從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法，屬于廢棄資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物資源化新技術(shù)。具體包括充電、拆解、分離、真空水解、過濾、二氧化碳沉淀、分離烘干，最后的到產(chǎn)品。其特征是：利用廢舊磷酸鐵鋰電池鋰化石墨中鋰活性增加的特點(diǎn)，通過水解制備氫氧化鋰，沉淀制備碳酸鋰的方式得到碳酸鋰粉體。在整個(gè)回收過程中未使用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

廢加氫催化劑的處理方法和處理得到的加氫催化劑及其應(yīng)用 820     

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本發(fā)明涉及廢加氫催化劑處理領(lǐng)域，公開了廢加氫催化劑的處理方法和處理得到的加氫催化劑及其應(yīng)用，該方法包括：1)在含氧氣氛下，將廢加氫催化劑進(jìn)行燒炭和擴(kuò)孔處理，所述燒炭和擴(kuò)孔處理包括可選的階段(1)和階段(2)，所述階段(1)的條件包括：溫度為200?500℃，時(shí)間為1?10小時(shí)，所述階段(2)的條件包括：溫度為500?850℃，時(shí)間為1?10小時(shí)；2)采用含有有機(jī)化合物的溶液浸漬步驟1)得到的固體產(chǎn)物，然后進(jìn)行干燥，所述有機(jī)化合物選自C1?C20的有機(jī)醇、有機(jī)酸、有機(jī)胺和有機(jī)銨鹽中的至少一種。本發(fā)明提供的廢加氫催化劑的處理方法得到的加氫催化劑用于重油和/或渣油加氫處理過程中，具有較好的脫硫和脫殘?zhí)啃阅堋?/p>

硫轉(zhuǎn)移劑和FCC催化劑生產(chǎn)細(xì)粉及廢水的利用方法 947     

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本發(fā)明公開了一種硫轉(zhuǎn)移劑和FCC催化劑生產(chǎn)細(xì)粉及廢水的利用方法，該方法先將FCC催化劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行固液預(yù)分離處理，得到預(yù)分離清液和預(yù)分離重相和/或沉渣，將預(yù)分離重相和/或沉渣經(jīng)磨細(xì)處理后送入生產(chǎn)FCC催化劑的成膠釜中；將預(yù)處理清液和硫轉(zhuǎn)移劑的生產(chǎn)廢水混合，經(jīng)過加入硫轉(zhuǎn)移劑細(xì)粉、控制pH值、兩級分離處理后，得到的分離清液送入硫轉(zhuǎn)移劑生產(chǎn)過程中回用，得到的重相和/或沉渣經(jīng)磨細(xì)處理后送入生產(chǎn)硫轉(zhuǎn)移劑的成膠釜中。本發(fā)明可以將助劑細(xì)粉以及廢水中溶解的稀土元素和固體顆粒物進(jìn)行重復(fù)利用，既回收了資源，又減少了環(huán)境污染。

從廢棄磷酸鐵鋰電池中提取電池級磷酸鐵的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄磷酸鐵鋰電池中提取電池級磷酸鐵的方法，包括：將粉碎、過篩后的廢舊磷酸鐵鋰電池粉末、硫酸、雙氧水與水混合攪拌反應(yīng)，得到磷酸鐵和石墨的混合固體及含硫酸鋰的濾液；將得到的磷酸鐵和石墨的混合固體用稀硫酸攪拌溶解，經(jīng)固液分離得到主要含有磷酸鐵的濾液和石墨固體；將得到的濾液加入氫氧化鈉、碳酸鈉、鐵粉、四氧化三鐵或者三氧化二鐵中的一種或多種微調(diào)pH，固液分離得到含有純凈磷酸鐵的濾液；將得到的濾液分別測試鐵和磷的含量，補(bǔ)充磷酸根，用氫氧化鈉或氨水將調(diào)節(jié)溶液的pH，過濾分離得到堿式磷酸鐵和濾液；將得到的堿式磷酸鐵用純水洗滌后再用純水打漿，加入工業(yè)磷酸升溫磷化，經(jīng)過濾洗滌烘干后得到正磷酸鐵粉末。

液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統(tǒng)及方法 786     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統(tǒng)及方法。通過重力沉降和過濾去除氨氮廢水中的固體懸浮物，實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過噴淋處理，實(shí)現(xiàn)催化劑與氨氮廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的高效裂解。通過添加藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)酸堿性，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在板框電解中采用三維電極隔膜結(jié)構(gòu)，通過加入石墨氈、碳?xì)执蠓忍岣叻磻?yīng)面積，同時(shí)采用電流串聯(lián)、水流并聯(lián)的方式，強(qiáng)化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進(jìn)氨氮的分解。

將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝 940     

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本發(fā)明提出一種將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝，采用至少澄清池+過濾器的預(yù)處理工藝以及采用超濾+兩級反滲透+電除鹽的全膜法處理工藝，本系統(tǒng)內(nèi)所有產(chǎn)生的濃水、反洗排水等廢水均在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，不能直接循環(huán)使用的廢水也經(jīng)過處理達(dá)到軟化水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入熱網(wǎng)補(bǔ)充水系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)做到系統(tǒng)內(nèi)水全部使用，最終無任何廢液排出工廠，水中的廢物則以固體的形式外運(yùn)回收，本發(fā)明的處理工藝的預(yù)處理工藝實(shí)用性強(qiáng)，適用的水質(zhì)范圍廣，安全性高，符合當(dāng)下對環(huán)保的要求。

高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng)及工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水的處理裝置，特別是一種高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng)及工藝，屬于電廠高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該種高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng)包括原料箱(1)、提升泵(2)、干燥裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)和旋風(fēng)分離器(5)，其中原料箱(1)、提升泵(2)、干燥裝置(3)和旋風(fēng)分離器(5)經(jīng)管道順次連接，空氣預(yù)熱器(4)也經(jīng)管道連接有干燥裝置(3)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，將鍋爐脫硝系統(tǒng)后高溫?zé)煔庾鳛榭諝忸A(yù)熱器(4)的熱源用來加熱空氣，空氣中無高溫?zé)煔庵谢?，可以有效避免管道中灰份積累，因此管道中固體含量低避免不必要的磨損，延長使用壽命。采用該系統(tǒng)的蒸干工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)高含鹽廢水的干燥，更便捷地提煉出其中的雜鹽。

高濃度廢水的處理方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種高濃度廢水的處理方法，包括如下步驟：(A)先對高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后經(jīng)過濃縮處理得到濃縮液以及產(chǎn)水；(B)產(chǎn)水回用處理，濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理得到結(jié)晶固體；其中，預(yù)處理的方法包括：澄清處理、離子交換法處理以及多介質(zhì)過濾處理的三種方法的結(jié)合；或預(yù)處理的方法包括：管式膜處理以及離子交換法處理的兩種方法的結(jié)合。本發(fā)明的高濃度廢水的處理方法具有處理方法簡單、成本低、易于操作，操作條件溫和，操作方法比較靈活，廢水處理方法的組合方式多變，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，整個(gè)廢液處理過程中無任何污染源排放，充分綠色環(huán)保，值得廣泛推廣應(yīng)用。

鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法 697     

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一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法,涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合硫酸鋁和/或陽離子型聚丙烯酰胺后,進(jìn)行絮凝沉降,分離沉降的清水再利用。本發(fā)明的方法,針對鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水,選擇合適的工藝條件,加入粉煤灰,然后調(diào)整pH值,再加入聚合硫酸鋁、陽離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬以上),使廢水中固體懸浮物迅速沉降,固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿,從而大幅降低了水耗和堿耗。

煤電一體化廢水資源化智能處理系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型提供一種煤電一體化廢水資源化智能處理系統(tǒng)，包括依次連接的用于將煤礦廢水過濾濃縮后與電廠廢水混合成煤電水再進(jìn)行反應(yīng)和濃縮的預(yù)處理系統(tǒng)，用于對煤電水納濾分成一價(jià)鹽溶液和二價(jià)鹽溶液的納濾分鹽系統(tǒng)，用于將一價(jià)鹽溶液和二價(jià)鹽溶液濃縮的濃縮減量系統(tǒng)，用于將濃縮后的一價(jià)鹽溶液和濃縮后的二價(jià)鹽溶液結(jié)晶固化并得到固體鹽和產(chǎn)水的結(jié)晶固化系統(tǒng)和用于對預(yù)處理系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和結(jié)晶固化系統(tǒng)在線監(jiān)控和智能處理的PLC控制柜。本實(shí)用新型將煤礦廢水預(yù)處理后和電廠廢水合二為一，再經(jīng)過納濾系統(tǒng)結(jié)晶，通過PLC控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，得到兩種可利用的副產(chǎn)物，可有效的處理煤電一體化廢水。

高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水的處理裝置，特別是一種高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng)，屬于電廠高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該種高含鹽廢水的蒸干系統(tǒng)包括原料箱(1)、提升泵(2)、干燥裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)和旋風(fēng)分離器(5)，其中原料箱(1)、提升泵(2)、干燥裝置(3)和旋風(fēng)分離器(5)經(jīng)管道順次連接，空氣預(yù)熱器(4)也經(jīng)管道連接有干燥裝置(3)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，將鍋爐脫硝系統(tǒng)后高溫?zé)煔庾鳛榭諝忸A(yù)熱器(4)的熱源用來加熱空氣，空氣中無高溫?zé)煔庵谢遥梢杂行П苊夤艿乐谢曳莘e累，因此管道中固體含量低避免不必要的磨損，延長使用壽命。

有機(jī)廢物處理系統(tǒng)及處理方法 739     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢物處理系統(tǒng)及處理方法，屬于廢物資源化利用領(lǐng)域。一種有機(jī)廢物處理系統(tǒng)，包括：固相熱處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)以及沼氣凈化系統(tǒng)。固相熱處理系統(tǒng)被配置成對有機(jī)固體廢物的固相和回流的沼液進(jìn)行熱處理得到固液混合物；厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)料端與固相熱處理系統(tǒng)的出料端連接，厭氧處理系統(tǒng)被配置成將固液混合物進(jìn)行厭氧處理得到沼氣、沼液和沼渣；沼氣凈化系統(tǒng)被配置成對沼氣進(jìn)行除霧、脫硫處理。其可對有機(jī)廢物進(jìn)行有效地處理。

超臨界流體回收廢棄線路板中鈀的工藝 962     

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本發(fā)明針廢棄印刷線路板中貴金屬鈀分散存在、傳統(tǒng)回收方法存在鈀流失嚴(yán)重、貴金屬與賤金屬分離困難、回收過程產(chǎn)生大量廢液的缺點(diǎn)，提供一種利用超臨界水氧化-超臨界二氧化碳萃取聯(lián)合工藝回收廢棄印刷線路板中鈀的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理新技術(shù)。該方法具有效率高、成本低、易于操作、環(huán)境友好的特點(diǎn)，其核心是利用超臨界水氧化降解廢棄印刷線路板中的高分子聚合物，實(shí)現(xiàn)鈀的富集，然后利用貴金屬鈀易被軟堿陰離子絡(luò)合的特點(diǎn)，采用共溶劑與絡(luò)合劑修飾過的超臨界二氧化碳流體萃取貴金屬富集體中鈀，再通過還原回收金屬鈀，從而實(shí)現(xiàn)鈀的高效清潔回收。

利用陶瓷廢渣制備多孔材料的方法 1382     

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本發(fā)明提供一種利用陶瓷廢渣制備多孔材料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用陶瓷廢渣自有的化學(xué)組成的特點(diǎn)，將雜質(zhì)造成的不能直接循環(huán)利用的缺點(diǎn)轉(zhuǎn)換為制備的必要有力條件，以陶瓷廢渣為主要原料，通過添加不同的添加劑和粘結(jié)劑，混合后構(gòu)成基本原料，并結(jié)合發(fā)泡劑的作用，采用高溫化學(xué)發(fā)泡的方法得到一種高性能的多孔材料。本發(fā)明工藝流程短，設(shè)備簡單，可充分利用陶瓷廢渣的自身化學(xué)組成和不能直接循環(huán)利用缺點(diǎn)，得到的產(chǎn)品性能好，無環(huán)境污染。

利用陶瓷拋光廢渣和煤矸石制備β-SiAlON復(fù)相材料的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種利用陶瓷拋光廢渣和煤矸石制備β-SiAlON復(fù)相材料的方法，該方法包括以下步驟：1）將陶瓷拋光廢渣和煤矸石分別粉碎，然后將陶瓷拋光廢渣細(xì)粉、煤矸石細(xì)粉和碳粉細(xì)粉按質(zhì)量比1:(5～15):(1～5)的比例混合，即得混合料；2）將混合料加無水乙醇濕磨，然后烘干，添加粘接劑，混勻后在50～100Mpa的壓力下預(yù)壓成型，然后在氮?dú)鈿夥障?450～1600℃燒結(jié)，降溫，冷卻至室溫后即得β-SiAlON復(fù)相材料。本發(fā)明利用陶瓷拋光廢渣和煤矸石制備β-SiAlON耐火材料，不僅達(dá)到了對固體廢棄物無害化、減量化、資源化處理的環(huán)保要求，并且提高了該類資源的附加值，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊光盤的綜合回收方法 710     

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本發(fā)明涉及一種廢舊光盤的綜合回收方法，將廢舊光盤通過打磨、酸和堿液浸泡、醇類溶劑浸泡、粉碎、清洗、氯仿或甲苯浸泡、析出固體等步驟，回收廢舊光盤中的貴金屬、染料以及聚碳酸酯。本發(fā)明所述技術(shù)方案對廢舊光盤進(jìn)行了綜合利用，將其中的有用物質(zhì)進(jìn)行了回收，回收率高，回收的產(chǎn)品純度好，而且本發(fā)明所述方法工序簡單、操作簡便，節(jié)約了能耗和成本，是一種理想的廢舊光盤綜合回收再利用的方法。

鉆井固相廢棄物處理組合物及其應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明提供了一種鉆井固相廢棄物處理組合物及其應(yīng)用。所述鉆井固相廢棄物處理組合物，以鉆井固相廢棄物總重量為100％計(jì)，所述組合物包括如下成分：1％?5％磷礦粉、5％?10％固體廢渣、2％?10％砂子、以及2％?10％粉料。本發(fā)明采用化學(xué)、物理和生物聯(lián)合修復(fù)處理鉆井泥漿固相廢棄物，用較低的費(fèi)用將廢棄物中有害物質(zhì)進(jìn)行了處理，COD指標(biāo)和重金屬指標(biāo)都達(dá)到理想值，處理后可達(dá)到復(fù)耕的效果。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極回收方法 708     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極回收方法，該方法包括（1）對正極廢片進(jìn)行預(yù)處理；（2）將經(jīng)預(yù)處理過的正極廢片置于堿液中浸泡；（3）過濾上一步浸泡液所得固體，溶解于混合酸液；（4）過濾所得含鋰濾液，加入95℃飽和碳酸鈉溶液，沉淀得到碳酸鋰。本發(fā)明使用較低濃度的酸堿和常規(guī)化學(xué)品，用簡單有效的方式回收磷酸鐵鋰廢舊鋰電池正極片中的鋰，不僅可降低鋰離子發(fā)展過程中帶來的環(huán)境污染問題，又可使用簡單有效的設(shè)備和方法，回收其有經(jīng)濟(jì)效益的原料。

含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明提供了一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將含鋅廢油漆渣和酒糟在旋轉(zhuǎn)床熱解裝置中進(jìn)行布料并熱解，得到熱解油氣和含鋅熱解炭，含鋅熱解炭通入氣化爐氣化，得到含鋅氣化煤氣混合物，含鋅氣化煤氣混合物經(jīng)除塵裝置回收，得到氣化煤氣氣體、金屬鋅和熱解灰固體。含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝有效解決了大量酒糟難以資源化處理的難題，同時(shí)也為含鋅廢油漆渣這種危廢的處理找到了新的出路，采用含鋅危廢作為催化劑，既能實(shí)現(xiàn)危廢的有效處理，又簡單可行的獲得了金屬鋅單質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了金屬鋅、有機(jī)質(zhì)的資源化利用，還實(shí)現(xiàn)了金屬鋅的回收，系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)性顯著。

船舶柴油機(jī)廢氣脫硫高可靠性污物排料輸送裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種用于船舶柴油機(jī)廢氣脫硫的高可靠性污物排料輸送裝置，屬于大氣污染控制和船舶廢氣排放控制領(lǐng)域。系統(tǒng)由洗滌釜、中和處理器、水倉、堿液罐、固液分離器、飽和液罐、固體排料倉、處理混合液等輸送與測控裝置等組成。將船舶柴油機(jī)廢氣進(jìn)入洗滌釜內(nèi)與噴淋脫硫堿性水溶液充分混合接觸，并通過中和處理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸鹽。廢氣中的其它顆粒物也被水溶液附著、混合，后經(jīng)分離、處理、回收。基于可靠性理論與方法，進(jìn)行船舶柴油機(jī)廢氣脫硫系統(tǒng)中的污物排料輸送裝置各部件的串并聯(lián)組合設(shè)計(jì)，降低了污物排料輸送裝置故障概率，大幅度提高廢氣脫硫設(shè)備運(yùn)行的可靠性，滿足船舶柴油機(jī)廢氣脫硫要求。

用含銅廢液制備銅鐵復(fù)合粉的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種用含銅廢液制備銅鐵復(fù)合粉的方法,其步驟如下:(1)原料選擇:含銅廢液和鐵粉;(2)預(yù)處理:將含銅廢液過濾除去固體雜質(zhì),然后用氨水中和,得PH值為6-8的含銅廢液;(3)化學(xué)置換反應(yīng):用酸調(diào)整步驟(2)所得含銅廢液的PH為3-4,然后加入鐵粉并攪拌,室溫下反應(yīng)20-30分鐘,得沉淀,上清液回收備用;(4)將步驟(3)所得沉淀產(chǎn)物用水洗滌,再用熱皂液浸泡10-20分鐘后,用水洗凈;(5)經(jīng)過脫水,干燥還原2～3小時(shí),得銅鐵復(fù)合粉。本發(fā)明的工藝可使含銅廢液變廢為寶,通過簡單的置換還原反應(yīng)在室溫下生產(chǎn)銅鐵復(fù)合粉,特別是工藝流程中產(chǎn)生的鐵鹽反應(yīng)產(chǎn)物可作為生產(chǎn)另一種金剛石工具用超細(xì)FECU系列粉末的原料。整個(gè)工藝具有簡單合理、操作性強(qiáng)、環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法，包括以下步驟：對鉬礦開采得到廢石和鉬尾礦；將廢石進(jìn)行篩分；對鉬尾礦進(jìn)行破碎和粉磨，將粒徑小于1250μm的鉬尾礦和粒徑＜4.5mm的廢石混合并篩分，得到粒徑≥150μm和＜150μm的摻合料；將粒徑<150μm的摻合料、水泥熟料、銅尾渣和石膏預(yù)處理并混合制備得到復(fù)合凝膠材料；將粒徑為4.5mm～10mm的廢石、粒徑≥150μm摻合料和復(fù)合凝膠材料混合，得到混合料，加入減水劑和水，攪拌、澆注成型，脫模并養(yǎng)護(hù)，制備得到高性能混凝土。該方法使固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到90％以上，同時(shí)制品可以達(dá)到性能要求并且具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

利用檸檬酸廢水生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥降解菌劑 1099     

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本發(fā)明涉及一種利用檸檬酸廢水生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥降解菌劑的方法，屬于微生物菌劑和廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是以檸檬酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水為主要培養(yǎng)基原料，采用液態(tài)發(fā)酵的方法生產(chǎn)枯草芽孢桿菌(Bacillus？subtilis)CGMCC？No.3374菌劑。生產(chǎn)工藝包括：(1)檸檬酸廢水pH調(diào)節(jié)和滅菌；(2)接種斜面保藏的枯草芽孢桿菌，振蕩培養(yǎng)獲得液體種子；(3)向裝有檸檬酸廢水培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中接種液體種子，通無菌空氣培養(yǎng)得到液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)物；(4)發(fā)酵產(chǎn)物用生物碳作載體可制備固體菌劑；(5)發(fā)酵液經(jīng)濃縮后添加保護(hù)劑獲得液體菌劑。該工藝生產(chǎn)的有機(jī)磷農(nóng)藥降解菌劑，具有生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)，產(chǎn)品能高效降解植物表面和土壤中的有機(jī)磷農(nóng)藥殘留，而且還可以改善土壤環(huán)境質(zhì)量、提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)。同時(shí)為檸檬酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高濃度廢水找到有效的資源化利用方法，減少污染物排放。

脫硫廢水零排放處理裝置及處理方法 877     

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一種脫硫廢水零排放處理裝置及處理方法，該裝置主要包括蒸發(fā)塔、廢水增壓泵、廢水儲箱、引風(fēng)機(jī)和廢水霧化噴頭；來自鍋爐的高溫?zé)煔庥烧舭l(fā)塔的側(cè)下部給入蒸發(fā)塔內(nèi)，高溫?zé)煔庠谡舭l(fā)塔內(nèi)上行的過程中，與廢水霧化噴頭霧化后的廢水霧滴接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)過程，廢水被閃蒸為氣態(tài)，廢水中的雜質(zhì)大部分進(jìn)入煙氣中，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)送入鍋爐除塵器前煙道，小部分的固體雜質(zhì)由蒸發(fā)塔的下部灰斗排出；本發(fā)明具有投資小、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。

增加回轉(zhuǎn)窯廢棄物處置量的補(bǔ)氧裝置 693     

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本實(shí)用新型提供了一種增加回轉(zhuǎn)窯廢棄物處置量的補(bǔ)氧裝置包括：分解爐，回轉(zhuǎn)窯，連接回轉(zhuǎn)窯窯頭與分解爐的三次風(fēng)管，以及與所述三次風(fēng)管并列布置的一微型回轉(zhuǎn)窯，所述微型回轉(zhuǎn)窯一端通過第一管路連通所述三次風(fēng)管，另一端通過第二管路連通所述分解爐，所述第一管路和/或第二管路上至少設(shè)置一個(gè)氧氣噴入口；所述微型回轉(zhuǎn)窯，在連通所述三次風(fēng)管的第一管路，設(shè)置廢棄物加注口。本實(shí)用新型在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程，提高廢棄物的加注量，提升熱交換時(shí)間，提高廢棄物的處理效率，并且能夠保證分解爐的三次熱風(fēng)總氧氣含量。

利用濕式除渣蒸發(fā)處置脫硫廢水裝置 769     

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本實(shí)用新型提供了一種利用濕式除渣蒸發(fā)處置脫硫廢水裝置，該裝置包括：用于除去爐渣的濕式除渣系統(tǒng)；蓄水池，入水口與脫硫廢水輸送管道和濕式除渣系統(tǒng)的渣水出口連通，用于收集混合脫硫廢水和渣水；其還與濕式除渣系統(tǒng)的冷卻水入口連通。堿性的渣水澄清液與酸性的脫硫廢水在蓄水池中混合，中和得到pH 7～9的混合廢水經(jīng)渣水泵補(bǔ)水至撈渣機(jī)上槽體和水封，渣水泵入口管道設(shè)有濾網(wǎng)，用于攔截渣水中的固體顆粒物；濾網(wǎng)的出入口設(shè)有排污門；渣水泵出口設(shè)電子阻垢器，減輕補(bǔ)水管道的結(jié)垢堵塞。該裝置節(jié)約了水源，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，變廢為寶，且節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于干渣經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高的區(qū)域或燃用煤種結(jié)焦較重的電廠。

處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng)及方法 955     

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本發(fā)明涉及處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng)，其包括熱解干餾爐和出料機(jī)，熱解干餾爐包括爐體、布料板和燃?xì)饧訜崞鳎瑺t體為封閉的腔體，布料板安裝在爐體的爐底上，并且所述布料板和所述爐底被構(gòu)造成可同步旋轉(zhuǎn)，燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在布料板上方和/或下方，爐體上設(shè)有進(jìn)料口、熱解氣出口、固體產(chǎn)物出口；燃?xì)饧訜崞靼峤鈿馊肟?、加熱空氣入口和煙氣出口；出料機(jī)包括固體產(chǎn)物入口、空氣入口、加熱空氣出口和冷卻固體產(chǎn)物出口，空氣入口和加熱空氣出口分別設(shè)置在出料機(jī)的兩側(cè)；熱解氣出口連接熱解氣入口，加熱空氣入口連接加熱空氣出口，固體產(chǎn)物出口連接固體產(chǎn)物入口。本發(fā)明還涉及處理持久性有機(jī)危廢的方法。上述系統(tǒng)可長期平穩(wěn)操作，設(shè)備故障率極低。

綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料與一定量的煤粉、焦粉等含碳固體還原劑，及適量濃硫酸混合均勻，然后在100?300℃條件下反應(yīng)熟化一段時(shí)間后得到固體熟料，將固體熟料用水或稀硫酸進(jìn)行漿化浸出，得到含有用元素的浸出液，從浸出液中回收鋰、鈷、鎳、錳、釩等。本方法無需焙燒活化工序，能耗低、環(huán)境污染少；使用源廣價(jià)廉的試劑，成本低；采用濃硫酸熟化反應(yīng)條件，有用元素回收率高。

擬薄水鋁石生產(chǎn)廢水回用的系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種擬薄水鋁石生產(chǎn)廢水回用的系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、懸浮物裝置、多介質(zhì)過濾器、納濾裝置、反滲透裝置、MVR裝置和結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)在調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水pH后，首先通過懸浮物裝置將廢水中的懸浮物最大化的去除，并實(shí)現(xiàn)懸浮物固體回收利用；再結(jié)合納濾將廢水中的二價(jià)離子一價(jià)離子分開，二價(jià)離子(硫酸根)在濃水側(cè)最大化的富集和提濃，99％以上的硫酸根實(shí)現(xiàn)回收；然后通過對現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置將擬薄水鋁石廢水中的硫酸鈉進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā)，回收同時(shí)生成高純度硫酸鈉外售，蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝水和納濾產(chǎn)水混合后直接回用于生產(chǎn)過程中，使擬薄水鋁石洗滌工序盡最大程度的實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，達(dá)到廢水回收利用的目的。

外場強(qiáng)化浸出廢加氫催化劑中金屬鉬的方法 947     

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本發(fā)明提供了一種外場強(qiáng)化浸出廢加氫催化劑中金屬鉬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)混合廢加氫催化劑與鈉鹽后依次進(jìn)行焙燒以及研磨后得到焙燒樣；(2)混合浸出劑以及步驟(1)所得焙燒樣，外場強(qiáng)化浸出，分離后得到含鉬浸出液和含鉬固體殘?jiān)?3)對步驟(2)所得含鉬浸出液依次進(jìn)行酸堿度調(diào)整、萃取以及靜置后得到含鉬有機(jī)相和水相；(4)對步驟(3)所得含鉬有機(jī)相進(jìn)行反萃取，靜置后得到含鉬溶液。本發(fā)明提供的外場強(qiáng)化浸出廢加氫催化劑中金屬鉬的方法避免了傳統(tǒng)加熱浸出法浸出時(shí)間長、效率低的問題，采用微波輔助浸出法提高了浸出反應(yīng)速率，使浸出反應(yīng)時(shí)間短、浸出劑體積小，實(shí)現(xiàn)了廢加氫催化劑中金屬鉬的高效回收。