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本實(shí)用新型涉及一種廢棄物收集裝置,其包括:收集通道、收集容器和搖晃結(jié)構(gòu),所述收集通道連通收集容器內(nèi)腔,所述搖晃機(jī)構(gòu)設(shè)置于收集容器底部,用于搖晃所述收集容器。本實(shí)用新型提供的廢棄物收集裝置,通過(guò)搖晃機(jī)構(gòu),在收集廢棄物后進(jìn)行反復(fù)搖晃,進(jìn)而在原有的使用空間內(nèi),能夠收集到最多數(shù)量的廢棄物,從而降低廢棄裝置處理頻率,降低生物危害接觸的頻率;同時(shí)防止堆疊過(guò)高導(dǎo)致廢棄物飛出造成生物危害的問(wèn)題發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水中的有害重金屬鹽回收裝置,涉及金屬鹽回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,傳統(tǒng)的用于處理廢水中的重金屬鹽的裝置太過(guò)簡(jiǎn)單,處理過(guò)程中無(wú)法將廢水中的重金屬鹽完全處理,對(duì)環(huán)境造成一定污染,在處理廢水中的重金屬鹽沒(méi)有防護(hù)設(shè)備,金屬鹽在處理過(guò)程中產(chǎn)生一些有毒氣體,對(duì)人體也會(huì)造成一定危害,而本發(fā)明包括密封柜,密封柜內(nèi)固定安裝有均勻排列的支撐桿,第一夾持板頂面一側(cè)固定安裝有過(guò)濾器,所述第一夾持板靠近過(guò)濾器的位置內(nèi)固定安裝有放料桶,放料桶的底部活動(dòng)安裝有儲(chǔ)料桶,廢水的處理完全處在密封柜內(nèi)進(jìn)行,很好的解決了在處理廢水中的重金屬鹽沒(méi)有防護(hù)設(shè)備,金屬鹽在處理過(guò)程中產(chǎn)生有毒氣體,對(duì)人體造成危害的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種從含鉑有機(jī)醇廢液中高效回收鉑族貴金屬的方法,涉及有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有方法工藝復(fù)雜、鉑回收率低、能耗大、環(huán)境不友好、產(chǎn)物純度差或具有危險(xiǎn)性等問(wèn)題;本發(fā)明包括將含鉑有機(jī)醇廢液過(guò)濾,濾去濾渣后得到澄清濾液,用酸液或堿液將其pH調(diào)節(jié)至1.0?2.0之間;在不斷攪拌下,向含鉑有機(jī)醇廢液中加入過(guò)量的弱還原劑反應(yīng),弱還原劑是在pH=1.0?2.0的酸性條件下,還原電勢(shì)能夠?qū)⒔饘倩顒?dòng)性在鉑及其之后的金屬還原,但不足以還原H+電位之前金屬的還原試劑;將反應(yīng)后的濾液過(guò)濾,得到濾渣和尾液,其中濾渣經(jīng)清洗、焙燒,得到粉末狀的鉑族貴金屬;本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單,流程短,收率高,純度高,成本低廉,具有很大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種竹子生物質(zhì)廢棄物酶水解產(chǎn)可發(fā)酵糖的兩步預(yù)處理方法,先用0.75%~2%g/ml的稀H2SO4或NaOH浸漬24~48h,隨之進(jìn)行蒸汽爆破法再處理;然后利用載量為5~30FPU/克預(yù)處理原料的纖維素酶和β-葡萄糖苷酶組合酶水解。本發(fā)明所用稀酸/堿聯(lián)合蒸汽爆破預(yù)處理可同步高效移除竹材纖維原料中的半纖維素和木素,經(jīng)過(guò)預(yù)處理后竹材纖維素經(jīng)酶水解所得葡萄糖產(chǎn)率大大提高。本發(fā)明有利于降低石化資源的過(guò)度開發(fā),緩解日益嚴(yán)重的能源與環(huán)境危機(jī),利用林業(yè)廢棄物生產(chǎn)燃料乙醇,變廢為寶,解決了燃料與人爭(zhēng)糧的問(wèn)題,有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)封閉式廢液收集池,包括用于收集泄漏廢液的儲(chǔ)存池、設(shè)置于所述儲(chǔ)存池一側(cè)的導(dǎo)流池、設(shè)置于所述儲(chǔ)存池頂端的蓋板、設(shè)置于所述導(dǎo)流池頂端的格柵蓋,所述導(dǎo)流池底面為傾斜狀,所述導(dǎo)流池斜面底部靠近所述儲(chǔ)存池一側(cè)設(shè)有開口,所述導(dǎo)流池通過(guò)所述開口與所述儲(chǔ)存池連通,所述導(dǎo)流池內(nèi)部靠近所述開口一側(cè)設(shè)有密封裝置。本實(shí)用新型提供的廢液收集池通過(guò)導(dǎo)流池可以將泄漏的危險(xiǎn)廢液收集到儲(chǔ)存池內(nèi)部,然后通過(guò)密封裝置將收集到的廢液自動(dòng)封閉在儲(chǔ)存池內(nèi)部,可以有效防止廢液大量散發(fā)到空氣中,避免危險(xiǎn)廢液泄露傷害人、財(cái)、物或污染環(huán)境的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種通過(guò)廢棄的動(dòng)植物油脂制備蔗糖脂肪酸酯的方法,包括如下步驟:(1)廢棄動(dòng)植物油脂的預(yù)處理;(2)制備脂肪酸酯;(3)制備蔗糖脂肪酸酯。本發(fā)明所述方法選用廢棄的動(dòng)植物油脂作為原料,制備蔗糖酯,降低了成本,降低了廢棄的動(dòng)植物油脂對(duì)環(huán)境造成的危害,減少了廢棄的動(dòng)植物油脂重回餐桌的危害;并且本發(fā)明提供的方法反應(yīng)條件溫和,所制得的產(chǎn)品色澤好。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有機(jī)廢氣治理裝置智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),包括廢氣監(jiān)測(cè)傳感器、廢氣濃度傳感器和溫度傳感器,其特征在于:廢氣檢測(cè)傳感器的信號(hào)輸出端與處理器的信號(hào)輸入端相連接,處理器的信號(hào)輸出端與無(wú)線收發(fā)模塊的信號(hào)輸入端相連接,無(wú)線收發(fā)模塊的信號(hào)出入端與無(wú)線收發(fā)終端的信號(hào)出入端相連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的廢氣檢測(cè)傳感器、廢氣濃度傳感器和溫度傳感器,可以對(duì)廢氣設(shè)備工作時(shí)形成監(jiān)控狀態(tài),并通過(guò)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)輸送的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測(cè)報(bào)警,遇到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),將及時(shí)由無(wú)線收發(fā)終端形成報(bào)警狀態(tài),提醒工作人員設(shè)備出現(xiàn)危險(xiǎn),大大提高遠(yuǎn)程操作的便捷和對(duì)工作人員健康的保護(hù)。
本發(fā)明提供一種水合肼廢液的回收處理裝置和回收處理方法,所述回收處理裝置包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲(chǔ)存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐,重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置,氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本發(fā)明能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無(wú)毒害的無(wú)機(jī)鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯芍苯舆M(jìn)入污水站進(jìn)行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費(fèi)用,回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種水性涂料廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝,處理系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)以及通過(guò)水路順次連接的水性涂料廢水儲(chǔ)罐、污泥池、疊螺機(jī)、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、微電解池、芬頓池、中和沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、中間水池、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器,疊螺機(jī)壓濾出的污泥作危廢處理,壓濾出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,混凝沉淀池、中和沉淀池、沉淀池中污泥進(jìn)入污泥池中經(jīng)后續(xù)的疊螺機(jī)壓濾出去。結(jié)合通過(guò)絮凝+疊螺機(jī)壓濾預(yù)處理+混凝?微電解?芬頓?生化砂濾?炭濾組合工藝處理,排放廢水可以達(dá)到園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)(COD小于500mg/L),避免水性涂料廢水作為危險(xiǎn)廢物去處理,降本增效成果顯著。
本實(shí)用新型公布了一種廢氣洗滌裝置,包括純水過(guò)濾機(jī)組、廢氣洗滌塔和多個(gè)抽氣裝置,每個(gè)儲(chǔ)罐頂部都設(shè)置一個(gè)抽氣裝置,抽氣裝置將儲(chǔ)罐內(nèi)廢氣通過(guò)管道輸送至廢氣洗滌塔,純水過(guò)濾機(jī)組的進(jìn)液口與各個(gè)儲(chǔ)罐底部的出液口連接,純水過(guò)濾機(jī)組的出液口經(jīng)過(guò)水泵與廢氣洗滌塔的頂部連接。本實(shí)用新型本裝置可以減少水資源的浪費(fèi),可以因?yàn)榛旌现挟a(chǎn)生的氣體污染空氣及危害操作員的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩污泥和廢酸無(wú)害化處理方法,利用廢鹽酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,殘?jiān)椭廖U處置中心處理;根據(jù)原料廢酸及污泥中成分變化,進(jìn)行一定的離子種類調(diào)整;通過(guò)浸提液pH值調(diào)節(jié)、以及硫化物沉淀,去除浸提液中鉛、鋅離子;再通過(guò)氫氧化物沉淀,使浸提液中鐵離子以氫氧化鐵形式沉淀;氫氧化鐵通過(guò)清洗、脫水后,用電極箔廢硫酸溶解,形成硫酸鐵溶液;混凝沉淀后的上清液,為高濃度的氯化鈣溶液,加入電極箔廢硫酸反應(yīng)生成氯化氫氣體、石膏固體,溶液經(jīng)過(guò)濾后納管排放。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種手術(shù)麻醉時(shí)清除麻醉廢氣的裝置。本發(fā)明采用接口連接在儲(chǔ)氣囊上,接口輸出端連通單向活瓣,單向活瓣連通儲(chǔ)氣囊,儲(chǔ)氣囊連通廢氣吸除管。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的被動(dòng)排放廢氣方式的管道太長(zhǎng)、太粗,容易受壓愛(ài)阻,排出口易堵、倒灌等缺陷;主動(dòng)排放廢氣式利用真空泵負(fù)壓持續(xù)吸引造成環(huán)路系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化,即正壓過(guò)高會(huì)造成病人出現(xiàn)肺部氣壓傷危險(xiǎn)、負(fù)壓過(guò)度會(huì)危及病人的生命安全等缺陷;也解決了化學(xué)劑處理廢氣方法存在著對(duì)廢氣吸收的效率、使用時(shí)間受限等缺陷。本發(fā)明將麻醉廢氣被完全清除,凈化了手術(shù)室空氣,保護(hù)了手術(shù)室工作人員的身體健康。本發(fā)明構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低,使用、維修方便。
本發(fā)明涉及廢料處理領(lǐng)域,公開了用于廢料處理的等離子裝置及其處理方法,其包括爐體(1),爐體(1)內(nèi)設(shè)有廢料粉體處理腔(101),爐體(1)上還安裝有與廢料粉體處理腔(101)連通的固體廢料粉體通道管(2),還包括等離子發(fā)生器(3),離子發(fā)生器(3)向廢料粉體處理腔(101)發(fā)射高溫等離子?。贿€包括供氧裝置(4),供氧裝置(4)向廢料粉體處理腔(101)內(nèi)輸送氧氣。本發(fā)明中屬于獨(dú)創(chuàng)發(fā)明創(chuàng)造,從本裝置通道中可處理不能燃燒的危險(xiǎn)固體廢物粉體,在等離子弧高溫下熔融成琉璃態(tài)物質(zhì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配套少、工藝流程簡(jiǎn)化、投資少,形成的琉璃態(tài)物質(zhì)可廣泛用于水泥、制磚、防火、裝飾等建材領(lǐng)域。
本申請(qǐng)的目的是提供一種監(jiān)控廢物處理的方法及設(shè)備,本申請(qǐng)通過(guò)確定廢物的標(biāo)簽信息及標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的全生命周期信息;根據(jù)所述標(biāo)簽信息及所述全生命周期信息獲取所述廢物在全生命周期中各節(jié)點(diǎn)的相關(guān)信息;將所述廢物在全生命周期中各節(jié)點(diǎn)的相關(guān)信息與標(biāo)準(zhǔn)廢物業(yè)務(wù)進(jìn)行比對(duì),確定比對(duì)結(jié)果,根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)所述全生命周期中各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。實(shí)現(xiàn)對(duì)廢物產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、處置過(guò)程中每個(gè)行為和每個(gè)動(dòng)作自動(dòng)化采集、記錄和分析,實(shí)現(xiàn)危廢全生命周期管理透明化。通過(guò)視頻信息、標(biāo)簽信息等實(shí)現(xiàn)信息流的自動(dòng)化分析,形成“生產(chǎn)?出庫(kù)?稱重?出廠?運(yùn)輸?接收?再稱重?入庫(kù)?處理”的危廢全生命閉環(huán)監(jiān)管。
本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置,包括吸附罐、主風(fēng)機(jī)、熱回收換熱器、脫附風(fēng)機(jī),吸附罐內(nèi)腔設(shè)有活性炭床層,主風(fēng)機(jī)一端通過(guò)第一管道連通吸附罐,主風(fēng)機(jī)另一端為廢氣進(jìn)口,吸附罐通過(guò)第二管道連接熱回收換熱器,吸附罐通過(guò)第三管道連接煙囪,吸附罐通過(guò)第四管道連接脫附風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,能夠完全使廢氣處理做到達(dá)標(biāo)排放,減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染;可以重復(fù)使用活性炭,不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問(wèn)題,一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān);此外,定期進(jìn)行脫附催化氧化處理,使政府環(huán)保機(jī)構(gòu)易于監(jiān)管。
本發(fā)明公開氧化亞銅制備領(lǐng)域內(nèi)的一種高鹽廢水處理方法,(1)、高鹽廢水送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理,危險(xiǎn)廢物經(jīng)三效蒸發(fā)器處理排出集中處理;(2)、經(jīng)所述三笑蒸發(fā)器處理后的高鹽廢水進(jìn)入中和池,中和廢水的酸堿度;(3)、所述中和池中廢水送入絮凝沉淀池中處理。通過(guò)將高鹽廢水送入三效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)后將危險(xiǎn)廢物排出后其余液體送入中和池中進(jìn)行酸堿中和處理,再進(jìn)入絮凝沉淀池中進(jìn)行沉淀后送入缺氧池中進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮處理,再送入好氧池中進(jìn)一步去除分解有機(jī)物后送入二沉池中進(jìn)行沉淀,清水排出,剩余的污泥沉淀物進(jìn)入污泥濃縮池中處理,再經(jīng)過(guò)脫水處理后制成泥餅處置,本發(fā)明投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,對(duì)于高鹽廢水的凈化效果好,本發(fā)明可以用于高鹽廢水處理之中。
本發(fā)明公開了一種利用離子交換樹脂去除廢水中重金屬離子的方法及樹脂的再生方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:1)調(diào)節(jié)含有重金屬離子Mn+廢水中的Cl?濃度,使重金屬離子轉(zhuǎn)型成為Mn+?Cl型穩(wěn)定絡(luò)合陰離子;2)采用陰離子交換樹脂對(duì)轉(zhuǎn)型后的廢水中Mn+?Cl型絡(luò)合陰離子進(jìn)行吸附;3)采用FeCl4?溶液對(duì)吸附了Mn+?Cl絡(luò)合陰離子的陰離子交換樹脂進(jìn)行脫附處理;4)調(diào)節(jié)步驟3)產(chǎn)生脫附液的pH值至Mn+形成金屬氫氧化物沉淀,經(jīng)過(guò)固液分離,固體作為危險(xiǎn)固廢處置;上清液中加入氯化鐵并調(diào)節(jié)pH,制備成FeCl4?溶液以供步驟3)使用。本發(fā)明成功地解決了工業(yè)規(guī)模下低成本去除含干擾離子廢水中的重金屬離子的難題,再生徹底,有效地延長(zhǎng)了樹脂的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種有毒有害廢棄物的處理方法及專用裝置,屬于處理廢棄物的方法及專用裝置。該裝置的等離子體裝置、主石墨電極和輔助石墨電極連接在爐體的爐蓋上,載流體氣體供給器與主石墨電極連接,加料器位于爐體的上側(cè),玻璃體排放熱泵位于爐體的另一側(cè),金屬富集體熔體熱泵位于爐體的底部,坩堝位于爐體內(nèi),下電極位于爐體內(nèi)的底部,與坩堝連接,液面?zhèn)鞲衅魑挥谯釄宓耐鈧?cè),并與傳感器控制器連接,尾氣排放系統(tǒng)與爐體連接在一起。優(yōu)點(diǎn):可處理多氯聯(lián)苯等高危險(xiǎn)廢棄物,處理有毒有害廢棄物時(shí)能夠在瞬間達(dá)到高溫,不產(chǎn)生二惡英劇毒物質(zhì),避免對(duì)人體和環(huán)境造成二次污染,可進(jìn)一步回收利用高能氣體;產(chǎn)生的固體殘?jiān)锘再|(zhì)極為穩(wěn)定;多金屬富集體能分別回收銅、鉛、鋁、銻、鎳、鎘等金屬以及金、銀、鈀、鉑等貴金屬,處理工藝無(wú)廢水、廢氣、廢物排放。
本實(shí)用新型公開了一種化工儲(chǔ)罐廢氣RTO治理裝置,涉及廢氣綜合治理領(lǐng)域,包括污水站危廢庫(kù)廢氣儲(chǔ)罐、其他類廢氣儲(chǔ)罐以及苯類廢氣儲(chǔ)罐,污水站危廢庫(kù)廢氣儲(chǔ)罐連接有第一洗滌塔,其他類廢氣儲(chǔ)罐通過(guò)氣液分離器連接至第一混風(fēng)箱,苯類廢氣儲(chǔ)罐通過(guò)冷凝裝置連接至第一混風(fēng)箱,第一混風(fēng)箱通過(guò)第二洗滌塔連接至濃度緩沖器,第一洗滌塔和濃度緩沖器分別通過(guò)管道連接至第二混風(fēng)箱,第二混風(fēng)箱沿廢氣處理順序依次連接有阻火器、RTO燃燒器以及煙囪,第二洗滌塔另通過(guò)應(yīng)急吸附罐連接至煙囪。本實(shí)用新型能夠?qū)どa(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理,而且處理效率高,處理效果好,保證廢氣排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種微波活化再生廢活性炭的方法及其裝置,本發(fā)明在微波活化再生反應(yīng)腔內(nèi)采用微波能輻射加熱,在特定的活化劑、溫度和輻射時(shí)間下再生廢活性炭,得到亞甲基藍(lán)值較高,恢復(fù)效果較好的活性炭,本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢活性炭這一危險(xiǎn)固體廢棄物的資源化利用,減少對(duì)環(huán)境的不良影響,解決活性炭資源日漸短缺問(wèn)題。相比其它活性炭活化再生方法更加節(jié)能,更加環(huán)保。有利于資源化利用工業(yè)危廢,降低企業(yè)使用活性炭的成本。
一種用于聚酰亞胺初生絲廢絲環(huán)化的裝備,該設(shè)備包括機(jī)架,機(jī)架上橫向安裝有用于聚酰亞胺初生絲廢絲輸送的輸送帶,在輸送帶上依次設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)膨松機(jī)構(gòu)、柔化機(jī)構(gòu)和亞胺化機(jī)構(gòu);所述亞胺化機(jī)構(gòu)包括套裝在輸送帶上的亞胺化箱,亞胺化箱的兩側(cè)均設(shè)置有供輸送帶貫穿的亞胺化口,在亞胺化箱內(nèi)固定安裝有設(shè)置在輸送帶下方的亞胺化加熱裝置,亞胺化箱上還連通有用于廢氣排出的廢氣排放管道,在廢氣排放管道上安裝有廢氣抽風(fēng)機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、操作方便,通過(guò)對(duì)聚酰亞胺初生絲廢絲進(jìn)行分散、膨松、柔化,實(shí)現(xiàn)聚酰亞胺纖維初生絲廢絲進(jìn)一步環(huán)化,使危廢品轉(zhuǎn)為可利用的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,顯著增加收益。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理處置領(lǐng)域,具體公開了一種以氯化鈉為主要成分的化工行業(yè)廢鹽的無(wú)害化與資源化方法,具體為:取一定量的化工廢鹽置于水中,在超聲和攪拌的聯(lián)合作用下充分溶解,得到接近飽和的鹽溶液A;將鹽溶液A過(guò)濾,去除鹽溶液A中的不溶性雜質(zhì),得到鹽溶液B;將鹽溶液B進(jìn)行催化氧化處理,將鹽溶液B中有機(jī)物礦化或分解成小分子有機(jī)物;對(duì)鹽溶液B進(jìn)行精密過(guò)濾,得到鹽溶液C;將鹽溶液C進(jìn)行噴霧干燥處理,使鹽溶液C中小分子有機(jī)物隨水蒸氣進(jìn)入氣相,并經(jīng)過(guò)凈化后排出,最終得到干燥的鈉鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)化工廢鹽這種危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化,還能夠制備出滿足工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的鈉鹽副產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)了化工廢鹽的無(wú)害化和資源化。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng),綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物,并對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進(jìn)行凈化處理,最終完全無(wú)害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無(wú)害化,能夠有效控制降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)中的危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,具體涉及一種感光廢膠片脫膠劑及其配制、應(yīng)用以及脫膠劑的回用方法。本發(fā)明提供的感光廢膠片脫膠劑包括:堿溶液、滲透劑及分散劑,滲透劑和分散劑在堿性環(huán)境中配合使用,使片基和鹵化銀層有效分離;該脫膠劑制備方法簡(jiǎn)單,原料易得。本發(fā)明還提供脫膠劑的應(yīng)用,首先將感光廢膠片置于脫膠劑中,35℃?40℃加熱即可實(shí)現(xiàn)脫膠,時(shí)間短、效率高,能夠得到潔凈片基,解決了現(xiàn)代使用的感光廢膠片因結(jié)構(gòu)、成分復(fù)雜而無(wú)法脫膠的難題;然后將脫膠廢液電解處理以祛銀。本發(fā)明還將電解祛銀后的電解廢液再生處理得到再生脫膠劑,供多次使用,脫膠效果良好;或者將電解廢液進(jìn)行氧化催化處理,以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅廢鹽酸酸資源化處理藥劑及其應(yīng)用。本發(fā)明包括耐鹽酸材料HB?E001、過(guò)濾材料HB?E002、陰離子交換改性材料HB?E003、通道材料HB?E004、氧化與吸附劑HB?E005。本發(fā)明克服了過(guò)去存在的用水量不平衡、仍然產(chǎn)生危廢、處理成本高、造成二次污染和浪費(fèi)資源等缺陷。本發(fā)明將廢酸經(jīng)處理后100%回用,對(duì)FeCl2、ZnCl2經(jīng)處理后為原材料,對(duì)廢水經(jīng)處理后80%回用稀釋濃鹽酸、20%作為冷凝補(bǔ)充水,處理成本比以上技術(shù),低于50%以上,廢水經(jīng)處理后全部回用于稀釋濃鹽酸和補(bǔ)充冷凝蒸發(fā)水,使熱鍍鋅行業(yè)所有廢棄物變廢為寶,利用廢棄物回收作為收入,沖抵運(yùn)行費(fèi)用還有效益,實(shí)現(xiàn)了熱鍍鋅行業(yè)真正零排放,同時(shí)節(jié)約了大量資源也保護(hù)了環(huán)境,具有很高運(yùn)用價(jià)值,真正做到保護(hù)環(huán)境的效果。
本實(shí)用新型提供一種水合肼廢液的回收處理裝置,包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲(chǔ)存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐,重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置,氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本實(shí)用新型能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無(wú)毒害的無(wú)機(jī)鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯?,可直接進(jìn)入污水站進(jìn)行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費(fèi)用,回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的電子廢棄物處理監(jiān)管系統(tǒng),該系統(tǒng)包括進(jìn)廠監(jiān)控裝置、拆解監(jiān)控裝置和出廠監(jiān)控裝置。該監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)如下功能:監(jiān)控進(jìn)廠的廢棄電子電器數(shù)量、類別、重量;監(jiān)控廠內(nèi)的廢棄電子電器拆解過(guò)程中有無(wú)違規(guī)操作現(xiàn)象以及廢水廢氣的排放是否達(dá)標(biāo);監(jiān)控危險(xiǎn)廢棄物存放時(shí)間是否超過(guò)規(guī)定時(shí)間以及存放過(guò)程中有無(wú)偷倒行為;監(jiān)控危險(xiǎn)廢棄物出廠后是否按照規(guī)定行駛路徑送至專門回收點(diǎn)以及在運(yùn)輸途中有無(wú)偷倒現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種堿性清洗廢水多級(jí)膜處理系統(tǒng),包括處理裝置外殼,所述處理裝置外殼下設(shè)有堿性廢水進(jìn)口管,所述堿性廢水進(jìn)口管貫穿所述處理裝置外殼,所述堿性廢水進(jìn)口管內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口重力球,所述堿性廢水進(jìn)口管一側(cè)設(shè)有防腐蝕室,所述防腐蝕室一側(cè)設(shè)有防腐蝕軟片,且所述防腐蝕軟片貼合與防腐蝕室內(nèi)壁,所述防腐蝕軟片一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸承外圈與所述防腐蝕軟片相連接,所述防腐蝕軟片一側(cè)設(shè)有拉動(dòng)桿,所述拉動(dòng)桿與所述旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈相連接,所述拉動(dòng)桿一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,此裝置可以空運(yùn)行,而不會(huì)有危險(xiǎn),能夠有效的改善易腐蝕的情況,保護(hù)了操作工人的安全,放置水泵在腐蝕后發(fā)生危險(xiǎn)事故的情況。
本發(fā)明涉及一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明將再生聚酯生產(chǎn)廢水入第一化學(xué)氧化池,化學(xué)氧化后進(jìn)入第一中和調(diào)節(jié)池,pH調(diào)至6.5,經(jīng)第一離心脫水機(jī)脫水,經(jīng)缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池進(jìn)行第一次生化處理,第二化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理,調(diào)節(jié)pH=4,去除部分COD,進(jìn)入第二中和調(diào)節(jié)池,pH調(diào)至7.5,通過(guò)第二離心脫水機(jī)脫水,經(jīng)第二好氧池-第三沉淀池進(jìn)行第二次生化處理,進(jìn)入第三化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理,調(diào)節(jié)pH=4,進(jìn)入第三中和調(diào)節(jié)池,pH調(diào)至6,第三離心脫水機(jī)脫水后排放。本發(fā)明克服了耗能高、成本極高缺陷。本發(fā)明友好,與蒸餾法相比,廢水處理成本低、能耗低,提高了COD去除率,避免了蒸餾法帶來(lái)的危險(xiǎn)母液不能處理的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種石油化工不可回收廢棄物無(wú)害化處理工藝中不可回收廢棄物為呈泥狀的固液混合物,包括以下步驟:(1)脫水;(2)干燥;(3)廢棄物焚燒;(4)煙氣凈化。上述技術(shù)方案本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將石化企業(yè)的各種污染物統(tǒng)籌考慮,以廢治廢,統(tǒng)一處理,綜合治理,最大限度的降低了污染物的排放;比如是廢氣,原先通過(guò)火炬燃燒后直接排放大氣,現(xiàn)在焚燒爐內(nèi)燃燒后,通過(guò)脫硫脫硝凈化后排放;通過(guò)焚燒處理,將需要填埋處理的各種固體危險(xiǎn)廢棄物減量化無(wú)害化,從而降低了填埋處理的費(fèi)用;利用固體廢棄物、液體廢棄物及廢氣焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱能生產(chǎn)蒸汽從而產(chǎn)生效益;處理流程短,處理效率高,投資小,運(yùn)行費(fèi)用低。
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