廢物資源化制備凈水劑裝置及方法 1079     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化制備凈水劑裝置及方法，包括：原料儲放裝置、反應(yīng)裝置和產(chǎn)物處理裝置；原料儲放裝置包括廢堿液儲放罐、廢硫酸儲放罐、廢鹽酸儲放罐；在廢堿液儲放罐的廢堿出口處分別連接有第一堿液緩沖罐和第二堿液緩沖罐；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽；產(chǎn)物處理裝置包括中和槽、與中和槽的溶液出料口連接的固液分離裝置、與固液分離裝置的固體出口連接的酸化槽、與酸化槽的產(chǎn)物出口連接的熟化槽和與熟化槽連接的干燥裝置。利用本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中對廢酸進(jìn)行資源化利用生產(chǎn)凈水劑時，存在廢酸原料來源單一、只能制備液態(tài)PAC，不利于長途運(yùn)輸、雜質(zhì)溶于酸后，無法排出制備系統(tǒng)，只能同產(chǎn)品混合，制備出的凈水劑質(zhì)量差等問題。

乙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種乙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法，包括：（1）氣浮除油，除去乙烯廢堿液中夾帶的油類物質(zhì)；（2）高溫濕式氧化處理，除油后的廢堿液加入氫氧化鈉，使其在堿性條件下進(jìn)行反應(yīng)；（3）硫酸處理，向經(jīng)高溫濕式氧化處理后的廢堿液中加入濃硫酸，生成硫酸鈉；（4）蒸發(fā)濃縮：對硫酸處理后的廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；（5）調(diào)節(jié)堿濃度，向蒸發(fā)濃縮后的廢堿液中加入固體氫氧化鈉，回收析出的硫酸鈉，產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈉溶液回用到步驟（2）和/或上游的堿洗塔。本發(fā)明可以高效去除乙烯廢堿液中的COD和硫化物，同時可以有效回收碳酸鈣和硫酸鈉，回用處理后的氫氧化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)乙烯廢堿液的零排放。

漿砌廢舊軌枕排水溝及其施工方法 726     

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本發(fā)明涉及一種漿砌廢舊軌枕排水溝及其施工方法，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況，采用整根廢舊軌枕或切割后的軌枕塊修建的排水溝。既可以銷納固體廢料，騰空貨運(yùn)資源，優(yōu)化周邊環(huán)境，又節(jié)約了粗骨料的開采加工，從根本上解決了環(huán)境污染問題。本發(fā)明將排水溝修建采用廢棄混凝土軌枕，減少片石或混凝土材料的使用，達(dá)到廢物利用、綠色節(jié)能的目的，降低工程造價。本發(fā)明將廢舊混凝土軌枕修建排水溝施工更加高效快捷，無需搭設(shè)模板等環(huán)節(jié)，與現(xiàn)澆混凝土排水溝等施工方法相比有效減少施工時間。將廢舊混凝土軌枕應(yīng)用于修建排水溝具有良好的推廣應(yīng)用前景。

小型集成式有機(jī)廢水處理控制系統(tǒng)及其控制方法 796     

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本發(fā)明公開了一種小型集成式有機(jī)廢水處理控制系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)包括控制器模塊、廢水預(yù)處理模塊、高級氧化模塊、檢測模塊和凈水排放模塊，用于在裝置內(nèi)循環(huán)凈化廢水，該裝置采用高級氧化法來處理廢水，采用空化方式，結(jié)合高濃度的氧活性粒子的注入將有機(jī)物氧化，氧化后的廢水輸?shù)诫x心式固液分離器中，用來增強(qiáng)固體廢物的去除。整個裝置集成在一長方體框架內(nèi)，體積小，便于運(yùn)輸，并對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了操作上的簡化，減少了使用難度，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢水的高效、綠色、集成化處理，并且體積小，使用場景豐富。

化工廢液預(yù)處理裝置 949     

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本實(shí)用新型公開一種化工廢液預(yù)處理裝置，包括箱體、第一過濾層、第二過濾層及擠壓裝置；貼在所述第二過濾層底部，在所述箱體上設(shè)置有導(dǎo)液板管；所述導(dǎo)液板管一端貼在所述第二過濾層底部，另一端穿過所述箱體，延伸至所述箱體外側(cè)；本實(shí)用新型能濾除掉化工廢液所有的固體雜質(zhì)后，將其它較正常的純液體的化工廢液排出經(jīng)凈化設(shè)備再進(jìn)行凈化，這樣不僅使得化工廢液凈化更加測底，且不會對凈化廢液的凈化裝置有損傷。

脫硫廢水多熱源耦合處理系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水多熱源耦合處理系統(tǒng)，屬于燃煤電廠廢水治理領(lǐng)域，包括蒸發(fā)濃縮、藥劑中和、干燥固化三個流程單元。其中蒸發(fā)濃縮過程中利用增壓風(fēng)機(jī)抽取脫硫塔前90～150℃的低溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在噴淋洗滌方式下?shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮減量；干燥固化過程中抽取空預(yù)器出口250～350℃熱風(fēng)作為干燥熱源，利用流化床干燥器將含鹽漿液快速干燥，干燥后的含塵氣體進(jìn)入原電廠除塵器前煙道，在除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體收集。本實(shí)用新型利用脫硫塔前的低溫?zé)煔夂涂疹A(yù)器出口的高溫?zé)犸L(fēng)兩種介質(zhì)作為熱源，通過耦合高低品位的熱源，實(shí)現(xiàn)了廢水的固化，低能耗、低成本的實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的干燥固化，解決了脫硫廢水外排的問題。

果蔬廢棄物的處理方法 802     

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本發(fā)明涉及一種規(guī)模化果蔬種植基地有機(jī)固體廢棄物的處理方法，具體為一種果蔬廢棄物的發(fā)酵方法，先將果蔬廢棄物粉碎，然后按所述果蔬廢棄物鮮重的0.1～0.5%接種復(fù)合微生物菌劑，混合均勻后堆肥發(fā)酵15～20天，每天翻堆一次，并進(jìn)行間歇式通風(fēng)曝氣。本發(fā)明技術(shù)方案有效利用了果蔬廢棄物，發(fā)酵時間可以控制在20天以內(nèi)，可以明顯地縮短發(fā)酵周期，減少人工用量，可以節(jié)約發(fā)酵場地面積約30～50%。本發(fā)明技術(shù)方案有效改善了堆肥產(chǎn)品的品質(zhì)，有機(jī)質(zhì)的含量可高達(dá)50%以上，可作為一種高效的有機(jī)肥料或栽培基質(zhì)，能明顯改善作物的生長。

廢舊陰極射線管含鉛玻璃生產(chǎn)氯化鉛的工藝 1091     

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本發(fā)明針對目前我國廢舊陰極射線管含鉛玻璃報廢量大、高附加值資源化利用技術(shù)匱乏、環(huán)境危害嚴(yán)重的現(xiàn)狀，提供一套廢舊陰極射線管含鉛玻璃生產(chǎn)氯化鉛的工藝。其特征是：將廢舊陰極射線管含鉛玻璃破碎粉磨，加入氯化劑造粒，通過氣氛和溫度調(diào)控實(shí)施氯化反應(yīng)，收集產(chǎn)物經(jīng)純化處理后得到純度為98%左右的氯化鉛產(chǎn)品。該工藝操作簡便、效率高、成本低、原材料廉價易得，生產(chǎn)的氯化鉛品質(zhì)優(yōu)良，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。剩余的固體殘渣經(jīng)檢測不屬于危險廢棄物，可直接用于生產(chǎn)建筑材料或進(jìn)行填埋；生產(chǎn)過程中尾氣中鉛的濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

煤化工脫硫脫氰廢液的處理裝置及方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種煤化工脫硫脫氰廢液的處理裝置及方法，所述處理裝置包括依次連接的脫硫脫氰反應(yīng)裝置、氧化反應(yīng)裝置、脫氰裝置和沉淀裝置；所述方法包括：將脫硫脫氰廢液與脫硫脫氰劑混合后發(fā)生反應(yīng)，生成沉淀，得到固液混合物；向得到的固液混合物中加入氧化劑，發(fā)生反應(yīng)；向所得產(chǎn)物中加入脫氰劑，反應(yīng)后進(jìn)行沉淀分離，得到凈化后廢液。本發(fā)明通過對脫硫脫氰廢液進(jìn)行處理，可將廢液中硫化物的濃度可降至10mg/L以下，氰化物的濃度可降至50mg/L以下，滿足煤化工廢水后續(xù)生物處理的進(jìn)水要求；同時，所述裝置和試劑成本較低，適用范圍廣，反應(yīng)過程同時兼顧廢氣和固體廢物的處理，綠色環(huán)保。

工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中的廢水處理方法 970     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中的廢水處理方法，具體的，將工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)微濾膜攔截廢水中的大直徑的菌體和懸浮的固體，對廢水進(jìn)行澄清和保安過濾后，再通過反滲透膜滲透分離，其中，反滲透膜滲透分離后滲透側(cè)為凈化水，將其返回洗醛塔作為脫鹽水使用，將滲余側(cè)的高有機(jī)物含量的廢水加入負(fù)壓汽提塔，汽提后得到的廢氣通入以貴金屬鉑或鈀為活性組元催化劑體系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底廢水返回洗醛塔或排入生化污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明工藝簡單、裝置運(yùn)行周期長、運(yùn)行費(fèi)用低，凈化水質(zhì)好、廢氣處理經(jīng)濟(jì)且徹底，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

轉(zhuǎn)子式電池廢料固液分離方法 663     

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本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)子式電池廢料的固液分離方法,是通過在轉(zhuǎn)子式電池的廢料倉和廢料儲存容器之間設(shè)立一個廢料固液分離裝置,使得廢料中的固體廢料和大部分液體廢料有效的分離,便于反應(yīng)后的廢料的回收再利用和減輕重量,并且減少體積。

工業(yè)生產(chǎn)用廢氣高效過濾凈化裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)生產(chǎn)用廢氣高效過濾凈化裝置，包括工作箱，所述工作箱上表面右端固定連接有處理箱，處理箱右側(cè)面密封卡裝有收集門，處理箱上表面右端連通有傳入管，所述傳入管上設(shè)置有傳入閥，處理箱內(nèi)部固定連接有過濾板。該工業(yè)生產(chǎn)用廢氣高效過濾凈化裝置，通過工作箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動桿、滑塊、圓形滑槽和攪拌桿的配合作用，可以對工作箱內(nèi)部的吸附溶液進(jìn)行攪拌，使廢氣與溶液接觸的更加的充分，提高對廢氣的處理效果，通過處理箱、過濾板、過濾孔、液壓缸、移動板、刷毛、收集門、傳入管和氣泵的配合作用，可以對廢氣中的固體廢物進(jìn)行一定的過濾。

廢舊輪胎熱解系統(tǒng)和熱解方法 823     

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本發(fā)明提供了一種廢舊輪胎熱解系統(tǒng)和熱解方法，其中，廢舊輪胎熱解系統(tǒng)包括：抽絲裝置、破碎裝置、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、熱解固體處理裝置、冷卻和凈化裝置、儲油罐和蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器，其中，旋轉(zhuǎn)床熱解爐適于對熱解原料進(jìn)行熱解處理，且旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料盤，布料盤將旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室，其中，布料盤上具有多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器分別與冷卻和凈化裝置和旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱氣進(jìn)口相連，用于將不凝氣進(jìn)行加熱后用于熱解處理。由此采用本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎熱解系統(tǒng)可以有效地對廢舊輪胎進(jìn)行熱解。

利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)加熱生料處置廢棄物的裝置及處置方法 795     

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本發(fā)明提供了一種利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)加熱生料處置廢棄物的裝置包括：分解爐，回轉(zhuǎn)窯，連接回轉(zhuǎn)窯窯頭與分解爐的三次風(fēng)管，以及與三次風(fēng)管呈傾角布置的一微型回轉(zhuǎn)窯，微型回轉(zhuǎn)窯一端通過第一管路連通所述三次風(fēng)管，另一端通過第二管路連通所述分解爐，微型回轉(zhuǎn)爐連通所述三次風(fēng)管的一端，高于連通所述分解爐的一端；微型回轉(zhuǎn)窯，在連通所述三次風(fēng)管的第一管路，設(shè)置廢棄物加注口，第一管路通過第三管路與預(yù)熱器連通，使預(yù)熱器中的熱生料通過第三管路分流至所述微型回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時實(shí)現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程，并提高廢棄物的加注量，并且能夠避免微型回轉(zhuǎn)窯以及管路內(nèi)結(jié)焦堵塞。

以葡萄糖為共基質(zhì)馴化活性污泥及其深度處理焦化廢水的應(yīng)用 911     

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一種以葡萄糖為共基質(zhì)馴化可深度處理焦化廢水的活性污泥的方法，取活性污泥并對其進(jìn)行曝氣恢復(fù)其活性，采用SBR工藝，向反應(yīng)器中投加微生物的生長基質(zhì)，并按反應(yīng)器有效體積的10％的比例投加焦化廢水，剩余空間用去離子水補(bǔ)充，每個梯度停留時間12d，每72h為一個運(yùn)行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水溫20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥齡25～30d，每個周期排水比60％；至混合液懸浮固體濃度達(dá)到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比為15～20％，再按有效體積10％的比例梯度提高焦化廢水投加量，進(jìn)行下一個梯度的馴化。本發(fā)明用時短，成本低，且可深度處理焦化廢水。

水泥窯協(xié)同處置廢棄物的裝置 726     

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本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置廢棄物的裝置，包括：分解爐，回轉(zhuǎn)窯，連接回轉(zhuǎn)窯窯頭與分解爐的三次風(fēng)管，以及與所述三次風(fēng)管并列布置的一微型回轉(zhuǎn)窯，所述微型回轉(zhuǎn)窯一端通過第一管路連通所述三次風(fēng)管，另一端通過第二管路連通所述分解爐；所述微型回轉(zhuǎn)窯，在連通所述三次風(fēng)管的第一管路，設(shè)置廢棄物加注口。本實(shí)用新型在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時實(shí)現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程，并提高廢棄物的加注量，提升熱交換時間，提高廢棄物的處理效率。

廢舊鋰離子電池全組分回收方法 933     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池全組分回收方法，所述方法包括以下步驟：1)將廢舊鋰離子電池放電處理，除去外殼后破碎；2)將破碎所得全部物料在保護(hù)性氣體的保護(hù)下熱處理，得到熱處理固體產(chǎn)物和可燃油氣；3)將所述熱處理固體產(chǎn)物分散，篩分得到集流體粗料和電極細(xì)料；4)將所述電極細(xì)料水浸提鋰，得到鋰浸出液和提鋰渣；5)將所述提鋰渣進(jìn)行酸浸，得到金屬浸出液和石墨。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環(huán)境友好、流程簡潔等優(yōu)點(diǎn)，同時，由于熱處理過程發(fā)生了自還原反應(yīng)，正極粉酸浸過程無需添加還原劑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

廢物資源化制備凈水劑裝置 935     

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本實(shí)用新型提供一種廢物資源化制備凈水劑裝置，包括：原料儲放裝置、反應(yīng)裝置和產(chǎn)物處理裝置；原料儲放裝置包括廢堿液儲放罐、廢硫酸儲放罐、廢鹽酸儲放罐；在廢堿液儲放罐的廢堿出口處分別連接有第一堿液緩沖罐和第二堿液緩沖罐；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽；產(chǎn)物處理裝置包括中和槽、與中和槽的溶液出料口連接的固液分離裝置、與固液分離裝置的固體出口連接的酸化槽、與酸化槽的產(chǎn)物出口連接的熟化槽和與熟化槽連接的干燥裝置。利用本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中對廢酸進(jìn)行資源化利用生產(chǎn)凈水劑時，存在廢酸原料來源單一、只能制備液態(tài)PAC，不利于長途運(yùn)輸、雜質(zhì)溶于酸后，無法排出制備系統(tǒng)，只能同產(chǎn)品混合，制備出的凈水劑質(zhì)量差等問題。

研磨廢水的處理裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種研磨廢水的處理裝置，其包括廢水進(jìn)管；陶瓷膜過濾器，所述陶瓷膜過濾器具有進(jìn)廢水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)，所述廢水進(jìn)管與所述進(jìn)廢水側(cè)連通；出水管，所述出水管與所述產(chǎn)水側(cè)連通；與進(jìn)廢水側(cè)連通的正沖進(jìn)水管和正沖出水管。本實(shí)用新型提供的研磨廢水的處理裝置采用陶瓷膜對研磨廢水進(jìn)行回收處理，充分保證了水中直徑較大的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過濾掉，進(jìn)而保證了通過陶瓷膜過濾后的出水，不含懸浮物，可以直接使用，過濾效果較好。而且，陶瓷膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，因此可以在廣泛的pH值范圍內(nèi)進(jìn)行操作，并且耐氧化，可以用來處理加氯處理后的水，以及用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行清洗。

含有機(jī)胺的廢水處理方法 698     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)胺的廢水處理方法，主要解決了分子篩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有機(jī)胺廢水的處理問題。本發(fā)明采用弱酸性的固體酸作為廢水處理劑，去除廢水中難降解、毒性強(qiáng)的環(huán)狀有機(jī)胺類污染物，實(shí)現(xiàn)廢水的可生化性。廢水處理劑經(jīng)過簡單工藝處理后可重復(fù)使用。該廢水處理方法工藝步驟簡單、廢水中環(huán)狀有機(jī)胺處理徹底，可用于分子篩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有機(jī)胺廢水的處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

外管噴射式脫硫廢水處理系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型提供了一種外管噴射式脫硫廢水處理系統(tǒng)，適用于中低灰分的煙氣系統(tǒng)，包括三聯(lián)箱、澄清池、出水箱、過濾器、廢水緩沖箱、計量模塊、噴射裝置、蒸發(fā)塔，廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后進(jìn)入澄清池，澄清池溢流進(jìn)入出水箱，出水箱內(nèi)廢水經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入廢水緩沖箱，最后通過計量模塊由噴射裝置于蒸發(fā)塔內(nèi)霧化蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體物質(zhì)進(jìn)入輸灰系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。該裝置不僅能夠有效避免噴槍表面結(jié)垢及噴嘴堵塞現(xiàn)象，而且能降低蒸發(fā)后煙氣中的含塵量。

利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝 969     

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本發(fā)明利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝，該工藝促使氨銅溶浸液溶解金屬銅時形成的亞銅氨組成可以迅速地被氧化成二價銅氨溶液，從而促進(jìn)對金屬銅的溶解反應(yīng)過程；并對這樣得到的最終浸出溶液，有意使之停留在亞銅氨的狀態(tài)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)溶液的pH值而使得其中的銅氨組成形成各種復(fù)鹽固體析出而過濾分離出氨銅母液，復(fù)鹽固體組成復(fù)雜，可通過與水合肼反應(yīng)而全部轉(zhuǎn)化為高純銅粉，而氨銅母液則稍微添加部分堿而得以恢復(fù)、返回到溶浸工序繼續(xù)新一輪的浸銅操作采用本發(fā)明的工藝新方法，可望大大促進(jìn)廢雜銅的氨浸效率，也可顯著提高銅粉的制備產(chǎn)率，并顯著減小沉析母液回調(diào)成堿性狀態(tài)所需要的耗堿量，做到零排放、閉路內(nèi)循環(huán)。

碳纖維生產(chǎn)用炭化爐廢氣收集處理設(shè)備 989     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維生產(chǎn)用炭化爐廢氣收集處理設(shè)備，包括底座、第一處理罐和第二處理罐，底座頂端的一側(cè)固定設(shè)有第一處理罐，第一處理罐的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的一端延伸到第一處理罐的底部，第一處理罐的中部固定設(shè)有網(wǎng)板，本發(fā)明一種碳纖維生產(chǎn)用炭化爐廢氣收集處理設(shè)備，該裝置廢氣處理前，先將廢氣通入第一處理罐4的內(nèi)部，經(jīng)過水過濾掉氣體中的固體顆粒，防止固定顆粒污染第二處理罐中的處理液，進(jìn)一步提高該裝置的使用效率；該裝置一側(cè)固定設(shè)有循環(huán)管，且第二處理罐的一側(cè)設(shè)有廢氣檢測裝置，對廢氣進(jìn)行檢測，不合格時經(jīng)過循環(huán)管再次通入第二處理罐進(jìn)行循環(huán)處理，進(jìn)一步提高該裝置的使用效果。

回收廢覆銅板中銅箔的系統(tǒng)和方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種回收廢覆銅板中銅箔的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括第一熱解裝置、分離裝置、第二熱解裝置、銅箔處理單元；第一熱解裝置具有覆銅板入口、固體產(chǎn)物出口、熱解氣出口；分離裝置具有固體產(chǎn)物入口、粗銅箔出口、玻璃纖維出口，固體產(chǎn)物入口與第一熱解裝置的固體產(chǎn)物出口連接；第二熱解裝置具有粗銅箔入口、熱態(tài)銅箔出口，粗銅箔入口與分離裝置的粗銅箔出口連接；銅箔處理單元具有熱態(tài)銅箔入口、銅箔出口，熱態(tài)銅箔入口與第二熱解裝置的熱態(tài)銅箔出口連接。本發(fā)明采用兩級熱解技術(shù)，既可實(shí)現(xiàn)廢覆銅板中銅箔的高效回收，又降低了熱解過程的能耗，生產(chǎn)成本低，效率高。

廢水行業(yè)TPL預(yù)熱防垢工藝 948     

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本發(fā)明涉及一種廢水行業(yè)TPL預(yù)熱防垢工藝，包括如下步驟：預(yù)熱部分利用TPL預(yù)熱防垢工藝，物料進(jìn)入列管式換熱器前與氧化鋯顆?；旌?，物料在換熱器中流動，析出的硫酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發(fā)生摩擦、碰撞，固體顆粒與管壁之間也發(fā)生摩擦、碰撞，固體顆粒在換熱管壁面附近的跳動加大了對流動邊界層的擾動，防止或減緩污垢成分在壁面上的吸附沉積，同時固體顆粒與換熱管壁的摩擦、碰撞將破壞流體流動的邊界層，降低對流傳熱的熱阻，增大對流傳熱系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的廢水行業(yè)TPL預(yù)熱防垢工藝有效地解決了預(yù)熱器的結(jié)垢問題，節(jié)能效果顯著，技術(shù)成熟可靠，提高傳熱效率，減少燃煤用量和環(huán)境污染；延長清洗周期，增加實(shí)際生產(chǎn)時間和減小勞動強(qiáng)度。

回收利用含溴廢水的方法 1013     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收利用含溴廢水的方法，包括：(1)對含溴廢水進(jìn)行前處理，以去除含溴廢水中的固體懸浮物；(2)對前處理后的廢水進(jìn)行超濾，以去除前處理后的廢水中的膠體、大分子有機(jī)物和微生物；(3)對超濾得到的濾液進(jìn)行反滲透或依次進(jìn)行反滲透和電滲析，以得到濃縮廢水和符合排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)的凈化水；(4)在電解槽中通過電解將濃縮廢水中的溴離子轉(zhuǎn)化為溴單質(zhì)，同時得到副產(chǎn)物氫氧化鈉溶液和氫氣，其中，電解槽為離子交換膜電解槽。本發(fā)明能夠?qū)寤』蹚U水中的溴離子轉(zhuǎn)化為溴單質(zhì)并回收利用，同時得到符合循環(huán)水要求的產(chǎn)水(凈化水)和少量可由普通污水處理廠進(jìn)行處理的廢水。

移動式化學(xué)廢氣吸收裝置 1001     

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本實(shí)用新型提供了一種移動式化學(xué)廢氣吸收裝置，包括可移動式底座、廢氣吸收反應(yīng)器和液體藥劑儲存器。廢氣吸收反應(yīng)器設(shè)于移動式底座的一側(cè)，廢氣吸收反應(yīng)器的下部一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口，廢氣吸收反應(yīng)器內(nèi)的下部具有液體藥劑回收槽，廢氣吸收反應(yīng)器內(nèi)的中部自下而上的設(shè)置廢氣導(dǎo)流板、霧化器、風(fēng)機(jī)、汽水分離器，廢氣吸收反應(yīng)器頂部具有出風(fēng)口。液體藥劑儲存器設(shè)于可移動式底座之上的另一側(cè)；液體藥劑儲存器的一側(cè)與廢氣吸收反應(yīng)器下部的液體藥劑回收槽之間設(shè)有將二者連通的第一管路，液體藥劑儲存器的另一側(cè)與廢氣吸收反應(yīng)器中部的霧化器之間設(shè)有將二者連通的第二管路。該裝置可用于吸收固體化學(xué)藥劑配制時產(chǎn)生的刺激性化學(xué)廢氣，吸收效果好，移動方便。

焦油渣廢棄物的循環(huán)利用系統(tǒng) 1066     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種焦油渣廢棄物的循環(huán)利用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括固體物質(zhì)處理裝置和非固體物質(zhì)處理裝置，將焦油渣加工為活性炭、輕油餾分油、重油餾分油、瀝青、水、燃料和溶劑油。所要解決的技術(shù)問題是使焦油渣廢棄物100％被循環(huán)利用，變廢為寶；避免了焦油渣廢棄物本身的環(huán)境污染，且其熱源為自產(chǎn)燃料循環(huán)利用，節(jié)約能源和成本，工藝過程中不引入化學(xué)試劑，綠色環(huán)保，從而更加適于實(shí)用。

從2-萘酚生產(chǎn)廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法 680     

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一種從2-萘酚生產(chǎn)廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法，采用該方法不僅可獲得生產(chǎn)原料資源2-萘磺酸鈉，而且有利于生產(chǎn)廢水的后續(xù)處理，其特征在于，包括以下步驟：利用2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉溶解度小于其他鹽分的特點(diǎn)，將2-萘酚生產(chǎn)廢水濃縮至其中的2-萘磺酸鈉優(yōu)先析出而其他鹽分仍未析出以形成包含第一母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，然后將2-萘磺酸鈉固體從所述固液混合物中分離出來并回收。

利用廢舊風(fēng)電葉片制備透水磚的方法 885     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理領(lǐng)域，公開了一種利用廢舊風(fēng)電葉片制備透水磚的方法。所述方法包括以下步驟：（1）將廢舊風(fēng)電葉片進(jìn)行破碎，得到粒徑為2?6mm的廢舊風(fēng)電葉片碎料F1、粒徑為40?80目的廢舊風(fēng)電葉片碎料F2和粒徑≤200目的廢舊風(fēng)電葉片碎料F3；（2）將廢舊風(fēng)電葉片碎料F2、廢舊風(fēng)電葉片碎料F3與粉煤灰、水泥混合，然后與水玻璃和水混合；（3）將步驟（2）得到的物料與石油醚和二氯氟甲烷混合，然后加入廢舊風(fēng)電葉片碎料F1混合；（4）將步驟（3）得到的物料壓制成型，接著進(jìn)行兩次養(yǎng)護(hù)。該方法將廢舊風(fēng)電葉片用于制備透水磚，可以將廢舊風(fēng)電葉片進(jìn)行資源再利用，還得到了性能優(yōu)良的透水磚，具備很大的應(yīng)用前景。