油氣田鉆井泥漿廢棄物隨鉆處理系統(tǒng) 1040     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井泥漿廢棄物隨鉆處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的泥漿廢棄物接收單元、泥漿廢棄物回收破碎單元、破穩(wěn)單元、固液兩相分離單元、固相修復(fù)擠壓?jiǎn)卧⒁合喑案粲蛦卧?、污水處理單元，其中，固相修?fù)擠壓?jiǎn)卧娜肟谶€與液相除砂隔油單元的油相和固相雜質(zhì)排出口連接；液相除砂隔油單元的入口還與固相修復(fù)擠壓?jiǎn)卧囊合嗯懦隹谶B接；固相修復(fù)擠壓?jiǎn)卧娜肟谶€與污水處理單元的絮凝物出口連接。該系統(tǒng)中多個(gè)單元的多重處理，可以將廢棄物中的固體和液體分別無(wú)害化，從而實(shí)現(xiàn)廢物的重新利用。保證了泥漿廢棄物的完全不落地，保護(hù)了鉆井作業(yè)周?chē)h(huán)境，方便了鉆井現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)度安排。

利用高鹽廢水回收尿液中氮磷的裝置 915     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用高鹽廢水回收尿液中氮磷的裝置，包括儲(chǔ)水罐、小便器、反應(yīng)池和沉淀池，其中儲(chǔ)水罐的內(nèi)部盛裝有高鹽廢水；小便器用于獲取尿液；反應(yīng)池通過(guò)管道與小便器連通；沉淀池通過(guò)管道與反應(yīng)池連通，沉淀池內(nèi)設(shè)有沉淀層。本實(shí)用新型提供的一種利用高鹽廢水回收尿液中氮磷的裝置采用高鹽廢水代替自來(lái)水沖廁，高鹽廢水中含有的大量鈣、鎂等陽(yáng)離子作為沉淀劑回收尿液中的氮磷資源，回收產(chǎn)物為富含鈣鎂氮磷的固體物質(zhì)。本實(shí)用新型解決了尿液中氮磷污染和高鹽廢水處理困難、處理成本高的問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)行了資源的開(kāi)發(fā)利用，起到了節(jié)約用水、以廢治廢、變廢為寶的目的，作用效果顯著，適于廣泛推廣。

氯硅烷廢液的凈化回收裝置 831     

 0

本實(shí)用新型提供了一種氯硅烷廢液的凈化回收裝置。該凈化回收裝置包括：過(guò)濾單元，包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的過(guò)濾器，各過(guò)濾器設(shè)置有氯硅烷廢液入口，氯硅烷廢液通過(guò)各過(guò)濾器后得到固體渣和過(guò)濾液，且過(guò)濾器的底部設(shè)置有固體渣出口，過(guò)濾器的頂部設(shè)置有過(guò)濾液出口；提純塔，提純塔的入口與過(guò)濾液出口相連通，過(guò)濾液通過(guò)提純塔后得到氯硅烷液體和提純后殘余液，提純塔的底部設(shè)置有提純后殘余液出口，提純塔的頂部設(shè)置有氯硅烷液體出口，提純后殘余液出口與氯硅烷廢液入口相連通。整個(gè)系統(tǒng)操作、運(yùn)行可靠，氯硅烷回收率高，純度高，而且在節(jié)能降耗、環(huán)保方面有顯著的效果。

鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 816     

 0

一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括干燥容器和除塵器，干燥容器上設(shè)置有分別將飛灰和脫硫廢水輸送到干燥空間的輸入口，脫硫廢水通過(guò)噴嘴噴入干燥空間與飛灰混合，并在干燥后形成固態(tài)粉體，出氣口與除塵器入口連通。本實(shí)用新型提供的方法和系統(tǒng)可使脫硫廢水快速干燥、干燥后的固體物易于收集、體積小、散熱少、設(shè)備制造成本低、無(wú)任何結(jié)壁現(xiàn)象。

礦井水倉(cāng)和洗煤廢水的凈化及熱能回收系統(tǒng) 993     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦井水倉(cāng)和洗煤廢水的凈化及熱能回收系統(tǒng)，包括煤泥水供應(yīng)部、泵房、攪拌池、壓濾機(jī)和熱泵機(jī)組，壓濾機(jī)包括加熱板水腔和壓濾腔，煤泥水供應(yīng)部通過(guò)泵房與熱泵機(jī)組連通，熱泵機(jī)組與攪拌池連通，攪拌池與壓濾腔連通，加熱板水腔和熱泵機(jī)組連通，壓濾腔與煤泥水供應(yīng)部連通。本實(shí)用新型對(duì)含煤廢水的凈化的同時(shí)將含煤廢水中的低溫?zé)崮芑厥绽?，?shí)現(xiàn)從含煤廢水中固體能源的提取和水中熱能的回收，實(shí)現(xiàn)能源再生利用；對(duì)環(huán)境起到了凈化和保護(hù)，將含煤廢水凈化及熱能的回收利用加以集中整合成一套完整的循環(huán)系統(tǒng)，縮短了流程、提高了含煤廢水的處理效率、比含煤廢水凈化和熱能回收分段處理能耗降低、減少重復(fù)投資，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著。

利用廢漆渣制備水泥替代燃料的方法 950     

 0

一種利用漆渣制備水泥替代燃料的方法，包括如下步驟：a)將含水率大于55％的漆渣調(diào)配成漆渣懸濁液；b)除去漆渣懸濁液中的固體雜質(zhì)；c)除去固體雜質(zhì)的漆渣懸濁液與改性劑攪拌混配制成改性漆渣；d)將改性漆渣進(jìn)行脫水得到固體漆渣；e)將脫水后的固體漆渣破碎；f)破碎后的漆渣與浸漬劑攪拌混合得到替代燃料。含水率小于55％的漆渣直接從步驟e開(kāi)始。本發(fā)明充分利用廢漆渣中有機(jī)物質(zhì)的熱值，制備出性質(zhì)單一、熱值穩(wěn)定的水泥窯替代燃料，以解決廢漆渣直接焚燒處置的難題，同時(shí)解決水泥工業(yè)因耗能高產(chǎn)生的燃料問(wèn)題。

回收廢稀土型Y分子篩催化劑中稀土的裝置 838     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收廢稀土型Y分子篩催化劑中稀土的裝置，包括加料系統(tǒng)、加劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)、兩級(jí)浸取裝置、沉淀分離裝置、產(chǎn)品清洗裝置、烘干系統(tǒng)。加劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過(guò)管線(xiàn)與浸取裝置、沉淀分離裝置。產(chǎn)品清洗裝置連接，加料系統(tǒng)通過(guò)管線(xiàn)與浸取裝置相連，浸取裝置每個(gè)浸取池都有管線(xiàn)與沉淀分離裝置中對(duì)應(yīng)的沉淀池相連，產(chǎn)品清洗裝置通過(guò)管線(xiàn)與沉淀分離裝置固體排放口相連，烘干系統(tǒng)與產(chǎn)品清洗裝置的固體排放口相連。利用本實(shí)用新型可以在較低酸度下使廢稀土型Y分子篩催化劑中稀土元素進(jìn)行回收，稀土回收率高且最終廢催化劑的破壞程度較小，依然保留較多的Y型分子篩結(jié)構(gòu)。

對(duì)位芳綸在聚合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的聚合廢料的處理方法 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)位芳綸在聚合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的聚合廢料的處理方法，其特征在于包括如下步驟：（1）采用破碎機(jī)對(duì)聚合廢料破碎并進(jìn)行水制漿；（2）向漿料中加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值至6-9；（3）采用干燥機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行真空蒸餾，蒸餾溫度為110-200℃，蒸餾壓力為5-30Kpa；氣化物被蒸出后采用冷凝器對(duì)溶劑進(jìn)行回收，真空蒸餾固體殘留物進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明通過(guò)采用破碎機(jī)對(duì)聚合廢料進(jìn)行水制漿，干燥機(jī)真空蒸餾漿料回收溶劑的技術(shù)方案，較好地解決了聚合廢料溶劑回收率低及聚合廢料水洗滌時(shí)采用濾布分離溶劑時(shí)易堵塞濾布的問(wèn)題，可用于對(duì)位芳綸聚合生產(chǎn)過(guò)程中廢料的工業(yè)生產(chǎn)處理。

廢酸洗液的凈化處理設(shè)備 934     

 0

一種廢酸液的凈化處理設(shè)備，主要由合成反應(yīng)釜，氧化反應(yīng)釜，過(guò)濾機(jī)，吹風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)，輸送泵，噴霧干燥機(jī)，干燥器，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)收集罐，產(chǎn)品收集箱和布袋除塵器組成；本發(fā)明將廢酸液中亞鐵鹽和殘留的酸轉(zhuǎn)變成了凈水劑產(chǎn)品，廢酸液中的水以蒸餾出的水蒸汽進(jìn)行無(wú)害化排放，本發(fā)明無(wú)固體廢棄物排放，無(wú)廢水排放和無(wú)廢氣排放，具有工藝流程短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便，造價(jià)低廉和好的創(chuàng)造性，新穎性和工業(yè)實(shí)用性。

用于廢催化劑中有價(jià)元素浸出的連續(xù)反應(yīng)釜系統(tǒng) 968     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢催化劑中有價(jià)元素浸出的連續(xù)反應(yīng)釜系統(tǒng)，其屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：依次連接的沉淀器、螺桿泵、混合攪拌罐、氣液混合泵和液液換熱器；至少三個(gè)依次連接反應(yīng)釜，且各個(gè)反應(yīng)釜的入口分別與液液換熱器相連；液液換熱器以及各個(gè)反應(yīng)釜的出口分別與漿液循環(huán)泵相連。本實(shí)用新型所提供的連續(xù)反應(yīng)釜系統(tǒng)，廢催化劑物料被濕式球磨機(jī)磨制成固體顆粒為300目的細(xì)粉漿液后，自流進(jìn)入沉淀器，沉淀器底流經(jīng)螺桿泵輸送至混合攪拌罐中，同時(shí)向混合攪拌罐中加入其它反應(yīng)藥劑，制成合格漿液，然后再通過(guò)氣液混合泵輸送至反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，如此便可從廢催化劑中浸出有價(jià)元素，高效便捷，易于操作，省時(shí)省力。

廢棄物無(wú)害化處理裝置 732     

 0

本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄物無(wú)害化處理裝置，包括依次連接的進(jìn)料單元、預(yù)處理單元、厭氧發(fā)酵單元、中溫氧化單元和固液分離器；固液分離器還分別連接液料收集單元和固料收集單元；進(jìn)料單元和中溫氧化單元還連接尾氣處理單元。借此，本實(shí)用新型通過(guò)將各類(lèi)廢棄物經(jīng)過(guò)妥善處理后變?yōu)楹菜岬挠袡C(jī)肥料。解決了單獨(dú)使用厭氧發(fā)酵工藝不能解決的問(wèn)題，杜絕了沼渣沼液對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)有效的使有機(jī)固體廢棄物得到充分的資源化和無(wú)害化。

用于危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化的高分子重金屬螯合劑及其制備方法 1068     

 0

本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理處置領(lǐng)域,涉及用于工業(yè)廢液、廢渣、重金屬污泥、焚燒飛灰等含有重金屬的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化處理的高分子重金屬螯合劑及其制備方法。本發(fā)明的高分子重金屬螯合劑是以多胺或聚乙烯亞胺構(gòu)成基本骨架,與二硫化碳在堿性條件下反應(yīng)合成的液體或其結(jié)晶物。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整反應(yīng)物配比,控制反應(yīng)溫度和時(shí)間,可得到一系列性質(zhì)類(lèi)似的產(chǎn)品。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單,易操作,可批量生產(chǎn);產(chǎn)品可普遍用于液體、固體廢物中重金屬的穩(wěn)定化,具有很大的應(yīng)用前景。

廢水處理方法 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種成分復(fù)雜的高含鹽量低放射性廢水的處理方法。包括：蒸發(fā)去除氨，并回收氨蒸氣；過(guò)濾去除廢水中的固態(tài)物質(zhì)及大分子物質(zhì)；濾液預(yù)處理后，進(jìn)行鈾的吸附；對(duì)吸附劑淋洗，解吸鈾，吸附劑再生；對(duì)除鈾后廢水進(jìn)行濃縮結(jié)晶分離得到固體硝酸銨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)氨、鈾及硝酸銨的回收，基本不產(chǎn)生二次廢液及廢物。

普羅雌烯合成廢水的處理方法 1084     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種普羅雌烯合成廢水的處理方法。普羅雌烯合成廢水中先加入次氯酸鈉進(jìn)行預(yù)處理，再加入微生物與酶降解處理，得到氯化鈉固體和水。本發(fā)明直接使用次氯酸鈉將強(qiáng)堿破壞與氧化同時(shí)進(jìn)行；同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了一種可以通過(guò)酶催化的方式加大微生物群體降解消耗含激素類(lèi)廢水處理的新方案，比以前單靠生物降解不徹底而產(chǎn)生的廢水因不合格而無(wú)法排放要先進(jìn)許多。通過(guò)檢測(cè)本發(fā)明最后所產(chǎn)生的水均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)椎，無(wú)機(jī)鹽可回收再用。

在寒冷干旱地區(qū)處理礦井廢水的方法 709     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種在寒冷干旱地區(qū)處理礦井廢水的方法，包括：礦井廢水的預(yù)處理步驟，通過(guò)沉淀方式去除所述礦井廢水中的固體物；生化處理步驟，將預(yù)處理后的廢水引入凍土層以下的配水井中進(jìn)行生化處理，所述配水井底部填充有含有嗜鹽微生物活性污泥，經(jīng)生化處理后的出水滿(mǎn)足灌溉水標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)配水井內(nèi)的溫度低于嗜鹽微生物的存活溫度時(shí)，通過(guò)曝氣裝置向所述配水井內(nèi)吹入熱空氣，以維持所述配水井內(nèi)溫度不低于12^oC。本發(fā)明的方法可以較低的成本在寒冷干旱地區(qū)連年運(yùn)行采礦廢水的處理，不受外界氣溫影響，而且本發(fā)明的方法還可以利用微生物代謝產(chǎn)物保育地表植物，適合寒冷干旱的西部沙地恢復(fù)植被，或者礦區(qū)復(fù)墾。

寒冷干旱地區(qū)礦井廢水和生活污水的協(xié)同處理方法 994     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種寒冷干旱地區(qū)礦井廢水和生活污水的協(xié)同處理方法，包括：礦井廢水的預(yù)處理步驟，通過(guò)沉淀方式去除所述礦井廢水中的固體物；生化處理步驟，將預(yù)處理后的礦井廢水引入凍土層以下的配水井中同時(shí)將預(yù)處理后的礦區(qū)生活污水也引入所述配水井中進(jìn)行生化處理，所述配水井底部填充有含有嗜鹽微生物活性污泥；當(dāng)所述配水井內(nèi)的溫度低于所述嗜鹽微生物的存活溫度時(shí)，通過(guò)曝氣裝置向所述配水井內(nèi)吹入熱空氣，以維持所述配水井內(nèi)溫度不低于12^oC。本發(fā)明的方法可以較低的成本在寒冷干旱地區(qū)連年運(yùn)行采礦廢水的處理，不受外界氣溫影響，本發(fā)明在生化處理過(guò)程中無(wú)需另外添加營(yíng)養(yǎng)元素，而且本發(fā)明的方法還可以利用微生物代謝產(chǎn)物保育地表植物。

實(shí)現(xiàn)燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)和方法 736     

 0

本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)和方法。所述處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、管式微濾膜裝置、一級(jí)反滲透膜裝置、二級(jí)反滲透膜裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置。所述處理方法包括：1)廢水調(diào)節(jié)pH值至10～12，去除Ca2+和Mg2+；2)將廢水通入管式微濾膜裝置，實(shí)現(xiàn)粒徑大于0.05μm的懸浮固體顆粒的去除，且出水水質(zhì)達(dá)到反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)要求；3)出水通入一級(jí)反滲透膜裝置，去除溶解鹽類(lèi)、膠體和有機(jī)物；4)經(jīng)處理后的出水中的淡水回用，濃水進(jìn)入二級(jí)反滲透膜裝置進(jìn)一步去除廢水中殘余的溶解鹽類(lèi)、膠體和有機(jī)物；5)經(jīng)二級(jí)反滲透膜裝置處理后的出水中的淡水回用，濃水通過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶進(jìn)行進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

含鈦廢液的處理方法 739     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理領(lǐng)域，涉及一種含鈦廢液的處理方法。該方法包括以下步驟：(1)使所述含鈦廢液與至少一種芳香烴接觸，得到混合物，所述芳香烴的通式為C_nH_2n?6，20≥n≥7；(2)將所述混合物在蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾，所述蒸餾裝置頂部分離出含四氯化鈦物料，底部得到蒸餾殘液；(3)將所述蒸餾殘液與醇類(lèi)化合物混合進(jìn)行醇解反應(yīng)，得到含氯化氫的醇解物；(4)將所述醇解物直接進(jìn)行固液分離，或?qū)⑺龃冀馕锱c堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，得到有機(jī)廢液和固體廢渣。本發(fā)明避免了現(xiàn)有方法蒸餾過(guò)程中結(jié)垢和阻塞傾向，提高了四氯化鈦的回收率，并且，大大減少了產(chǎn)生的廢水廢渣，具有明顯的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

高鹽高硬度廢水的零排放方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種高鹽高硬度廢水的零排放方法。本發(fā)明采用“微濾除硬+高效反滲透+膜蒸餾+蒸發(fā)結(jié)晶”方法處理高鹽高硬度廢水，首先采用微濾除硬技術(shù)去除高鹽高硬度廢水中的硬度，之后采用高效反滲透技術(shù)對(duì)去除硬度后的廢水進(jìn)一步濃縮得到高效反滲透產(chǎn)水和高效反滲透濃水，高效反滲透濃水再進(jìn)行膜蒸餾深度濃縮得到膜蒸餾產(chǎn)水和膜蒸餾濃水，膜蒸餾濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，將濃水中的鹽類(lèi)固體結(jié)晶出來(lái)，集中干化處置，處理過(guò)程中產(chǎn)生的高效反滲透產(chǎn)水、膜蒸餾產(chǎn)水及蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝，在解決該股廢水排放難題的同時(shí)，最大限度地回收了水資源，基本實(shí)現(xiàn)了高鹽高硬度廢水的零排放。

鉆井廢棄物的利用方法 896     

 0

本發(fā)明提供了一種鉆井廢棄物的利用方法，包括：將以鉆井廢棄物為主的物料制備成陶粒；所述鉆井廢棄物是指水基鉆井廢棄物，包括水基鉆井廢棄物的固化物或鉆井廢棄物的固結(jié)物。本發(fā)明利用鉆井廢棄物主要成分是黏土、砂巖、同時(shí)富含有機(jī)物的特性，制備高孔隙度、低堆積密度，同時(shí)又有一定抗壓強(qiáng)度的陶粒。本發(fā)明將石油鉆井工程中難以處置的鉆井固體廢棄物變?yōu)榻ㄖ皥@藝、化工行業(yè)廣為應(yīng)用的高膨脹型的陶粒，實(shí)現(xiàn)了鉆井廢棄物的無(wú)害化、資源化處理，是一項(xiàng)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)性的技術(shù)。

含銨鹽廢水處理的方法 859     

 0

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含銨鹽廢水處理的方法，該方法包括將廢水通入MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行第一蒸發(fā)得到第一含氨蒸汽和第一濃縮液，再將所述第一濃縮液分別通入多效蒸發(fā)裝置的各效蒸發(fā)器中進(jìn)行第二蒸發(fā)得到第二含氨蒸汽和第二濃縮液；其中，在將所述廢水通入MVR蒸發(fā)裝置前，調(diào)節(jié)所述廢水的pH值大于9；在將所述廢水通入MVR蒸發(fā)裝置和多效蒸發(fā)裝置前，將含氨蒸汽與所述廢水進(jìn)行熱交換并得到氨水；所述第一蒸發(fā)使得所述第一濃縮液中的固體含量為50質(zhì)量％以下。本發(fā)明提供了一種成本低且環(huán)保的含銨高鹽廢水處理方法，該方法可以回收廢水中的銨和鹽，最大程度地再利用廢水中的資源，并且可以實(shí)現(xiàn)近零排放。

利用超臨界水氧化處理有機(jī)廢液的方法 1040     

 0

本發(fā)明提供了一種利用超臨界水氧化處理有機(jī)廢液的方法，包括：(1)將氧化劑通過(guò)氧化劑輸送管輸入至超臨界水反應(yīng)器中；(2)將有機(jī)廢液通過(guò)有機(jī)廢液輸送管輸入至超臨界水反應(yīng)器中；(3)在預(yù)設(shè)溫度和壓力下，有機(jī)廢液和氧化劑在超臨界水相中進(jìn)行氧化反應(yīng)；(4)將氧化反應(yīng)的產(chǎn)物由超臨界水反應(yīng)器輸出，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻之后，由排污口排出其中的固體，隨后經(jīng)過(guò)氣液分離器進(jìn)行減壓和氣液分離。本發(fā)明的廢液處理方法具有分解完全、反應(yīng)周期短、二次廢物量少、環(huán)境清潔友好、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

晶體硅切割廢料制備超冶金級(jí)硅的方法 1099     

 0

一種晶體硅切割廢料制備超冶金級(jí)硅的方法，該方法包括將晶體硅切割廢料進(jìn)行第一次預(yù)處理后得到晶體硅粗選料漿液，將粗選料漿液經(jīng)第二次預(yù)處理后得到凈化精選料；將得到的凈化精選料經(jīng)壓塊處理后得到第一精選料塊，將第一精選塊料經(jīng)控氧熔煉精煉處理后渣、硅分離，得到第一熔體硅和第一精煉渣；將第一熔體硅和/或第一精煉渣進(jìn)行雜質(zhì)化學(xué)重構(gòu)后得到第一改性固體硅和/或第二改性固體硅；將得到的第一改性固體硅和/或第二改性固體硅中的重構(gòu)雜質(zhì)相去除后得到所述超冶金級(jí)硅。該方法具有短流程、清潔化、低成本的有點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)晶體硅切割硅料高值化再生循環(huán)的規(guī)?；瘧?yīng)用。

含硼放射性廢液處理裝置及方法 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含硼放射性廢液處理裝置及方法，該裝置包括反滲透設(shè)備和連續(xù)電除鹽設(shè)備，所述反滲透設(shè)備的凈化液出口與所述連續(xù)電除鹽設(shè)備的進(jìn)口相連；其中，所述反滲透設(shè)備能夠透過(guò)硼、截留硅，同時(shí)所述反滲透設(shè)備和所述連續(xù)電除鹽設(shè)備均能夠去除放射性核素。本發(fā)明公開(kāi)的含硼放射性廢液處理裝置及方法，對(duì)放射性核素和硅具有高的凈化能力，以及對(duì)硼酸具有高的回收率，回收的硼酸能夠回用于核電站一回路或者乏燃料貯存水池，實(shí)現(xiàn)了硼酸的循環(huán)利用；并且濃縮倍數(shù)高，能夠顯著降低放射性濃縮液的產(chǎn)生量，從而顯著降低放射性固體廢物的產(chǎn)生量。

有機(jī)廢棄物處理裝置 1065     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢棄物處理裝置，包括支架，支架上設(shè)有發(fā)酵罐，發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，發(fā)酵罐頂端設(shè)有進(jìn)料口，其底端設(shè)有出料口，發(fā)酵罐外壁上套設(shè)有水浴夾套，水浴夾套底端設(shè)有進(jìn)水管，且其頂端設(shè)有出水管，支架頂端設(shè)有恒溫水浴箱和立柱，進(jìn)水管和出水管均與恒溫水浴箱連接，立柱頂端設(shè)有支撐板，支撐板頂端設(shè)有太陽(yáng)能發(fā)電板。本實(shí)用新型采用太陽(yáng)能供電，通過(guò)發(fā)酵罐及攪拌裝置對(duì)有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行攪拌發(fā)酵，不僅可以避免有機(jī)固體廢棄物隨意堆積導(dǎo)致環(huán)境污染，而且可以將其發(fā)酵后作為肥料用于農(nóng)田、林地、果園，增加土壤肥力，減少化肥使用量，實(shí)現(xiàn)資源化利用，本裝置具有運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便的特點(diǎn)。

含磷酸廢液的再生方法 938     

 0

本發(fā)明提供一種含磷酸廢液的再生方法，所述再生方法包括混合絮凝劑和含磷酸廢液，得到混合溶液；所述混合溶液在溫度為200～250℃，壓力為0.2～3MPa的條件下靜置3～24h，得到漿料；所述漿料進(jìn)行固液分離，得到再生酸溶液和固體物，再生酸溶液可再應(yīng)用于鋁件表面的處理，固體物作為副產(chǎn)物使用，所述方法的工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了零排放清潔處理工藝，處理成本低，酸以及金屬的回收利用增加了處理工藝的附加值，減低工藝成本。

處理廢氣中SOx的方法 746     

 0

一種處理廢氣中SOx的方法，包括將含SOx的廢氣與含有含銨化合物和/或氨的吸收液接觸，其中所述吸收液中還含有含鋁化合物和/或含硅化合物，以氧化物計(jì)，所述吸收液中含鋁化合物和/或含硅化合物的含量為0.5g/L至150g/L。利用本發(fā)明的方法處理含SOx廢氣，可降低廢氣處理過(guò)程的水分蒸發(fā)量，降低水耗和能耗，并且不產(chǎn)生固體廢料。

從藍(lán)寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法及產(chǎn)品 812     

 0

本發(fā)明提供了一種從藍(lán)寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法及產(chǎn)品。本發(fā)明方法，采用特定工藝，能夠從藍(lán)寶石研磨廢料漿中回收金剛石，不損害金剛石自身的性能，使金剛石重復(fù)利用，減少有害廢物的排放量；先后采用離心操作，能夠使固液分離徹底，液體有機(jī)物去除率達(dá)80％以上；采用硫酸和高氯酸與雜質(zhì)反應(yīng)，固體有機(jī)物(固體樹(shù)脂、銅粉)雜質(zhì)去除率達(dá)95％以上；離心分離和沉降分離結(jié)合，實(shí)現(xiàn)分離精制，氧化鋁和膨潤(rùn)土雜質(zhì)去除率達(dá)95％以上，所得金剛石粉末顆粒純度高，可以重復(fù)多次利用，能夠有效降低藍(lán)寶石研磨加工工藝的成本。

百葉式煙葉加工廢氣中煙草本香香料吸收裝置 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種百葉式煙葉加工廢氣中煙草本香香料吸收裝置，是在廢氣排氣管道中設(shè)置有抽屜式香料吸附器，所述香料吸附器具有一個(gè)格柵，該格柵一側(cè)排列布設(shè)有多個(gè)吸附構(gòu)件，所述吸附構(gòu)件由中間的固體吸收劑層和其兩側(cè)的格網(wǎng)層構(gòu)成。該裝置中香料吸附器采用百葉式結(jié)構(gòu)，既能改善吸附效果，提高煙葉加工廢氣中煙草本香香料的回收率，又能加快廢氣的流動(dòng)速度，提高生產(chǎn)效率。

利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的方法及裝置 844     

 0

本發(fā)明提供了一種利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的方法及裝置。該方法利用含臭氧氣體與經(jīng)活化處理后的煉油廢催化劑在流化床反應(yīng)器內(nèi)對(duì)煉油含鹽污水進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的催化氧化處理，然后經(jīng)豎流式沉淀池后外排，出水CODcr值滿(mǎn)足國(guó)家《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?18918-2002)一級(jí)A標(biāo)。本發(fā)明提供的裝置是用以實(shí)現(xiàn)該方法，其至少包括一流化床反應(yīng)器以及一豎流式沉淀池。本發(fā)明將煉油廢催化劑用作污水臭氧處理協(xié)同催化劑，為煉油廠(chǎng)固體廢棄物提供了“以廢治廢”利用方向，并解決了催化劑成本較高的問(wèn)題；利用流態(tài)化技術(shù)加強(qiáng)了臭氧-催化劑-有機(jī)污染物之間的傳質(zhì)效應(yīng)，解決了臭氧利用率較低、催化劑易結(jié)垢的問(wèn)題。