活性高純石英粉的制備方法 939     

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本發(fā)明是一種活性高純石英粉的制備方法,其特征在于,它采用生產(chǎn)高純石英砂過程中產(chǎn)生的石英廢料作原料,并經(jīng)過粉磨、酸洗、浮選、(分級(jí))、改性、磁選、脫水、烘干等步驟制成。本發(fā)明方法制得的活性高純石英粉具有較高的純度和活性,可以滿足環(huán)氧樹脂封裝材料對(duì)石英純度的要求,并可以和環(huán)氧樹脂緊密結(jié)合,提高電路板的密封性能,因此是一種良好的環(huán)氧樹脂封裝材料的填料,可以用于電子器件的封裝等。同時(shí)也可以解決高純石英砂生產(chǎn)企業(yè)固體廢棄物的污染與排放問題。

混合烯烴參與的壬基二苯胺的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種混合烯烴參與的壬基二苯胺的制備方法；將二苯胺與碳9烯烴混合，加入活化蒙脫土和活性Al2O3混合催化劑于75℃-170℃下進(jìn)行烷基化反應(yīng)；再加入混合烯烴和阻聚劑，將產(chǎn)品過濾后減壓蒸餾，收集固體催化劑循環(huán)使用，收集回收烯烴繼續(xù)參加反應(yīng)，所得產(chǎn)品為壬基二苯胺；本方法可有效改善產(chǎn)物外觀、提高堿值以及降低剩余二苯胺含量，收率可達(dá)到65%～85%，催化劑可循環(huán)使用，無廢水、廢氣排放，有利于環(huán)保。

氣體保護(hù)焊用非鍍銅實(shí)芯焊絲及其制備方法 1059     

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一種氣體保護(hù)焊用非鍍銅實(shí)芯焊絲，包括焊絲基體和表面處理層；焊絲基體由盤圓拉拔而成；表面處理層包括焊絲拉拔過程中殘余的鉀基固體拉絲潤滑劑和高壓靜電涂油，鉀基固體拉絲潤滑劑的殘余量為5～10mg/m2，高壓靜電涂油的量為5～15mg/m2。其制備方法包括：(1)將盤圓依次進(jìn)行剝殼、除銹、清洗、涂石灰、烘干；(2)采用粗拉減徑和精拉減徑對(duì)盤圓進(jìn)行拉絲減徑，達(dá)到成品焊絲的尺寸要求；(3)清除焊絲表面的潤滑劑；(4)對(duì)焊絲進(jìn)行高壓靜電涂油；(5)將焊絲進(jìn)行精密纏繞、包裝。本發(fā)明的非鍍銅實(shí)芯焊絲表面處理均勻，送絲穩(wěn)定，導(dǎo)電性、耐銹性強(qiáng)，起弧及再起弧成功率高；其制備方法無廢酸、廢堿、鍍銅廢液、硼廢物排放，水消耗量小，大大降低了環(huán)境污染。

以微硅粉為原料碳化制備沉淀白炭黑的方法 806     

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一種以微硅粉為原料碳化制備沉淀白炭黑的方法,屬于硅鐵合金工業(yè)廢棄物高值化利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟包括:以微硅粉作為原料,加入氫氧化鈉配制成預(yù)混料,預(yù)熱至40～95℃,在熱堿溶煮釜內(nèi)調(diào)節(jié)固含量為15～45wt%;通入水蒸汽加熱至120～220℃,保壓保溫1～6小時(shí),過濾分離得水玻璃溶液;加熱水調(diào)SiO2至2.5～12.0wt%、溫度40～95℃,加表面活性劑,通入CO2,pH值降至8.5～10.0停止反應(yīng),過濾分離得到固體濾渣;濾渣配制成15～40wt%懸浮液,加入無機(jī)酸、有機(jī)酸或其混合液,陳化0.5～2.0小時(shí),制得白炭黑。優(yōu)點(diǎn)在于,以微硅粉為原料,通過碳化法合成白炭黑,實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集與工業(yè)廢棄物資源化利用過程的一體化,減少溫室氣體排放,為白炭黑的低成本生產(chǎn)提供新的方法。

兩階段廚余物好氧堆肥的裝置及方法 1085     

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本發(fā)明公開了屬于有機(jī)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種兩階段廚余物好氧堆肥的裝置及方法。該裝置由反應(yīng)桶、廚余物、上部控溫計(jì)、下部控溫計(jì)、滲濾液導(dǎo)出管、冷凝器、氧氣檢測器、氨捕集阱、空氣流量計(jì)、空壓泵、空氣導(dǎo)入管、反應(yīng)桶蓋、廢氣導(dǎo)管、步氣盤構(gòu)成。本發(fā)明依據(jù)模擬廚余物的易降解成分含量分為兩類,進(jìn)行堆肥處理并保持堆肥系統(tǒng)溫度不超過70℃,并在堆肥過程中適時(shí)進(jìn)行混合、采樣和翻堆。兩階段控制技術(shù)堆肥與普通堆肥技術(shù)相比,堆肥時(shí)長縮小了5天,有機(jī)物降解率提高了15%,堆肥產(chǎn)物中的NH4+-N固定率提高了40%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廚余物的減量化與資源化,提高了堆肥產(chǎn)物在農(nóng)業(yè)中的實(shí)用性和應(yīng)用價(jià)值。

利用煤矸石制備構(gòu)件用活性粉末混凝土的方法 1017     

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本發(fā)明提供一種利用煤矸石制備構(gòu)件用活性粉末混凝土的方法，其特點(diǎn)是，利用部分工業(yè)固體廢棄物煤矸石，使用機(jī)械活化、熱活化和化學(xué)激發(fā)劑活化，活化后煤矸石粉代替石英粉、部分水泥和硅灰，配制活性粉末混凝土，在常壓下、100℃以下熱水養(yǎng)護(hù)條件下，制備出200級(jí)活性粉末混凝土。利用固體廢棄物煤矸石替代天然資源，降低了活性粉末混凝土的原料成本，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境、固體廢棄物綜合利用和促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。

用于沼氣脫硫脫碳的復(fù)合型吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種用于沼氣脫硫脫碳的復(fù)合型吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于沼氣除雜提純技術(shù)領(lǐng)域。金屬氧化物助劑負(fù)載在經(jīng)負(fù)壓脫氣的堿性氧化物固體廢棄物載體的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)中，金屬氧化物與堿性氧化物固體廢棄物可協(xié)同發(fā)揮脫硫和脫碳的作用，可有效提高CO₂和H₂S的脫除率，提高制得的生物質(zhì)天然氣產(chǎn)品濃度。有效提高了堿性氧化物固體廢棄物的利用率，提高復(fù)合型脫硫脫碳吸附劑活性和容量，延長復(fù)合型脫硫脫碳吸附劑壽命，加快反應(yīng)速率，并且能夠同時(shí)脫除沼氣中的二氧化碳和硫化氫，無二次污染，是一種高效低成本的沼氣提純技術(shù)。

鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中富集鈧的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中富集鈧的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。鈦鐵物料經(jīng)鹽酸浸取得到浸出液，浸出液進(jìn)入預(yù)濃縮器濃縮；濃縮后的浸出液進(jìn)入冷卻槽冷卻，再經(jīng)過濾器分離FeCl2·4H2O結(jié)晶，冷卻槽的冷卻介質(zhì)為需預(yù)熱的NaOH反萃劑；處理后的濃縮浸出液用萃取劑萃取提鈧，用再生鹽酸配制的洗滌液凈化負(fù)載有機(jī)相，用熱NaOH溶液反萃，經(jīng)固液分離后得到富鈧固體物；萃取貧液和FeCl2·4H2O結(jié)晶返回富鈦料生產(chǎn)流程中的焚燒爐；洗滌廢液返回鹽酸回收系統(tǒng)的一級(jí)吸收塔。本發(fā)明合理利用了鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中的各種中間產(chǎn)品，反萃工藝充分利用了濃縮浸出液的熱量，萃取貧液和洗滌廢液返回富鈦料生產(chǎn)流程，具有極低的材料成本，實(shí)現(xiàn)了污染物的零排放。

赤泥基脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 696     

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一種赤泥基脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用屬于環(huán)境催化材料和大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用固體廢棄物赤泥作為主要成分，通過添加Mn、Ce和Ti進(jìn)行改性，Mn、Ce、Ti與赤泥之間的協(xié)同效應(yīng)改善了孔道結(jié)構(gòu)，催化劑呈片狀結(jié)構(gòu)，使其具有良好的脫硝活性和寬的溫度窗口，空速為5,5000h^?1時(shí)，在275～450℃范圍內(nèi)，氮氧化物的凈化效率達(dá)90％以上。該發(fā)明既使固體廢棄物赤泥得到資源化利用，又大大降低了脫硝催化劑的成本，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢。本發(fā)明的赤泥基脫硝催化劑適用于固定源煙氣和柴油車尾氣中氮氧化物的控制。

木質(zhì)纖維素類中藥渣制L-乳酸和生物炭的方法 1163     

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本發(fā)明提供一種木質(zhì)纖維素類中藥渣制L-乳酸和生物炭的方法，屬于生物質(zhì)廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將木質(zhì)纖維素類中藥渣稀堿預(yù)處理，并添加氮含量及營養(yǎng)豐富的餐廚垃圾進(jìn)行乳酸發(fā)酵，乳酸發(fā)酵后固液分離，發(fā)酵液用于提取乳酸，發(fā)酵固體殘?jiān)诟邷毓苁綘t氮?dú)夥諊聼峤庵苽渖锾?。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了木質(zhì)纖維素類中藥渣的全部資源化利用的目的。另外，采用餐廚垃圾代替酵母膏補(bǔ)充氮源和營養(yǎng)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了中藥渣與餐廚垃圾的協(xié)同處置，獲得了一種成本更低、原料來源更廣泛的乳酸發(fā)酵新途徑，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，為類似木質(zhì)纖維素類廢物的資源化利用提供了科學(xué)依據(jù)。

纖維水泥制品的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種纖維水泥制品的制備方法，包括：(1)采用催化劑將煙氣的二氧化硫氧化為三氧化硫，并將一氧化氮氧化為二氧化氮，然后采用含有氧化鎂的吸收劑進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成副產(chǎn)物；(2)將所述副產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物、纖維、工業(yè)廢水、添加劑和任選的輕集料混合均勻，從而形成混合物；(3)將該混合物用流漿法制成初坯，然后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明可以減少工業(yè)廢液，并實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝、固體廢物一體化治理，并獲得合格的纖維水泥制品。

普適型巖土固化劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種普適型巖土固化劑及其制備方法，為解決現(xiàn)有固化劑固化質(zhì)量差問題，其包括下列原料混合成的粉狀混合物：氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化硫、氧化鎂、三氧化二鐵，其特征在于原料還包括粘性聚合物和具有火山灰活性的材料或者經(jīng)煅燒遇水具有粘性的粉料，其中：粘性聚合物占粉狀混合物總重量2-8％，具有火山灰活性的材料或者經(jīng)煅燒遇水具有粘性的粉料占粉狀混合物總重量5-20％；原料還包括占粉狀混合物總重量1-3％的復(fù)合體外加劑，所述復(fù)合體外加劑由下列重量配比的原料混合而成或者為下列重量比的原料：NaOH0-100％和減水劑100-0％。制備方法是所述重量配比的原料投入粉體混合機(jī)內(nèi)，先預(yù)混，再主混，使充分混勻。其具有固化巖土質(zhì)量好、成本低、適用面寬，能固化利用各種無機(jī)固體廢棄材料，變廢為寶，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益突出，推廣應(yīng)用前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)。

石膏裝飾植物纖維板的制備方法及其產(chǎn)品 1068     

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本發(fā)明為一種石膏裝飾植物纖維板的制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法包括將植物榨汁去渣后恒溫培養(yǎng)得到培養(yǎng)液;將糧食研磨成粉,進(jìn)行水處理得到面筋;將上述植物培養(yǎng)液與面筋混合,攪拌均勻后進(jìn)行培養(yǎng),得到植物纖維蛋白膠合體;將石膏與農(nóng)作物秸稈粉以及植物纖維蛋白膠合體混合,并加入水?dāng)嚢杈鶆?投入板材壓機(jī)中即可成板。本發(fā)明的石膏裝飾植物纖維板的制備方法科學(xué)合理,廢物利用,吸水率低,不變型,是一種強(qiáng)度高但體輕的建筑材料,可降低成本,特別是可以使石膏與其它固體廢物制成各種不同類型的新型墻體材料,諸如墻體板、裝飾板、彩磚瓦、人造木、墻體砼等。

可移動(dòng)式地板及其制作方法 710     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種可移動(dòng)式地板及其制造方法，可移動(dòng)式地板包括：多個(gè)復(fù)合板，多個(gè)復(fù)合板拼接成地板。復(fù)合板包括中空容器和灌充于中空容器內(nèi)的填充物，填充物包括水泥和固體廢料。本發(fā)明的技術(shù)方案將固體廢料、水泥和水按使用強(qiáng)度要求，配比攪拌后灌入由鋼板制成的厚度為6至24厘米的中空幾何體中，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后成為具有一定強(qiáng)度的復(fù)合板，可將多個(gè)復(fù)合板拼接形成地板用于臨時(shí)使用土地的地面硬化，使用完畢后運(yùn)走復(fù)合板，臨時(shí)用地即可還原復(fù)墾。同時(shí)使用固體廢料作為混合填充的材料，綜合成本低，沒有破拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、垃圾處理費(fèi)還可重復(fù)使用減少制造費(fèi)，總體成本低。

有機(jī)肥制作方法 853     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥制作方法，該方法將收集在原料池中的有機(jī)廢棄物，經(jīng)過粉碎裝置的破碎和調(diào)質(zhì)罐的含水率調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入水解裝置進(jìn)行滅菌降解。然后水解產(chǎn)物通過冷卻分離器分成液體和固體兩部分，液體部分依次由過濾器過濾、濃縮罐濃縮后進(jìn)入攪拌器調(diào)質(zhì)成為有機(jī)液體肥料。而固體部分在發(fā)酵池進(jìn)一步發(fā)酵穩(wěn)定化，然后調(diào)質(zhì)混合并成型、干燥，成為固體有機(jī)肥。本發(fā)明將有機(jī)廢棄物通過帶壓水解同時(shí)達(dá)到滅菌和降解的目的，并進(jìn)一步將水解產(chǎn)物分離為固態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物分別發(fā)酵制肥，充分實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物的資源化利用。

生產(chǎn)纖維水泥制品的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)纖維水泥制品的方法，包括如下步驟：(1)采用煙氣處理劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成膠凝材料；所述煙氣處理劑包括65～93重量份電石渣、5～25重量份氧化鎂和1～6重量份催化劑；其中，所述的催化劑選自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、雙核酞菁鈷鐵(II)或CaSiO3中的一種或多種，所述的煙氣處理劑不含有氧化鈣；(2)將膠凝材料與工業(yè)固體廢物、木漿纖維、工業(yè)廢水和任選的添加劑混合均勻，從而形成混合物；(3)將該混合物用抄取法制成板坯，然后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、烘干和切割，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得了綜合性能良好的纖維水泥制品。

利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法 705     

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一種利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域和漁業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決石材生產(chǎn)過程中花崗巖石渣粉不能利用的難題。本發(fā)明以天然花崗巖加工過程中所產(chǎn)生的石渣粉為主要原料,制備出抗壓強(qiáng)度大于70MPa的無粗骨料混凝土,石渣粉摻入量達(dá)到70%,固體廢物總體利用率在80%以上,能夠適應(yīng)大高度、大體積、大孔洞率和復(fù)雜結(jié)構(gòu)人工魚礁的建造。利用廢棄花崗巖石渣粉制作人工魚礁,既可為花崗巖石渣粉的綜合利用增加一條新途徑,又能解決人工魚礁建設(shè)中的原材料缺乏問題,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超臨界水氧化裝置 1101     

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本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化裝置，包括用于將有機(jī)廢液或乳化后的有機(jī)固體廢物)與氧化劑加入超臨界水環(huán)境中的給料模塊；為有機(jī)廢液或乳化后的有機(jī)固體廢物與氧化劑反應(yīng)提供反應(yīng)場所的反應(yīng)模塊，所述反應(yīng)模塊為超臨界水環(huán)境；用于對(duì)上述反應(yīng)模塊中反應(yīng)后的液體進(jìn)行降溫降壓以及氣液分離的分離模塊；用于去除上述分離模塊分離后的液體中的雜質(zhì)的除鹽模塊以及用于將上述經(jīng)除鹽模塊處理的液體進(jìn)行收集并檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果對(duì)液體進(jìn)行二次利用的回收模塊。通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)ΤR界水氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的液體進(jìn)行除鹽與二次利用，減少裝置的外排水量，減少水資源浪費(fèi)。

利用并封存二氧化碳制備再生混凝土制品的方法 1034     

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本發(fā)明屬于再生混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用并封存二氧化碳制備再生混凝土制品的方法。包括以下步驟：將建筑固體廢棄物破碎、篩分，得到粗骨料、細(xì)骨料和再生微粉；將粗骨料、細(xì)骨料、再生微粉用水浸泡后取出，在二氧化碳存在下進(jìn)行礦化強(qiáng)化；將包括礦化強(qiáng)化后的粗骨料、細(xì)骨料、再生微粉和水泥、礦物摻合料、外加劑、纖維、水的物料攪拌混合，得到新拌再生混凝土并澆筑到模具內(nèi)成型，拆模后在二氧化碳存在下進(jìn)行礦化養(yǎng)護(hù)，得到再生混凝土制品。該方法既提升了建筑固體廢棄物原料和再生混凝土制品的性能，保證建筑固體廢棄物的全利用，又實(shí)現(xiàn)了混凝土從原材料到制品生產(chǎn)全過程的二氧化碳封存利用，為實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)提供一種途徑。

輸電桿塔安裝基礎(chǔ)用灌漿料 678     

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本發(fā)明公開了一種輸電桿塔安裝基礎(chǔ)用灌漿料，混凝土漿料領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：水泥800-1200份，石英粉200-400份，碳酸鈣100-200份，工業(yè)固體廢棄物700-1300份，減水劑10-30份，膨脹劑30-60份，改性劑10-15份，早強(qiáng)劑8-20份。本發(fā)明輸電桿塔安裝基礎(chǔ)用灌漿料，包裹強(qiáng)度大，保證了輸電桿塔的穩(wěn)定性，且拉拔力增加，適合現(xiàn)有大型輸電桿塔安裝時(shí)使用；此外使用工業(yè)固體廢棄物為原料，既環(huán)保又能提高固體廢棄物的附加值。

基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的制造方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的制造方法。將由粒度分別為200目以上的電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使脫硫劑漿液和1～15wt％的臭氧與煙氣接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3～6.8時(shí)排出漿液，向排出的漿液中加入氧化鎂，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑和聚乙烯醇纖維的原料混合，然后發(fā)泡成型得到預(yù)成型體；將所述預(yù)成型體在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)3～8小時(shí)。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

制備防輻射板材的方法 808     

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本發(fā)明提供了一種制備防輻射板材的方法，其中，所述方法包括用酸處理含有赤泥的含水分散體，加入還原劑并用堿調(diào)節(jié)所述含水分散體的pH值至8-9，以及將所得含水分散體與制備保溫板的材料混合以制備保溫板。本發(fā)明通過以赤泥為原料，進(jìn)行相應(yīng)的酸、堿化處理，并與制備保溫板的材料混合，能夠制備獲得具有磁學(xué)性質(zhì)的磁性氧化鐵吸波材料的保溫板材，實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波的吸收，達(dá)到室內(nèi)防電磁輻射的目的，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高附加值利用。

用于市政環(huán)保的垃圾處理裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種用于市政環(huán)保的垃圾處理裝置，包括移動(dòng)車輪、支撐底板、垃圾收集箱和廢液收集箱，所述支撐底板的下方設(shè)置有所述移動(dòng)車輪，所述支撐底板上設(shè)置有所述垃圾收集箱，所述垃圾收集箱的上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽。有益效果在于：本實(shí)用新型的固體垃圾存放箱底部設(shè)置有過濾底板，可以將垃圾中的固體和液體進(jìn)行分離，廢液收集箱將生活垃圾中的廢液進(jìn)行收集處理，避免垃圾運(yùn)輸過程中造成二次污染，固體垃圾存放箱為抽屜式設(shè)計(jì)，固體垃圾可以傾倒出來，直接倒入中轉(zhuǎn)車中，無需人工清理。

甘氨酸法制備草甘膦母液資源化新工藝 837     

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本發(fā)明涉及一種以亞磷酸烷基酯為原料制備除草劑草甘膦(N-膦?；谆拾彼?所產(chǎn)生的廢液資源化的新方法。該工藝解決了熱濃縮除鹽大量耗能、設(shè)備投資大、草甘膦受熱含量降低、濃縮物中草甘膦含量低、產(chǎn)品損失大等弊端,不但可以很好的回收副產(chǎn)鹽,而且可以最大限度的獲得固體草甘膦。這是一個(gè)廢液循環(huán)利用,符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求,有著很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的母液資源化新工藝。

血液透析護(hù)理用移動(dòng)推車 836     

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本實(shí)用新型公開了一種血液透析護(hù)理用移動(dòng)推車，包括裝載箱，所述裝載箱的右側(cè)面開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有收集框，收集框的內(nèi)壁固定安裝有隔板，裝載箱的正面開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁設(shè)置有擋板，安裝槽的內(nèi)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，擋板的兩側(cè)面均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面通過扭簧與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，裝載箱的左側(cè)面固定安裝有進(jìn)液框。該血液透析護(hù)理用移動(dòng)推車，通過設(shè)置收集框，向前推動(dòng)擋板，能夠?qū)⒐腆w醫(yī)廢放進(jìn)收集框的內(nèi)部，將液體醫(yī)廢通過進(jìn)液框排進(jìn)收集框內(nèi)，收集框內(nèi)壁的隔板能夠分隔收集框的內(nèi)部空間，避免液體醫(yī)廢與固體醫(yī)廢混合在一起，從而能夠?qū)Ω鞣N醫(yī)廢進(jìn)行妥善的收納，方便了后期的處理。

硫酸鐵改性的赤泥基脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鐵改性的赤泥基脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)和催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用固體廢棄物赤泥作為主要組分，通過添加硫酸鐵進(jìn)行改性，硫酸鐵與赤泥之間的協(xié)同效應(yīng)不僅改善了催化劑的孔道結(jié)構(gòu)，還提高了催化劑的表面酸性，使其具有良好的脫硝性能。該發(fā)明既使固體廢棄物赤泥得到資源化利用，大大降低了脫硝催化劑的成本，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢。本發(fā)明的硫酸鐵改性的赤泥脫硝催化劑可用于固定源煙氣和柴油車尾氣中NO_x的高效脫除。

厭氧發(fā)酵菌種活性污泥的固定化方法 1142     

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一種厭氧發(fā)酵菌種活性污泥的固定化方法屬于厭氧發(fā)酵領(lǐng)域。目前對(duì)活性污泥的固定化研究主要集中于處理有機(jī)廢水,用于厭氧發(fā)酵的固定化活性污泥的研究尚無。本發(fā)明取濃縮活性污泥,然后加入固體載體,固體載體與濃縮活性污泥質(zhì)量比為1∶0.5-10;將固體載體與濃縮活性污泥充分?jǐn)嚢杌旌虾?將吸附了活性污泥的固體載體置于交聯(lián)劑中,烘干,制得固定化顆粒;將制得的固定化顆粒交聯(lián)0.5-8H,再置于固化劑中固化0.5-10H。得到的固定化活性污泥可廣泛用于餐飲有機(jī)廢物、秸稈、養(yǎng)殖場動(dòng)物糞便以及其他有機(jī)廢物的厭氧發(fā)酵制取清潔能源甲烷。

纖維水泥制品及其生產(chǎn)方法 838     

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本發(fā)明公開了一種纖維水泥制品及其生產(chǎn)方法。該方法包括如下步驟：(1)采用脫硫劑濕法吸收煙氣中的二氧化硫，從而形成煙氣處理漿料；其中，所述脫硫劑為由氧化鎂和工業(yè)廢水形成的漿液；(2)將煙氣處理漿料、固體廢物、氧化鎂、纖維和添加劑混合形成混合物；其中，煙氣處理漿料、固體廢物、氧化鎂、纖維和添加劑的重量比為50～80:25～38:3～25:5～20:0.5～15；(3)將所述混合物經(jīng)過制坯和養(yǎng)護(hù)，從而得到所述纖維水泥制品。本發(fā)明的方法可以脫除煙氣中的二氧化硫等污染物，還可以解決工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣、建筑垃圾等的循環(huán)利用問題。

玄武巖尾礦制備的透水磚及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖尾礦制備的透水磚，所述透水磚包括面層和底層；所述面層由如下重量份的原料制備而成：粒度為20～40目的玄武巖尾礦粉85～95份，分子篩廢棄料2～8份，粘土2～8份；所述底層由如下重量份的原料制備而成：粒度為5～20目的玄武巖尾礦粉70～80份；粒度為20～40目的玄武巖尾礦粉10～20份，分子篩廢棄料2～8份，粘土2～8份。本發(fā)明以固體廢棄物玄武巖尾礦和分子篩廢棄料為原料，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場地資源。燒結(jié)得到的透水磚性能優(yōu)良，均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求。

噸袋包裝系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噸袋包裝系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：支撐架、篩分框、漏斗和噸袋掛鉤；篩分框、漏斗和噸袋掛鉤均固定于支撐架，且漏斗位于篩分框的下方，噸袋掛鉤用于固定噸袋袋口，以使噸袋袋口位于漏斗的出料口的下方。用噸袋掛鉤將用于盛裝廢料的噸袋固定住，使噸袋的袋口張開，通過篩分框?qū)腆w廢料過篩將大塊廢料篩除，其他廢料通過漏斗進(jìn)入噸袋。由于預(yù)先將固體廢料中的大塊廢料篩除了，使得漏斗不容易堵塞，且噸袋的破損率也有所降低。