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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及一種危險廢液卸料裝置,具有料桶托盤和卸料平臺;所述料桶托盤承載于卸料平臺上,料桶托盤上具有至少一個料桶置放槽;所述卸料平臺具有三面圍擋,卸料平臺上與開口側(cè)面相對的一側(cè)底部設(shè)有凹坑;所述凹坑內(nèi)開有排液口;所述圍擋上開設(shè)有孔洞;所述孔洞內(nèi)通過緊固裝置可拆卸設(shè)有橡皮手套。本實用新型使用過程中,料桶放置于料桶托盤上,且料桶的出液口近料桶置放槽放置,料桶托盤通過叉車抬升放入卸料平臺上,操作者通過將手伸入橡皮手套中,通過工具或手打開蓋子,廢液流入凹坑內(nèi),并通過凹坑下方的排液口排放。
本實用新型涉及一種危廢處置袋,具有袋體;所述袋體包括完全貼合的由PP編織形成的外袋和由PP淋膜形成的內(nèi)袋,袋體上端設(shè)有至少一個柱形灌裝口,袋體的疊邊通過滌綸縫合;所述柱形灌裝口的內(nèi)表面具有淋膜層,柱形灌裝口通過扎帶扎緊;所述柱形灌裝口與袋體的連接位置以及袋體疊邊縫合位置均涂覆有PTFE膠,縫合后的內(nèi)袋的縫合線上貼有PTFE膜。本實用新型具有穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,使用壽命長等特點。
本實用新型涉及危險廢物焚燒系統(tǒng)用二回程余熱鍋爐,鍋爐本體包括第一回程煙道和第二回程煙道,第一回程煙道和第二回程煙道之間設(shè)置有中間水冷壁,第一回程煙道和第二回程煙道內(nèi)分別設(shè)置有第一回程水冷壁和第二回程水冷壁,第一回程煙道內(nèi)設(shè)置有震打清灰裝置,第二回程煙道內(nèi)設(shè)置有掛片,掛片為水冷壁結(jié)構(gòu),掛片和第二回程水冷壁之間還設(shè)置有脈沖吹灰裝置,余熱鍋爐上方設(shè)置有集水箱,軟水從集水箱排放至其中,用于余熱鍋爐的換熱,震打清灰裝置用來清除堆積在第一回程煙道內(nèi)的飛灰;掛片起到了一定的換熱作用,脈沖吹灰裝置清除掛片以及第二回程水冷壁上的飛灰,從而減低了第二回程煙道堵塞的頻率保證焚燒系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本實用新型公開了一種危廢焚燒干式震動出灰設(shè)備,其包括設(shè)于爐體尾端下方的爐體接灰斗,所述爐體接灰斗下方設(shè)有震渣槽,所述震渣槽傾斜安裝在減震支撐件上,在震渣槽的尾端設(shè)有出渣口,在震渣槽的下方設(shè)有水冷卻夾套和加強(qiáng)支撐架,所述加強(qiáng)支撐架的底部安裝有震動器,通過震動器的連續(xù)震動來推動灰渣在震渣槽內(nèi)作往前及擾動運(yùn)動。本實用新型采用震動篩原理,促使灰渣往渣槽方向運(yùn)行,通過出渣槽底部的水夾套加速對灰渣的冷卻,且冷卻水可循環(huán)使用;其實現(xiàn)了爐渣的干式出灰,減少爐渣的容重及體積,減少了企業(yè)的運(yùn)行成本;同時本實用新型出灰系統(tǒng)無污水產(chǎn)生,減少了對環(huán)境的污染。
本實用新型揭示了一種高溫危廢粉狀物料在輸送過程中的降溫機(jī)構(gòu),包括冷風(fēng)機(jī)和皮帶輸送機(jī),還包括密封罩和冷風(fēng)分配管,所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置有多個包括第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī),所述密封罩包裹設(shè)置于第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的外部,所述第一皮帶輸送機(jī)的出料端位于第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端上方,所述冷風(fēng)分配管設(shè)置于密封罩內(nèi)的頂部并位于第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)上方,所述冷風(fēng)機(jī)通過冷風(fēng)輸送管穿過密封罩的上部與冷風(fēng)分配管的一端對應(yīng)連接。本實用新型利用飛灰在相對密封空間通過時,注入冷空氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到降溫的目的,充分利用了輸送和降溫相結(jié)合的方法,既達(dá)到降溫的目的又不額外占用場地。
本發(fā)明公開了一種基于水熱氣化法連續(xù)資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝,包括S1:啟動熔鹽爐系統(tǒng);S2:將一定量的污水送入1#反應(yīng)器;S3:經(jīng)過1#反應(yīng)器預(yù)處理后的廢水變?yōu)槠旌衔?,進(jìn)入5#反應(yīng)器;S4:經(jīng)過5#反應(yīng)器處理后的廢水在熱解催化劑及高溫高壓作用下,將有機(jī)物分解并送入物料儲罐回收余熱;S5:經(jīng)過余熱回收后的過飽和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中氣相進(jìn)入氣體暫存罐,冷凝后的水蒸氣進(jìn)入清水儲罐;S6:隨著鹽在1#反應(yīng)器內(nèi)的累積,1#反應(yīng)器內(nèi)壓力達(dá)到7MPa時,開啟2#反應(yīng)器進(jìn)行替換。本發(fā)明利用1#?4#反應(yīng)器脫鹽?清洗循環(huán)運(yùn)行保證5#反應(yīng)器進(jìn)料連續(xù)不間斷進(jìn)行,有效解決了鹽沉積堵塞管道和造成熱解催化劑失活等問題。
本實用新型涉及監(jiān)測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于物聯(lián)網(wǎng)的危廢監(jiān)測裝置,包括裝置主體、檢測腔、傳輸腔以及機(jī)架,所述裝置主體頂端設(shè)有監(jiān)控探頭,所述監(jiān)控探頭一端設(shè)有無線信號收發(fā)器,所述裝置主體一端設(shè)有升降桿和水質(zhì)監(jiān)測探頭,所述檢測腔內(nèi)端設(shè)有傳感器模塊,所述檢測腔一端連接有氣體收集器,所述傳輸腔內(nèi)端設(shè)有輸入鍵盤、顯示器、打印機(jī)、定位模塊、傳輸模塊、報警模塊、存儲模塊以及主機(jī)處理器,所述顯示器背端設(shè)有控制器,所述傳輸腔一端設(shè)有蓄電池組,通過設(shè)置的檢測腔,檢測腔內(nèi)端設(shè)有傳感器模塊,本實用不僅能夠監(jiān)測氣體廢物也能監(jiān)測水質(zhì)廢物,使得設(shè)備使用時更加的高效。
本實用新型公開了一種具有放料控量功能的危險廢棄物儲存罐,包括罐體、擋罩、橫板、控量機(jī)構(gòu)和隔溫機(jī)構(gòu),所述罐體上端內(nèi)部安裝有連桿,所述擋罩焊裝在連桿中心,所述罐體中段內(nèi)壁焊裝有橫板,所述橫板下側(cè)安裝有便于對儲存物控量釋放的控量機(jī)構(gòu),所述罐體下端焊接有出料管。通過控量機(jī)構(gòu)對儲存罐釋放物料進(jìn)行更加有效的控量,提高后續(xù)的處理效果,通過隔溫機(jī)構(gòu)增加了儲存罐的恒溫效果,使儲存更加穩(wěn)定,提高了儲存罐的使用效果。
本實用新型公開了一種用于連續(xù)性危廢污泥烘干機(jī)的進(jìn)料均料機(jī)構(gòu),包括殼體,所述殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)置進(jìn)料組件、破拱組件和切割組件,所述進(jìn)料組件能將進(jìn)料口進(jìn)入的污泥均勻分布在殼體內(nèi),所述破拱組件能將進(jìn)料組件的污泥壓緊在切割組件上,供切割組件進(jìn)行切割,切割組件能將污泥進(jìn)行切割,同時切割后的污泥從殼體的下端的出料口進(jìn)行出料。通過設(shè)置進(jìn)料組件能對污泥進(jìn)行均勻分散,通過切割組件能將污泥切割成條狀,增大了表面積,使得污泥能均勻分布,同時使得后續(xù)的熱風(fēng)干燥能快速的進(jìn)行,提高熱量的使用率,同時提高了除水效率。
本實用新型公開了一種實用性強(qiáng)的危廢處理焚燒窯,屬于焚燒窯技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點包括窯體、箱門和排氣口,所述箱門內(nèi)部設(shè)置有移動盒,所述箱門外側(cè)的窯體固定有第一水箱,所述第一水箱內(nèi)部均等固定有導(dǎo)熱桿,且導(dǎo)熱桿皆延伸至移動盒外側(cè)的窯體內(nèi)部。該實用新型通過移動盒和擋板配合,方便將移動盒內(nèi)部的灰燼取出,且第一水箱和導(dǎo)熱桿配合對移動盒進(jìn)行降溫,同時通過加水管箱移動盒內(nèi)部添加冷水,將移動盒內(nèi)部的殘留的火星澆滅,解決了現(xiàn)有的窯體內(nèi)部灰燼清理不便的問題,避免灰燼內(nèi)殘留的火星造成安全隱患,提高了窯體的實用性和安全性,也避免排出的氣體溫度過高對環(huán)境造成影響。
一種危險廢物焚燒煙氣深度脫硝凈化系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯,保溫腔,二次燃燒室,尿素溶液噴槍,余熱鍋爐系統(tǒng),煙氣急冷塔,脫酸塔,除塵器,脫硝反應(yīng)器,活性炭固定床,引風(fēng)機(jī),管式GGH換熱器,脫硫塔,除霧器,煙囪以及用于收集灰渣的水封刮渣機(jī);管式GGH換熱器的第一進(jìn)煙口與活性炭固定床相連通,管式GGH換熱器的第一出煙口與脫硫塔的進(jìn)煙口相連通,脫硫塔的出煙口與管式GGH換熱器的第二進(jìn)煙口相連通,管式GGH換熱器的第二出煙口與煙囪相連通。本實用新型不但能有效回收回轉(zhuǎn)窯散失的熱量,同時保證煙氣達(dá)標(biāo)排放,而且可實現(xiàn)NOx超低排放,整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)可靠、清潔高效,適合人口密集城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾資源化處理行業(yè)的推廣使用。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于危廢氣體排放煙囪的托架磚,包括磚體,所述磚體的底部和頂部分別向側(cè)部延伸形成下延伸塊和上延伸塊,所述下延伸塊和上延伸塊分別位于磚體的兩側(cè)部,所述下延伸塊的頂面和上延伸塊的底面能夠相重合,所述下延伸塊和上延伸塊的高度之和等于磚體的高度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,托架磚的磚體上設(shè)置有多處相互匹配的連接結(jié)構(gòu),從而使得轉(zhuǎn)與磚之間具備全方位的連接作用力,從而使得轉(zhuǎn)與磚之間能夠相互制約限位,提升了轉(zhuǎn)與磚之間的連接強(qiáng)度,形成的托架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性得到了大幅提升,從而更好的起到了提升煙囪底部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火磚的承壓能力的作用,消除了煙囪結(jié)構(gòu)存在的安全隱患。
本實用新型公開了一種凈化危險廢棄物滲濾液的專用裝置,包括調(diào)節(jié)池、氧化還原槽、中和反應(yīng)槽、絮凝槽和沉淀池,調(diào)節(jié)池、氧化還原槽、中和反應(yīng)槽、絮凝槽和沉淀池通過管道依次連接,氧化還原槽與硫酸亞鐵貯藥桶、鹽酸貯藥桶相連,中和反應(yīng)槽與氫氧化鈉貯藥桶相連,絮凝槽與聚合氯化鋁貯藥桶、陰離子聚丙烯酰胺貯藥桶相連;所述沉淀池通過石英砂過濾器連接清水槽。本實用新型去除一般重金屬離子的同時,確保水中的六價鉻離子完全還原成為三價鉻離子并去除,同時根據(jù)水質(zhì)的不同,確保出水SS穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種耐用型危廢焚燒爐關(guān)鍵部位用耐火材料及其制備方法;耐火材料按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下成分:氧化鋯120~180份、硅石粉90~125份、高嶺土粉35~60份、廣西白泥粉料35~60份、鎂鋁尖晶石30~56份、納米碳26~42份、鎂橄欖石粉25~40份、結(jié)合劑24~30份、發(fā)泡原液18~22份、樹脂顆粒6~10份;制備方法包括:涂覆原料A的制備;涂覆原料B的制備;第一次涂覆;第二次涂覆;本發(fā)明能夠通過提高耐火材料的抗熱震性使耐火材料使用壽命提升,通過降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù),使焚燒爐能耗降低。
本申請公開了一種危險廢物焚燒爐系統(tǒng),包括:焚燒爐;垂直布置的二燃室,連通于所述焚燒爐;落渣系統(tǒng),設(shè)置于所述二燃室的正下方,該落渣系統(tǒng)為上下尺寸相同的通道,所述通道具有一沿豎直方向延伸的落渣空間,該落渣空間的頂端連通于所述二燃室的底端;除渣機(jī),設(shè)于所述落渣系統(tǒng)的底端。本發(fā)明的落渣系統(tǒng)是一個上下尺寸相同的通道結(jié)構(gòu),爐渣在下落的過程中不與其發(fā)生接觸,也就減小了粘附、堵塞的可能性。
本實用新型公開了一種危險固廢用回轉(zhuǎn)式剪切破碎機(jī),包括破碎筒,破碎筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗正下方的破碎筒內(nèi)設(shè)置有一組剪切輥,在剪切輥下方的破碎筒內(nèi)還設(shè)置有小口徑端向下的喇叭狀結(jié)構(gòu)的碾磨錐筒,碾磨錐筒的頂部通過若干個固定桿與破碎筒內(nèi)部固定,在碾磨錐筒筒底內(nèi)部設(shè)置有碾磨頭,在破碎筒底部設(shè)置有驅(qū)動碾磨頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu),在破碎筒的底部兩側(cè)還設(shè)置有出料斗,在位于出料斗與碾磨錐筒之間的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有刮板,在碾磨錐筒的上半筒體內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有吹風(fēng)盤管,吹風(fēng)盤管的管體上傾斜向下開設(shè)有若干個吹風(fēng)口,在破碎筒的一側(cè)設(shè)置有延伸至破碎筒內(nèi)并與吹風(fēng)盤管頂部一側(cè)連通的熱風(fēng)管。本實用新型能有效提高對固廢的破碎效率和破碎效果。
本發(fā)明涉及廢物預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于氮氣保護(hù)的危險廢物預(yù)處理系統(tǒng),解決了固體廢物在破碎的過程中沒有對其進(jìn)行篩分,會造成破碎不均勻和破碎效率不高的情況,導(dǎo)致后期焚燒困難的問題,其包括底座,所述底座的底端對稱設(shè)有支撐腿,底座的頂端設(shè)有預(yù)處理罐體一,預(yù)處理罐體一的上方設(shè)有預(yù)處理罐體二,預(yù)處理罐體一與預(yù)處理罐體二之間通過銜接組連接,預(yù)處理罐體一的底端設(shè)有貫穿與底座下方的出口管,預(yù)處理罐體二的頂端開設(shè)有進(jìn)料口;通過粉碎機(jī)構(gòu)、加速機(jī)構(gòu)和銜接組的設(shè)計,便于實現(xiàn)預(yù)處理罐體二帶動物料抖動,進(jìn)而提高了對物料的粉碎效率和粉碎質(zhì)量,進(jìn)而提高了對物料的預(yù)處理速度。
本實用新型提供一種有機(jī)危廢熱解不凝汽的焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其可以在確保煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,以較低的系統(tǒng)運(yùn)行成本完成凈化工序。其包括:依次連接互通的降溫裝置、除塵裝置、脫酸裝置;所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上設(shè)置吸附裝置;所述降溫裝置基于余熱鍋爐實現(xiàn),所述余熱鍋爐熱氣入口連通不凝氣焚燒裝置的排煙口;所述除塵裝置基于布袋除塵器實現(xiàn),所述脫酸裝置包括:濕法脫酸塔;所述吸附裝置包括:活性炭存儲倉以及噴射裝置,所述噴射裝置設(shè)置于所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上。
本實用新型公開了一種基于危險廢物處理的污泥投料裝置,包括混合筒、用于防止污泥投料堵塞的防堵部件、用于對多種藥劑進(jìn)行初步混合的預(yù)混合部件以及用于對污泥和藥劑進(jìn)行混合的攪拌部件,所述防堵部件包括設(shè)于混合筒頂部一側(cè)的投料筒、設(shè)于投料筒頂部的橫板、設(shè)于橫板頂部的第一電機(jī),本實用新型通過設(shè)置混合筒、投料筒、橫板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、料斗、混合室、加料管、導(dǎo)料板、第一攪拌桿,解決了現(xiàn)有的投料裝置在往混合筒投入污泥和藥劑時,容易導(dǎo)致污泥堵塞,且多種藥劑未進(jìn)行預(yù)混合,更容易導(dǎo)致后續(xù)的混合效果不佳,給使用者帶來了不便的問題。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒風(fēng)力噴粉裝置,其包括粉料輸送裝置和風(fēng)力噴粉裝置,所述風(fēng)力噴粉裝置包括氣粉混合室和噴風(fēng)錐體,所述噴風(fēng)錐體的一端作為噴風(fēng)接口與氣源連接,另一端作為噴口伸入氣粉混合室,所述氣粉混合室上設(shè)有粉料接口,所述粉料接口與粉料輸送裝置的輸出端連接,并且粉料接口傾斜設(shè)置,其出口的方向傾向氣粉混合室出口的方向,所述噴風(fēng)錐體的噴口在氣粉混合室中位置不超過粉料接口的出口位置。本發(fā)明通過對噴風(fēng)錐體噴口位置的改造及氣粉混合室的修改,防堵效果明顯;并且使氣粉混合更充分,促進(jìn)粉料進(jìn)塔提高跟煙氣的接觸效果,即改善脫酸效率和吸附能力,減少污染。
本實用新型公開了一種危險廢棄物用風(fēng)冷式排渣裝置,包括支撐架、支撐機(jī)構(gòu)和檢修機(jī)構(gòu),所述支撐架上設(shè)置有用于排渣的鋼帶,所述支撐架的前表面安裝有電控箱,且支撐架的內(nèi)側(cè)面固定有支撐格柵,所述支撐機(jī)構(gòu)包括豎直角鋼、螺紋桿、水平角鋼和螺母;本實用新型的有益效果是:通過設(shè)計的支撐機(jī)構(gòu),進(jìn)一步起到對電控箱的支撐,減小了電控箱所受的載荷,解決了傳統(tǒng)中的電控箱安裝在支撐架的前表面,進(jìn)一步支撐不足的問題;通過設(shè)計的檢修機(jī)構(gòu),起到對檢修工具的防護(hù),檢修維護(hù)工具盒固定于支撐格柵的頂部,減小了檢修維護(hù)工具盒底部的受潮,便于檢修工具的存放和取拿,提高了檢修維護(hù)的效率。
本實用新型公開了一種危險廢液處置用用氣設(shè)備的自動控制增壓裝置,包括風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、用于向用氣系統(tǒng)供氣的儲氣罐、控制箱,風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)分別連接儲氣罐,風(fēng)機(jī)與儲氣罐、空壓機(jī)與儲氣罐之間分別設(shè)有第一壓力變送器和電動截止閥,儲氣罐上設(shè)有第二壓力變送器,各壓力變送器、各電動截止閥分別與控制箱連接,控制箱能夠根據(jù)各壓力變送器采集的壓力值控制相應(yīng)的電動截止閥開啟或關(guān)閉以通過風(fēng)機(jī)和/或空壓機(jī)向儲氣罐供氣,風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)通過第一管道向儲氣罐供氣,第一管道上設(shè)有第一單向閥,第一管道上并聯(lián)第二管道,第二管道上設(shè)有增壓閥。本實用新型通過利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將氣體壓力升高至原氣壓的2~5倍供用氣設(shè)備使用,減少空壓機(jī)運(yùn)行時間,環(huán)保節(jié)能。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒線布袋除塵器,包括筒體,筒體的頂部開設(shè)有喇叭式排氣口,喇叭式排氣口的頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī),筒體的內(nèi)腔上端固接有集塵濾網(wǎng),筒體的內(nèi)腔下端設(shè)置有圓環(huán)架,圓環(huán)架的頂部固接有除塵布袋,筒體的左右兩側(cè)壁下端對稱設(shè)置有盒體,兩組盒體的內(nèi)腔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有主軸桿,主軸桿上固接有主傳動齒輪,兩組盒體的內(nèi)腔相互貼近的一側(cè)均轉(zhuǎn)接有從軸桿,從軸桿上固接有從傳動齒輪,兩組從傳動齒輪相互貼近的一側(cè)對稱固接有打灰桿,兩組打灰桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固接有彈性連接體,盒體的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),筒體的左側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣管,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,便于對煙氣中的粉塵捕集和去除,提高除塵效率。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的二燃室中的水封式刮板出渣機(jī),其特征在于,包括輸送筒體、主動輪、從動輪以及牽引鏈條;所述輸送筒體分成三段,分別為安裝有主動輪的第一傾斜段、安裝有從動輪的第二傾斜段、位于中間的平直段,所述第一傾斜段與所述第二傾斜段皆為向外傾斜,所述第一傾斜段的高度高于所述第二傾斜段的高度,所述主動輪的中心高度同樣高于所述從動輪的中心高度,在所述主動輪的下方設(shè)置有出渣管,所述主動輪與所述從動輪帶動安裝在其中的牽引鏈條,所述牽引鏈條上安裝有可活動的刮板。通過上述方式,本實用新型有效降低高溫?zé)煔庵械暮瑝m量,為徹底實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放作出保障。
本實用新型涉及一種危險廢物焚燒系統(tǒng)的二燃室,通過在二燃室本體內(nèi)設(shè)置盤形風(fēng)管,空氣由盤形風(fēng)管的小孔進(jìn)入二燃室本體,保證了二燃室本體中的煙氣與空氣的充分接觸,保證煙氣燃燒更加徹底;二燃室本體中部和下部設(shè)置的二次風(fēng)機(jī)與天然氣燃燒器保證二燃室煙氣溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及煙氣有足夠的擾動形成旋流,從而充分燃燒;通過DCS控制系統(tǒng)、火焰檢測器、氧化鋯氧傳感器以及溫度傳感器等組成自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)了燃料流量、風(fēng)量的實時聯(lián)動控制,讓二燃室內(nèi)的燃燒溫度更穩(wěn)定,控制更智能化;本實用新型解決了傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)中二燃室中煙氣燃燒不徹底、燃燒過程不可控、智能化程度低的缺點。
本實用新型公開了一種危險廢物處置內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐聯(lián)動態(tài)二次燃燒室,包括內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐、輔助燃燒室,輔助燃燒室內(nèi)設(shè)有二次燃燒室,二次燃燒室采用吸熱輻射體制成,內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端延伸至輔助燃燒室內(nèi),內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐與輔助燃燒室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,二次燃燒室與內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端一體連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動化程度高,具有吸熱和輻射熱的功能,使內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐和二次燃燒室本體內(nèi)的熱量都能得到高效利用,最終排放的煙氣達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。本實用新型還解決了在煙氣排放過程中,并對煙氣之中的一氧化碳?xì)怏w以及一些可燃的有機(jī)溶劑進(jìn)行充分燃燒。
本實用新型涉及危險廢物高溫焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐出灰裝置,設(shè)置在余熱鍋爐本體的下方,包括出灰斗和螺旋出灰結(jié)構(gòu),螺旋出灰結(jié)構(gòu)設(shè)置在出灰斗下端,螺旋出灰結(jié)構(gòu)包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋芯軸,殼體上還設(shè)置有帶動螺旋芯軸轉(zhuǎn)動的電機(jī),螺旋芯軸上設(shè)置有螺旋葉片,殼體上開設(shè)有下料口,下料口下方設(shè)置有翻板卸灰閥,螺旋芯軸的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口分別和循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)相連通,循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體外圍;本實用新型是能保證余熱鍋爐正常出灰不堵塞,能延長焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的時間,減少停爐清灰的頻率。其次,出灰全過程極大的改善了出灰過程中的密封性,減少余熱鍋爐出灰時飛灰的泄漏,避免對環(huán)境造成污染。
本實用新型公開了一種無需外部能耗的危廢焚燒SCR設(shè)備,其包括氨水輸送系統(tǒng)、氨水蒸發(fā)系統(tǒng)、GSH蒸汽加熱器、GGH煙氣換熱器及主設(shè)備SCR反應(yīng)器;所述氨水輸送系統(tǒng)通過輸送泵將氨水溶液送至氨水蒸發(fā)系統(tǒng)的雙流體霧化噴槍,所述GSH蒸汽加熱器與氨水蒸發(fā)系統(tǒng)的氨水蒸發(fā)器連接,GSH蒸汽加熱器出來的煙氣通過氨水蒸發(fā)器進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi);所述SCR反應(yīng)器的煙氣出口與GGH煙氣換熱器連接,所述GGH煙氣換熱器利用SCR反應(yīng)器出口的高溫?zé)煔鈱耠姵F器出口的低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱。本實用新型充分利用焚燒系統(tǒng)的熱能無需額外加熱能即能達(dá)到SCR催化溫度,極大程度上減少了企業(yè)的運(yùn)行成本。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于危廢磚生產(chǎn)的磚塊成型機(jī),包括上模具、下模具、液壓板、液壓柱、進(jìn)料管、支撐平臺、傳送裝置、支撐腳,所述上模具和下模具對接后形成成型腔,所述成型腔的底部為開口結(jié)構(gòu),所述支撐平臺內(nèi)設(shè)置有可橫向移動用于封住或者打開成型腔底部開口的脫模塊。本實用新型采用向下脫模的方式,使得每次脫模無需將上模具上移,從而大幅減少了每次脫模的耗費時間,并且脫模后的進(jìn)料能夠持續(xù)進(jìn)行,不需要再將上下模具進(jìn)行對接的操作,極大的減少了成型工藝時間,大幅提高了工藝效率。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于危廢磚生產(chǎn)二燃室的托架磚,包括磚體,所述磚體的一端設(shè)置有連接塊,另一端開設(shè)有與連接塊相匹配的連接槽,所述磚體的上下兩端分別設(shè)置有相互匹配的突出塊和凹槽,所述磚體的底部和頂部分別設(shè)置有相互匹配的插入塊和插入槽,所述磚體的一側(cè)端面上靠近插入槽處開設(shè)有加固槽。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)、合理,磚體和磚體之間相互的牽制和限位作用非常好,不但橫梁中每個磚體的穩(wěn)定性有了大幅提升,而且橫梁結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度有了明顯的提高,從而使得橫梁能夠更好的起到加強(qiáng)二燃室整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用,提升了二燃室整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,延長了二燃室的使用壽命。
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