用于高效變頻壓縮機的連桿及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種用于高效變頻壓縮機的連桿及其制備方法，連桿由大頭、小頭和中間筋三部分組成，連桿通過粉末冶金方式加工而成。本發(fā)明創(chuàng)造性地將粉末冶金免加工技術(shù)和離子氮化技術(shù)有機結(jié)合開發(fā)出高性能變頻冰箱壓縮機連桿，免去了傳統(tǒng)壓縮機連桿復(fù)雜的機加工工藝的同時，也省去了磷化工藝，避免了連桿孔隙的吸出物產(chǎn)生。采用將精整洗凈烘干后的連桿進行離子氮化處理的技術(shù)，使得連桿表面和大小孔內(nèi)壁生成一層10um?15um厚的致密的性能穩(wěn)定的ε相層氮化白亮層，大大提升連桿大小孔的耐磨性和磨損過程中的承載能力，滿足高效變頻壓縮機耐磨性要求，本發(fā)明連桿生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)連桿降低50％以上。

耐磨合金材料 1104     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐磨合金材料，按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：鋁膨化物45-60份，氯丁橡膠乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，納米二氧化硅3-9份，錳2.6-3.5份，石棉纖維3.2-5.4份，高嶺土8-15份，鐵1.3-2.2份，納米鈦微粉4-10份。采用上述配方后，本發(fā)明的耐磨合金材料可以用于涂層應(yīng)用，以提供硬且耐磨的涂層，也可以添加至冶金產(chǎn)品中，以改善冶金產(chǎn)品的硬度和耐磨性；另外，本發(fā)明的產(chǎn)品成本低，便于推廣應(yīng)用。

超低鋁鋼及其冶煉方法 1043     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超低鋁鋼及其冶煉方法。本發(fā)明采用鐵水預(yù)處理深脫S、P、轉(zhuǎn)爐脫碳、出鋼時硅錳脫氧合金化、吹氬排渣、鋼包精煉深脫O、S、P并進行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循環(huán)脫氣、軟吹氬和全保護澆鑄的生產(chǎn)路線；制備的超低鋁鋼有害元素含量低，特別是O和Al含量低，不生成脆性氧化鋁夾雜，鋼的抗沖擊耐疲勞性能高，適合用于高速軌道交通等對疲勞沖擊性能要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵的熱浸鍍合金及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具 730     

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本發(fā)明涉及一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具,它包括沖頭(1)、上壓套(2)、下壓墊(3)和轉(zhuǎn)動盤(4),所述沖頭(1)下端設(shè)置有臺階圓柱(1.1),相應(yīng)于該臺階圓柱(1.1),上壓套(2)內(nèi)設(shè)置有與之形狀相配合的臺階孔(2.1),所述沖頭(1)的臺階圓柱(1.1)部分插置于上壓套(2)的內(nèi)臺階孔(2.1)內(nèi),沖頭(1)下端置于上壓套(2)的最下面一個臺階孔(2.1)的上部,所述轉(zhuǎn)動盤(4)有多片,其外緣形狀與上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的形狀相配合,多片轉(zhuǎn)動盤(4)置于上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的下部,每片轉(zhuǎn)動盤(4)下端面上均設(shè)置有阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1),阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)兩端為完整的圓弧(4.2),所述下壓墊(3)墊置于上壓套(2)下方,與上壓套(2)固定連接。本發(fā)明能大大降低粉末冶金斜齒輪生產(chǎn)成本。

可調(diào)式軸向異步磁力聯(lián)軸器 682     

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本發(fā)明涉及機械工程傳動技術(shù)領(lǐng)域,特指一種可調(diào)式軸向異步磁力聯(lián)軸器,主要適用于礦山、冶金、航空等行業(yè)的動力傳輸裝置中。本發(fā)明的聯(lián)軸器包括內(nèi)轉(zhuǎn)子總成①、外轉(zhuǎn)子總成②、調(diào)速裝置③及隔離套(7),其中調(diào)速裝置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、轉(zhuǎn)動手輪(11)、摩擦輪主動輪(12)、摩擦輪從動輪(13)、固定套筒(14)、雙列角接觸球軸承(15)構(gòu)成。本發(fā)明的調(diào)速裝置③通過摩擦輪主從動輪之間的運動傳遞,使永磁體(6)與銅條(10)之間的嚙合面積發(fā)生改變,以此實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩的線性而平穩(wěn)變化,同時實現(xiàn)了電機的軟啟動功能,擴展了磁力聯(lián)軸器的應(yīng)用范圍。此外本發(fā)明通過對內(nèi)、外轉(zhuǎn)子總成組成的傳動機構(gòu)的研究,提出了在不同場合下能提供穩(wěn)定轉(zhuǎn)矩、大功率、高效率的傳輸機構(gòu),擴展了磁力聯(lián)軸器的功能。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

處理鎳鐵粉的方法 1128     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進行細磨處理，以便得到鎳鐵細粉；(2)將所述鎳鐵細粉和氯化劑進行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力??；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

含F(xiàn)e和Nd的Sn-Cu-Co無鉛釬料 696     

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一種含F(xiàn)e和Nd的Sn-Cu-Co無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學成分（質(zhì)量百分數(shù)）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Co，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Nd，余量為Sn。該釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬縫界面金屬間化合物厚度的增長，因而大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業(yè)波峰焊以及再流焊等焊接方法。

爐卷軋機支撐輥輥面的修復(fù)方法及其專用修復(fù)粉末 1050     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的機械器件表面的修復(fù)方法,是爐卷軋機支撐輥輥面的修復(fù)方法及其專用修復(fù)粉末,修復(fù)粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撐輥在輥面磨損或局部剝落而無法使用后,用激光工藝及修復(fù)粉末對待修復(fù)區(qū)域進行熔覆,使缺損部位得以修復(fù),修復(fù)部分的性能可以滿足使用要求,然后用機械加工恢復(fù)輥面形狀,無需熱處理即可獲得一個可重新使用的支撐輥。

在鈦合金表面進行表面活化處理的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種在鈦合金表面進行表面活化處理的方法,包括:第一步:先將鈦合金基材零件除油、除銹;第二步:對零件進行浸蝕處理;第三步:對零件進行表面活化處理;其中所述表面活化處理的活化液為乙二醇、酸性氟化銨、氯化鎳、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化處理的溫度為40～60℃,所述表面活化處理的時間為30～40min;第四步:干燥及后處理工序,本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,活化的時間短,活化效果好,對零件無腐蝕,基本消除了對零件產(chǎn)生腐蝕的風險,而且環(huán)境污染小,本發(fā)明采用的活化液穩(wěn)定性高,沉積速度較快,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層,從而可防止鈦合金零件與鋁合金、高溫合金等航空材料的接觸腐蝕。

金剛石刀頭與基體的焊接方法 945     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭與基體的焊接方法,該方法利用羰基鐵粉的微波吸收性能強的特點,在壓制刀頭時用羰基鐵粉作焊接過渡層,或用羰基鐵粉壓制焊接塊置于刀頭與基體之間,焊接時將帶有吸收微波過渡層的刀頭與基體組裝,或在基體與刀頭之間組裝焊接塊,放入微波焊接裝置中用微波輻照,過渡層或焊接塊吸收微波發(fā)熱熔融,刀頭與基體冶金結(jié)合。該方法成本低,焊接強度高,可實現(xiàn)在低投入的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量金剛石切削工具,易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

真空處理感應(yīng)精煉超低碳不銹鋼的生產(chǎn)方法 1096     

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真空處理感應(yīng)精煉超低碳不銹鋼的生產(chǎn)方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將不銹鋼廢鋼熔清后,將調(diào)整鋼液含碳和含鉻量后的鋼液置于感應(yīng)精煉爐內(nèi),從感應(yīng)精煉爐的爐底吹入氧氬混合氣體;當碳含量降至≤0.05%時,改吹純氬氣體,并使鋼液的液面上部形成真空;當碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脫氧劑,再吹入純氬氣體,凈化鋼液,降溫至≤1650℃時出鋼。本發(fā)明能實現(xiàn)節(jié)能30%以上,成本比現(xiàn)有技術(shù)降低20%以上,生產(chǎn)效率提高25%以上,固定資產(chǎn)投入節(jié)約70%～80%,適用于冶金、鑄造和機械制造業(yè)的中小企業(yè)。

合成低溫穩(wěn)定中間相的方法 693     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其是一種合成低溫穩(wěn)定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據(jù)低溫穩(wěn)定中間相計算預(yù)測，確定該中間相的成分、穩(wěn)定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實制成預(yù)制坯；3）在<0.99Ts的溫度進行上述預(yù)制坯的劇烈剪切變形，在預(yù)制坯內(nèi)部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴散速度，另一方面提高預(yù)制坯儲存能，促進中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預(yù)制坯進行0.1~500小時的退火，使中間相長大。本發(fā)明的中間相制備不經(jīng)過傳統(tǒng)冶金的熔煉、凝固過程，不會因為凝固過程出現(xiàn)相圖中對應(yīng)的高溫穩(wěn)定相而阻礙低溫穩(wěn)定中間相的形核和長大，把中間相的設(shè)計和制備從傳統(tǒng)冶金方法的限制中解放出來。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結(jié)劑，送至混料機中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內(nèi)，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ校@得錳硅合金鑄錠；該方法簡單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產(chǎn)硅錳合金的能耗及成本，有較好的經(jīng)濟效益。

基于電火花放電的涂層制備裝置和方法 743     

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一種基于電火花放電的涂層制備裝置和方法，將所要制備涂層的源材料顆粒與鋅顆?；旌暇鶆颍蝗缓罄梅勰┮苯鸬姆绞綄⒒旌衔飰褐瞥砂魻铍姌O；將棒狀電極放入絕緣套筒中；將裝在套筒中的棒狀電極和基體材料分別接脈沖電源的兩極，并在惰性氣體的保護下進行放電。放電過程中將產(chǎn)生高溫的等離子通道，由于鋅的熔點較低，大量的源材料顆粒將從棒裝電極脫落而粘附到基體表面對應(yīng)的區(qū)域，同時由于鋅的沸點也較低，一部分鋅顆粒將被氣化，從而噴射更多的顆粒進入基體表面。最終在基體表面獲得所需的涂層。本發(fā)明利用放電產(chǎn)生的高溫熔化基體和靶材，涂層可與基體表面形成冶金結(jié)合，同時由于在靶材中添加了低熔點和低沸點的鋅顆粒，可大幅提高沉積效率。

基于熔渣自清理的高溫煙塵粉體流化冷卻塔 861     

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本發(fā)明公開了基于熔渣自清理的高溫煙塵粉體流化冷卻塔，屬于冶金及化工設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案包括上塔體，中部環(huán)形支座，下塔體，熱態(tài)粉體倉，煙氣進、出口，粉體物料噴入口，粗粉體物料出口，所述上塔體、下塔體以及熱態(tài)粉體倉內(nèi)腔軸向貫通，所述上塔體為上端和下端均為敞口、中部至少存在一段直徑縮小10?20％小塔徑段以及下部直徑擴大10?20％葫蘆肚狀結(jié)構(gòu)體，所述下塔體由外筒體及中心管組成，所述外筒體位于中心管外圍，與中心管同軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、密封性和運行穩(wěn)定性好，可實現(xiàn)含有熔融氣化組分的高溫含塵氣體在余熱回收時，進行熔融組分的分離回收，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)。

利用電弧爐處理不銹鋼除塵灰的方法 1081     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電弧爐處理不銹鋼除塵灰的方法。本發(fā)明適用于冶煉不銹鋼母液或鎳鉻鐵合金的電弧爐，利用安裝在電弧爐爐壁上的三層套管式噴槍將不銹鋼除塵灰細粉、碳粉和氧氣一同噴入電弧爐熔池內(nèi)部，在噴槍出口附近形成高溫高碳的反應(yīng)區(qū)，不銹鋼除塵灰細粉在該區(qū)域快速地熔融并被還原，其余雜質(zhì)上浮進入電弧爐爐渣。本發(fā)明可以安全高效地處理劇毒的不銹鋼除塵灰，除塵灰中的鉻、鎳、鐵等有價元素被還原進入不銹鋼母液，其余成分被轉(zhuǎn)變成電弧爐爐渣；電弧爐熔池攪拌大幅增強，爐渣中的Cr₂O₃和FeO含量降低，有助于減少硅鐵等還原劑的消耗。

高碳馬氏體氣閥鋼85Cr18Mo2V銀亮棒材的生產(chǎn)方法 703     

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本發(fā)明提出一種高碳馬氏體氣閥鋼85Cr18Mo2V的銀亮棒材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵等合金料，進行合金的熔化初煉；鋼包精煉爐冶煉；VD爐真空精煉；弧形方坯連鑄機連鑄；電渣重熔；高線軋制；退火；矯直以及磨光、檢驗入庫。本發(fā)明的氣閥鋼85Cr18Mo2V銀亮棒材的生產(chǎn)方法采用連鑄母材和電渣重熔的冶金工藝手段生產(chǎn)鋼坯，克服了85Cr18Mo2V高溫變形抗力大難以連鑄的難題；改善了一次碳化物形態(tài)及分布情況，且降低了坯料中的各種偏析、疏松等冶金缺陷，有效的細化原始坯料的組織；大大節(jié)省能源消化，降低了生產(chǎn)成本；采取電渣鋼錠一火成材，顯著提高了生產(chǎn)效率；盤條采用磨制加工，不產(chǎn)生酸洗液的污染等問題，達到降本增效的目的。

降低鐵基非晶合金/納米晶合金熔體粘度的方法 985     

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本發(fā)明屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金熔體，特別涉及一種降低鐵基非晶合金/納米晶合金熔體粘度的方法。包括以下方式(1)?(3)中的任一種或幾種組合：(1)降低類金屬含量，(2)添加活性元素，(3)提高合金熔體溫度的技術(shù)方法，這三種方式的單獨使用或組合使用，可以降低合金熔體的粘度，從而為制備不同要求的母合金、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金提供相應(yīng)粘度的鋼水；本發(fā)明通過微量或少量添加活性元素，就能達到降低合金熔體粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性強的特點。本發(fā)明重復(fù)性強、效率高、可操控性和重復(fù)性強技術(shù)可靠性高，適合于在材料冶金技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

低成本耐硫酸露點腐蝕用低合金鋼及其生產(chǎn)工藝與用途 646     

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本發(fā)明公開了一種低成本耐硫酸露點腐蝕用低合金鋼——ZNH鋼，該鋼材料的化學成分按重量百分比計算為，C≤0.07%,Si?0.20-0.40%，Mn?0.35-0.65%，Cr?0.70-1.10%，Cu?0.25-0.45%,Ni?0.10-0.45%,AL0.020-0.050%,Sb?0.07-0.13%，Ti?0.060-0.10%，S?0.035-0.055%，P≤0.015%，余為Fe。其耐腐蝕性為：70℃50%H2SO4中的腐蝕速率≤8mg/cm2h。生產(chǎn)工藝為：電爐/轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+連鑄+連軋，得到耐硫酸露點腐蝕用鋼。該生產(chǎn)工藝能保證鋼材的表面質(zhì)量，避免鋼材表面出現(xiàn)三角裂口和樹皮狀裂紋，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼材黑皮交貨，大大提高成材率和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本更低。該鋼種可廣泛用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中。

球閥的球體表面噴焊裝置 855     

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本發(fā)明公開了一種球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力小；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

陽極制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經(jīng)酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發(fā)明方法提供的陽極采用特定有機溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優(yōu)點：槽電壓比現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。

顆粒凹凸棒隔音保溫材料 1149     

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本發(fā)明公開了一種顆粒凹凸棒隔音保溫材料及其生產(chǎn)工藝,其特點是利用凹凸棒礦、膨潤土礦、硬石膏礦、木屑等原料,經(jīng)攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、烘干、過篩、包裝為成品。本發(fā)明的顆粒凹凸棒隔音保溫材料,隔音保溫效果好,在各種不同溫度的條件下,都能保持良好的穩(wěn)定性,不膨脹不變形,并可防蟲蛀,沒有任何污染,使用非常方便、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好,有利于推廣使用。廣泛用于建筑、冶金、鍋爐和需要隔音保溫的任何場所,還適用于各類需要放置干燥劑的場合。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。