可降解納米羥基磷灰石鎂基復(fù)合材料及制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)可降解納米羥基磷灰石鎂基復(fù)合材料及制備方法，組分及重量百分比為：Zn 4wt.％、納米羥基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量為Mg。本發(fā)明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、強(qiáng)度，及耐蝕性；選取羥基磷灰石(HA)作為增強(qiáng)體，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之間的孔隙，進(jìn)一步提高了材料密實(shí)性和強(qiáng)韌性。HA可有效吸附合金基體腐蝕產(chǎn)生的氫氣，并誘導(dǎo)形成保護(hù)層，控制合金降解速率。HA的添加也緩解了鎂基體腐蝕對(duì)周圍基體組織產(chǎn)生的堿化，改善細(xì)胞生存環(huán)境。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)Mg/Zn、Mg?Zn/HA的成分配比及粉末冶金工藝參數(shù)制備成組織均勻致密、合金化良好、耐腐蝕性能較好的Mg?Zn/HA復(fù)合材料，具有作為生物骨植入材料用于臨床應(yīng)用的價(jià)值。

軟管無(wú)損有序收放裝置及介質(zhì)輸出系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明涉及一種軟管無(wú)損有序收放裝置及介質(zhì)輸出系統(tǒng)，軟管無(wú)損有序收放裝置包括導(dǎo)向件、若干移動(dòng)件及若干軟管吊架，若干軟管吊架分別連接于若干移動(dòng)件上并可隨移動(dòng)件相對(duì)導(dǎo)向件移動(dòng)，軟管吊架包括懸吊板、用于夾持固定軟管的兩夾持部及柔性鏈，懸吊板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)件上，兩夾持部通過(guò)柔性鏈分別連接于懸吊板兩側(cè)。本發(fā)明通過(guò)軟管吊架的夾持部夾持固定軟管，通過(guò)軟管吊架隨移動(dòng)件相對(duì)導(dǎo)向件移動(dòng)帶動(dòng)軟管收放，可保證軟管在拉伸后能如樣恢復(fù)收縮態(tài)，有效避免軟管纏繞或打折，實(shí)現(xiàn)軟管的無(wú)損有序收放，工作穩(wěn)定，可靠性高，可用于鈣鎂還原冶金化工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且不限于冶金化工領(lǐng)域，還可用于任意液管或氣管的無(wú)損有序收放。

高精度環(huán)保節(jié)能粉末成型齒輪 1034     

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一種高精度環(huán)保節(jié)能粉末成型齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)混合后的混合料密度和成分更均勻，合理的燒結(jié)、熱處理，使得粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和硬度都得到了提高；通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大、精度高，耐磨性得到提高，且適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。

陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔及其制備方法，其中，所述制備方法包括步驟：在陶瓷覆銅板指定位置打孔；向所述孔內(nèi)注入超過(guò)陶瓷板厚度的活性焊料；對(duì)所述活性焊料進(jìn)行激光輻照，所述活性焊料與所述孔內(nèi)的陶瓷板發(fā)生冶金結(jié)合，制得所述陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔。本發(fā)明通過(guò)利用激光的輻照使得活性焊料與孔內(nèi)的陶瓷板發(fā)生冶金結(jié)合，活性焊料與陶瓷板之間的連接強(qiáng)度高，制備的陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔的導(dǎo)電性好，抗熱循環(huán)能力強(qiáng)，同時(shí)，保證了孔壁金屬厚度均勻，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

耐高溫的RFID標(biāo)簽 752     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫的RFID標(biāo)簽，屬于無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域。芯片接腳使用Solder?bump取代之前習(xí)知的Au?bump，使用NCP取代習(xí)知的ACP，使用超聲波接合取代習(xí)知的高溫?zé)釅航雍?，天線金屬使用銅或錫取代習(xí)知的鋁。接合是冶金式電路接合加上外部的NCP熱固膠接合,而非習(xí)知的機(jī)械式擠壓電路接觸加上外部的導(dǎo)電熱固膠接合。這樣冶金接合的結(jié)構(gòu)其電路強(qiáng)度比機(jī)械式擠壓接合的強(qiáng)度高，而治金連結(jié)的金屬本身有很好的延展性，不會(huì)因溫度上升下降時(shí)因多層接合的熱漲系數(shù)不一致的應(yīng)力而彈開(kāi)造成阻抗上升或斷路，所以能在更高溫的環(huán)境中使用。

含鉛易切削鋼的生產(chǎn)工藝 781     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是含鉛易切削鋼的生產(chǎn)工藝,包括冶煉工序、加鉛工序、連鑄工序,冶煉工序中,鋼水中間包烘烤溫度為1000℃～1150℃,鋼水中硫含量為0.28～0.33%,錳含量為1.20～1.25%;加鉛工序中,采用從鋼包底部吹入惰性氣體進(jìn)行攪拌,從鋼包上方將鉛粒低速均勻加入,加鉛導(dǎo)管上伴有惰性氣體吹送;連鑄工序中,連鑄坯拉速為1.8～2.4M/MIN,連鑄采用全保護(hù)澆注,鋼包到中間包采用長(zhǎng)水口氬封保護(hù),中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)澆注,連鑄開(kāi)澆第一爐中間包過(guò)熱度為35～45℃,正常爐次中間包過(guò)熱度為25～35℃。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、操作易于控制等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明連鑄澆注順利,鑄坯表面質(zhì)量較好。

顆粒增強(qiáng)致密復(fù)合涂層的制備方法 887     

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一種顆粒增強(qiáng)致密復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，將金剛石粉末、碳粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，球磨后的混合粉末、無(wú)水乙醇、金屬鹽化物混合配制成電泳懸浮液，其中金剛石溶度為1~5g/L。負(fù)極電極材料選擇為單晶硅片，接通電泳儀，開(kāi)始在單晶硅片上電泳沉積混合粉末，電泳沉積時(shí)間為0.5~5min。磁力攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速為100~500r/min，電泳沉積結(jié)束，小心取出沉積試樣，室溫下烘干18~24h后平放于石墨基底表面，放入高真空反應(yīng)爐中，在惰性氣氛下升至1500~1600℃保溫3~10h，開(kāi)始反應(yīng)燒結(jié)復(fù)合涂層。本發(fā)明通過(guò)冶金反應(yīng)在基體和金剛石表面形成致密碳化硅結(jié)合相，提高金剛石的結(jié)合強(qiáng)度，電泳沉積混合粉末顆粒均勻致密，利于涂層反應(yīng)均勻充分，制備周期短，成本低。

具有夾心納米陶瓷層的涂層結(jié)構(gòu)及制備方法 714     

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本發(fā)明涉及材料表面工程領(lǐng)域，具體涉及一種具有夾心納米陶瓷層的涂層結(jié)構(gòu)及制備方法。本發(fā)明所述的具有夾心納米陶瓷層的涂層結(jié)構(gòu)包括過(guò)渡層和陶瓷層，過(guò)渡層的一面與基體冶金結(jié)合，另一面與陶瓷層冶金結(jié)合，所述陶瓷層為夾心結(jié)構(gòu)陶瓷層，其上下兩層為普通陶瓷層，中間層為納米陶瓷層。該具有夾心納米陶瓷層的涂層具有優(yōu)秀的抗高溫性及較好的韌性和延展性，用途廣泛，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明所述的涂層結(jié)構(gòu)制備方法，可在各種高溫合金表面制備不同的具有夾心納米陶瓷層的涂層結(jié)構(gòu)，方法簡(jiǎn)單高效，有利于保留涂層的納米特性。

高溫熔渣余熱梯級(jí)回收利用系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫熔渣余熱梯級(jí)回收利用系統(tǒng)系統(tǒng)。系統(tǒng)包括盤式離心粒化單元、固定床傳熱?反應(yīng)耦合單元(一級(jí))和回轉(zhuǎn)床余熱回收單元(二級(jí))，能夠高效利用高爐熔渣中富含的高品質(zhì)余熱。本發(fā)明還提出一種新型高效熱板耦合反應(yīng)器，利用CO2/CH4或者CH4/H2O重整，產(chǎn)生H2和CO氣體，反應(yīng)器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)所需的熱量由干法?；a(chǎn)生的高溫熔渣余熱提供。本系統(tǒng)的順利實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)熔渣高溫余熱的有效利用，對(duì)冶金工業(yè)節(jié)能減排，提高能源利用效率至關(guān)重要。

合金半鋼復(fù)合輥環(huán)及制備方法 1084     

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本發(fā)明是關(guān)于對(duì)熱或冷軋鑄鋼合金半鋼復(fù)合輥環(huán)及制備方法的改進(jìn),其特征是半鋼工作層成份為:C1.80～2.20%,Si0.50～0.80%,Mn0.80～1.10%,Ni1.20～1.70%,Cr2.80～3.20%,Mo0.40～0.60%,P≤0.03%,S≤0.03%,余量為Fe及少量殘余元素。離心澆注時(shí)分別控制工作層鋼液溫度為測(cè)定液相線溫度加80-100℃,內(nèi)層澆鋼液度為測(cè)定的液相線溫度加90-110℃,并在澆注的工作層界面溫度低于液相線溫度50-80℃時(shí)澆注內(nèi)層。本發(fā)明得到的高碳高合金半鋼,基體組織主要為貝氏體、碳化物及珠光體,因而具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,毫米軋制量可以提高二倍以上,并且工作層與內(nèi)層冶金結(jié)合好。

轉(zhuǎn)爐-RH-LF-連鑄生產(chǎn)管線鋼的工藝 756     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是轉(zhuǎn)爐-RH-LF-連鑄生產(chǎn)管線鋼的工藝,包括轉(zhuǎn)爐過(guò)程和終點(diǎn)控制、留氧出鋼工藝、RH脫碳脫氣工藝、RH脫氧合金化工藝和LF脫硫工藝。本發(fā)明利用RH留氧自然脫碳,可減輕轉(zhuǎn)爐脫碳負(fù)擔(dān),降低鋼水氧化性,更好的滿足X70、X80等管線鋼對(duì)低碳和高純凈度質(zhì)量要求。經(jīng)本發(fā)明轉(zhuǎn)爐-RH-LF-連鑄新工藝生產(chǎn)的管線鋼,碳可以按目標(biāo)成分要求穩(wěn)定控制在0.035-0.050%,N≤0.0060%、H≤0.0003%、P≤0.013%、S≤0.002%,夾雜物粗系和細(xì)系均≤1.5級(jí)。

含Pr、Ga、Se的低銀Sn-Ag-Cu無(wú)鉛釬料 861     

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一種含Pr、Ga、Se的低銀Sn-Ag-Cu無(wú)鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.5%的Se，余量為Sn；其中Cu與Ag的添加量質(zhì)量比滿足Cu：Ag=2：1；Ga與Pr的添加量質(zhì)量比滿足Ga：Pr=3：1。該釬料具有與Sn-3.8Ag-0.7Cu相當(dāng)?shù)膬?yōu)良潤(rùn)濕性能和良好的焊點(diǎn)（釬縫）力學(xué)性能，適用于電子行業(yè)波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

電爐冶煉的造渣方法 898     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種造渣方法,是一種電爐冶煉的造渣方法,造渣材料為散裝石灰,散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料,加上一種脫氧護(hù)爐劑;袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi),散裝石灰和散裝輕燒白云石通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi),加在廢鋼上部。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后,電爐冶煉爐渣較稀,渣中氧化鐵含量太高,鋼鐵料消耗偏高,爐襯侵蝕嚴(yán)重,爐齡大幅度降低,吹煉前期爐渣沸騰厲害,大量流渣導(dǎo)致渣量增加,石灰消耗偏高等一系列難題。

傻瓜式自學(xué)習(xí)的電機(jī)軟性起?？刂蒲b置 716     

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一種傻瓜式自學(xué)習(xí)的電機(jī)軟性起?？刂蒲b置,能實(shí)現(xiàn)“傻瓜化”判別負(fù)載類型,“自學(xué)習(xí)”“緊跟”負(fù)載變化,給電機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)和停止提供一份準(zhǔn)確無(wú)誤的技術(shù)參數(shù)。本產(chǎn)品使用時(shí)無(wú)需設(shè)置任何參數(shù),使用中也無(wú)需任何操作,連接到電源和電機(jī)即可使用,并且能達(dá)到電機(jī)的最佳起?？刂?實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的傻瓜化使用,無(wú)人化操作、免調(diào)試、免維護(hù),不僅縮減了客戶管理和維護(hù)的成本,更節(jié)約了生產(chǎn)廠家的人力、物力和財(cái)力,本產(chǎn)品還自帶多種電機(jī)保護(hù),自帶通訊,可組態(tài)聯(lián)網(wǎng)工作,對(duì)各種電機(jī)適應(yīng)性高,可廣泛用于農(nóng)業(yè)、紡織、冶金、石油化工、水處理、船舶、運(yùn)輸、醫(yī)藥、食品加工、采礦和機(jī)械設(shè)備等行業(yè),具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備 877     

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本發(fā)明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

耐磨抗熱震復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及高抗熱震材料，尤其涉及一種耐磨抗熱震復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括基體和涂覆在表面的包覆層，制備方法如下：基體A356復(fù)合材料的制備：對(duì)基體進(jìn)行噴砂處理；包覆材料的制備：將石英粉45%，氧化鋁5%，膨脹珍珠巖5%，高嶺土2%，耐高溫填料9-10%混合均勻，再與無(wú)機(jī)粘合劑32%調(diào)和在一起，然后加入增強(qiáng)纖維1-2%，在室溫下混合攪拌均勻，制得包覆材料；將制備的包覆材料均勻的涂覆在基體表面，包覆層厚度為2-3mm，在室溫下自然干燥24h后對(duì)其緩慢升溫固化。本發(fā)明提供了一種能大幅度提高材料抗熱震性能且保證A356鋁基復(fù)合材料優(yōu)良力學(xué)性能的方法?？蓮V泛應(yīng)用于電子元器件·磁性材料·粉末冶金等行業(yè)，甚至于航天領(lǐng)域。

防彈復(fù)合裝甲及其制備方法 784     

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一種防彈復(fù)合裝甲及其制備方法，屬于陶瓷與金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)。該防彈復(fù)合裝甲的制備方法包括以下步驟：步驟1，將B₄C粉體、納米碳纖維、水溶性酚醛樹(shù)脂與水混合均勻得到陶瓷漿料，而后噴霧干燥得到生料，再冷壓成正六邊形生坯；步驟2，將正六邊形生坯放入蜂窩狀碳纖維網(wǎng)袋的蜂巢內(nèi)，再用相同材質(zhì)碳纖維布覆蓋蜂巢，接著真空熱壓燒結(jié)，形成整體復(fù)合陶瓷板；步驟3，將納米碳纖維與鋁粉均勻混合，經(jīng)粉末冶金、鍛造成型，再經(jīng)微弧氧化處理形成鋁合金防彈背板；步驟4，將復(fù)合陶瓷板與鋁合金防彈背板熱等靜壓復(fù)合，得到防彈復(fù)合裝甲。本發(fā)明采用高韌性復(fù)合陶瓷與鋁合金背板結(jié)合，大幅提高了復(fù)合裝甲抵御穿甲彈、穿甲燃燒彈多次打擊的能力。

高阻燃強(qiáng)隔熱復(fù)合面料 804     

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本發(fā)明提供一種高阻燃強(qiáng)隔熱復(fù)合面料，所述復(fù)合面料從表層到里層包括表層面料、隔熱層面料、吸熱層面料和里層面料，其中：所述表層面料由有機(jī)硅改性聚丙烯腈纖維絲和芳綸纖維紗線交織編織形成；所述里層面料由阻燃棉纖維絲和有機(jī)復(fù)合型導(dǎo)電纖維紗線交織并由硅氮系阻燃粘膠定型；所述隔熱層面料為聚酰亞胺纖維/TiO₂?SiO₂復(fù)合氣凝膠層；所述吸熱層面料為微膠囊相變層。本發(fā)明的高阻燃強(qiáng)隔熱復(fù)合面料，具有優(yōu)異的高阻燃、強(qiáng)隔熱、透濕舒適等性能，可以適應(yīng)消防、電氣、冶金、焊接和石化等行業(yè)安全防護(hù)應(yīng)用。

令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝。它采用以下技術(shù)方案：一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝，所述熱浸鋅工藝步驟包括：鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內(nèi)、外吹-鈍化-檢驗(yàn)-包裝。本發(fā)明具有以下有益效果：1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷。

稀土變質(zhì)的Al-Si-Mg-Mn鑄造合金及其制備方法 1107     

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一種稀土變質(zhì)的Al?Si?Mg?Mn鑄造合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，成分按重量百分比含Si?6.0～8.5％，Mg?0.65～1.5％，Mn?0.25～0.75％，Ti?0.08～0.25％，Be≤0.2％，Zn≤0.5％，Cr≤0.5％，Zr≤0.5％，余量為Al；制備方法為：(1)準(zhǔn)備原料；(2)鋁錠加熱成鋁熔體，加入其他原料鋁熔體中，熔化后攪拌均勻；(3)加入精煉劑進(jìn)行精煉處理；然后加入Al?10RE變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理；(4)除氣后扒渣，700～800℃靜置，然后澆注成鑄件；(5)將鑄件進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理。本發(fā)明的方法利用稀土變質(zhì)后，解決了提高M(jìn)n含量導(dǎo)致的變質(zhì)效果退化衰退的問(wèn)題，充分發(fā)揮高M(jìn)g合金的沉淀強(qiáng)化效果，實(shí)現(xiàn)合金力學(xué)性能提升。

無(wú)硼氧化杜鎂絲及其制造工藝 1106     

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本發(fā)明涉及無(wú)硼氧化杜鎂絲及其制造工藝，屬于電子玻封技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括：（1）將鐵鎳玻封合金與無(wú)氧銅帶冶金復(fù)合；（2）拉拔處理，清洗后回火；（3）表面拋光處理；（4）氧化處理；（5）還原處理，得到無(wú)硼氧化杜鎂絲成品。無(wú)硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無(wú)氧銅帶構(gòu)成，無(wú)氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經(jīng)過(guò)焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用冶金復(fù)合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無(wú)硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時(shí)間長(zhǎng)，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領(lǐng)域?qū)o(wú)硼氧化杜鎂絲的要求。

釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法，所述釬料各組分及組分的質(zhì)量百分比分別為Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量為Cu。本發(fā)明的銅基釬料釬焊溫度在1000℃～1050℃，釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻，通過(guò)添加相關(guān)有益元素，使得釬料對(duì)W-Cu合金具有良好的潤(rùn)濕性和冶金相溶性，獲得的釬焊接頭強(qiáng)度高，耐蝕性好，完全能應(yīng)用于復(fù)雜環(huán)境中，是一種綜合性能良好的經(jīng)濟(jì)型釬料；制備的銅基釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過(guò)程中合金元素的擴(kuò)散和界面反應(yīng)，提高釬料在W-Cu合金表面的潤(rùn)濕和鋪展能力，有助于形成致密的釬焊接頭。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進(jìn)行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時(shí)間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

鎂合金表面致密厚防護(hù)層的制備方法 687     

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一種鎂合金表面致密厚防護(hù)層的制備方法,該方法由表面預(yù)處理、火焰噴涂合金粉末、激光重熔等步驟組成。增加了去氧鍍鋅的表面預(yù)處理工序,合理確定了關(guān)鍵工藝參數(shù),具體為:去氧鍍鋅所用溶液為氫氟酸(50ML/L)、六水硫酸鋅(50G/L)配成的水溶液,時(shí)間為15～25秒;火焰噴涂的一次噴涂和二次噴涂其預(yù)熱溫度分別為60～120℃和150～200℃;激光重熔的激光功率為1250～1500W,掃描速度為500MM/MIN,光斑直徑為4MM。通過(guò)火焰噴涂鋁硅合金粉末和激光重熔制備得到的防護(hù)層其厚度達(dá)1.5MM以上,其組織致密、無(wú)氣孔等缺陷,其硬度達(dá)225～270HV(為基材的4.5～4.9倍)且在防護(hù)層厚度方向變化不大,其成分(質(zhì)量百分比)為33.77～53.35AL-62.04～40.76MG-4.19～5.89SI,其界面呈冶金結(jié)合。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

一體化氣體在線檢測(cè)儀 929     

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本發(fā)明一體化氣體在線檢測(cè)儀涉及的是一種在線檢測(cè)儀可連續(xù)在線測(cè)量煙氣、窯氣、爐氣等混合氣體中CO、CO2、SO2、NO、NO2、N2O、CH4、HCl、H2S、HF、O2、H2、Cl2等各種氣體成分含量,并實(shí)現(xiàn)多組份同時(shí)測(cè)量。廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、石油、化工、化肥、制氣、冶金、建材、煤礦、垃圾焚化等工業(yè)部門,也可用于醫(yī)療及其它科學(xué)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)包括采樣探頭、反吹閥、防腐抽氣泵、滲透法除水器、精細(xì)過(guò)濾器、旁路閥、校驗(yàn)閥、穩(wěn)流閥、流量計(jì)、多組份氣體分析傳感器、控制器、信號(hào)顯示器、信號(hào)輸出接口、操作按鈕、壓縮空氣干燥器、供電電源、戶外機(jī)箱、安裝法蘭、采樣管、樣氣管、反吹管;除采樣探頭、安裝法蘭和采樣管以外,所有的部件全部安裝在一個(gè)戶外機(jī)箱內(nèi)。

活塞環(huán)加工新工藝 995     

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活塞環(huán)加工新工藝涉及活塞環(huán)的加工工藝。包括以下工藝步驟:鑄造→磨削→熱處理→磨削→金加工→激光強(qiáng)化處理→熱定型→金加工。由于這種活塞環(huán)的表面層是用激光合金化或激光熔覆處理,并通過(guò)高能激光束快速熔化,使活塞環(huán)外表面一定深度的基體快速熔化后凝固形成特定的陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層。涂層與活塞環(huán)本體是冶金結(jié)構(gòu),在外力作用下不會(huì)發(fā)生脫落或剝離。本發(fā)明易于工業(yè)化生產(chǎn),具有優(yōu)異的抗粘著磨損和抗磨粒磨損能力,產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定性好。

用于VVT技術(shù)的油泵轉(zhuǎn)子及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于VVT技術(shù)的油泵轉(zhuǎn)子及其制備方法，該油泵轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子固定設(shè)在外轉(zhuǎn)子內(nèi)而與外轉(zhuǎn)子合成一體；在所述的外轉(zhuǎn)子的外周上設(shè)有若干個(gè)凸棱，在凸棱上設(shè)有凹槽，在其中一個(gè)凸棱上設(shè)有通孔；所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該產(chǎn)品外形復(fù)雜，精度極高，密度：6.7g/cm3以上；硬度：HRB50-80；角度：X±30′；寬度：X±0.05mm；平行度：0.07mm以下；面輪廓度：0.10mm以下；位置度：0.05mm以下。采用粉末冶金方法制作，有效解決了以往加工方法生產(chǎn)成本高、精度低、不良比例高等生產(chǎn)難點(diǎn)，從根本上滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。

超低碳NI-CR-MO5923HMO合金鋼爆炸焊接高耐蝕性復(fù)合材料 755     

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本發(fā)明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金鋼,作為高耐蝕層,采用爆炸焊接工藝和普通低合金鋼Q345B組成的一種新型復(fù)合材料,其生產(chǎn)方法包括:表面預(yù)處理、爆炸焊接復(fù)合、退火消應(yīng)力工藝,其結(jié)構(gòu)為普通低合金鋼與位于其上的5923HMO耐蝕鋼復(fù)層冶金的結(jié)合在一起,發(fā)明的復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)為:復(fù)層對(duì)大多數(shù)腐蝕性質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,極好的耐點(diǎn)蝕、縫隙蝕和氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。而基層板則具有良好的力學(xué)性能,充分發(fā)揮兩種金屬各自的優(yōu)良理化性能。此種新型復(fù)合材料經(jīng)退火、校平、切割等冷、熱工藝加工后,不會(huì)出現(xiàn)基、復(fù)層界面開(kāi)裂或分離現(xiàn)象。經(jīng)物理、化學(xué)試驗(yàn)分析,其性能指標(biāo)完全符合JB4748-2002標(biāo)準(zhǔn),可滿足在惡劣工況條件下的設(shè)備對(duì)特殊材料的性能要求。

大直徑高純致密特殊鋼連鑄圓坯生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明涉及一種大直徑高純致密特殊鋼連鑄圓坯生產(chǎn)方法，包括鋼水冶煉、弧形圓坯連鑄、切割、控制冷卻、精整，弧形連鑄機(jī)采用冶金智能凝固模型實(shí)時(shí)計(jì)算鑄流凝固曲線，包括鑄坯不同時(shí)段的表面溫度、內(nèi)部溫度曲線，據(jù)此設(shè)置拉矯力；結(jié)晶器液面控制采用放射性元素監(jiān)控或渦流監(jiān)控技術(shù)，以滿足鑄坯更低拉速和更低振動(dòng)頻率的需要；采用多段電磁攪拌相結(jié)合：分別對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水、連鑄機(jī)二冷段的鑄流、凝固末端鑄坯的液芯實(shí)施電磁攪拌；連鑄過(guò)程采用動(dòng)態(tài)輕壓下和重壓下相結(jié)合，結(jié)合冶金智能凝固模型，設(shè)計(jì)凝固末端前沿拉矯機(jī)壓下方式；采用一種通道式鑄流加熱方式，對(duì)鑄坯表面進(jìn)行均勻加熱，讓鑄坯矯直前或開(kāi)始矯直時(shí)溫度保持在熱脆性溫度以上。