硼泥制備的鐵水包聚渣劑 1071     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硼泥制備的鐵水包聚渣劑。該聚渣劑的原料組成按照重量百分比計(jì)算為：硼泥?50%-65%、硅石?30%-40%、剛玉粉?5%-10%，其制備方法主要包括：磨粉、配料、混勻和制粒；本發(fā)明作為鐵水包聚渣劑，在鐵水包內(nèi)進(jìn)行噴粉脫硫預(yù)處理完成后、扒渣前加入鐵水包渣層內(nèi)，可有效提高脫硫渣的聚團(tuán)性能，提高集渣和扒渣效率，減少扒渣次數(shù)，縮短扒渣時(shí)間，并有利于降低扒渣鐵損，減少鐵水回硫從而保證脫硫效果等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

電火花線切割與表面強(qiáng)化復(fù)合加工方法及裝置 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電火花線切割與表面強(qiáng)化復(fù)合加工方法及裝置，屬于特種加工領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合加工方法為：步驟S1、制備電火花線切割加工的放電工作液；步驟S2、制備用于強(qiáng)化工件加工表面的霧化工作介質(zhì)；步驟S3、在步驟S3的放電所產(chǎn)生的熱作用下，工件表面形成材料蝕除，工件加工區(qū)域表層金屬達(dá)到燃點(diǎn)形成活化區(qū)域，同時(shí)，極間的放電工作液因放電作用而蒸發(fā)消耗殆盡；步驟S5、在步驟S4的狀態(tài)下噴入霧化工作介質(zhì)，對(duì)工件表面冶金結(jié)合強(qiáng)化；步驟S6、重復(fù)上述步驟，完成工件電火花切割加工以及加工表面的同步強(qiáng)化。本發(fā)明一次放電即能完成電火花放電切割與表面強(qiáng)化兩重操作，具有雙重效果，可顯著提高電火花線切割加工表面的物理化學(xué)性能。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 834     

 0

一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鍺高效回收的技術(shù)。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機(jī)內(nèi)壓制成團(tuán)塊作為入爐料;再取入爐料在揮發(fā)爐內(nèi)焙燒,收集揮發(fā)鍺;取焙燒后產(chǎn)生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進(jìn)行磁選出鐵和鍺的混合物。本發(fā)明制成的團(tuán)塊入爐可以達(dá)到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫?fù)]發(fā)。經(jīng)配制料后的團(tuán)塊進(jìn)入揮發(fā)爐內(nèi)高溫?fù)]發(fā)鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態(tài)的一氧化鍺而揮發(fā),并經(jīng)氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進(jìn)入收塵系統(tǒng),最終在布袋收塵室內(nèi)沉降得到鍺煙塵。

含鉛易切削鋼的軋后冷卻工藝 996     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種冷卻工藝,是含鉛易切削鋼的軋后冷卻工藝,按以下三個(gè)階段進(jìn)行冷卻:第一階段:從終軋開(kāi)始到奧氏體向鐵素體開(kāi)始相變間的冷卻,采用三段間斷水冷方式,即:冷卻-均熱-冷卻-均熱-冷卻-均熱,控制吐絲溫度為830℃～870℃;第二階段:奧氏體向鐵素體開(kāi)始相變至奧氏體相變完了的整個(gè)相變過(guò)程的冷卻,控制含鉛易切削鋼入罩蓋的溫度在650℃～700℃,含鉛易切削鋼出罩蓋的溫度小于等于600℃;第三階段冷卻采用自然冷卻的方式將含鉛易切削鋼冷卻至室溫。本發(fā)明可避免含鉛易切削鋼晶粒長(zhǎng)大,使其表面氧化鐵皮變成薄的粉狀,酸洗極易去除。

實(shí)驗(yàn)室用組合鉆削銑樣機(jī) 875     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室樣品加工的鉆銑組合機(jī)床。該機(jī)的機(jī)架中部安裝可移動(dòng)工臺(tái),上部安裝鉆削和銑削動(dòng)力頭,所述工臺(tái)上裝有夾具,其特征在于:所述機(jī)架的上橫板兩側(cè)分別安裝由電機(jī)帶動(dòng)的鉆削和銑削從動(dòng)輪,中間安裝電機(jī)帶動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)絲桿,所述鉆削和銑削從動(dòng)輪分別通過(guò)其中心的花鍵機(jī)構(gòu)與鉆削和銑削動(dòng)力頭的刀桿軸銜接,所述鉆削和銑削動(dòng)力頭的刀桿軸套固定在中聯(lián)板上,所述中聯(lián)板與固定在上橫板下的上立板構(gòu)成垂直移動(dòng)副,并固定有與升降驅(qū)動(dòng)絲桿旋合的螺母。本發(fā)明機(jī)構(gòu)配置巧妙、合理,相互之間協(xié)調(diào)、緊湊,可以迅速夾持各種外形樣品工件,并且實(shí)現(xiàn)工件在鉆、銑工位快速切換,從而能夠滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室樣品加工的特殊需求。

碾磨裝備主傳動(dòng)箱彈性金屬塑料推力軸瓦的激光處理方法 991     

 0

碾磨裝備主傳動(dòng)箱彈性金屬塑料推力軸瓦的激光處理方法,涉及冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用石墨作為涂層,利用強(qiáng)激光誘導(dǎo)的沖擊波對(duì)彈性金屬塑料推力瓦表面進(jìn)行激光沖擊處理,提高表面塑料層的致密度,并在塑料層表面形成一定深度的微凹坑,增加表面油膜附著力和儲(chǔ)油性能,當(dāng)高壓潤(rùn)滑油供給中斷時(shí),表面凹坑儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油可在一定時(shí)間內(nèi)維持油膜存在,油膜消失后激光沖擊時(shí)嵌入塑料層的石墨顆粒起潤(rùn)滑作用,從而減少真正無(wú)潤(rùn)滑劑干摩擦的時(shí)間,達(dá)到減少塑料層干摩擦磨損的效果。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

高壓電機(jī)并聯(lián)斬波和雙逆變調(diào)速節(jié)能控制器 931     

 0

本發(fā)明一種高壓電機(jī)并聯(lián)斬波和雙逆變調(diào)速節(jié)能控制器,應(yīng)用于電力、水泥及冶金等行業(yè)的風(fēng)機(jī)水泵類(lèi)負(fù)載的繞線式電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。包括并聯(lián)斬波器和雙重逆變器,并聯(lián)斬波器包括平波電抗器L1、L2,絕緣柵雙極晶體管S1、S2,快恢復(fù)二極管D1、D2和電容器C1、C2,雙重逆變器包括兩個(gè)獨(dú)立的逆變器Q1、Q2和一個(gè)雙逆變?nèi)@組變壓器T,逆變器Q1包括6支晶閘管Q11～Q16和一個(gè)電抗器L3,逆變器Q2包括6支晶閘管Q21～Q26和一個(gè)電抗器L4,雙逆變?nèi)@組變壓器T有三套繞組,其中高壓側(cè)有一套繞組,三相接成Y形,低壓側(cè)有兩套繞組,一套繞組TQ1三相接成Y形,另一套繞組TQ2三相接成△形。本發(fā)明可以保證每路并聯(lián)回路的絕緣柵雙極晶體管電流的大小基本一致。

粉體物料螺旋換熱器 1115     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉體物料螺旋換熱器，屬于冶金、化工及節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案包括粉體入口、螺旋上殼體、螺旋葉片、換熱列管、上端孔板、下端孔板、中心進(jìn)水管、中心出水管、進(jìn)水端封頭、出水端封頭、螺旋下殼體、粉體出口，所述換熱列管沿螺旋葉片軸向穿過(guò)螺旋葉片上的管孔，分別連接固定在上端孔板和下端孔板上，并通過(guò)上端孔板和下端孔板沿螺旋葉片軸向兩端分別依次連接進(jìn)水端封頭、中心進(jìn)水管和出水端封頭、中心出水管，組成同軸的旋轉(zhuǎn)體。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，換熱效率高，能承受較高溫度及壓力，可實(shí)現(xiàn)粉體物料高效均勻干燥、加熱或余熱高效回收，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、燃煤或垃圾焚燒發(fā)電、化工、輕工等行業(yè)。

深井泵的長(zhǎng)軸支承結(jié)構(gòu) 816     

 0

一種深井泵的長(zhǎng)軸支承結(jié)構(gòu)，本發(fā)明涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)深井泵長(zhǎng)軸的支承技術(shù)的改進(jìn)。提供了一種在確保長(zhǎng)軸直線度的前提下，能夠適應(yīng)不停機(jī)作業(yè)的一種深井泵的長(zhǎng)軸支承結(jié)構(gòu)。所述中心支架的中孔通過(guò)銅基粉末冶金軸承與所述長(zhǎng)軸樞接；所述中心支架包括支架轂、與所述支架轂同軸心的外環(huán)，所述支架轂與所述外環(huán)通過(guò)輻條連為一體；所述中心支架的外環(huán)上設(shè)有進(jìn)水口，所述輻條上設(shè)有與所述進(jìn)水口連通的水道，所述水道連通所述中孔；所述銅基粉末冶金軸承呈筒狀，其筒壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔連通中孔。本發(fā)明構(gòu)思精巧，應(yīng)用成本低，適合在離心式深井泵領(lǐng)域廣泛使用。

配用超高硫分焦煤的焦炭及煉焦方法 1001     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種配用超高硫分焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中配用超高硫分焦煤煉成的焦炭達(dá)不到優(yōu)質(zhì)冶金焦炭質(zhì)量要求，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)低、焦炭抗碎強(qiáng)度M40低，配用超高硫分焦煤煉焦時(shí)超高硫分焦煤配比低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用超高硫分焦煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15％～22％，氣煤17％～22％，肥煤23％～30％，焦煤26％～36％，瘦煤7％～12％，超高硫分焦煤8％～12％。本發(fā)明通過(guò)對(duì)超高硫分焦煤預(yù)處理后再配煤煉焦，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定；本發(fā)明方法擴(kuò)大了煉焦煤資源，降低了煉焦配煤成本。

處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法 946     

 0

本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細(xì)粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細(xì)粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細(xì)粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細(xì)粉入口與所述鎳鐵細(xì)粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細(xì)粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細(xì)粉入口與所述除硅鎳鐵細(xì)粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對(duì)鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個(gè)工藝鎳回收率達(dá)95％以上。

液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械式粉末成型機(jī) 856     

 0

本發(fā)明涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械式粉末成型機(jī)，它包括機(jī)身、上限位油缸、絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)、下油缸結(jié)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和模架組件，機(jī)身是框架機(jī)身，機(jī)身中間從上往下依次安裝有上限位油缸、絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)、模架組件和下油缸結(jié)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)身一側(cè)，上限位油缸連接絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)，絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)下端連接模架組件，模架組件下端連接下油缸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，自動(dòng)化程度高，模具安裝方便的特點(diǎn)。又具有效率高，裝粉高，產(chǎn)品壓制穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。使我國(guó)粉末冶金行業(yè)以后能以較低的成本快速壓制粉末冶金件成為可能。

Ti(C、N)/Cr(C、N)復(fù)合梯度耐磨合金層及其制備方法 1116     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C、N)/Cr(C、N)復(fù)合梯度耐磨合金層及其制備方法，該合金層自上而下依次包括Ti?Cr沉積層、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷層和C、N強(qiáng)化層。制備方法包括以下步驟：(1)在粉末冶金齒輪表面離子注入C、N強(qiáng)化層；(2)在C、N強(qiáng)化層表面用雙輝等離子合金化法制備Ti?Cr合金層。C、N原子易與合金元素發(fā)生相互作用，產(chǎn)生氮化物、碳化物。在等離子合金化過(guò)程中，濺射出的Ti、Cr與離子注入的C、N發(fā)生反應(yīng)，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)復(fù)合結(jié)構(gòu)的梯度陶瓷耐磨合金層。本發(fā)明極大提高粉末冶金齒輪的耐磨性能，大幅延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂的熱浸鍍合金及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

輸入、輸出軸振動(dòng)衰減隔振式齒輪箱 938     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種輸入、輸出軸振動(dòng)衰減隔振式齒輪箱，旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱噪音的效果的振動(dòng)衰減隔振式齒輪箱。它包括齒輪箱外殼，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔，輸入軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸入軸封端蓋，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸出軸孔，輸出軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸出軸封端蓋，所述輸入軸孔及輸出軸孔內(nèi)分別設(shè)有減振套體，該減振套體自?xún)?nèi)而外依次包括支撐型內(nèi)減振層，塑料減振層及外減振層，所述支撐型內(nèi)減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成，所述塑料減振層的材質(zhì)為發(fā)泡塑料。

合理高爐綜合爐料配礦比的優(yōu)選方法 855     

 0

本發(fā)明是一種合理高爐綜合爐料配礦比的優(yōu)選方法，本發(fā)明充分考慮了綜合爐料的冶金性能對(duì)高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響，避免了冶金性能很差的爐料造成冶煉條件惡化，甚至可能導(dǎo)致高爐停產(chǎn)的可能性；本發(fā)明從多方面進(jìn)行配礦比優(yōu)化，它滿(mǎn)足了合理綜合爐料結(jié)構(gòu)所需要滿(mǎn)足的多方面的要求，在不造成生產(chǎn)損失的情況下，使用比較短的時(shí)間定位合理的綜合爐料結(jié)構(gòu)以及得到合理的綜合爐料結(jié)構(gòu)中適合于操作者本高爐的最佳爐料配合比例。

新型銅包改性鋁合金雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線 817     

 0

一種新型銅包改性鋁合金雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅復(fù)合而成，其特征在于：所述的芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅界面冶金結(jié)合；所述改性鋁合金中各個(gè)組成的配比：以重量百分比計(jì)，鋁97.8%、鎂0.5-0.9%、硅0.45-0.65%、RE0.4-0.7%；成品包覆層金屬銅橫斷面面積比例范圍為10%-20%；成品銅包改性鋁合金線材線徑為：φ0.014mm-φ8.0mm。本發(fā)明，銅鋁界面達(dá)到冶金結(jié)合，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低；適于規(guī)?；⒁?guī)范化工業(yè)生產(chǎn)。

粉末成型機(jī) 693     

 0

一種粉末成型機(jī)。涉及粉末冶金成型機(jī)的少充填機(jī)構(gòu)。在填粉后,再增加一個(gè)空隙,使得上模與粉料在模穴內(nèi)接觸,從而避免粉料外溢。包括動(dòng)力源、主軸、設(shè)于主軸一端的偏心輪、上模裝置、中模裝置、下模裝置、芯棒、與中模裝置相連的下滑柱、彈性支撐裝置、脫模裝置和杠桿;它還包括少填充裝置;杠桿的另一側(cè)叉延長(zhǎng),用以與少填充裝置對(duì)應(yīng);少填充裝置包括可上下運(yùn)動(dòng)的壓力塊和壓力塊驅(qū)動(dòng)裝置,壓力塊設(shè)置在另一側(cè)叉延長(zhǎng)段的上方,壓力塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能驅(qū)使壓力塊在杠桿延長(zhǎng)段上產(chǎn)生維持下、中模之間的充填腔在充粉期間體積不變的作用力,在充粉后,壓力塊再運(yùn)動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)叉延長(zhǎng)段、帶動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)、再帶動(dòng)下滑柱、中模裝置運(yùn)動(dòng),使充填腔體積增大3-100%。

管坯卡盤(pán) 1014     

 0

一種管坯卡盤(pán),涉及冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是冷軋管機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括卡盤(pán)體,卡盤(pán)體內(nèi)設(shè)置堵頭,堵頭上連接五個(gè)夾頭,在卡盤(pán)體與堵頭之間設(shè)置球面墊,球面墊與卡盤(pán)體固定連接;在卡盤(pán)體內(nèi)的左右兩側(cè)分別固定導(dǎo)向鍵,導(dǎo)向鍵設(shè)置在卡盤(pán)體與堵頭之間并且在球面墊的外端。通過(guò)以上設(shè)計(jì),球面墊用于傳遞送進(jìn)力并對(duì)堵頭和管坯尾端的接觸狀態(tài)進(jìn)行微調(diào),對(duì)管坯的定心也起著很重要的作用。導(dǎo)向鍵用于對(duì)堵頭實(shí)施徑向定位,堵頭上連接五個(gè)夾頭,根據(jù)送進(jìn)不同規(guī)格的管坯可以調(diào)整夾頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,裝夾效率高并且可減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,減小和克服管坯在送進(jìn)時(shí)表面產(chǎn)生的缺陷,提高鋼管性能。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 888     

 0

本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

在線拉曼光譜儀的預(yù)處理裝置、系統(tǒng)及裝置和系統(tǒng)的預(yù)處理方法 668     

 0

在線拉曼光譜儀的預(yù)處理裝置、系統(tǒng)及裝置和系統(tǒng)的預(yù)處理方法,在拉曼光譜檢測(cè)儀對(duì)PX裝置的樣品進(jìn)行檢測(cè)之前,對(duì)檢測(cè)樣品進(jìn)行預(yù)處理,采用吸附處理反應(yīng)罐對(duì)檢測(cè)樣品吸附除雜,至少兩個(gè)吸附處理反應(yīng)罐輪流進(jìn)行吸附和吹掃處理,使得整個(gè)預(yù)處理過(guò)程不受吸附處理反應(yīng)罐吸附飽和程度的影響,可以持續(xù)不間斷進(jìn)行。本發(fā)明具有高回收率、低成本、少投入、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),考慮到了現(xiàn)場(chǎng)樣品收集、冷卻處理、去除不飽和烴過(guò)程以及回樣處理的過(guò)程,本發(fā)明可應(yīng)用于不同領(lǐng)域,如石化、冶金、礦業(yè)電力、煉鋼等,對(duì)用戶(hù)需求的適應(yīng)性強(qiáng),效果明顯,穩(wěn)定性好。

鈷基合金粉及其在激光修復(fù)核電海水泵軸上的應(yīng)用 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷基合金粉及其在激光修復(fù)核電海水泵軸上的應(yīng)用，鈷基合金粉的組份和重量百分比為：C : 0.85～1.10％; Cr : 21～23％; Fr : ≤1.0％; Ni : 11.0～12.0％; W : 8～10％; Ti : 0.2～0.4％; P : ≤0.030％; S : ≤0.030％，其余為鈷; 合金粉目數(shù)：130～300。本發(fā)明既增強(qiáng)了材料的抗海水腐蝕性，也提高了抗磨強(qiáng)度，又保證了激光融覆過(guò)程中無(wú)裂紋產(chǎn)生。修復(fù)處的材料不僅耐海水腐蝕、耐磨強(qiáng)度也非常好，與激光工藝結(jié)合達(dá)到了最佳的冶金結(jié)合狀態(tài)，無(wú)裂紋、無(wú)夾雜，硬度在HRC50左右，提高了部件的使用壽命。

連鑄鋼坯攝像測(cè)長(zhǎng)方法及裝置 1063     

 0

本發(fā)明涉及連鑄鋼坯攝像測(cè)長(zhǎng)方法及裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在由攝像機(jī)和計(jì)算機(jī)構(gòu)成的測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)中,測(cè)長(zhǎng)步驟包括在計(jì)算機(jī)中建立測(cè)試得到的鋼坯表面平均溫度與攝像機(jī)光圈數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系表;計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的板坯厚度、時(shí)間步長(zhǎng)、鋼水導(dǎo)熱系數(shù)、鋼水密度、鋼水熱容,按公式算出鋼坯頭部表面平均溫度;計(jì)算機(jī)根據(jù)算出的鋼坯頭部表面平均溫度,由關(guān)系表查得對(duì)應(yīng)的成像光圈參數(shù),并通過(guò)通訊線傳輸給光圈控制器,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)光圈電機(jī),調(diào)節(jié)攝像機(jī)光圈;計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的攝像視頻數(shù)據(jù),經(jīng)圖像處理,識(shí)別連鑄鋼坯頭部位置,得出測(cè)長(zhǎng)結(jié)果。本發(fā)明克服了鋼坯冷熱不均造成的鋼坯成像不清晰,減少了外部因素的干擾,降低了人工干預(yù)程度,確保了連鑄鋼坯的長(zhǎng)度測(cè)量精度。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金多流連鑄工藝及設(shè)備 1112     

 0

本發(fā)明屬于鋼結(jié)硬質(zhì)合金多流連續(xù)鑄造工藝及設(shè)備。使用該發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)多根鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其雙金屬?gòu)?fù)合材料線、棒材及其帶材時(shí),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能耗低,生產(chǎn)效率高。該方法是在真空或惰性保護(hù)氣體狀態(tài)下,將硬質(zhì)化合物顆粒和基體金屬材料在上段有襯爐體內(nèi)的高溫渣池內(nèi)熔化和熔融,在下段多流水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁攪拌和超聲波振動(dòng)處理后,快速凝固和結(jié)晶成高質(zhì)量的錠型,且不影響上段有襯爐體內(nèi)的正常冶金反應(yīng),使二相材料的混合更加均勻,并達(dá)到了冶金結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的致密化,啟動(dòng)抽錠設(shè)備,即可同時(shí)連續(xù)制造出與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀相同的多根鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其雙金屬?gòu)?fù)合材料線、棒材及帶材產(chǎn)品。

物料頂出裝置 658     

 0

本實(shí)用新型涉及一種物料頂出裝置，具有支架、電動(dòng)推桿以及可在受力頂出，失力回縮的彈性伸縮頂桿；所述電動(dòng)推桿固定安裝在支架上；所述彈性伸縮頂桿設(shè)置在支架上，彈性伸縮頂桿的上端為受力端；電動(dòng)推桿的伸縮桿的下端作用于彈性伸縮頂桿的受力端。本實(shí)用新型在冶金中能有效防止因冶金鋼渣凝結(jié)而影響物料下料的情況。

發(fā)動(dòng)機(jī)所用分體式氣門(mén)搖臂 733     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)所用分體式氣門(mén)搖臂，包括搖臂本體、與搖臂本體嵌入連接的搖臂頭，所述的搖臂本體上位于搖臂本體與搖臂頭結(jié)合面中部具有凹槽，搖臂頭具有與所述凹槽相配而嵌入凹槽內(nèi)的凸起，搖臂頭外側(cè)面為圓弧型,搖臂頭由合金鋼或粉末冶金類(lèi)耐磨材料制成。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)搖臂本體的凹槽和搖臂頭的凸起相配合，采用鑲嵌或焊接、鉚接的方式將兩者結(jié)合為一體，搖臂頭采用合金鋼或粉末冶金類(lèi)耐磨材料制成，有效地解決了以往氣門(mén)搖臂整體制作成本較高、搖臂頭易磨損的問(wèn)題，同時(shí)也保證氣門(mén)與搖臂之間間隙的穩(wěn)定可靠，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

礦渣坡的生態(tài)修復(fù)方法 898     

 0

本發(fā)明涉及一種礦渣坡的生態(tài)修復(fù)方法，其依次包括如下步驟：（1）沿著坡頂向下方向或者沿著坡底向上方向，在坡面上挖橫槽，橫槽沿著坡面的水平方向延伸；（2）在橫槽中鋪入柔性的載體，并使載體與礦渣坡相固定；（3）向橫槽內(nèi)噴播基質(zhì)，使基質(zhì)鋪滿(mǎn)所述橫槽；其中，礦渣坡為冶金廢渣堆積形成的礦渣坡。本發(fā)明通過(guò)在礦渣坡的坡面上挖橫槽，并在橫槽內(nèi)噴播供植物生長(zhǎng)的基質(zhì)，減少了基質(zhì)被雨水沖刷流失的風(fēng)險(xiǎn)，也為植物提供了良好的生長(zhǎng)環(huán)境，促進(jìn)了植物根系生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了根系固坡；本發(fā)明的方法環(huán)保、綠色、簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適用于冶金廢渣坡的固坡治理。