基于活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置及方法 1096     

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本發(fā)明公開了基于活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置及方法，該方法包括：步驟1、對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理去除其中含有的懸浮固體；步驟2、向流化床反應(yīng)器中投入藥劑材料得到鐵氧微晶體或直接投入一定濃度的鐵氧微晶體，并通過鐵氧微晶體去除脫硫廢水中溶解態(tài)重金屬；步驟3、對脫硫廢水進(jìn)行后續(xù)處理，去除其中攜帶的溶解鐵、鐵氧微晶體和其他懸浮顆粒物；步驟4、對經(jīng)過步驟3處理后的脫硫廢水進(jìn)行出水排放。該裝置包括：預(yù)處理沉淀池輸入端與預(yù)處理反應(yīng)池連接，輸出端與流化床反應(yīng)器輸入端連接；后處理反應(yīng)桶輸入端與流化床反應(yīng)器輸出端連接，輸出端與后處理沉淀池輸入端連接；快速砂濾罐輸入端與處理沉淀池輸出端連接，輸出端與出水管連接。

脫硫廢水多熱源耦合處理系統(tǒng)及處理方法 828     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水多熱源耦合處理系統(tǒng)及處理方法，屬于燃煤電廠廢水治理領(lǐng)域，包括蒸發(fā)濃縮、藥劑中和、干燥固化三個流程單元。其中蒸發(fā)濃縮過程中利用增壓風(fēng)機(jī)抽取脫硫塔前90～150℃的低溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗趪娏芟礈旆绞较聦?shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮減量；干燥固化過程中抽取空預(yù)器出口250～350℃熱風(fēng)作為干燥熱源，利用流化床干燥器將含鹽漿液快速干燥，干燥后的含塵氣體進(jìn)入原電廠除塵器前煙道，在除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體收集。本發(fā)明利用脫硫塔前的低溫?zé)煔夂涂疹A(yù)器出口的高溫?zé)犸L(fēng)兩種介質(zhì)作為熱源，通過耦合高低品位的熱源，實(shí)現(xiàn)了廢水的固化，低能耗、低成本的實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的干燥固化，解決了脫硫廢水外排的問題。

利用生物質(zhì)解決農(nóng)村生活垃圾堆肥廢氣的腐解設(shè)施 794     

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本發(fā)明公開了屬于農(nóng)業(yè)廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用生物質(zhì)解決農(nóng)村生活垃圾堆肥廢氣的腐解設(shè)施。該腐解設(shè)施包括:一堆肥倉,其內(nèi)設(shè)置滲濾液收集管道,其上設(shè)有生物質(zhì)處理排氣管道;一滲濾液收集池,所述滲濾液收集管道與該滲濾液收集池連通。本發(fā)明采用的腐解設(shè)施對農(nóng)村固體廢棄物進(jìn)行好氧堆肥,堆肥溫度易于保溫控制,堆肥過程產(chǎn)生廢氣采用生物質(zhì)玉米棒芯、秸稈芯作為特殊氣體吸附材料進(jìn)行處理。堆肥過程中收集滲濾液回噴,不僅可以保證堆肥的含水量,也可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放,該設(shè)施隨時(shí)可進(jìn)行正負(fù)壓調(diào)整倉內(nèi)氣體,充分利用農(nóng)村現(xiàn)有生物質(zhì)資源,能有效凈化堆肥產(chǎn)生的異味。

有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法 890     

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一種有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法，采用尾礦砂漿中和-硫化-混凝組合工藝，其主要流程為：先用尾礦砂漿對含重金屬的酸性廢水進(jìn)行中和、吸附，然后用Na2S與酸性廢水中剩余重金屬發(fā)生硫化反應(yīng)，并以FeSO4作為混凝劑、聚丙烯酰胺作為助凝劑混凝沉淀，使酸性廢水中的H+得到中和，去除廢水中的重金屬。本發(fā)明利用采選礦產(chǎn)生的尾礦砂漿，極大限度的減少了企業(yè)在廢水處置上的資金投入，同時(shí)減少了企業(yè)固體廢物產(chǎn)生量，廢水中的酸度能夠得到有效的中和，重金屬能夠得到有效的去除。

丙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種丙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法，包括以下內(nèi)容：（1）氣浮除油，除去廢堿液中微量輕質(zhì)油；（2）去除硫氫化鈉，向廢堿液中加入25wt%～55wt%的氫氧化鈉溶液，使廢堿液中的硫氫化鈉完全轉(zhuǎn)化為硫化鈉；（3）濕式氧化處理，去除硫氫化鈉的廢堿液進(jìn)行濕式氧化處理；（4）蒸發(fā)濃縮，濕式氧化處理后的廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，回收析出的硫酸鈉；（5）調(diào)節(jié)堿濃度，向蒸發(fā)濃縮后的廢堿液中加入固體氫氧化鈉，回收析出的硫酸鈉，產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈉溶液回用到步驟（2）和/或上游的堿洗塔。本發(fā)明方法可以高效去除廢堿液中的COD和硫化物，同時(shí)可以回收硫酸鈉，回用廢堿液處理后的氫氧化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)丙烯生產(chǎn)中廢堿液的零排放。

廢機(jī)油型復(fù)合油相、制備方法以及乳化炸藥 718     

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本發(fā)明屬于乳化炸藥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢機(jī)油型復(fù)合油相、制備方法以及乳化炸藥，所述的廢機(jī)油型復(fù)合油相由廢機(jī)油、柴油以及乳化劑配制而成。所述的制備方法，應(yīng)用于廢機(jī)油型復(fù)合油相，包括如下步驟：對原始的廢機(jī)油進(jìn)行靜置、過濾以及提純，得到處理后的廢機(jī)油；判斷處理后的廢機(jī)油是否含有固體雜質(zhì)，若是則返回上一步驟，否則進(jìn)入下一步驟；將最終的廢機(jī)油與柴油和乳化劑進(jìn)行攪拌混合，得到廢機(jī)油型復(fù)合油相。所述的乳化炸藥，基于廢機(jī)油型復(fù)合油相，由廢機(jī)油型復(fù)合油相和硝酸銨配制而成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的廢機(jī)油資源浪費(fèi)，污染環(huán)境，乳化炸藥成本投入高，制備效果差的問題。

廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，具體涉及廢氣熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，包括廢氣儲存室和熱能交換室，所述廢氣儲存室一側(cè)固定設(shè)有第一廢氣輸送管道，所述熱能交換室另一側(cè)固定設(shè)有第二廢氣輸送管道，所述第一廢氣輸送管道和第一抽氣泵之間設(shè)有清理機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述第一廢氣輸送管道內(nèi)部設(shè)有兩個第一過濾網(wǎng)，兩個第一過濾網(wǎng)之間設(shè)有第一絲桿，所述第二廢氣輸送管道內(nèi)部設(shè)在兩個第二過濾網(wǎng)，兩個第二過濾網(wǎng)之間設(shè)有第二絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿外端均套設(shè)有硬毛刷。本實(shí)用新型通過清理機(jī)構(gòu)可以輕松將第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)上所粘附的固體顆粒有效清刷下來，使得其不被堵塞，便于氣體的輸送。

濕法脫硫廢水資源化處理系統(tǒng) 960     

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一種濕法脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)，包括順次相連脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)、一級調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、深度調(diào)制系統(tǒng)和固體氯化鈣生成系統(tǒng)，脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括濃縮塔和與濃縮塔相連的脫硫前煙道和脫硫廢水儲罐；一級調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括順應(yīng)水流方向依次相連的濃漿排出泵、一級調(diào)質(zhì)箱和固液分離裝置一；深度調(diào)制系統(tǒng)包括順應(yīng)水流方向依次相連的深度調(diào)制箱、澄清絮凝池和固液分離裝置二，深度調(diào)制箱同時(shí)與固液分離裝置一和加藥裝置二相連，澄清絮凝池和固液分離裝置二均與收集槽二相連；固體氯化鈣生成系統(tǒng)包括干燥器、干燥風(fēng)機(jī)和收集槽三。本實(shí)用新型具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣應(yīng)用后會產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

從高濃度含氟廢水中回收氟化氫的方法 1024     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從高濃度含氟廢水中回收氟化氫的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將所述的高濃度含氟廢水通過陽離子交換樹脂，使其中的F?轉(zhuǎn)化為氟化氫；(2)將步驟(1)的F?轉(zhuǎn)化后的含氟廢水通入富集用吸附樹脂，通過洗脫或吹掃所述的富集用吸附樹脂得到濃度提高的氟化氫溶液；(3)將濃度提高的氟化氫溶液通入精餾塔，塔底流出物為回收的氟化氫溶液。利用本發(fā)明的方法，能夠處理更高濃度的含氟廢水，處理過程幾乎不產(chǎn)生固體廢物，方法簡便易行成本低，并且能將含氟廢水中的F?轉(zhuǎn)化為高濃度的氟化氫進(jìn)行回收利用。

廢樹脂輸送系統(tǒng) 705     

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本實(shí)用新型公開了一種廢樹脂輸送系統(tǒng)，包括貯槽、泵送單元和噴射輸送單元，貯槽用于存儲廢樹脂；泵送單元用于通過泵送方式輸送廢樹脂，其包括第一輸送管線、輸送泵、輸送泵入口閥和輸送泵出口閥，所述第一輸送管線的輸入端與所述貯槽連通，其輸出端與下游的處理系統(tǒng)連通；所述輸送泵、所述輸送泵入口閥和所述輸送泵出口閥均設(shè)于所述第一輸送管線上，且所述輸送泵入口閥和所述輸送泵出口閥分設(shè)于所述輸送泵的上游和下游；噴射輸送單元，用于通過噴射方式輸送廢樹脂。該輸送系統(tǒng)能夠方便地將廢樹脂輸送至運(yùn)輸槽車或固體廢物處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

廢舊輪胎替代部分水泥窯燃料的處理系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊輪胎替代部分水泥窯燃料的處理系統(tǒng)，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的粗碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、鋼絲分離機(jī)和傳輸機(jī)，粗碎機(jī)用于將廢舊輪胎進(jìn)行一級破碎，形成廢舊輪胎粗碎片，細(xì)碎機(jī)用于將廢舊輪胎粗碎片進(jìn)行二級破碎，形成廢舊輪胎細(xì)碎片，鋼絲分離機(jī)用于將廢舊輪胎細(xì)碎片進(jìn)行三級破碎并將混有的鋼絲分離去除，得到廢舊輪胎燃料碎片，傳輸機(jī)用于將廢舊輪胎燃料碎片輸送至水泥窯中進(jìn)行燃燒，以替代部分水泥窯燃料?，緩解了采用焚燒和填埋處理廢舊輪胎，既消耗大量的能源，又會產(chǎn)生環(huán)境污染的技術(shù)問題，達(dá)到了既減少了環(huán)境的污染和污染物排放，同時(shí)還節(jié)約了能源，減少了水泥窯生產(chǎn)對原煤的消耗的技術(shù)效果。

溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用，該方法包括：(1)將廢水進(jìn)行均化，并依次進(jìn)行絮凝沉淀、溶氣氣浮處理、多介質(zhì)過濾、超濾和納濾處理，得到納濾出水和納濾濃水；(2)納濾出水進(jìn)行反滲透處理，得到反滲透出水和反滲透濃水；(3)反滲透濃水進(jìn)行膜蒸餾處理，得到膜蒸餾出水和高濃鹽水；(4)高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體鹽和蒸汽凝液。該方法采用預(yù)處理、反滲透、膜蒸餾和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合，充分利用了廢水的初始熱量，能耗低，無污染，易于工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水的“零排放”。

稀土三基色熒光粉廢料合成釔摻雜二氧化鈦納米薄膜及工藝 1041     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的固體廢棄物資源化利用新技術(shù)，尤其適合于稀土三基色熒光粉廢料的綠色高值資源化利用，特別涉及稀土三基色熒光粉廢料合成釔摻雜二氧化鈦納米薄膜及工藝。本發(fā)明的主要特征是：將稀土三基色熒光粉廢料直接與冰醋酸、鈦酸四丁酯混合制備Y/TiO2前軀體溶膠，采用低溫溶劑熱合成技術(shù)在覆蓋有TiO2種子層的基底表面生長出具有優(yōu)良光催化性能的Y/TiO2納米薄膜材料。該工藝具有流程短、操作簡單，成本低廉，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了稀土三基色熒光粉廢料的綠色高值資源化利用。

由FCC廢催化劑制備陶瓷中空纖維膜的方法及陶瓷中空纖維膜 688     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種由FCC廢催化劑制備陶瓷中空纖維膜的方法及陶瓷中空纖維膜。所述方法包括：將纖維膜胚體高溫?zé)Y(jié)以除去有機(jī)聚合物并使得其中的重金屬固化為尖晶石；纖維膜胚體由鑄膜漿料成型得到；鑄膜漿料由經(jīng)預(yù)處理的FCC廢催化劑粉末與氧化鋁粉末于含有有機(jī)聚合物的聚合物溶液中混合得到；FCC廢催化劑粉末的預(yù)處理方法包括：經(jīng)研磨處理的FCC廢催化劑粉末于金屬固化劑溶液中浸漬處理。本發(fā)明在固化重金屬以徹底解決FCC廢催化劑所造成的環(huán)境污染的同時(shí)，回收資源，降低了陶瓷中空纖維膜的制備成本；在產(chǎn)品廢棄時(shí)不會對環(huán)境造成二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

含四氯化鈦廢液的處理方法 880     

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本發(fā)明提供了一種含四氯化鈦廢液的處理方法，該廢液含有四氯化鈦、有機(jī)溶劑以及鹵代烷氧基鈦和/或酯鈦絡(luò)合物，其特征在于，該方法包括將所述廢液與晶種在第一溫度下接觸，并將接觸后的產(chǎn)物在第二溫度下恒溫?cái)嚢?.5-8小時(shí)，再恒溫靜置1-5小時(shí)，然后進(jìn)行固液分離，其中，所述第一溫度高于第二溫度，第二溫度為零下5℃至零上20℃。本發(fā)明的方法在保持TiCl4較高回收率的同時(shí)，提高固體雜質(zhì)析出速率，且便于過濾，有效提高廢液處理效率。

廢棄水基鉆井液土壤化處理組合物及其應(yīng)用 796     

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本發(fā)明提供了一種廢棄水基鉆井液土壤化處理組合物及其應(yīng)用。其中，所述組合物包括如下重量百分比成分：煤10％?40％、固體廢渣5％?20％、以及粉料1％?10％，其中所述百分比是以待處理的廢棄水基鉆井液總重量為100％計(jì)；所述組合物為各成分的混合物或者各自分別獨(dú)立包裝。本發(fā)明直接對廢棄水基鉆井液進(jìn)行處理，工藝簡單，操作方便，處理后可用于綠化種植，無二次污染且綠化油田環(huán)境，變廢為寶，成為一種新的可持續(xù)發(fā)展的資源，符合安全環(huán)保和諧發(fā)展的主流價(jià)值觀，社會效益高。

集成電路行業(yè)含氟廢液資源化利用的方法 998     

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本申請涉及工業(yè)廢水處理和資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種集成電路行業(yè)含氟廢液資源化利用的方法，包括：測定含氟廢液中SiF62?、F?和SO42?的濃度；向含氟廢液中加入氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行一次中和反應(yīng)，得一次處理廢液和氟硅酸鈉；向一次處理廢液中加入氫氧化鈉進(jìn)行二次中和反應(yīng)，得二次處理廢液和氟化鈉；二次處理廢液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮析出含有氟化鈉的沉淀物，得含有氟化鈉的沉淀物和三次處理廢液；向三次處理廢液中加入硝酸鈣，得固體廢料和四次處理廢液；四次處理廢液經(jīng)過結(jié)晶得五次處理廢液和硝酸鈉。本申請將含氟廢液的有效成分轉(zhuǎn)化為可回收利用資源，解決含氟廢液對環(huán)境的污染問題，且處理成本低，資源化產(chǎn)品價(jià)值高。

蒸氨廢液余熱回收系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸氨廢液余熱回收系統(tǒng)，包括懸液分離單元、離心分離單元與熱媒直接取熱單元，蒸氨廢液首先依次通過懸液分離單元和離心分離單元，將其中的固體顆粒物去除后，送入熱媒直接取熱單元進(jìn)行余熱回收。本實(shí)用新型熱媒直接取熱單元采用直接取熱方式，即采用熱媒與蒸氨廢液直接熱交換的方式，換熱器中蒸氨廢液的熱源媒介通道為直通道無觸點(diǎn)板式結(jié)構(gòu)，解決了顆粒物堵塞和積垢問題，實(shí)現(xiàn)蒸氨廢液的低溫余熱回收，對降低裝置能耗，減少環(huán)境污染，有著積極的作用。

冶金廢渣的電解除氨方法 709     

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本發(fā)明提供了一種冶金廢渣的電解除氨方法。該電解除氨方法包括：步驟S1，對冶金廢渣進(jìn)行漿化，得到漿化液；步驟S2，采用堿性物質(zhì)對所述漿化液進(jìn)行苛化，得到含有NH₃的苛化漿液；以及步驟S3，對所述苛化漿液進(jìn)行電解除氨。首先將冶金廢渣進(jìn)行漿化處理得到漿化液，以便于其在苛化步驟中和堿性物質(zhì)均勻混合而達(dá)到充分苛化，從而得到含有NH₃的苛化漿液，苛化后漿液pH較高，所有重金屬基本都沉淀下來，所以電解過程中，液相中基本沒有這些物質(zhì)的干擾。再通過對苛化后漿液進(jìn)行電解，使其中的氨電解為氮?dú)舛鴵]發(fā)，使得固體脫氨后達(dá)標(biāo)排放。上述過程中僅在漿化過程中消耗了水，除此之外沒有水分的揮發(fā)和消耗，因此降低了除氨的能耗。

浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢磷酸鐵鋰正極材料與浸出劑溶液混合，得到混合漿料；(2)在微波條件下對步驟(1)所述混合漿料進(jìn)行浸出，浸出后固液分離，得到含鋰浸出液和FePO4固體。本發(fā)明提供的方法用微波輔助浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中的鋰，能源利用率和加熱效率高；該方法使鋰的浸出率達(dá)到95％以上，鋰的選擇性和回收率分別達(dá)到98％和95％以上，鐵以FePO4的形式沉淀；該方法流程短、操作簡單并且易于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

以草酸為提取液的廢鋰離子電池回收處理方法及裝置 762     

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一種以草酸為提取液的廢鋰離子電池回收處理方法，將廢鋰離子電池進(jìn)行放電處理，利用剪切式破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎，篩分出粒徑小于1.43mm的物料，將燒杯置于恒溫?cái)嚢杵髦辖M成浸出裝置，將篩分后的物料與濃度為0.5-1mol/L的草酸按照固液比15-25g/L在燒杯中反應(yīng)40-90min，將經(jīng)過草酸浸出反應(yīng)后混合物進(jìn)行過濾分離，得到含草酸鈷的固體沉淀物和含草酸鋰的浸出液，本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置；本發(fā)明能夠有效回收廢鋰離子電池正極材料中的草酸鈷和草酸鋰，本發(fā)明采用環(huán)境友好的草酸作為浸出溶液，草酸鈷和草酸鋰的回收率超過99%。

廢SCR脫硝催化劑重構(gòu)二氧化鈦同時(shí)回收釩、鎢的方法 817     

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本發(fā)明的廢SCR脫硝催化劑重構(gòu)二氧化鈦同時(shí)回收釩、鎢的方法屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明去除廢SCR脫硝催化劑中雜質(zhì)后破碎并用氫氟酸溶解，在超聲的條件下深度去除雜質(zhì)，同時(shí)保留大部分V和W。再利用氫氧化鈉將Ti、V、W轉(zhuǎn)換成Na2TiO3、Na2WO4、NaVO3，同時(shí)利用機(jī)械活化強(qiáng)化V和W的浸出反應(yīng)，固態(tài)Na2TiO3與液態(tài)Na2WO4和NaVO3分離后，利用硫酸與Na2TiO3的化學(xué)反應(yīng)合成TiOSO4，經(jīng)過煅燒生成TiO2，完成TiO2的顆?？捉Y(jié)構(gòu)重構(gòu)。利用分子識別材料對V和W的特異性捕捉能力，對液態(tài)Na2WO4和NaVO3進(jìn)行分離提純，完成高純度V和W的回收。整體工藝雜質(zhì)去除率高，V和W浸出效率高，降低了浸出反應(yīng)能耗物耗并減少了浸出廢水，最終TiO2載體孔道結(jié)構(gòu)得到恢復(fù)，活性提升，可安全回用至新催化劑制備中。

催化裂化煙氣脫硫廢水的預(yù)處理方法 1118     

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本發(fā)明提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預(yù)處理方法，包括：使所述催化裂化煙氣脫硫廢水進(jìn)入超濾裝置，從而對所述催化裂化煙氣脫硫廢水進(jìn)行超濾處理，形成超濾產(chǎn)水和超濾濃相；使所述超濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾裝置，從而對所述超濾產(chǎn)水進(jìn)行納濾處理，形成納濾產(chǎn)水和納濾濃水；使所述納濾濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置，從而對所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，形成硫酸鈉固體和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水。通過超濾裝置、納濾裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置的配合使用，充分結(jié)合了各裝置各自的優(yōu)勢，從而解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入混合處理過程中懸浮物含量高、結(jié)垢嚴(yán)重以及能耗高的問題，同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)了水資源和鹽類資源化利用。

以天然氣鉆井廢棄物為原料的路基填料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及天然氣鉆井廢棄物的資源化利用，具體公開了一種以天然氣鉆井廢棄物為原料的路基填料及其制備方法。通過對鉆井泥漿的分類管控，針對不同井段的泥漿進(jìn)行化學(xué)改良、破膠處理和焚燒處理，并篩選改良劑、優(yōu)化焚燒工藝，利用處理后的無害化固體廢棄物制備具有建材性能的路基填料，使鉆井廢棄物得到了充分的資源化應(yīng)用，可產(chǎn)生良好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

利用草酸青霉改善檸檬酸廢水污泥脫水性能的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用草酸青霉改善檸檬酸污泥脫水性能的方法，屬于檸檬酸行業(yè)廢水污泥處理處置領(lǐng)域。本發(fā)明從檸檬酸廢水污泥中分離、純化、篩選出具有胞外聚合物降解功能的草酸青霉，將其制備成1.0×10⁷～1.0×10⁸個/mL濃度的真菌孢子懸濁液，然后將真菌孢子懸濁液接種至改良馬丁液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)2～4天，形成穩(wěn)定的菌絲體。以5％～20％的體積比將菌絲體投加到總懸浮固體含量為1％～4％的檸檬酸廢水污泥中，混合均勻后培養(yǎng)2～4天，檸檬酸廢水污泥的污泥比阻SRF和毛細(xì)吸水時(shí)間CST可以分別從1～3×10¹⁴m/kg和25～43s降到1～6×10¹³m/kg和6～12s，脫水性能顯著改善。

生物分步浸提涉重危廢和次生礦中有價(jià)金屬的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種利用生物分步浸提技術(shù)回收涉重危廢和次生礦中有價(jià)金屬的方法，屬于危險(xiǎn)固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有益效果是通過生物非接觸浸提快速溶釋涉重危廢和次生礦中大部分目標(biāo)金屬，并通過失效非接觸浸液再生?循環(huán)浸提實(shí)現(xiàn)金屬的積累富集；高固液比下借助生物接觸瀝浸進(jìn)一步溶釋非接觸殘?jiān)衅溆嗍Ｓ嘤袃r(jià)金屬，并通過失效接觸浸液再生?循環(huán)浸提實(shí)現(xiàn)金屬的積累富集。通過非接觸瀝浸?接觸瀝浸耦合工藝及兩工段獨(dú)立再生?循環(huán)浸提實(shí)現(xiàn)涉重危廢和次生礦中目標(biāo)金屬快速、高效和徹底地溶釋和富集。

廢舊鋰電池正極材料的機(jī)械化學(xué)回收利用方法 850     

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本發(fā)明公開一種采用機(jī)械化學(xué)法處理廢舊鋰電池、選擇性回收金屬鋰同時(shí)定向制備鈷基磁性功能材料的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理新技術(shù)。具體包括放電、拆分、球磨、鋰回收、煅燒五個工序。其特征是：采取干式球磨方式，使物料與助劑發(fā)生固相反應(yīng)，無廢液產(chǎn)生；通過控制反應(yīng)過程將金屬鋰選擇性回收，金屬鈷定向合成磁性材料。該方法操作簡便、成本低、回收率高、助劑廉價(jià)易得、反應(yīng)條件溫和，制得的鈷鐵氧體磁性優(yōu)良，全程不使用強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑，是一種綠色環(huán)保的廢舊鋰電池資源化回收利用方法。

廢棄脫硝催化劑中釩鎢鈦全回收的亞熔鹽方法 893     

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一種廢棄脫硝催化劑中釩鎢鈦全回收的亞熔鹽方法，屬于固體廢棄物資源利用化領(lǐng)域。其中主要涵蓋預(yù)處理、亞熔鹽浸出、二氧化鈦回收、浸出液循環(huán)利用、鈣化沉淀、釩鎢分離、除鈣、除釩等工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了亞熔鹽處理工藝，能夠有效降低反應(yīng)能耗，實(shí)現(xiàn)綠色回收，零尾氣排放，提高回收利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)，回收處理過程更為簡潔易操作，過程中的廢渣廢液也得到充分回收利用，減少經(jīng)濟(jì)投入，避免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

利用酸堿兩步法將餐廚廢油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種含預(yù)處理系統(tǒng)的將餐廚廢油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的酸堿兩步工藝系統(tǒng)。包括:餐廚廢油脂預(yù)處理、酸堿兩步法酯解反應(yīng)、甘油分離與回收、水洗脫水、脫色過濾等單元。其過程為:將餐廚廢油脂去除雜質(zhì)、脫水、脫臭后,第1步:加入40%的濃硫酸,加入量為廢油脂重量的1～5%,再按醇油比為6∶1～9∶1加入無水甲醇,加熱到60～65℃,以轉(zhuǎn)速200～400r/min攪拌1～3小時(shí)。洗滌分離、脫水,獲得脂肪酸甲酯和粗甘油;第2步:向洗滌后的脂肪酸甲酯混合物中加入質(zhì)量百分比濃度為0.5～5%的固體堿催化劑,再按醇油比3∶1～6∶1加入無水甲醇,在20～50℃溫度下反應(yīng)1～3小時(shí),減壓蒸餾得到脂肪酸甲酯。?

連續(xù)處理高鹽脫硫廢水的方法及裝置 996     

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本發(fā)明公開了連續(xù)處理高鹽脫硫廢水的方法及裝置，所述方法包括：S100、將脫硫廢水連續(xù)送至真空皮帶過濾裝置進(jìn)行過濾處理；S200、將過濾后脫硫廢水連續(xù)送入化學(xué)反應(yīng)池中進(jìn)行軟化處理；S300、將軟化后脫硫廢水連續(xù)送入絮凝沉淀池中進(jìn)行絮凝沉淀處理；S400、將脫SS廢水連續(xù)送至超濾膜單元進(jìn)行超濾處理；S500、將超濾處理后廢水連續(xù)送入電滲析單元中進(jìn)行脫鹽處理，得到高濃度鹽溶液和低濃度鹽溶液；S600、將低濃度鹽溶液送至反滲透單元中進(jìn)行脫鹽處理，得到反滲透濃水和反滲透淡水；S700、將高濃度鹽溶液送至蒸發(fā)單元進(jìn)行結(jié)晶，得到固體鹽。本發(fā)明的方法和裝置可以有效降低高鹽脫硫廢水的硬度，能耗低。