證對物品進(jìn)行保護(hù),避免傳輸過程中損壞,當(dāng)物品掉落到橫向擋殼的內(nèi)部以后使用者就可以通過控制驅(qū)動電機(jī)來穩(wěn)定的帶動驅(qū)動輥同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明公開了一種用于危化廢料的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱包括箱體,所述箱體底部內(nèi)側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸連接有兩個(gè)活動底板,所述活動底板上左右對稱設(shè)置有第一吊環(huán)螺釘,所述收集箱內(nèi)左右兩側(cè)中部對稱設(shè)置有上下傳動裝置,所述收集箱外左右兩側(cè)中部對稱設(shè)置有驅(qū)動裝置,所述上下傳動裝置與所述驅(qū)動裝置通過傘齒輪組連接,所述上下傳動裝置與活動底板通過滑輪組連接;所述收集箱外側(cè)四角分別設(shè)置有吊耳,所述收集箱框架外側(cè)中心位置設(shè)置有控制柜。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計(jì)合理,布置緊湊,操作方便,收集箱底部設(shè)置活動底板,在安全轉(zhuǎn)移各種生產(chǎn)廢料的同時(shí),盡可能減少了廢料及灰塵對工作環(huán)境的二次污染。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具備噴霧機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)廢氣處理裝置,針對現(xiàn)有的廢氣處理裝置無法有效去除廢氣中的粉塵顆粒,大量的粉塵顆粒進(jìn)入到消毒箱中時(shí),會影響消毒液的效果,進(jìn)而無法對廢氣有效凈化的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括除塵箱,所述除塵箱的頂部固定連接有水箱,水箱的底部固定連接有軟管的一端,軟管的另一端延伸至除塵箱中并固定連接有噴霧器,除塵箱的頂部內(nèi)壁上固定連接有兩個(gè)滑槽,兩個(gè)滑槽內(nèi)滑動連接有同一個(gè)滑板,軟管滑動套設(shè)在滑板上,本實(shí)用新型通過兩個(gè)扇形齒輪與齒條配合,可以推動滑板左右滑動,進(jìn)而可以推動軟管左右擺動,方便噴霧器來回噴霧,將廢氣中的顆粒攔截在濾網(wǎng)上。
本實(shí)用新型公開了一種用于序批式危廢污泥干化機(jī)的除塵裝置,包括濾筒,所述濾筒位于熱泵烘干機(jī)的固定式料倉內(nèi),且在熱泵烘干機(jī)的熱泵的作用下,熱風(fēng)能從熱泵出發(fā)進(jìn)入固定式料倉內(nèi),并由濾筒過濾后回到熱泵,在所述濾筒的外側(cè)設(shè)置除塵覆膜,所述除塵覆膜能將灰塵擋在固定式料倉內(nèi),同時(shí)在濾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置反吹組件,所述反吹組件能對濾筒進(jìn)行吹氣,并將濾筒表面的灰塵吹至固定式料倉內(nèi)。全過程全部由系統(tǒng)自動控制,無需人員現(xiàn)場操作,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單,制造安裝方便,通風(fēng)量增加,檢修、清理方便快捷,全自動化運(yùn)行,耗材使用時(shí)間延長,大大提高了熱泵烘干機(jī)的使用壽命。
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