酸洗廢液制備脫硫劑的方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用 832     

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本申請涉及廢液回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗廢液制備脫硫劑的方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用；所述方法包括：對酸洗廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到富含鐵離子的富集液；對富集液以堿性添加物進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，得到固液混合物；對固液混合物進(jìn)行過濾，得到固體產(chǎn)物；混合固體產(chǎn)物和添加劑，后進(jìn)行擠條和干燥，得到含有氧化鐵的脫硫劑；所述系統(tǒng)包括：蒸發(fā)濃縮單元；中間反應(yīng)單元；中間反應(yīng)單元包括濃液中間罐、反應(yīng)罐和堿性物添加罐，過濾單元；混合擠出單元；混合擠出單元包括固相原料混料機、前驅(qū)體擠出機和產(chǎn)品烘干機；所述應(yīng)用包括：所述方法制備得到的脫硫劑用于高爐煤氣和/或焦?fàn)t煤氣的脫硫反應(yīng)中；通過該方法步驟，實現(xiàn)對酸洗廢液的資源化利用。

有機廢棄物循環(huán)利用方法及其中所用的一種殺菌裝置 771     

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本發(fā)明公開了一種有機廢棄物循環(huán)利用方法及其中所用的一種殺菌裝置，方法為：收集；厭氧發(fā)酵，得到沼氣、一級沼渣、一級沼液；二級發(fā)酵，將一級沼渣中加入一定的生物菌劑及輔料，調(diào)質(zhì)后進(jìn)行二次發(fā)酵，得到二級沼渣和二級沼液；將二級沼渣低溫干燥，干燥溫度為45-60℃，粉碎，制備為固體有機肥料；將沼液制備為液肥；將有機廢水沉多級閃蒸及銀離子殺菌進(jìn)行凈化，與液肥混配后進(jìn)行農(nóng)田灌溉噴施。所述殺菌裝置包括：加熱管，其為底面和拱形頂面扣合而成的筒體，拱形頂面內(nèi)壁設(shè)置有多個排氣管，底面上設(shè)置有多個隔板，形成一沿所述底面延伸的S形通路；還包括蒸汽發(fā)生裝置，并利用沼氣加熱產(chǎn)生蒸汽。

廢舊三元鋰離子電池正負(fù)極混合粉的回收方法及系統(tǒng) 658     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰離子電池正負(fù)極混合粉的回收方法及系統(tǒng)，該回收方法包括在700～1000℃的溫度下，對廢舊三元鋰離子電池正負(fù)極混合粉進(jìn)行第一還原處理，得到第一氣體混合物和第一固體混合物；其中，所述第一還原處理采用的還原劑包括氫氣；所述第一氣體混合物包含氧化鋰和氫氧化鋰，所述第一固體混合物包含鎳、鈷和氧化亞錳。本發(fā)明的廢舊三元鋰離子電池正負(fù)極混合粉的回收方法，通過還原處理能夠?qū)㈡団掃€原為金屬，為后續(xù)鎳鈷與錳化合物的分離提供了良好的基礎(chǔ)；同時鋰化合物在還原溫度下升華為氣體，通過氣固分離實現(xiàn)了優(yōu)先、高效提鋰。

含六價鉻廢水的處理工藝方法 1125     

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本發(fā)明涉及重金屬回收處理領(lǐng)域，公開了一種含六價鉻廢水的處理工藝方法。包括：去除含六價鉻廢水的固體雜質(zhì)；將所述含六價鉻廢水注入裝有重金屬吸附材料的吸附交換柱，所述六價鉻被吸附富集在所述重金屬吸附材料的表面，經(jīng)過所述吸附交換柱后的水外排，當(dāng)富集在所述重金屬吸附材料表面金屬達(dá)到預(yù)定程度時，注入稀硫酸，富集在所述重金屬吸附材料的表面鉻離子被解吸到所述稀硫酸中，得到解吸液；將所述解吸液注入電沉積設(shè)備，電沉積得到固體的鉻。

有機廢棄物熱解系統(tǒng)和熱解方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種有機廢棄物熱解系統(tǒng)以及熱解方法，其中，有機廢棄物熱解系統(tǒng)包括：破碎裝置、干燥器、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、熱解固體處理裝置、冷卻和凈化裝置、儲油罐和蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器，其中，旋轉(zhuǎn)床熱解爐適于對熱解原料進(jìn)行熱解處理，且旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料盤，布料盤將旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室，其中，布料盤上具有多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器分別與冷卻和凈化裝置和旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱氣進(jìn)口相連，用于將不凝氣進(jìn)行加熱后用于熱解處理。由此采用本發(fā)明上述實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)可以有效地對有機廢棄物進(jìn)行熱解。

回收釹鐵硼和釤鈷磁性材料廢料中稀土和其它金屬方法 742     

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本發(fā)明涉及回收釹鐵硼和釤鈷磁性材料廢料中稀土和其它金屬方法，其包括以下步驟：釹鐵硼或釤鈷廢料呈稀細(xì)顆粒泥狀，將此干躁、粉碎后進(jìn)行氧化焙燒，得到的固體經(jīng)粉碎后，加入碳粉、添加劑粉、粘接劑進(jìn)行造球，球團(tuán)在高溫用碳進(jìn)行選擇性還原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金屬相1。將含碳金屬相1粉碎后進(jìn)行氧化焙燒、選擇性還原、熔分，對于釹鐵硼廢料，分離得到氧化硼渣相產(chǎn)品2與Fe-Co金屬相產(chǎn)品2；對于釤鈷廢料只得到Fe-Co金屬相產(chǎn)品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金屬相產(chǎn)品2可作為制造釤鈷磁鐵的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金屬相產(chǎn)品2、氧化硼渣相產(chǎn)品2可作為制造釹鐵硼磁鐵的初始原料。

低濃度含氰廢水的處理方法及系統(tǒng) 1151     

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本發(fā)明公開了一種低濃度含氰廢水的處理方法及系統(tǒng)，其主要包括：對低濃度含氰廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除低濃度含氰廢水中的大顆粒固體污染物；再進(jìn)行膜處理，去除大部分氰離子，處理出水采用常規(guī)的NaClO氧化等方法處理可達(dá)標(biāo)排放；同時，膜處理產(chǎn)生濃縮液采用催化濕式氧化進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其系統(tǒng)主要包括：格柵，膜處理系統(tǒng)，催化濕式氧化處理設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是：對低濃度含氰廢水進(jìn)行膜處理后再進(jìn)入常規(guī)的NaClO氧化方法處理達(dá)標(biāo)排放，降低了排放處理系統(tǒng)的處理難度和成本；而濃縮液再經(jīng)催化濕式氧化處理，處理后的出水可以達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，或可回用作清洗水等。

資源化回收廢水中氰化物的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種資源化回收廢水中氰化物的方法，該方法采用疏水膜進(jìn)行膜吸收，先將所述廢水用酸液調(diào)pH，同時控制含氰廢水和吸收液的溫度，通過過濾裝置去除含氰廢水中的固體物質(zhì)，然后將廢水和吸收液通入膜吸收裝置，控制含氰廢水和吸收液的流量比，采用間歇式或者連續(xù)式方法處理含氰廢水，直至廢水中總氰濃度降至目標(biāo)濃度以下；本發(fā)明操作簡單，適用范圍廣，可以在常溫下進(jìn)行，能一次性將總氰濃度降至0.5mg/L以下，對廢水中的氰化物進(jìn)行有效回收，回收率可達(dá)99%以上。

藍(lán)寶石用研磨廢料漿中回收金剛石的方法及產(chǎn)品 914     

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本發(fā)明提供了一種藍(lán)寶石用研磨廢料漿中回收金剛石的方法及產(chǎn)品。本發(fā)明方法，采用特定工藝，能夠從藍(lán)寶石研磨廢料漿中回收金剛石，不損害金剛石自身的性能，使金剛石重復(fù)利用，減少有害廢物的排放量；采用離心脫油和皂化除油配合，能夠使固液分離徹底，液體有機物去除率達(dá)80％以上；采用硫酸和高氯酸與雜質(zhì)反應(yīng)，固體有機物(固體樹脂、銅粉)雜質(zhì)去除率達(dá)95％以上；離心分離和沉降分離結(jié)合，實現(xiàn)分離精制，氧化鋁和膨潤土雜質(zhì)去除率達(dá)95％以上，所得金剛石粉末顆粒純度高，可以重復(fù)多次利用，能夠有效降低藍(lán)寶石研磨加工工藝的成本。

含硫酸鉛廢料脫硫工藝及其脫硫母液的循環(huán)方法 1067     

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一種含硫酸鉛廢料脫硫工藝及其脫硫母液的循環(huán)方法，屬于對含鉛固體廢棄物進(jìn)行綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。(1)采用復(fù)合浸出劑溶解含硫酸鉛廢料，使溶解硫酸鉛固體溶解；經(jīng)固液分離后得到溶解有硫酸鉛的濾液和未反應(yīng)的濾渣；復(fù)合浸出劑包含A?B共軛溶液；A為氨或胺類物質(zhì)中的一種或幾種，B為銨鹽；向硫酸鉛濾液中加入提供碳酸根的碳化劑，經(jīng)固液分離得到碳酸鉛沉淀和脫鉛母液；向脫鉛母液中加入脫硫劑，經(jīng)固液分離得到硫酸鹽和脫硫母液。本發(fā)明設(shè)計努力反應(yīng)原子經(jīng)濟反應(yīng)的要求。

前端提取鋰電池廢料中鋰的方法 1151     

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一種前端提取鋰電池廢料中鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。主要步驟包括：(1)將廢舊鋰電池材料粉末、固體還原劑與分散劑混勻，用磨機磨細(xì)。(2)將磨好的物料與分解劑混勻，配入添加劑于還原爐內(nèi)焙燒，控制還原爐氣氛。(3)還原焙燒料在氣氛保護(hù)下冷淬，然后配入球磨添加劑球磨活化。(4)配入浸出劑，常壓/氧壓浸出，過濾得到鋰鹽溶液。(5)鋰鹽溶液凈化后加入碳酸鈉，蒸發(fā)結(jié)晶過濾得到碳酸鋰。本發(fā)明使廢舊鋰電池材料的空間層狀結(jié)構(gòu)迅速還原分解，將鋰原子釋放出來，配合高溫常壓/氧壓浸出，迅速溶解釋放出來的鋰原子，克服了常規(guī)碳熱還原焙燒后續(xù)浸出回收鋰效率低下的難題，具有良好經(jīng)濟效益。

廢棄電子玻璃的回收利用和無害化處理方法 870     

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一種廢棄電子玻璃的回收利用和無害化處理方法,涉及一種利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝處理涉及陰極射線管為顯示器的電視機和計算機廢棄后所產(chǎn)生的各類含鉛玻璃類物質(zhì)的方法。其特征在于將廢棄電子玻璃破碎與鉛熔煉過程中的礦物原料、助劑和碳還原劑混合配料,然后將混合配料由空氣噴入閃速熔煉反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行閃速熔煉,產(chǎn)出粗鉛、熔煉爐渣;熔煉爐渣在貧化電爐內(nèi)與碳還原劑再混合,經(jīng)過進(jìn)一步還原,產(chǎn)出含鉛小于2%的渣。本發(fā)明的方法,能使含鉛的危險固體廢棄物得到有效處理,處理成本低廉、處理量大、原料適應(yīng)性強,產(chǎn)出的熔煉渣可有效利用,不產(chǎn)生二次污染物。

以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法，該方法包括過濾濃縮、樹脂脫色、異構(gòu)化反應(yīng)、結(jié)晶重結(jié)晶、離心過濾、干燥等過程，最終制得純凈的富馬酸產(chǎn)品。本發(fā)明以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法工藝合理、并利用可循環(huán)的新型固體異構(gòu)化催化劑，最終達(dá)到節(jié)約富馬酸生產(chǎn)成本、實現(xiàn)富馬酸綠色生產(chǎn)、提升富馬酸產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)的目的；本發(fā)明以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法中采用的馬來酸異構(gòu)化催化劑為新型固體催化劑，該催化劑價格低廉、對設(shè)備無腐蝕且可重復(fù)循環(huán)利用，并且整個工藝流程簡單合理，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟，生產(chǎn)效果顯著，有一定的工業(yè)化應(yīng)用前景。

從包含鋰的二次電池廢料中提取鋰的方法 842     

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本發(fā)明提供一種從包含鋰的二次電池廢料中提取鋰的方法，所述方法包括如下步驟：將包含鋰的二次電池廢料與酸進(jìn)行混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)；將反應(yīng)后得到的懸浮液過濾，得到包含鋰離子的溶液和固體產(chǎn)物；其中，水熱反應(yīng)的溫度為80?220℃，反應(yīng)時間為1?60h，所述反應(yīng)后得到的懸浮液的pH 為3?7.5。所述方法綠色高效，流程短，能耗低，成本低，無二次污染，無需三廢處理，易于產(chǎn)業(yè)化。

餐廚廢棄物分相產(chǎn)能裝置和產(chǎn)能方法 665     

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一種餐廚廢棄物分相產(chǎn)能裝置，蒸汽自旋濕熱預(yù)處理裝置的導(dǎo)熱油管道出口與三相保溫裝置相連，蒸汽出口與蓄熱器相連，濕熱預(yù)處理結(jié)束后將導(dǎo)熱油和蒸汽的高溫余熱回收儲存至三相換熱保溫單元。濕熱預(yù)處理裝置底部出料口與疊螺脫水機相連進(jìn)行固液分離。濕熱預(yù)處理后的餐廚廢棄物經(jīng)固液分離后的液相進(jìn)入液相物料發(fā)酵罐進(jìn)行產(chǎn)氫；固相物料發(fā)酵罐與調(diào)節(jié)池相連，經(jīng)疊螺脫水機后的固體物料經(jīng)參數(shù)調(diào)節(jié)后由輸送泵進(jìn)入固相物料發(fā)酵罐進(jìn)行產(chǎn)甲烷。厭氧發(fā)酵單元的液相發(fā)酵罐和固相發(fā)酵罐的加熱盤管與三相換熱保溫單元的蓄熱器相連，由溫控電磁閥對厭氧發(fā)酵罐進(jìn)行保溫。本發(fā)明可實現(xiàn)餐廚廢棄物聯(lián)產(chǎn)氫氣和甲烷氣的分相產(chǎn)能，實現(xiàn)最佳能源轉(zhuǎn)化效率。

危險廢物的破碎預(yù)處理系統(tǒng) 805     

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一種危險廢物的破碎預(yù)處理系統(tǒng)，涉及環(huán)境保護(hù)、垃圾破碎及危險廢物處理等技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次相連接的輥筒輸送機一、垂直放置的自動提升機、輥筒輸送機二、溜槽、喂料器、剪切式破碎機、混合機、螺旋輸送機和柱塞泵。溜槽上方設(shè)有安全防爆罐。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合了固體廢物破碎細(xì)化、系統(tǒng)密封、動力輸送、系統(tǒng)安全防爆等功能，具有安全可靠、方便適用的特點。

處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法 940     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進(jìn)行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進(jìn)行堿熔焙燒反應(yīng)后進(jìn)行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)操作性且環(huán)境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。

催化劑廢水處理系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提供了一種催化劑廢水處理系統(tǒng)。該催化劑廢水處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理組件，預(yù)處理組件與催化劑廢水緩沖罐連接以除去催化劑廢水中的固體雜質(zhì)；蒸發(fā)組件，蒸發(fā)組件與預(yù)處理組件連接以蒸發(fā)催化劑廢水中的水分；冷凝組件，冷凝組件與蒸發(fā)組件連接以冷凝蒸發(fā)組件蒸發(fā)的水分；結(jié)晶組件，結(jié)晶組件與蒸發(fā)組件連接以處理經(jīng)蒸發(fā)組件處理之后殘留的催化劑廢水。本發(fā)明的催化劑廢水處理系統(tǒng)不僅能夠回收對催化劑廢水中的水分，實現(xiàn)循環(huán)利用，而且還能夠回收催化劑廢水中殘留的物，節(jié)約能源，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

放射性有機廢液中微量鈾和/或钚的回收方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種從放射性有機廢液中回收微量鈾和/或钚的方法，首先用碳酸鹽溶液對放射性有機廢液進(jìn)行反萃，再用固體功能吸附材料對反萃水相進(jìn)行振蕩吸附、柱層析或膜過濾，處理后的液體再次作為反萃溶液循環(huán)利用，吸附了鈾和/或钚的固體功能吸附材料則用酸洗脫，得到富集的含鈾和/或钚水溶液，洗脫后的吸附材料則用碳酸氫鹽水溶液浸泡或洗滌后重復(fù)利用。本發(fā)明實現(xiàn)了碳酸鹽反萃與(弱)堿性水溶液中低濃度鈾和/或钚回收的聯(lián)用，并實現(xiàn)了功能吸附材料和反萃溶液的循環(huán)使用，盡可能地降低了廢物量。

利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝 718     

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一種利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝，其步驟為：a.將離子交換纖維經(jīng)過編織定型，包裹于載體之外，構(gòu)成吸附單元；b.待處理的選礦廢水進(jìn)行至少24小時的自然沉降，以初步去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)；c.將所述吸附單元載體置于經(jīng)過自然沉降的選礦廢水中，以200～400r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?.5～1小時，然后靜置2～4小時；d.將吸附單元取出，用0.05mol/L鹽酸溶液洗滌2次，再以0.1mol/L的鹽酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脫，以回收吸附單元；經(jīng)過吸附處理后的選礦廢水進(jìn)入其他廢水處理流程。本發(fā)明工藝操作簡單，吸附效率高，操作時間短，容易實現(xiàn)多級組合，具有高效、經(jīng)濟和對環(huán)境友好的優(yōu)勢，有利于我國選礦廢水的有效處理和循環(huán)利用。

磷酸鐵鋰正極廢料鋰的高效回收和電池用磷酸鐵制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極廢料鋰的高效回收和電池級磷酸鐵的制備方法，屬于電子廢棄物資源化處理領(lǐng)域。該方法采用廉價的空氣直接氧化磷酸鐵鋰正極廢料，使鋰從廢料中脫出進(jìn)入到溶液，實現(xiàn)鋰的選擇性提取。水浸渣與鐵粉及少量硫酸混合進(jìn)行球磨活化還原，活化后得到的固體產(chǎn)物用硫酸溶液進(jìn)行攪拌溶出。得到的鐵、磷溶液與雙氧水、氫氧化鈉溶液反應(yīng)，并經(jīng)陳化、洗滌、煅燒后得到電池用磷酸鐵。本方法具有試劑廉價、產(chǎn)品質(zhì)量好、有價元素回收率高等優(yōu)點，并且過程中可實現(xiàn)介質(zhì)內(nèi)部循環(huán)，無外排廢液，三廢處理成本低。

石化剩余污泥與FCC廢催化劑協(xié)同無害化處置方法 1090     

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本發(fā)明涉及石油化工廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石化剩余污泥與FCC廢催化劑協(xié)同無害化處置方法，包括以下步驟：以FCC廢催化劑為玻璃體網(wǎng)絡(luò)形成體材料，在高溫熔融爐中與石化剩余污泥協(xié)同玻璃化，冷卻后形成玻璃體。同時，用高溫爐將石化剩余污泥有機成分裂解氣化后焚燒利用或進(jìn)入合成氣收集裝置，尾氣導(dǎo)入煙氣處理裝置進(jìn)行處理。本發(fā)明以石化行業(yè)剩余污泥和FCC廢催化劑為原料，通過高溫爐使之熔融玻璃化，冷卻形成的玻璃態(tài)物質(zhì)可以有效的將重金屬等固定于玻璃體中難以浸出，達(dá)到多種固體廢物協(xié)同無害化處置的效果，實現(xiàn)石化行業(yè)剩余污泥和FCC廢催化劑協(xié)同無害化處置，同時形成的玻璃體可以作為原料應(yīng)用于建材行業(yè)，實現(xiàn)資源化利用。

檸檬酸廢水資源化生產(chǎn)多粘類芽孢桿菌微生物菌劑 1058     

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本發(fā)明涉及一種檸檬酸廢水資源化生產(chǎn)多粘類芽孢桿菌微生物菌劑的方法，屬于微生物菌劑和廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是以檸檬酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水為主要培養(yǎng)基原料，采用液態(tài)發(fā)酵的方法生產(chǎn)多粘類芽孢桿菌微生物菌劑。生產(chǎn)工藝包括：(1)檸檬酸廢水pH調(diào)節(jié)和滅菌；(2)接種斜面保藏的多粘類芽孢桿菌，振蕩培養(yǎng)獲得液體種子；(3)向裝有檸檬酸廢水培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中接種液體種子，通無菌空氣培養(yǎng)得到液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)物；(4)發(fā)酵液與生物碳混合獲得固體菌劑。該工藝生產(chǎn)的多粘類芽孢桿菌微生物菌劑，具有生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好的特點，產(chǎn)品能明顯改善土壤環(huán)境質(zhì)量、提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)，而且能夠防治多種植物病害。同時為檸檬酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高濃度廢水找到有效的資源化利用方法，減少污染物排放。

船舶柴油機廢氣脫硫高可靠性堿液輸送與測控裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種用于船舶柴油機廢氣脫硫的高可靠性堿液輸送與測控裝置，屬于大氣污染控制和船舶廢氣排放控制領(lǐng)域。系統(tǒng)由洗滌釜、中和處理器、水倉、堿液罐、固液分離器、飽和液罐、固體排料倉、處理混合液等輸送與測控裝置等組成。將船舶柴油機廢氣進(jìn)入洗滌釜內(nèi)與噴淋脫硫堿性水溶液充分混合接觸，并通過中和處理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸鹽。廢氣中的其它顆粒物也被水溶液附著、混合，后經(jīng)分離、處理、回收?；诳煽啃岳碚撆c方法，進(jìn)行船舶柴油機廢氣脫硫系統(tǒng)中的堿液輸送與測控裝置各部件的串并聯(lián)組合設(shè)計，降低了堿液輸送與測控裝置故障概率，大幅度提高廢氣脫硫設(shè)備運行的可靠性，滿足船舶柴油機廢氣脫硫要求。

廢料處理循環(huán)設(shè)備 1038     

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本實用新型公開了一種廢料處理循環(huán)設(shè)備，包括：煅燒爐，煅燒爐用于煅燒，且煅燒爐用于將催化劑進(jìn)行高溫還原；反應(yīng)釜，反應(yīng)釜用于供廢料在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜具有出氣口和出料口；第一輸送鏈，第一輸送鏈分別與煅燒爐和反應(yīng)釜相連，第一輸送鏈用于將煅燒爐內(nèi)還原的催化劑輸送至反應(yīng)釜；第二輸送鏈，第二輸送鏈分別與煅燒爐和出料口相連，第二輸送鏈用于將反應(yīng)釜的固體產(chǎn)物輸送至煅燒爐，以供煅燒爐將固體產(chǎn)物中的催化劑進(jìn)行高溫還原；冷熱交換器，冷熱交換器與出氣口相連，冷熱交換器用于將反應(yīng)釜的氣體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻液化；根據(jù)本實用新型實施例的一種廢料處理循環(huán)設(shè)備，對于排出氣體的處理徹底，避免對環(huán)境造成污染。

乙烯廢堿液的處理方法 777     

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本發(fā)明涉及一種乙烯廢堿液的處理方法，包括：（1）氣浮除油，除去乙烯廢堿液中夾帶的油類物質(zhì)；（2）高溫濕式氧化處理，除油后的廢堿液中加入氫氧化鈉，使其在堿性條件下進(jìn)行高溫濕式氧化處理；（3）蒸發(fā)濃縮，對經(jīng)高溫濕式氧化處理后的廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提高廢堿液中氫氧化鈉的濃度；（4）調(diào)節(jié)堿濃度，向蒸發(fā)濃縮后的廢堿液中加入固體氫氧化鈉，回收析出的硫酸鈉和碳酸鈉，產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈉溶液回用到步驟（2）和/或上游的堿洗塔。本發(fā)明方法可以高效去除乙烯廢堿液中的COD和硫化物，同時可以有效回收鈉鹽，并回用處理后的氫氧化鈉溶液，實現(xiàn)了乙烯廢堿液的零排放。

處理廢水的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種處理廢水的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。其包括以下步驟：第一步驟：將廢水排入除硬反應(yīng)池中，加入除硬藥劑，除去廢水中的Mg2+和Ca2+；第二步驟：將經(jīng)過所述第一步驟處理后的廢水排入過濾器中進(jìn)行過濾，除去廢水中的懸浮性固體物物質(zhì)；第三步驟：將所述經(jīng)過第二步驟處理后的廢水排入真空膜蒸餾裝置，直接進(jìn)行真空膜蒸餾，分離廢水中其余的鹽類。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以方便且有效地處理高硬、高鹽度廢水，特別是在乙烯生產(chǎn)中所產(chǎn)生的堿液焚燒廢水，并且具有廢水排放量低、產(chǎn)水量高、水質(zhì)好等優(yōu)點。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉提鋰同步合成可見光響應(yīng)光催化劑的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉提鋰同步合成可見光響應(yīng)光催化劑的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用的固體廢棄物資源化利用新技術(shù)。以廢舊的磷酸鐵鋰電池為原料，回收鋰的同時成功的合成了一種具有吸附?光催化協(xié)同能力的光催化劑，該催化劑具有對可見光吸收范圍廣、協(xié)同能力強、去除效率高等優(yōu)點。優(yōu)異的吸附?光催化的協(xié)同能力克服了傳統(tǒng)的光催化劑的缺點，使得該光催化劑在可見光下具有快速去除有機染料的能力。本發(fā)明工藝簡單，條件溫和，成本低廉，制備的光催化劑在廢水處理或有機染料污染場地修復(fù)方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的綜合利用方法 898     

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一種稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的綜合利用方法，將稀土冶煉分離過程產(chǎn)生的含鎂和/或鈣廢液經(jīng)熱解得到氧化鎂和/或氧化鈣固體和含氯化氫氣體，所得含氯化氫氣體制酸后返回用于稀土礦酸溶或者稀土萃取分離，所得氧化鎂和/或氧化鈣直接返回用于稀土沉淀結(jié)晶或經(jīng)調(diào)漿碳化提純用作稀土沉淀結(jié)晶的新型沉淀劑。本發(fā)明的處理方法流程短、能耗低，同時所得產(chǎn)品及副產(chǎn)品與稀土冶煉分離過程相互結(jié)合，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，整個過程基本無廢水、廢氣排放。

以鋁合金表面處理產(chǎn)生的工業(yè)廢渣制備氫氧化鋁的方法 1042     

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一種以鋁合金表面處理產(chǎn)生的工業(yè)廢渣制備氫氧化鋁的方法。所述方法包括以下步驟：（1）用堿性水溶液浸提工業(yè)廢渣中的鋁元素；（2）進(jìn)行固液分離，得到含鋁濾液；（3）用酸調(diào)節(jié)濾液pH值，沉淀氫氧化鋁；（4）進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鋁固體沉淀。本發(fā)明可高效分離回收鋁合金表面處理工業(yè)廢渣中的鋁元素，實現(xiàn)鋁合金表面處理工業(yè)廢渣資源化利用。