固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法 907     

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一種固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過粉末冶金原位反應制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應過程中生成TiC增強相。本發(fā)明的抗壓強度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 705     

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本發(fā)明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發(fā)明通過合理的成分設計，采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施，高溫熔煉鎮(zhèn)靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級為4?5級，珠光體含量＞95%,抗拉強度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優(yōu)質的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。

TA15合金表面耐磨Nb-N共滲層及其制備方法與應用 919     

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本發(fā)明公開一種TA15合金表面耐磨Nb?N共滲層及其制備方法與應用。該Nb?N共滲層采用雙層輝光等離子冶金技術獲得沉積在TA15合金表面的Nb?N共滲層，所述Nb?N共滲層包括由TA15合金表面向外的擴散層和沉積層，所述沉積層厚度為6?8μm；所述擴散層為2?3μm，所述擴散層中Nb?N含量從擴散層的表面向TA15合金內部逐漸降低。上述TA15合金表面耐磨Nb?N共滲層在汽車，航空等工業(yè)中應用。本發(fā)明制得的Nb?N共滲層與TA15合金基體結合性能優(yōu)越，整個涂層由外部的沉積層和內部的擴散層組成，實現了涂層與基體的冶金結合，能夠在服役過程中有效保護TA15合金。

大尺寸工件表面Ti3SiC2基復合材料涂層及等離子堆焊制備方法 713     

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本發(fā)明公開一種大尺寸工件表面Ti3SiC2基復合材料涂層及其制備方法，其中，制備方法包括如下步驟：S1.稱量原料；S2.超聲分散；S3.球磨；S4.將充分球磨混合后形成的物料，通過噴霧干燥法制得的微米團聚顆粒；S5.干燥、篩分；S6.對金屬基體進行表面預處理；S7.同步送粉等離子堆焊；S8.保溫，緩冷消除應力。本發(fā)明提供一種以Ti-SiC-C混合粉末為原材料通過等離子堆焊原位反應制得大厚度Ti3SiC2基復合材料涂層的方法。同時，依靠等離子堆焊制備技術拓展了Ti3SiC2基復合材料涂層的制造技術體系。具有方便可控、效率高，涂層與金屬基體間為冶金結合的優(yōu)點。

金屬材料表面的絕緣涂層及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供金屬材料表面的絕緣涂層及其制備方法，屬于材料領域。金屬材料表面的絕緣涂層，所述絕緣涂層的表層為稀土氮化物層，內層為稀土氧化物層；所述稀土氮化物層與金屬材料冶金結合。所述金屬材料表面的絕緣涂層的制備方法，采用雙輝等離子表面合金化方法在金屬材料表面制備絕緣涂層。本發(fā)明金屬材料表面的絕緣涂層，具有較高電阻率，該絕緣涂層與金屬材料的界面結合力強。本發(fā)明金屬材料表面的絕緣涂層的制備方法，生產效率高，投資少，降低生產成本，并能取得較好的經濟效益。

單晶渦輪葉片鋸齒冠阻尼面耐磨涂層及其制備工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種在高溫下具有良好抗氧化與熱腐蝕性能的單晶渦輪葉片鋸齒冠阻尼面耐磨涂層及其制備方法，該耐磨涂層包括依次置于單晶渦輪葉片鋸齒冠阻尼面上的碳化鉻粉末強化鎳基或鈷基合金粉末層以及Si、Hf粉活化處理的鎳基或鈷基合金粉末層。其制備方法包括：(1)清理單晶渦輪葉片葉冠阻尼面；(2)將碳化鉻粉末強化鎳基或鈷基合金粉末與有機粘結劑混合成的膏體置于葉冠阻尼面上；(3)將經Si、Hf粉活化處理的鎳基或鈷基合金粉末與有機粘結劑混合成的膏體置于碳化鉻粉末強化鎳基或鈷基合金粉末膏體的上方后進行真空粉末冶金熔結處理；(4)打磨清理；(5)將經粉末冶金熔結強化后的單晶渦輪葉片再進行均勻化處理。

近固相線溫度軋制復合制備金屬疊層復合材料的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種近固相線溫度軋制復合制備金屬疊層復合材料的方法,通過控制軋前板坯的預熱溫度,使預熱溫度接近板坯中的至少一種金屬板的固相線,通過控制軋制速度使軋制變形熱導致金屬板界面處一側或兩側板面出現液相,從而使金屬板表面處于液態(tài)或半固態(tài),并在復合軋制壓力的作用下,利用液相破壞表面氧化膜復合障礙,實現兩側表面的冶金結合。本發(fā)明適用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液復合的材料之間的復合,而固態(tài)下又難以變形而難以采用常規(guī)固-固復合的材料;可以大幅度減小首次壓下量,所需軋制力更小,且可以不需后續(xù)的熱處理來提高結合強度;不需要專有設備,可以在現有大規(guī)模使用的普通軋機上使用,且所需能耗小。

從電鍍鎳漂洗廢水中回收純水純鎳的資源化處理工藝 698     

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本發(fā)明涉及一種從電鍍鎳漂洗廢水中回收純水和純鎳的工藝。本發(fā)明采用了多種離子交換樹脂?酸穩(wěn)定納濾膜?旋流電解組合工藝，其優(yōu)勢在于，可以直接從廢水中回收純水和金屬鎳，鎳回收率≧90%，電解鎳純度≧99.95%，廢水回收率≧70%，回收水的電導率≦10?s/cm。相較于其他方法，本發(fā)明資源回收率高，經濟效益好；并能保證廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和回收物的品質。本發(fā)明適用于電鍍工業(yè)、電子工業(yè)、冶金工業(yè)含鎳廢水及其他含鎳工業(yè)廢水中鎳的回收及廢水回收處理。

鎂碳鋯質復合材料 1117     

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本發(fā)明涉及一種鎂碳鋯質復合材料，具體地說是一種冶金用耐火材料，屬于冶金用耐火材料技術領域。將鎂砂和鎂鋯合金、碳素、結合劑混勻后得到泥料；泥料加壓成型烘烤包裝后，即得產品鎂碳鋯耐火材料。采用本發(fā)明提供的鎂碳鋯質復合材料，兼顧了抗氧化性、耐高溫性、抗熔渣滲透性、抗熱震性和易生產性。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

剎車片摩擦材料 795     

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本發(fā)明公開了一種剎車片摩擦材料,屬剎車片領域。本發(fā)明以傳統(tǒng)的半金屬配方為基礎,由下述重量份的材料按常規(guī)剎車片制造方法壓制成:改性樹脂5～10%,硫酸鋇5～15%,鋼棉15～20%,摩擦粉5～10%,輪胎粉8%,石墨4～10%,焦粉5～10%,鉀長石5～10%,輕質碳酸鈣2%,硫化銻2%,天然纖維4%,剛性纖維2%,海泡石5～15%,鐵粉6%,鋯英石2%,蛭石5～10%,丁晴1%,碳黑2%,銅纖3%。本發(fā)明的優(yōu)點是:抗高溫熱衰退性好:選用耐高溫樹脂為粘合劑。對偶件損傷小:選用硬度較小的摩擦材料及冶金材料,成本低廉。

改良的復合高鉻鋼軋輥及制備方法 1043     

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本發(fā)明是關于對熱軋帶鋼用工作層為高鉻鋼的復合軋輥及制備方法的改進,其特征是高鉻鋼工作層成分為C0.8-2.0%,Si0.5-1.2%,Mn0.4-1.5%,Ni0.4-1.5%,Cr8-16%,Mo0.2-3.0%,V0.1-1.0%,N0.01-0.25%,B0.001-0.003%,Al0.01-0.3%,P≤0.03%,S≤0.015%,其余為鐵及雜質,以及采用立式離心分層澆注。所得復合高鉻鋼軋輥較原有高鉻鋼具有,工作層硬度落差小于3HSD,軋輥的耐磨性可提高30%以上,軋輥毫米軋制量提高33%左右。同時軋輥的抗疲勞強度也較原來提高25%以上,抗蝕能力也得到顯著的提高,軋輥單次修磨量也較原來可降低20%以下,并且工作層與芯部材料冶金結合好,使用壽命較原來可提高一倍以上。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

新型易切削不銹鋼303B及其制造方法 905     

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本發(fā)明涉及冶金及材料科學領域,具體是一種新型奧氏體易切削不銹鋼及其生產方法。所說的易切削不銹鋼,其化學成分按質量百分比包括下列組分:C 0.08-0.15%、MN 10-11%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 3-4%、CU 0.3-0.6%,其余主要為FE及不可避免的微量雜質元素。其生產方法的特點,主要是在冶煉過程中,要按組成配比控制含量和添加元素。本發(fā)明的產品具有硬度,耐腐蝕,易切削的優(yōu)點。生產方法的成本低廉,在滿足原有耐蝕型需要的情況下,成本比同類產品降低20%以上。

離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制作方法 623     

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本發(fā)明公開了一種離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制備方法，包括內表面和外表面均為錐形的輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構。本發(fā)明公開的離心復合高耐磨錐式立磨輥套，在了礦山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行業(yè)應用使用壽命比堆焊輥套壽命提高2.5倍以上。該離心復合高耐磨錐式立磨輥套實現了外強內韌，顯著提高輥套的抗事故能力。在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于外層堆焊微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；復合鑄造的方法降低了輥套制作成本、縮短了生產周期，并解決了堆焊輥套使用過程中易掉塊、剝落、斷裂等問題。

新型銅鋁復合管 685     

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本發(fā)明涉及一種銅鋁復合管，特別涉及內層為銅層、外層為鋁層的一種新型銅鋁復合管，本發(fā)明屬于金屬管材加工制造領域。本發(fā)明包括銅層(1)和鋁層(2)，銅層(1)在內，鋁層(2)在外，在銅層(1)和鋁層(2)之間設置有中間夾層(3)，中間夾層(3)為錳層、鎳層、鉻層中的任一種，在銅層(1)和中間夾層(3)之間具有第一冶金結合層(4)，中間夾層(3)和鋁層(2)之間具有第二冶金結合層(5)。本發(fā)明好處是：(1)品質優(yōu)良，機械性能好。能實現正常退火，具有十分優(yōu)良的焊接性。退火溫度比一般銅鋁復合管高100℃左右，焊接溫度最高可達到500℃；(2)生產效率高，成本低，適用范圍廣。本發(fā)明完全可替代銅及銅合金管。

回收鍺的方法 795     

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本發(fā)明公開了屬于冶金技術領域內的一種回收鍺的方法,先將低品位弱酸性鍺料進行中和轉化,轉化時在低品位弱酸性鍺料中摻入白煤粉、石灰漿、木屑和水,調節(jié)pH=8～9,再烘干或風干后制成塊狀原料;將塊狀原料置于烘爐中再加入焦碳和白煤塊進行焙燒,使鍺的化合物揮發(fā)并被還原后,在煙道中降溫成為含鍺煙塵,再進入煙塵收集裝置,煙塵收集裝置所收集的煙塵即為所需含鍺量較高的混合物。本發(fā)明可從含鍺量0.5%以下的低品位弱酸性鍺料原料中回收鍺,收集的煙塵中鍺含量可增至15～20%。

含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程 1042     

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含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程。本發(fā)明屬 于化工分離領域, 為解決含氮氣中凈化微量一氧化碳用催化吸 附劑的容量和穩(wěn)定性而提出的。其特征為 : 由氯化銅、活性炭、 天然優(yōu)質凹凸棒土和混合稀土氯化物經浸漬或/和混合, 再加工 成型的顆粒凈化催化劑, 在0～55℃的溫度及0.5—2.5MPa的壓 力下, 用于凈化含氮氣中微量一氧化碳的變溫吸附或變壓吸附 實現過程。此凈化催化劑及過程可用在制氨、有機化工、冶金 等工業(yè)生產中需從含氮氣中脫除微量一氧化碳的場合。

光電復合修復渦輪導向葉片裂紋的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種光電復合修復渦輪導向葉片裂紋的方法，該方法基于光電復合技術，采用ESD微弧沉積工藝形成微區(qū)冶金結合，利用激光優(yōu)化熔焊對ESD層進行激光重熔，激光仿形熔鑄至缺陷被熔焊愈合，完成導向葉片裂紋的修復。本發(fā)明突破傳統(tǒng)高Al+Ti含量鑄造高溫合金裂紋與缺陷只能采用釬焊的工藝方法；實現高Ai+Ti≧7％含量鑄造高溫合金裂紋與缺陷的冶金方法，提高焊補的強度以達到與母體強度接近或相等的要求；可重復施焊，大大提高修復產品的合格率；施焊方法簡單可靠，經濟價值與社會價值高。

流水線型合金無人制樣系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明公開了一種流水線型合金無人制樣系統(tǒng)，屬于冶金原料取樣技術領域，包括送料機構，所述送料機構底部設有取樣機構，所述取樣機構一側設有制樣機構，所述送料機構底部另一側設有調節(jié)機構，所述送料機構底部一側貼合有出料箱。本發(fā)明中，電機輸出軸轉動帶動偏振塊轉動，第一彈簧能夠利用自身拉力帶動伸縮桿縮短閘板移動與第二出料孔分離，此時殼體內的物料通過第二出料孔向下漏料，能夠通過偏振塊的轉動與閘板進行往復的開合，從而滿足冶金原料檢測周期性取樣的需要，相較于人工取樣有效提高取樣精度，并且方便通過拉動第一取樣箱和第二取樣箱能夠將取樣的后物料快速移出，有效降低取樣后出料難度，滿足整體使用需要。

超低碳鋁碳耐火材料的制備及檢測方法 842     

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一種超低碳鋁碳耐火材料的制備及檢測方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。本發(fā)明將SiO₂基天然礦物或廢渣與碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性或還原氣氛下制備SiC基合成料；然后按照一定的配比，將SiC基合成料添加到超低碳鋁碳耐火材料原料中充分混合，經成型、干燥、高溫熱處理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鋁碳耐火材料；最后，采用熱震試驗爐和靜態(tài)坩堝法進行抗熱震性和抗渣性實驗。該方法在降低鋁碳耐火材料碳含量的前提下，改善了其抗熱震性和抗渣性，達到了鋼鐵冶金工藝對相關耐火材料部件的質量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現大批量生產，具有良好的經濟效益和環(huán)保效益。

低磷鋼轉爐快速冶煉方法 731     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低磷鋼轉爐快速冶煉方法。轉爐廢鋼比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm³/min/t，通過控制冶煉過程的供氧槍位進一步減少吹氧時間，并配合鋼包脫磷和精煉脫磷的冶煉方法實現鋼水成分的穩(wěn)定控制。本發(fā)明方法的實施應用，轉爐冶煉周期可由32～40min降低到22～28min，成品鋼P含量可控制在0.01％以內，實現了低磷鋼種的快速冶煉。

HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝 1004     

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一種HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝，屬于冶金技術領域，該鋼筋化學成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質；制備方法：1)轉爐冶煉工序：出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金進行脫氧合金化，加入鈦鐵，軟吹氣送至連鑄澆注；2)連鑄工序：采用連鑄全程保護澆鑄；3)加熱與軋制工藝：采用預穿水工藝，剪切后檢驗入庫；所述鋼筋的規(guī)格為本發(fā)明的鋼筋的屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥630MPa，強屈比≥1.25，屈標比≤1.30，斷后伸長率≥15，最大伸長率Agt≥9.0％。

用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法 1001     

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本發(fā)明提出一種用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發(fā)明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩(wěn)定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環(huán)境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業(yè)產品的需求。

免潤滑輸送鏈 805     

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本發(fā)明公開了一種免潤滑輸送鏈，包括滾子、套筒、銷軸、內鏈板和外鏈板，所述滾子與套筒之間設有活動套裝在套筒上的自潤滑套，自潤滑套固定在滾子內孔中，套筒為含油粉末冶金套筒。本發(fā)明在滾子與套筒之間采用自潤滑套以及采用含油粉末冶金套筒，這樣一來，人們不必采取另外的潤滑措施即可滿足輸送鏈的潤滑要求。

等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法，利用低溫等離子體放電產生的高能電子和活性基團將多種氣態(tài)污染物分解、氧化，在氣態(tài)污染物流經高速旋轉的固體吸附劑反應器過程中，借助氣體和固體高速旋轉產生的超重力效應，使含污染物的氣體和固體吸附劑充分接觸，發(fā)生氣-固相間的吸附和化學反應，完成多種氣體污染物與固體吸附劑之間的物質轉換和凈化過程，使污染物轉化為無毒無污染的物質。本發(fā)明適用于含多種氣態(tài)污染物的能源、化工、建材、冶金等領域的燃燒、氣化、焚燒等煙氣和各種廢氣中多種污染物的干法聯合脫除。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

抗靜電防水透濕涂層織物 684     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電防水透濕涂層織物,包含有基布和涂敷層,該涂敷層具有抗靜電防水透濕功能,為膨潤率在15～30%之間的單層或多層聚氨酯無孔層、或膨潤率小于15%且其中含有重量百分比為10～40%的導電粉體的單層或多層聚氨酯無孔層。本發(fā)明的織物具有優(yōu)良的防水性、透濕性、抗靜電性及洗滌耐久性,可應用于冶金、石油、煤炭、國防等部門的工作服,以及外部環(huán)境條件苛刻如寒冷干燥等場合下的運動服、工作服等,具有較大的經濟效益和社會效益。

自動刮板堆取料機取料刮板 777     

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本發(fā)明涉及一種自動刮板堆取料機取料刮板,屬于冶金機械技術領域。包括鏈條(4)、刮板組件、行走輪(5)和導向輪(7),所述第一刮板(1)頂部中間左右對稱布置有一第一刮板齒(11),第一刮板(1)左右兩側對稱布置有三第一側齒(12);第二刮板(2)頂部左右兩邊對稱布置有一第二刮板齒(21),第二刮板(2)左右兩側對稱布置有三第二側齒(22);第三刮板(3)頂部左右兩邊對稱布置有一第三刮板齒(31),第三刮板(3)左右兩側對稱布置有三第三側齒(32),且第二刮板齒(21)在空間位置介于所述第一刮板齒(11)與第三刮板齒(31)之間,這樣使得所述第一刮板齒(11)、第二刮板齒(21)和第三刮板齒(31)在空間位置布置于取料刮板的整個頂部。本發(fā)明刮板凈利用率高,可以處理大料粒。

高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法 766     

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本發(fā)明針對目前預置式激光熔覆過程溫度場數值模擬方法所存在的不足,公開了一種高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法,它通過將幾何模型分為氣孔模型和冶金化模型及動態(tài)地改變接觸熱阻進行仿真,充分利用了ANSYS軟件強大的模擬功能,所述的結果精度高,真實性好,為激光熔覆研究提供了切實可行的手段。