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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及實驗室廢棄物暫存柜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種室外實驗室廢棄物暫存柜,包括柜體、進氣口、防爆警報燈、警報器、控制箱、排風(fēng)扇、防爆照明燈、空調(diào)、氣敏傳感器,所述柜體前端鉸接有柜門,所述柜體左側(cè)固連有進氣口、防爆警報燈和警報器,且進氣口置于防爆警報燈和警報器后方,所述防爆警報燈置于警報器上方。本實用新型設(shè)置有分類存儲裝置,有利于分別對?;穬Υ嫱斜P、危險品儲存貨架和耐腐蝕聚丙烯儲存箱進行穩(wěn)定放置,便于對危化品儲存瓶、廢棄物儲存瓶和危險品儲存貨架進行分類存儲,通過設(shè)置有警報保護裝置,有利于提供適宜溫度來減少氣體揮發(fā),便于監(jiān)測氣體濃度,及時進行換氣。
本發(fā)明涉及等離子技術(shù)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種等離子式十口廢氣處理設(shè)備,包括鈑金機柜,鈑金機柜采用碳方管加鈑金焊接制作,所述鈑金機柜的上端設(shè)置有至少兩組廢氣進氣口,廢氣進氣口的內(nèi)部活動安裝有氣動三通球閥,鈑金機柜的頂部設(shè)置有十組進氣孔。本發(fā)明中,設(shè)備廢氣進氣口使用氣動三通球閥,針對處理危害氣體時機臺出現(xiàn)故障設(shè)備可自動控制氣動三通球閥將危害氣體通入其他設(shè)備進行處理,也可以在設(shè)備需要維護時手動控制氣動三通球閥將危害氣體通入其他設(shè)備進行處理,保證維護人員安全,氣動三通球閥下面是進氣腔,進氣腔有十個進氣口??筛鶕?jù)廠商需求使用1?10個進氣口,每個進氣口都可以根據(jù)使用需求增自動除塵、自動清洗等輔助配件。
本發(fā)明涉及實驗室廢棄物暫存柜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種室外實驗室廢棄物暫存柜,包括柜體、進氣口、防爆警報燈、警報器、控制箱、排風(fēng)扇、防爆照明燈、空調(diào)、氣敏傳感器,所述柜體前端鉸接有柜門,所述柜體左側(cè)固連有進氣口、防爆警報燈和警報器,且進氣口置于防爆警報燈和警報器后方,所述防爆警報燈置于警報器上方。本發(fā)明設(shè)置有分類存儲裝置,有利于分別對?;穬Υ嫱斜P、危險品儲存貨架和耐腐蝕聚丙烯儲存箱進行穩(wěn)定放置,便于對?;穬Υ嫫?、廢棄物儲存瓶和危險品儲存貨架進行分類存儲,通過設(shè)置有警報保護裝置,有利于提供適宜溫度來減少氣體揮發(fā),便于監(jiān)測氣體濃度,及時進行換氣。
本實用新型公開了一種高濃度纖維紡絲油廢水的一體化裝置,包括絮凝沉淀機構(gòu)、蒸餾機構(gòu)和氧化機構(gòu),絮凝沉淀機構(gòu)由自動加藥器、反應(yīng)池和沉淀池組成,蒸餾機構(gòu)由預(yù)熱器、蒸餾罐、壓縮機、熱量交換器和溶劑罐組成,氧化機構(gòu)由反應(yīng)塔、布氣器、消泡器和尾氣破壞機構(gòu)組成,反應(yīng)塔與蒸餾罐相連接,布氣器與反應(yīng)塔相連接,消泡器與布氣器相連接。本實用新型利用絮凝沉淀機構(gòu)、蒸餾機構(gòu)和氧化機構(gòu)的設(shè)置,工藝集成度高,自動化程度高,運行穩(wěn)定,大大降低了紡絲過程中產(chǎn)生危廢的總量,同時避免了按照危險廢物焚燒處置時產(chǎn)生危害環(huán)境的揮發(fā)性氮氧化物和硫氧化物的產(chǎn)生,可適用于多種類型的紡絲油劑廢水。
本發(fā)明涉及電容器相關(guān)領(lǐng)域,尤其是一種專用于廢舊電容器回收處理的設(shè)備,包括箱體以及所述箱體內(nèi)固定設(shè)置有第一空腔,所述第一空腔上側(cè)端壁上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸與電機的主軸之間動力連接,一種專用于廢舊電容器回收處理的設(shè)備,能夠利用夾緊機構(gòu)對廢舊電容器進行夾緊,并且不會出現(xiàn)松動,能夠?qū)崿F(xiàn)對廢舊電容器中的電量進行釋放消耗,防止對人體產(chǎn)生危害,能夠?qū)崿F(xiàn)在電容器表面進行自動鉆孔,便于對電容器中的電解液進行抽取,能夠?qū)崿F(xiàn)對廢舊電容器中的電解液進行自動抽取,而且能夠?qū)崿F(xiàn)深入廢舊電容器內(nèi)部進行抽取,抽取的比較干凈徹底,同時提高了對廢舊電容器的回收效率,降低了在廢舊電容器回收時對人體產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明涉及危險廢物治理技術(shù),屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體而言,涉及一種資源化利用固體廢棄物的方法。該方法既能處理水分、成分、粒度組成復(fù)雜的固體廢物(特別是危險廢物),又符合國家節(jié)能環(huán)保政策要求。本資源化利用固體廢棄物的方法適應(yīng)性強、節(jié)能效果好、床能率高、工藝流程短、產(chǎn)污環(huán)節(jié)少,是一種多功能、投資省的資源化利用固廢的工藝。
本發(fā)明涉及一種利用苯乙酮廢酸制備聚合氯化鋁的方法,包括步驟:填料裝填、活化、吸附和聚合物氯化鋁的制備。本發(fā)明的有益效果是:采用大孔吸附樹脂吸附去除苯乙酮廢酸中的苯乙酮和其他有機有害物質(zhì),經(jīng)過除油處理的含鋁廢酸可直接作為聚合氯化鋁的生產(chǎn)原料;為苯乙酮或其他有機危廢的環(huán)境友好處置提供了具體的實施辦法和指導(dǎo),同時也為聚合氯化鋁的生產(chǎn)原料提供更多的可選方案;利用處理后的苯乙酮廢酸制備聚合氯化鋁的突出特點是產(chǎn)品清澈透明,底渣較少,且無重金屬超標等問題。
本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用,環(huán)保無污染,避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。
本發(fā)明涉及固廢回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種微型固廢收集管理系統(tǒng),包括環(huán)保管家管理平臺、環(huán)保公司、現(xiàn)場庫房、電子識別標記機制、治理企業(yè),所述環(huán)保管家管理平臺的內(nèi)部設(shè)置有客戶端應(yīng)用程序和運輸端應(yīng)用程序,所述客戶端應(yīng)用程序的內(nèi)部設(shè)置有統(tǒng)計和記錄功能,所述運輸端應(yīng)用程序的內(nèi)部設(shè)置有接收單據(jù)以及發(fā)送運輸申請功能。本發(fā)明通過固廢的收集,轉(zhuǎn)運,處理的一條龍的平臺登記和服務(wù),繼而對小型的固廢危廢產(chǎn)生企業(yè)產(chǎn)生的固廢進行處理,實現(xiàn)集中收集存儲、單一信息標志、快速安全運輸、環(huán)保有效治理,最終實現(xiàn)以環(huán)保為主體的一條龍解決方案,進一步降低小型的固廢危廢產(chǎn)生企業(yè)對環(huán)境的危害性。
一種復(fù)合提煉法從線路板生產(chǎn)廠廢料中提取銅粉的工藝,屬于電子產(chǎn)品回 收、綜合利用和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝分為6套子系統(tǒng):廢線路板處理、 含銅氯化鐵處理、廢酸處理、CuCl2蝕刻液處理、電解制氫系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)。 本發(fā)明可同時處理廢線路板(HW49)、氯化銅蝕刻液(HW22)、含銅氯化鐵 (HW22)、廢堿(HW35)以及廢酸(HW34),將幾套處理工藝融合,互為原 料,節(jié)省了投資;這些處理系列包含在一個工藝里面,解決了一個電子廠大部 分的重金屬危險廢棄物處理問題。產(chǎn)品品質(zhì)達到或超過電解銅的水平,提取銅 粉工藝各單元系統(tǒng)都為成熟工藝,所用設(shè)備為定型設(shè)備,先期投資少;更解決 了危險廢棄物對環(huán)境、人體以及生態(tài)的傷害問題,有效保護了自然環(huán)境。
本實用新型涉及一種用于固廢配伍的試驗裝置,應(yīng)用在危廢配伍試驗技術(shù)領(lǐng)域,解決了配伍試驗罐使用壽命不長,危廢混合不均勻的問題,包括底座,所述底座上設(shè)置有試驗罐,所述試驗罐上設(shè)置有密封蓋,所述密封蓋上設(shè)置有溫度檢測器,所述溫度檢測器的溫度探頭穿過密封蓋插入在試驗罐內(nèi)部,所述密封蓋上設(shè)置有攪拌桿,所述攪拌桿的一端穿過密封蓋并插設(shè)在試驗罐內(nèi),所述攪拌桿與密封蓋通過密封軸承連接在一起,所述攪拌桿插設(shè)在試驗罐內(nèi)部的一端設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)桿,所述若干個旋轉(zhuǎn)桿與攪拌桿可拆卸連接;具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小,不受空間限制,易于操作,不易形變,為危廢配伍試驗提供一個安全、可靠環(huán)境的效果。
本發(fā)明涉及一種炭化處理裝置,尤其涉及一種基于環(huán)保的畜牧業(yè)廢棄物炭化處理裝置。需要設(shè)計一種方便人們對排泄廢棄物進行炭化處理,不易危害自然環(huán)境,且不影響工作人員身心健康的基于環(huán)保的畜牧業(yè)廢棄物炭化處理裝置。一種基于環(huán)保的畜牧業(yè)廢棄物炭化處理裝置,包括有固定底板和支撐底座,固定底板底部固接有支撐底座。本發(fā)明將適量的廢棄物倒入進料圓筒內(nèi),驅(qū)動伺服電機工作,進而運料螺旋架轉(zhuǎn)動帶動廢棄物向右移動,同時,啟動點燃噴頭工作,球形電磁閥打開使得天然氣通過導(dǎo)氣管排入點燃噴頭內(nèi),從而點燃噴頭對廢棄物進行焚燒炭化,如此,可方便人們對排泄廢棄物進行炭化處理,不易危害自然環(huán)境。
本實用新型公開了一種全自動化工廢料暫存裝置,包括殼體以及設(shè)于所述殼體內(nèi)部的暫存?zhèn)},所述殼體上設(shè)有進料口,將物料從所述進料口送入所述暫存?zhèn)}的進料機構(gòu)以及與所述進料口連接將所述暫存?zhèn)}與外界分隔的蓋板機構(gòu),所述暫存?zhèn)}內(nèi)部設(shè)有移動物料的移動機構(gòu),該種暫存裝置,工作人員只需將危廢品運送到暫存?zhèn)}旁并通過翻斗將危廢品送入到暫存?zhèn)}內(nèi)部,暫存?zhèn)}中的履帶可以轉(zhuǎn)動將先放的危廢品送出,而最新存放的則放置在內(nèi)部任其揮發(fā),整個過程工作人員無需進入到暫存?zhèn)}中,也不會深處在濃度較高的有害氣體中,減少了危險的發(fā)生,減少了人力的付出,提高了工作人員的安全性。
本發(fā)明公開了一種闊口復(fù)式防濺灑廢液收集裝置,包括廢液收集缸、排液接頭、導(dǎo)流管和廢液儲存桶,導(dǎo)流管一端連接廢液收集缸,另一端置于廢液儲存桶;廢液收集缸包括缸體、內(nèi)防濺扣斗和外防濺扣斗,內(nèi)防濺扣斗置于缸體內(nèi)底部,外防濺扣斗套設(shè)于內(nèi)防濺扣斗上;內(nèi)防濺扣斗包括內(nèi)防濺扣斗上緣開口、內(nèi)防濺扣斗下緣開口、引流缺口和定位棒,內(nèi)防濺扣斗下緣開口周邊等距離設(shè)置有定位棒;外防濺扣斗包括外防濺扣斗上緣開口、外防濺扣斗下緣開口和定位柱,外防濺扣斗下緣開口周邊等距離設(shè)置有定位柱,定位柱連接所述定位棒。本發(fā)明能有效防止廢液傾倒時濺灑的危險,避免環(huán)境污染,也不用頻繁更換廢液收集容器,節(jié)約勞動力,且各部件可拆卸,便于清洗。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢鹽的智能分類存儲系統(tǒng)和方法,包括RFID電子標簽、RFID射頻識別天線和基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的信息管理系統(tǒng),RFID射頻識別天線信號連接基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的信息管理系統(tǒng),基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的信息管理系統(tǒng)包括采樣數(shù)據(jù)庫模塊、儲存規(guī)格清單模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、儲存填埋庫位分配模塊、儲存庫容顯示模塊、驗證比對警示模塊和裝卸作業(yè)指令模塊以及基于國家《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18593?2019)剛性填埋由獨立對稱的若干填埋單元組成的庫容結(jié)構(gòu)和可回收利用的規(guī)則。本發(fā)明根據(jù)廢鹽的特性和現(xiàn)狀,采用比較簡便實用的分類分檔和物聯(lián)網(wǎng)智能化精細化的系統(tǒng)和方法,實現(xiàn)了對危險廢物的污染防控、規(guī)范管理和資源有效利用;同時利用RFID技術(shù)實現(xiàn)對廢鹽和其他危廢管理的自動化、信息化、高效化、規(guī)范化和精細化。
本發(fā)明公開了一種低沸點廢鹽的資源化處置工藝,屬于危險廢棄物處理領(lǐng)域,本發(fā)明中涉及的裝置包括二合一洗滌過濾裝置、一級多功能洗滌釜、一級離心機、二級洗滌釜、二級離心機、三級洗滌釜、三級離心機、熱脫附烘干機、一級母液蒸發(fā)貯罐、氧化蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器離心機、母液收集罐和凈鹽水配置裝置;危廢鹽通過上述裝置結(jié)合本發(fā)明的工藝處理,全程無固廢產(chǎn)生,可根據(jù)廢鹽中污染物濃度選擇多級洗滌疊加,屬于一種新型的危廢鹽處理工藝,具有很強的創(chuàng)新性,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供一種工業(yè)固體廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng),廢氣物首先在熱解氣化爐內(nèi)缺氧條件下燃燒熱解氣化,燃燒過程中釋放的熱能在爐內(nèi)逐步將填裝的廢棄物進行干燥、裂解、燃燒和燃盡,最終熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體,隨后可燃氣體進入燃燒爐內(nèi),與預(yù)先預(yù)熱的空氣進行混合燃燒,完全燃燒、燃盡產(chǎn)生由煙塵、CO2、以及各種相應(yīng)的酸性氣體構(gòu)成的廢煙、廢氣,依次經(jīng)過后續(xù)由煙氣換熱器、急冷中和吸收塔、脫酸吸附裝置、布袋除塵裝置、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔組成的尾氣處理系統(tǒng)進行降溫、脫酸、脫水、吸附、除塵處理后最終無安全無害化、符合國標GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》的標準排放。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化,能夠有效控制降低運行成本。
一種廢鹽渣或重金屬污泥資源化方法,它是將廢鹽渣或重金屬污泥在200-500℃加熱進行熱解,廢鹽渣或重金屬污泥中的有機物發(fā)生碳化或氣化,氣化的有機物再經(jīng)1100-2000℃高溫段焚燒,徹底分解為二氧化碳,排空,將熱解有機物后的鹽渣加水溶解后重結(jié)晶,得到符合質(zhì)量標準的工業(yè)鹽;重金屬氧化物加稀酸后過濾、濃縮、重結(jié)晶,得到符合質(zhì)量標準的重金屬鹽。采用本發(fā)明的廢鹽渣或重金屬污泥資源化方法,有機物焚毀去除率>99.99%。本發(fā)明方法不僅可以保護環(huán)境,減小廢渣對環(huán)境的危害,做到廢渣的減量化、無害化、資源化,而且可以獲得一定的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢棄液的環(huán)保排放處理系統(tǒng),以汽霧狀噴射的廢棄液在燃燒爐內(nèi)充分接觸高溫旋轉(zhuǎn)上升的煙氣,廢液中的水分被加熱蒸發(fā),廢液中的絕大部分有毒有害物質(zhì)在高溫下完全燃燒、燃盡產(chǎn)生由大量煙塵、CO2、以及各種相應(yīng)的酸性氣體構(gòu)成的廢煙、廢氣,依次經(jīng)過后續(xù)由急冷中和吸收塔、脫酸吸附裝置、布袋除塵裝置、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔組成的尾氣處理系統(tǒng)進行中和脫酸、脫水、吸附、除塵處理后最終符合國標GB18484-2001(《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準排放。整個系統(tǒng)燃燒徹底、尾氣處理完全無害化,運行穩(wěn)定,能夠有效控制降低運行成本。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯與等離子熔融爐廢棄風(fēng)葉處理裝置,包括,預(yù)處理組件,包括破碎機、落料坑和進料部件。焚燒組件,包括回轉(zhuǎn)窯、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯上的組合燃燒器和設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯尾端的等離子熔融爐;以及,回收組件,連接在焚燒組件一側(cè),包括余熱回收模塊和尾氣處理模塊。有益效果:解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐窯危廢處置系統(tǒng)無法處置廢棄風(fēng)機葉片的問題,通過協(xié)同處置工藝,降低處置成本,從而將回轉(zhuǎn)爐窯與等離子熔融危廢處置工藝協(xié)同處置廢棄風(fēng)機葉片。廢棄風(fēng)機葉片為等離子熔融工藝提供SiO2,減少等離子熔融危廢處置工藝中輔材投加。通過等離子熔融處置工藝,可以獲得無害玻璃渣,可作為路基材料和噴砂材料基材。
本發(fā)明提供了一種采用冶金工業(yè)廢渣為原料生產(chǎn)紅外粉體的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO-2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工業(yè)廢渣、礦物原料作為原料,經(jīng)過原料的預(yù)處理、燒結(jié)、研磨,得到產(chǎn)物紅外粉體。采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體,實現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用,節(jié)省了廢渣的處理費用,避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明涉及一種廢汞液及化合物資源化處置回收方法,通過先向含汞危廢中加入氧化鈣,混勻后加入次氯酸鈣與氧化鈣的混合物,加水?dāng)嚢杌靹?,加熱保溫后靜置一段時間,再將物料依次進行預(yù)熱、一級焙燒、二級焙燒后,再依次進行一級多回程列管冷凝器冷凝和二級鹽水降溫器冷凝,冷凝后得到的冷凝液進行集中回收處理后,得到高純度汞單質(zhì);冷凝后得到的氣體經(jīng)過高錳酸鉀溶液噴淋的兩級凈化塔凈化后,得到氣體通過活性炭吸附后,符合空氣排放標準。本發(fā)明所述的廢汞液及化合物資源化處置回收方法,基本包含了所有的汞類危廢處置,不僅針對處置的含汞危廢的面比較廣,而且后序廢料中汞的提取處理處置的干凈、無污染,符合后端的常規(guī)化處置。
本實用新型公開了一種能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐,包括:煙道和汽包,煙道上設(shè)置有能和廢物焚燒裝置的高溫?zé)煔獬隹趯拥臒煔馊肟冢瑹煹腊ǎ喝舾蓚€依次連通的豎向煙道;煙道的出口和旁通通道連通,旁通通道上設(shè)有與危廢煙氣急冷塔連通的第一旁支通道,第一旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M入危廢煙氣急冷塔的第一控制閥;旁通通道上還設(shè)有與豎向設(shè)置的對流通道連通的第二旁支通道,第二旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M入對流通道的第二控制閥;對流通道內(nèi)從上向下設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、省煤器,省煤器下方的對流通道上設(shè)置有煙氣出口。該余熱鍋爐對焚燒非危廢和危廢產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩苓M行熱量利用,并避免了二次生成二噁英。
一種纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機廢水的凈化處理工藝,其特征在于:取高含鹽有機廢水,先對其進行蒸發(fā)析鹽處理,將蒸發(fā)析鹽處理析出的廢鹽置于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置中進行500~700℃的灼燒處理,制得工業(yè)用鹽;將蒸發(fā)析鹽處理得到的有機物廢水通入蒸發(fā)冷凝水系統(tǒng)中,將冷凝得到的冷凝水回收利用,將其余有機物廢水進行厭氧發(fā)酵生化處理,收集產(chǎn)生的沼氣,將收集到的生化處理產(chǎn)生的沼氣用于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置進行廢鹽灼燒,最后將厭氧發(fā)酵處理的出水經(jīng)過好氧生化處理與/或高級氧化處理后達標排放。整個工藝將危廢轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)固廢,并實現(xiàn)了廢物的回收利用,做到以廢治廢,節(jié)約寶貴的能源。其處理效果好,回收鹽純度高,能源消耗小,運行可靠。
一種用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)氧氯化銅的方法,它包括如下步驟:在酸性、堿性兩種線路板蝕刻廢液中分別加入凝聚還原劑,并分別攪拌均勻,所述的酸性線路板蝕刻廢液為含有銅離子以及鹽酸的線路板蝕刻廢液,所述的堿性線路板蝕刻廢液為含有銅離子以及氨水的線路板蝕刻廢液;分別過濾酸性、堿性兩種線路板蝕刻廢液,除去不溶性物質(zhì),分別得到酸性、堿性兩種澄清溶液;將所述的酸性、堿性兩種澄清溶液加入到反應(yīng)器中進行中和反應(yīng),控制反應(yīng)液的PH值為4.5~5.5,最終得到氧氯化銅晶體;其工藝簡單穩(wěn)定,收效高,不僅解決了兩種不同性質(zhì)的線路板蝕刻廢液的處理,而且實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,大大減小了銅對自然界的危害。
本發(fā)明屬于處置工業(yè)危廢領(lǐng)域,涉及利用含NaCl廢鹽制備鈦酸鈉晶須協(xié)同處置工業(yè)危廢的方法。本發(fā)明提供了一種利用含NaCl廢鹽制備鈦酸鈉晶須的方法,包括以下步驟:第一步:準備好前驅(qū)體;第二步:將前驅(qū)體與COD﹑混合鹽攪拌均勻,加入助熔劑,高溫焙燒,去離子水洗滌,干燥,制得鈦酸鈉晶須。本發(fā)明采用含NaCl的工業(yè)危廢作為反應(yīng)原料,通過熔融法制備鈦酸鈉晶須粉體,在此基礎(chǔ)上即可制得成本低廉﹑性能優(yōu)良的鈦酸鈉晶須,又可實現(xiàn)工業(yè)危廢的資源化可再生利用,節(jié)省資源,降低成本,簡化工藝,減輕環(huán)境污染壓力,所制備出的晶須產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟價值和社會價值,并易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了纖維增強高分子復(fù)合材料反應(yīng)釜處理濃酸堿廢液的方法,包括如下步驟:廢液送至反應(yīng)釜;反應(yīng)釜抽真空;廢液第一次升溫以及廢液升溫后產(chǎn)生低揮發(fā)度蒸氣進行分餾脫污;廢液第二次升溫以及廢液升溫后產(chǎn)生水蒸氣冷凝進而產(chǎn)生蒸餾水回收再利用;對廢液升溫蒸發(fā)后的殘留少量濃縮液進行收集,本發(fā)明在蒸發(fā)濃縮處理濃酸堿廢液前,無需混合化學(xué)藥劑進行酸堿中和前處理,避免了二次危廢增加,極大的節(jié)省加藥處理成本和減少危廢量產(chǎn)生;同時安全性高、能源消耗較低;蒸餾水的回收利用率高;并且能有效濃縮減少危廢的量,極大的節(jié)約了危廢的儲存、運送和委外清運處置成本。
本發(fā)明涉及沉釩除鉻技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中釩和鉻均為第一類污染物,是嚴控的污染物指標,如不除去會導(dǎo)致后面的鹽中含有少量的釩、鉻的殘留,會對環(huán)境造成嚴重的危害,將導(dǎo)致硫酸鈉成為危險廢物而不能外售的問題。一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置,包括提釩廢水的預(yù)處理工段,第一步,通過化學(xué)還原除釩降鉻,首先向原水中投加硫酸亞鐵進行反應(yīng),接著回收釩酸鐵進行生產(chǎn),再加入二價鐵進行反應(yīng),第二步,混凝沉降,向原水中加入絮凝劑聚酰胺進行混凝沉降。本發(fā)明有效去除了提釩廢水中的有害物,保護了環(huán)境不受危害,且安全的產(chǎn)品可向外銷售。
本發(fā)明公開了能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐,包括:煙道和汽包,煙道上設(shè)置有能和廢物焚燒裝置的高溫?zé)煔獬隹趯拥臒煔馊肟冢瑹煹腊ǎ喝舾蓚€依次連通、均為水冷壁通道的豎向煙道;煙道的出口和旁通通道連通,旁通通道上設(shè)有與危廢煙氣急冷塔連通的第一旁支通道,第一旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M入危廢煙氣急冷塔的第一控制閥;旁通通道上還設(shè)有與豎向設(shè)置的對流通道連通的第二旁支通道,第二旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M入對流通道的第二控制閥;對流通道內(nèi)從上向下設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、省煤器,省煤器下方的對流通道上設(shè)置有煙氣出口。該余熱鍋爐對焚燒非危廢和危廢產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩苓M行熱量利用,且避免了二噁英的二次生成。
本發(fā)明公開了一種利用有機污染高鹽廢水制備工業(yè)精制鹽的工藝,本工藝將有機污染高鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理除油后通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級蒸發(fā)結(jié)晶器中進行多效蒸發(fā),多效蒸發(fā)除水后得到危廢鹽顆粒,將危廢鹽顆粒通入到多級轉(zhuǎn)窯中進行熱脫附處理,除去危廢鹽中的有機物,得到固體顆粒經(jīng)過溶解除雜,除去固體顆粒中的炭渣、磷、氨氮和鈣鎂離子,得到的鹽溶液再次通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的一級蒸發(fā)結(jié)晶器中,經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽。本發(fā)明工藝完整,可直接實現(xiàn)有機物污染高鹽廢水的資源化利用,節(jié)省了一套蒸發(fā)結(jié)晶裝置,有效解決了危廢鹽熱脫附的廢氣處理問題,整個工藝流程簡單,操作可實現(xiàn)自動化。
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