碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品 926     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品，屬于硬質(zhì)合金領(lǐng)域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結(jié)合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結(jié)，形成界面應(yīng)力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發(fā)明碳化鈦基粉末冶金材料通過改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品中各原料成分的配比關(guān)系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿足產(chǎn)品的硬度、韌性要求，又增加冶金產(chǎn)品與基體材料的潤(rùn)濕性，適用于常規(guī)焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長(zhǎng)。

靜電激發(fā)式測(cè)量粉末冶金材料內(nèi)耗值的測(cè)定儀 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電激發(fā)式測(cè)量粉末冶金材料內(nèi)耗值的測(cè)定儀。所述測(cè)定儀包括數(shù)字頻率計(jì)、音頻信號(hào)發(fā)生器、變壓器、絕緣底板、試樣、PZT壓電晶體、固定銅螺栓、電壓放大器、示波器及起振銅螺栓，本實(shí)用新型的有益效果：1、本儀器可對(duì)粉末冶金材料及其它高內(nèi)耗材料在音頻頻率范圍內(nèi)的內(nèi)耗值進(jìn)行定量的測(cè)量，這對(duì)今后研究和開發(fā)高內(nèi)耗阻尼材料以及降低噪音污染，將會(huì)起到重要作用。2、提供了一種簡(jiǎn)單可行的性能穩(wěn)定的測(cè)量?jī)x器，有利于粉末冶金工作者開發(fā)新材料。

電子束多熔絲原位增材制造冶金時(shí)長(zhǎng)閉環(huán)控制方法及系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明提供一種電子束多熔絲原位增材制造冶金時(shí)長(zhǎng)閉環(huán)控制方法及系統(tǒng)。該方法包括：獲取電子束作用下多熔絲原位增材制造過程對(duì)應(yīng)的熔池圖像；電子束包括通過偏轉(zhuǎn)電壓信號(hào)形成的交替工作的電子束主束和電子束分束；基于熔池圖像得到相應(yīng)的熔池長(zhǎng)度，并基于熔池長(zhǎng)度及預(yù)設(shè)的工作臺(tái)移動(dòng)速度確定當(dāng)前實(shí)際冶金時(shí)長(zhǎng)；確定當(dāng)前實(shí)際冶金時(shí)長(zhǎng)與目標(biāo)冶金時(shí)長(zhǎng)之間的冶金時(shí)長(zhǎng)差值，并根據(jù)冶金時(shí)長(zhǎng)差值對(duì)電子束分束的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金時(shí)長(zhǎng)的閉環(huán)控制。本發(fā)明提供的方法，能夠有效提高了原位增材制造過程中冶金時(shí)長(zhǎng)的穩(wěn)定性，避免了因冶金反應(yīng)過長(zhǎng)而導(dǎo)致的熔池流淌的問題，同時(shí)改善了因冶金反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)不足而導(dǎo)致的冶金缺陷，從而提升了原位成形質(zhì)量。

具有高裂紋擴(kuò)展抗力的鎳基粉末冶金高溫合金 1076     

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本發(fā)明涉及鎳基粉末冶金高溫合金領(lǐng)域中一種具有高裂紋擴(kuò)展抗力的鎳基粉末冶金高溫合金，所述鎳基粉末冶金高溫合金按質(zhì)量百分比含量為：Co?12.9%、Cr?15.7%、W?3.1%、Mo?2.6%、Al?2.2%、Ti?3.8%、Nb?0.8%、C?0.04%、Zr?0.04%、RE?0.08%、Hf?0.3～0.6%、余量為Ni；所述高溫合金中第二強(qiáng)化相γ′相組成為(Ni0.94Co0.06)3(Al0.457～0.462Ti0.483～0.487Nb0.042～0.043Hf0.008～0.018)，二次γ′相平均尺寸為180～220nm，二次γ′相占總γ′相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為49.6～53.2%，一次γ′和三次γ′相之和占總γ′相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46.8～50.4%。加入微量元素Hf，從而使采用等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉、直接熱等靜壓成形的鎳基粉末冶金高溫合金經(jīng)過相同的熱處理后，合金中相的組成、尺寸和數(shù)量發(fā)生變化，裂紋擴(kuò)展速率低于不加Hf合金的裂紋擴(kuò)展速率。

高效率的冶金冷卻裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現(xiàn)有的普通加工包裝貼標(biāo)裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時(shí)對(duì)冶金裝置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明公開了一種煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統(tǒng)。通過煤制還原氣系統(tǒng)用煤制備以CO和H2為主要成分的還原氣，并通過直接還原冶金系統(tǒng)利用所述還原氣與鐵礦石進(jìn)行還原反應(yīng)。還原氣主要用作還原流程的還原劑、冷卻流程的冷卻劑和直接還原冶金系統(tǒng)的燃料。還原流程由還原豎爐、爐頂煙氣換熱器、爐頂煙氣激冷/洗滌系統(tǒng)、工藝氣循環(huán)壓縮機(jī)、壓縮機(jī)二次冷卻器、CO2吸收器、工藝氣加濕器和工藝氣加熱器等組成。豎爐下部的錐形段是豎爐直接還原冶金爐的冷卻帶。冷卻氣體由豎爐直接還原冶金爐下部的錐形區(qū)域噴入，向上逆向流過冶金爐。熱的冷卻氣離開冷卻區(qū)域后，經(jīng)過冷卻、壓縮，再循環(huán)使用。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝成本低。

冶金工業(yè)爐窯集中監(jiān)控方法及總系統(tǒng) 1006     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種冶金工業(yè)爐窯集中監(jiān)控方法及總系統(tǒng)，方法包括：基于當(dāng)前采集的各個(gè)冶金工業(yè)爐窯的現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，確定各個(gè)冶金工業(yè)爐窯生產(chǎn)預(yù)設(shè)量的金屬所需的能源消耗量；獲取各個(gè)冶金工業(yè)爐窯中坯料的在爐時(shí)間及實(shí)際溫度，對(duì)各個(gè)冶金工業(yè)爐窯進(jìn)行工藝優(yōu)化；對(duì)各個(gè)冶金工業(yè)爐窯中的目標(biāo)設(shè)備分別進(jìn)行工作狀態(tài)評(píng)估，并在對(duì)應(yīng)的評(píng)估結(jié)果顯示目標(biāo)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，針對(duì)該目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行故障事前報(bào)警。本申請(qǐng)能夠?qū)饘偕a(chǎn)過程中涉及到的全部冶金工業(yè)爐窯進(jìn)行全局、整體的監(jiān)控，且監(jiān)控過程及時(shí)且有效，進(jìn)而能夠有效提高金屬生產(chǎn)過程的安全性、時(shí)效性，同時(shí)能夠更好地節(jié)省能源消耗及提高金屬產(chǎn)量。

低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 660     

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本發(fā)明提供了一種低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、氧化鋰中的一種或幾種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰源容易獲得，成本低廉。將配制好的粉末經(jīng)過成形、燒結(jié)、擠壓等工序得到粉末冶金鋁鋰合金。與傳統(tǒng)熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本低廉，鋰源選擇范圍廣泛，更易保存與制備，產(chǎn)業(yè)化前景良好。獲得的粉末冶金鋁鋰合金密度低，具有良好的減重效果，室溫/高溫性能和焊接性能優(yōu)異，在航空航天等領(lǐng)域具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

雙螺桿擠出機(jī)襯套用粉末冶金錠坯 703     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙螺桿擠出機(jī)襯套用粉末冶金錠坯。本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)襯套用粉末冶金錠坯，整體為長(zhǎng)條狀，粉末冶金錠坯的截面外形為跑道形或與襯套截面外形接近的具有5個(gè)邊以上的多邊形，截面上具有兩個(gè)對(duì)稱分布的內(nèi)孔。本實(shí)用新型的粉末冶金錠坯能夠解決傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形或圓形熱等靜壓粉末冶金錠坯用于擠出機(jī)襯套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后續(xù)加工量大、加工成本高的問題，能夠節(jié)省價(jià)格昂貴的耐磨耐腐蝕合金材料，比傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形錠坯節(jié)省30％以上。

中碳準(zhǔn)貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種中碳準(zhǔn)貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法。利用富鐵有色冶金渣制備中碳準(zhǔn)貝氏體鋼的方法包括：以富鐵有色冶金渣為原料，還原熔煉，得到鐵水；根據(jù)所述鐵水成分，向鐵水中添加合金輔料，脫氣造渣，得到鋼水；采用連鑄法鑄坯，通過控軋控冷工藝，制備得到中碳準(zhǔn)貝氏體鋼。本發(fā)明通過將有色冶金渣固廢利用與鋼鐵行業(yè)聯(lián)動(dòng)，形成了從富鐵有色冶金渣到中碳準(zhǔn)貝氏體鋼產(chǎn)品的工藝路線，切實(shí)提高了冶金渣的利用率，促進(jìn)了冶金渣的資源化和無害化大宗處置；充分發(fā)揮了冶金渣中合金元素的價(jià)值，豐富了鋼鐵生產(chǎn)原料種類，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品附加值；具有節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金零部件領(lǐng)域的一種粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的粉末冶金用粉體材料組成及各組分質(zhì)量含量為：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，雜質(zhì)含量≤1%，余量為Fe。采用擴(kuò)散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉體材料，所述粉體的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制備方法包括制粉、壓制、燒結(jié)等步驟，即可制得高性能粉末冶金零部件。該方法流程簡(jiǎn)單、技術(shù)含量高，粉末冶金零部件不易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，尺寸精度高，燒結(jié)體強(qiáng)度好。制備出的粉末冶金零部件特別適合應(yīng)用于汽車、含油軸承行業(yè)。

以蒙西地區(qū)1/3焦煤為主配煤生產(chǎn)一級(jí)冶金焦的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種以蒙西地區(qū)1/3焦煤為主配煤生產(chǎn)一級(jí)冶金焦的方法,所述方法包括以下步驟:1)以蒙西地區(qū)1/3焦煤為主添加本地區(qū)中硫肥煤,附近地區(qū)焦煤、氣煤和無煙煤配制成灰分含量≤8.5%、硫分含量≤0.7%、揮發(fā)份含量≈27%、粘結(jié)指數(shù)≥70的煉焦配合煤;2)用搗固煉焦工藝生產(chǎn)GB一級(jí)冶金焦。本發(fā)明通過搗固煉焦工藝,成功利用蒙西地區(qū)1/3焦煤、肥煤及附近地區(qū)焦煤、氣煤和無煙煤生產(chǎn)GB一級(jí)冶金焦;實(shí)現(xiàn)了當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的綜合利用和資源轉(zhuǎn)換效率升級(jí),進(jìn)一步提升了當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。3)產(chǎn)品滿足鋼鐵工業(yè)大型化的要求,開拓了市場(chǎng)。

雙金屬冶金復(fù)合管環(huán)向焊縫的焊接方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金復(fù)合管環(huán)向焊縫的焊接方法，包括以下步驟：1)在冶金復(fù)合鋼管管端裝夾夾持裝置，然后向夾持裝置內(nèi)通入冷卻水；2)在冶金復(fù)合鋼管管端的內(nèi)壁上堆焊鎳基合金材料層；3)對(duì)鎳基合金材料層進(jìn)行加工，使得鎳基合金材料層的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金復(fù)合鋼管管端加工焊接坡口；5)對(duì)冶金復(fù)合鋼管管端內(nèi)壁的鎳基合金材料層及其熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗鈍化處理，完成對(duì)雙金屬冶金復(fù)合管環(huán)向焊縫的焊接，該方法能夠有效地提高冶金復(fù)合鋼管現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊縫的耐蝕能力，降低管道堆焊引起的變形，防止焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)腐蝕導(dǎo)致的管道失效發(fā)生，提高冶金復(fù)合管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量，保證油氣田生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

基于案例推理的二步法冶金流程能源評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明提供了一種基于案例推理的二步法冶金流程能源評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng)，涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。包括：運(yùn)用最小流程單元能耗情況解析的方法，對(duì)二步法冶煉不銹鋼流程能耗進(jìn)行解析，提出流程能源優(yōu)化由工序能耗、傳擱能耗和差異能耗三部分組成，其中差異能耗是流程能源優(yōu)化的關(guān)鍵。通過對(duì)差異能耗影響因素的分析，提出了基于案例推理的冶金流程能源診斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，采用灰色關(guān)聯(lián)度的方法進(jìn)行相似度計(jì)算，經(jīng)過選擇得到診斷結(jié)果。對(duì)不同操作條件和操作制度下爐次信息進(jìn)行案例診斷，案例推理結(jié)果對(duì)比分析表明，案例推理的方法可以得到與待診斷爐次工藝操作水平相同、原料配置相近、能耗情況相似的案例推理爐次，適用于復(fù)雜的冶金流程能源的診斷。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法 768     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中爐襯使用壽命低的問題。本發(fā)明包括冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}出口、動(dòng)力源、第一輸送器、冷熱交換器、第二輸送器入口順次連接；第二輸送器出口分別與冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}入口和動(dòng)力源入口連接；冷卻介質(zhì)在上述部件中循環(huán)輸送；冷熱交換器安裝于富氧豎爐爐殼與爐襯之間。本發(fā)明能有效提高冷卻效果，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命，提高生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性，減少設(shè)備故障率，降低運(yùn)營成本。

冶金成分在線檢測(cè)裝置 1111     

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本發(fā)明提供一種冶金成分在線檢測(cè)裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導(dǎo)光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設(shè)有若干個(gè)窗口，任一窗口與氣密閥門對(duì)應(yīng)連接；激光誘導(dǎo)光源、采集單元和光譜分析單元設(shè)置在真空熔煉爐外部；激光誘導(dǎo)光源和采集單元工作時(shí)，激光誘導(dǎo)光源發(fā)出的激光通過氣密閥門和窗口誘導(dǎo)熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據(jù)等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發(fā)明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設(shè)置了氣密閥門，在實(shí)現(xiàn)冶金成分的在線檢測(cè)的同時(shí)，保證了爐內(nèi)真空環(huán)境的穩(wěn)定，大大節(jié)省了時(shí)間成本，為冶金材料的精確配比提供了數(shù)據(jù)支持。

制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明提出將TiCl₂與一定比例的鋁粉混合均勻，經(jīng)熱處理—球磨—成形—燒結(jié)，最終獲得高性能鈦鋁金屬間化合物。在粉末熱處理過程中，TiCl₂與鋁粉末發(fā)生氧化還原反應(yīng)，AlCl₃會(huì)以氣態(tài)的形式脫除基體，生成的Ti與Al進(jìn)一步反應(yīng)并擴(kuò)散，經(jīng)球磨破碎后得到微細(xì)鈦鋁金屬間化合物粉末，經(jīng)成形燒結(jié)，最終得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能鈦鋁金屬間化合物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，無壓燒結(jié)即可實(shí)現(xiàn)鈦鋁金屬間化合物的致密化，晶粒尺寸細(xì)小。為低氧、低成本、高性能鈦鋁金屬間化合物的制備提供新的思路，有利于推動(dòng)粉末冶金鈦鋁金屬間化合物產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

冶金復(fù)合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝 1091     

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一種冶金復(fù)合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝，屬于鋼鐵冶金和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。涉及將冶金復(fù)合渣在還原熔分過程中實(shí)現(xiàn)鐵與有色金屬的分離回收。將冶金復(fù)合渣磨細(xì)后配入石灰、碳質(zhì)還原劑制備含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)直接還原后在熔分爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)渣-锍-鐵三相分層，分別回收鐵與有色金屬。此種工藝不僅能實(shí)現(xiàn)鐵與有色金屬的分離，還能將有色金屬富集于锍相中，起到對(duì)多金屬元素綜合回收的效果。冶金渣的堆放不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題，還造成了資源的重大浪費(fèi)，此工藝將極大地改變冶金渣的利用現(xiàn)狀，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有著廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供一種用于高速列車閘片的低磨耗高穩(wěn)定性的粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。粉末冶金摩擦材料的配方按重量百分比包括銅粉40?65％、鐵粉16?35％、鉻鐵粉5?15％、陶瓷纖維0.6?6％、鉻粉0.5?3％、石墨7?15％、二硫化鉬1?6％、聚乙烯醇0.5?4％。制備方法包括以下步驟：步驟1按重量百分比進(jìn)行配料并混合均勻，得到混合粉末；步驟2將步驟1獲得的混合粉末帶著摩擦塊背板進(jìn)行壓制得到素坯；步驟3將步驟2獲得的素坯通過高溫?zé)Y(jié)工藝制備成所需的摩擦材料。本發(fā)明摩擦材料制得的制動(dòng)閘片在高速制動(dòng)情況下具有摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定、磨損量小、服役壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

利用粗氧化鋁制備冶金級(jí)氧化鋁的方法 691     

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本發(fā)明公開了用一種含鐵雜質(zhì)的粗氧化鋁制備冶金級(jí)氧化鋁的方法,所述方法包括將粗氧化鋁在一氧化碳還原氣氛下煅燒后用稀鹽酸洗滌以除去鐵雜質(zhì)即得冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明方法不添加其他成分,具有工藝流程簡(jiǎn)單,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),制備的產(chǎn)品中Fe2O3含量低于0.02wt%,達(dá)到冶金級(jí)氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)。

熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運(yùn)行方法 953     

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本發(fā)明公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運(yùn)行方法，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

基于溫度預(yù)警機(jī)制的冶金爐爐襯安全的判定系統(tǒng)及方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種基于溫度預(yù)警機(jī)制的冶金爐爐襯安全的判定系統(tǒng)及方法，方法包括以下步驟：將待判定冶金爐的爐型參數(shù)輸入到溫度處理器中；溫度采集器在線采集冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度并傳輸至溫度處理器；對(duì)溫度采集器采集的冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，得到校準(zhǔn)后的溫度T；溫度處理器根據(jù)校準(zhǔn)后的溫度T與預(yù)先設(shè)定的預(yù)警溫度T0給出溫度預(yù)警；溫度處理器給出爐襯維護(hù)建議。判定系統(tǒng)包括溫度采集器和溫度處理器。本發(fā)明從冶金爐金屬爐殼溫度角度預(yù)警爐襯安全，在實(shí)現(xiàn)爐襯安全監(jiān)測(cè)的同時(shí)，不僅可以有效縮短甚至消除現(xiàn)有方法的爐襯測(cè)量時(shí)間，而且可以提供可視化的效果，有效提高冶煉效率。

冶金爐窯爐墻冷卻裝置 1129     

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一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，涉及一種冶金工業(yè)爐窯氣相區(qū)和液相區(qū)耐火材料爐墻的冷卻保護(hù)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：外殼水套—該外殼水套結(jié)構(gòu)包括：垂直爐墻鋼外殼鋼板、固接于外殼板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直爐墻鋼外殼鋼板外表面上冷卻水套；嵌入水套—該嵌入水套為一銅制的平水套，位于外殼水套水平嵌入板上下兩端，相接觸設(shè)置。本實(shí)用新型的一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，能有效緩解爐料和煙氣對(duì)耐火材料侵蝕、穩(wěn)定爐墻結(jié)構(gòu)和消除耐火材料異常膨脹都有較好效果，可用于液相區(qū)及氣相區(qū)，使得工業(yè)爐窯熔融物對(duì)爐墻的侵蝕沖刷力大大降低，爐墻的損傷程度減小，相應(yīng)可減少維護(hù)次數(shù)，提高工業(yè)爐窯的整體爐壽命。

粉末冶金隨機(jī)粒度分布3D有限元建模與仿真方法 825     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金隨機(jī)粒度分布3D有限元建模與仿真方法，步驟為：首先根據(jù)粉末冶金配方成分，獲得各項(xiàng)成分的含量和粒度范圍，主要參數(shù)為最大與最小粒徑，通過不同組分的密度和含量計(jì)算物料顆粒的平均密度，獲取各粒徑帶下的顆粒體積與顆粒數(shù)量；然后通過PFC3D軟件進(jìn)行顆粒的投放，進(jìn)行隨機(jī)模型的離散化，導(dǎo)出投放坐標(biāo)與粒徑。將坐標(biāo)與粒徑導(dǎo)入ANSYS軟件中建立隨機(jī)3D有限元模型；然后將有限元模型導(dǎo)入Hypermesh進(jìn)行網(wǎng)格的劃分，最后加載求解器進(jìn)行有限元仿真，獲得粉末冶金隨機(jī)粒度分布過程隨機(jī)模型的仿真。本發(fā)明充分發(fā)揮離散元的隨機(jī)化特點(diǎn)和有限元的強(qiáng)大的分析功能。該模型直觀簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，符合現(xiàn)在粉末冶金在燒結(jié)成型方面的應(yīng)用和研究。

以粘結(jié)化工藝制備粉末冶金銅基摩擦材料的方法 793     

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一種以粘結(jié)化工藝制備粉末冶金銅基摩擦材料的方法，屬于粉末冶金工藝制備銅基高速列車剎車片技術(shù)領(lǐng)域。其原料粉末中銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60?75％，粒徑為100?150μm，鐵粉粒徑10?25μm，鎳粉粒徑10?25μm，錫粉粒徑10?25μm，SiO2粒徑10?25μm。在混料的過程中加入粘結(jié)潤(rùn)滑劑，并進(jìn)行雙錐噴霧粘結(jié)化處理，使得細(xì)小的粉末均勻包覆在大粒度的銅粉顆粒表面，將粉末按比例混合均勻后經(jīng)過冷壓成形，熱壓燒結(jié)后，得到以粘結(jié)化工藝制備的銅基粉末冶金剎車片。與傳統(tǒng)剎車片制備工藝相比，粘結(jié)化工藝能夠增強(qiáng)粉末混料的均勻性，降低了粉末在填充過程中所受的壓力梯度，提高了材料在燒結(jié)過程中收縮的均勻性，使得材料成分、密度分布更加均勻，制得的粉末冶金銅基摩擦材料能夠具有更好的摩擦磨損性能。

冶金焦炭鍍碳增強(qiáng)裝置 1059     

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一種冶金焦炭鍍碳增強(qiáng)裝置,涉及干熄焦領(lǐng)域,尤其是利用富含甲烷氣體為熄焦介質(zhì)的冶金焦炭鍍碳增強(qiáng)裝置。該裝置是利用紅焦顯熱將熄焦介質(zhì)中的甲烷分解為氫氣和游離碳,游離碳吸附并填充在焦炭表面和焦炭孔隙內(nèi),形成致密膜層,覆蓋焦炭的外表面,并堵塞焦炭的內(nèi)部孔隙。該裝置有一個(gè)整體密封罩,密封罩的前端與紅焦受料斗相連,紅焦受料斗通過活塞給料機(jī)與熄焦鍍碳臺(tái)車相連,熄焦鍍碳臺(tái)車底部為煤氣集氣箱,熄焦介質(zhì)由集氣箱上部的臺(tái)車蓖條進(jìn)入焦炭層,熄焦鍍碳臺(tái)車的車尾下方為冷焦受料斗,冷焦受料斗下方為水封的帶式輸送機(jī)。利用該裝置可以降低焦炭反應(yīng)性、提高冶金焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。

粉末冶金組合燒結(jié)式柱塞泵缸體及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金組合燒結(jié)式柱塞泵缸體及其制備方法。該方法首先對(duì)柱塞泵缸體進(jìn)行分型，分為高強(qiáng)缸頭和粉末冶金缸體兩部分，組裝后，通過粉末冶金組合燒結(jié)工藝將二者焊接為一體。其中高強(qiáng)缸頭選用高強(qiáng)度鋼或其他高強(qiáng)度金屬材料，而包括缸體壁和柱塞孔在內(nèi)的缸體其余部位(即粉末冶金缸體)是使用粉末冶金材料。燒結(jié)過程中滲銅材料滲入粉末冶金缸體材料，提高致密性，滿足防滲漏要求。另一方面，滲銅材料的焊接作用使高強(qiáng)缸頭與粉末冶金缸體連接為一體，二者形成冶金結(jié)合，能夠承受較高的扭轉(zhuǎn)力，且高強(qiáng)缸頭的高力學(xué)性能可以防止工作過程中的斷裂失效，使制備的組合燒結(jié)式粉末冶金缸體能夠滿足高壓柱塞泵的應(yīng)用要求。

冶金工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以及數(shù)據(jù)再生方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種冶金工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)據(jù)再生方法，涉及冶金行業(yè)信息技術(shù)領(lǐng)域。包括：工業(yè)資源層，用于匯總來自工廠不同設(shè)備、不同系統(tǒng)下的冶金物料異構(gòu)數(shù)據(jù)；核心層，用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合、計(jì)算，以及數(shù)據(jù)再生；對(duì)冶金工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)安全進(jìn)行維護(hù)；基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)層，用于對(duì)冶金工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)內(nèi)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和互聯(lián)互通；對(duì)冶金工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)外提供數(shù)據(jù)服務(wù)支持；應(yīng)用層，用于冶金行業(yè)不同場(chǎng)景的應(yīng)用功能，完成冶金行業(yè)智能工廠的末端操作。本發(fā)明提供的平臺(tái)密集融合了冶金工藝，具有數(shù)據(jù)接入能力、具有行業(yè)特色的邊緣計(jì)算、數(shù)據(jù)服務(wù)能力、數(shù)據(jù)再生能力、可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為冶金智能工廠服務(wù)的專業(yè)平臺(tái)。

高速軌道客車用粉末冶金閘片 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種高速軌道客車用粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片包括鋼背、摩擦塊、三角托和蝶形卡簧，所述摩擦塊由金屬背板和摩擦體組成，所述金屬背板由中心銷和金屬背板平面組成，所述摩擦體由基體組元、潤(rùn)滑組元和摩擦組元構(gòu)成；所述三角托由定位銷定位，并分別與所述摩擦塊上的凸球面和金屬背板上的凹球面進(jìn)行球面貼合；所述摩擦塊被設(shè)計(jì)成正六邊形或偏六邊形形狀，并相互嚙合排布在所述三角托上，通過所述金屬背板上的中心銷及所述蝶形卡簧直接與所述鋼背固定。該粉末冶金閘片能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變，摩耗均勻，制動(dòng)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，并具有更換時(shí)拆卸方便的特點(diǎn)。

用于冶金爐的冷卻系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)，包括供水總管、多個(gè)供水支管、冷卻套、多個(gè)匯流管路、巡檢管路和多個(gè)回流管路。每個(gè)供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個(gè)冷卻管路，多個(gè)冷卻管路一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個(gè)巡檢分管，巡檢總管上設(shè)有第一檢測(cè)裝置，每個(gè)巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個(gè)回流管路的第一端部一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)冷卻管路連通，每個(gè)回流管路的第二端部在匯流狀態(tài)與檢測(cè)狀態(tài)之間可切換地設(shè)置。本實(shí)用新型提供的用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，該冷卻系統(tǒng)還可對(duì)冶金爐的進(jìn)行分區(qū)域檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金爐不同區(qū)域的更精準(zhǔn)冷卻。