本發(fā)明涉及一種氣霧罐處置設(shè)備,包括氣霧罐刺破容器、排出液儲(chǔ)存容器、氣體吸附容器、液壓系統(tǒng)和防爆控制盤等構(gòu)成。在氣霧罐刺破容器底部設(shè)計(jì)帶鋼釘?shù)幕顒?dòng)鋼板,通過液壓推動(dòng)帶高強(qiáng)度鋼釘?shù)幕顒?dòng)鋼板運(yùn)行,將固定在其中的氣霧瓶刺破,將氣霧瓶刺破后,可以繼續(xù)先上運(yùn)動(dòng),并將氣霧瓶壓扁,進(jìn)行廢舊金屬回收利用。氣霧罐刺破容器采用快開結(jié)構(gòu),方便取用,氣霧罐刺破容器通過管道與排出液儲(chǔ)存容器和氣體吸附容器相連接。在氣體吸附容器中設(shè)計(jì)兩組或三組填料,填料將根據(jù)所處理的氣霧罐內(nèi)介質(zhì)采用硅膠、活性炭、沸石、活性氧化鋁或分子篩等類型的吸附劑。所有電氣控制設(shè)計(jì)采用防爆設(shè)計(jì),主體設(shè)備和液壓系統(tǒng)確保良好接地。通過該設(shè)備處置后,使帶有一定壓力的廢棄氣霧罐有危險(xiǎn)固體廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物,并實(shí)現(xiàn)了廢舊金屬的回收利用,通過吸附劑對殘余氣體的吸附,不會(huì)對環(huán)境造成影響,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種激光打標(biāo)機(jī),涉及激光打標(biāo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決打標(biāo)時(shí)產(chǎn)生粉塵和廢氣,污染工作環(huán)境的同時(shí),也危害工人身體健康的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括機(jī)架以及激光打標(biāo)組件,激光打標(biāo)組件包括測距組件、連接在測距組件側(cè)面上的安裝塊以及安裝于安裝塊頂面上的激光指示器,機(jī)架上設(shè)置有用于吸收廢氣的吸廢裝置,吸廢裝置包括吸嘴、與吸嘴相連通的吸氣管以及吸風(fēng)機(jī),吸氣管與吸風(fēng)機(jī)之間連接有排氣管,吸嘴可拆卸連接于吸氣管,吸氣管固定于安裝塊的側(cè)面。當(dāng)激光打標(biāo)機(jī)工作時(shí),啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī),吸嘴將打標(biāo)時(shí)產(chǎn)生的粉塵和廢氣吸取,并通過吸氣管傳輸?shù)脚艢夤軆?nèi),實(shí)現(xiàn)對粉塵和廢氣的吸取排放,達(dá)到保持工作環(huán)境干凈的目的。
本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的切割機(jī),包括工作臺,工作臺的底部設(shè)置有支座,工作臺的中部活動(dòng)連接有切割裝置,工作臺中部的底端設(shè)置有位于切割裝置下方的廢料收集盒,工作臺上表面的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有廢料儲(chǔ)存盒,廢料儲(chǔ)存盒的底端設(shè)置有抽風(fēng)口,抽風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)裝置,工作臺上表面的另一端固定連接有水箱,水箱的頂部固定連接有水管,水管的頂端設(shè)置有噴霧器。該具有除塵功能的切割機(jī),通過設(shè)置抽風(fēng)裝置,有效地將金屬碎屑通過抽風(fēng)口吸入廢料儲(chǔ)存盒,保證了迸濺的金屬碎屑不會(huì)對工作人員人身安全造成危害,通過設(shè)置廢料收集盒和噴霧器,對空氣進(jìn)行降塵處理,保證了工作人員的安全。
本實(shí)用新型公開了一種用于紙盒生產(chǎn)的烘干裝置,包括廢屑處理組件、支撐腿、傳送帶和第一加熱腔,所述傳送帶的一側(cè)對稱設(shè)置有廢屑處理組件,所述廢屑處理組件的底端設(shè)置有支撐腿,所述支撐腿的一側(cè)設(shè)置有第一加熱腔,所述廢屑處理組件的頂端設(shè)置有夾緊定型組件,所述夾緊定型組件的一側(cè)設(shè)置有安裝架;本實(shí)用新型通過設(shè)置廢屑處理組件,防止廢屑落入加熱腔中造成起火事故,降低設(shè)備損壞概率,提高設(shè)備的使用壽命,保障人身安全,消除潛在的危險(xiǎn)因素,提高設(shè)備的抗腐蝕性能,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn),防止事故發(fā)生,通過設(shè)置夾緊定型組件,保證烘干質(zhì)量,防止出現(xiàn)形變,降低不良品率,提高產(chǎn)品合格率,節(jié)約人力物力資源。
本發(fā)明涉及一種5端子耳機(jī)座連接器自動(dòng)組裝檢測設(shè)備,包括主體上料組件、前轉(zhuǎn)移組件、第一豎直快插端子組件、第二豎直快插端子組件、豎直去除廢料組件、前翻轉(zhuǎn)組件、后轉(zhuǎn)移組件、第一水平快插端子組件、第一水平去除廢料組件、第二水平快插端子組件、第二水平去除廢料組件、第三水平快插端子組件、第三水平去除廢料組件、后翻轉(zhuǎn)組件和檢測組件。本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)組裝檢測的工藝方法,能夠?qū)⒅黧w上料、快插端子,去除廢料以及成品檢測多個(gè)工序集成在一條生產(chǎn)線上,能夠?qū)Χ鷻C(jī)座連接器進(jìn)行自動(dòng)快速組裝及檢測,提高了效率,減少安全事故的發(fā)生,將操作人員從危險(xiǎn)、單調(diào)、繁重的體力勞動(dòng)中解放出來,有效降低了人工成本,并提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于機(jī)動(dòng)車儲(chǔ)油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)動(dòng)車柴油箱的防凍系統(tǒng),包括柴油儲(chǔ)箱和控制器,柴油儲(chǔ)箱連通至噴油泵,噴油泵連通至發(fā)動(dòng)機(jī);發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣出口依次通過廢氣出口管、換熱管和廢氣進(jìn)口管連通至發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣進(jìn)口;柴油儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有電加熱管和溫度傳感器,廢氣出口管中設(shè)有電磁閥,溫度傳感器的信號輸出端電路連接至控制器的輸入端,控制器的輸出端電路連接至電磁閥。本發(fā)明的有益效果是:不完全采用電加熱方式,僅將電加熱用于短暫的輔助預(yù)熱,不會(huì)導(dǎo)致電加熱管燒穿,因而不會(huì)產(chǎn)生進(jìn)入電加熱管內(nèi)漏油的危險(xiǎn);通過溫度傳感器和控制器根據(jù)柴油溫度實(shí)時(shí)控制電磁閥的開閉,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加熱柴油溫度,操作簡單,節(jié)約了能源。
四環(huán)素廢水是一類生物毒性很大且難處理的高濃度有機(jī)廢水,在正常的污水處理中去除率比較低,且廢水對微生物的生長有抑制作用。廢水中會(huì)產(chǎn)生耐藥性的細(xì)菌,對于水中以及土壤中的各類生物都有一定的毒害作用,甚至?xí):Φ饺梭w的健康。四環(huán)素廢水常用的處理方法有混凝、沉淀、吸附、氣浮以及生物方法等。其中的吸附法中的活性炭、離子交換樹脂、礦物吸附材料等由于成本高或再生性能差等不足而限制了其應(yīng)用。本權(quán)利申請制備出一種新型可選擇性去除四環(huán)素(TC)的吸附劑,可高效吸附CT,且降低了成本和能耗,具有較好的應(yīng)用前景。
一種雙筒式預(yù)熱裝置,它包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)置有殼體組件(3),所述殼體組件(3)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔(6),所述內(nèi)腔(6)與殼體組件(3)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件(7),所述導(dǎo)向輪定位組件(7)上設(shè)置有環(huán)形推桿組件(4),所述內(nèi)腔(6)底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件(5),所述殼體組件(3)左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座(11),所述油缸座(11)上設(shè)置有油缸(9),所述油缸(9)與環(huán)形推桿組件(4)相連接。本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置,它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱,為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源,并且降低了高溫廢氣的溫度,有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命,降低了廢氣對環(huán)境造成的危害。
一種自動(dòng)充油汽車,包括汽車,駕駛室,前輪,后輪,汽車的尾部連接輸廢氣管,輸廢氣管連接廢氣轉(zhuǎn)油器,廢氣轉(zhuǎn)油器的頂部安裝煙囪,廢氣轉(zhuǎn)油器的下部連接一號儲(chǔ)油箱,一號儲(chǔ)油箱連接二號儲(chǔ)油箱,二號儲(chǔ)油箱連接三號儲(chǔ)油箱,一號儲(chǔ)油箱、二號儲(chǔ)油箱和三號儲(chǔ)油箱的底部安裝履帶輪。本發(fā)明能自動(dòng)收集汽車尾氣,不讓尾氣排放在空氣中,使空氣的質(zhì)量得到改善,保證人類的健康,讓汽車的危害減到最小。
本實(shí)用新型公開了一種生物除臭循環(huán)水箱補(bǔ)充水高效循環(huán)裝置,包括廢水溢流中和區(qū)和補(bǔ)充水循環(huán)區(qū),補(bǔ)充水循環(huán)區(qū)下部設(shè)置循環(huán)水泵的進(jìn)水口,補(bǔ)充水進(jìn)口,廢水溢流中和區(qū)包括液位計(jì)、pH儀表、溢流廢水排放管;補(bǔ)充水循環(huán)區(qū)上部與廢水溢流中和區(qū)相連通,連通位置低于溢流廢水排放管的管口。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、循環(huán)水箱的廢水可以快速置換,生物除臭裝置內(nèi)微生物能快速到達(dá)補(bǔ)給,提高生物除臭裝置的處理效率;維護(hù)管理簡單設(shè)備在使用過程當(dāng)中無高壓、不放電、不對人體產(chǎn)生危害、對地形無要求、兼顧景觀美化、安全、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。其以亞硝酸鈉和碘化鈉為催化劑,用蒸汽和氧氣同時(shí)氧化硫酸亞鐵,通過廢硫酸制備環(huán)保型聚合硫酸鐵。本發(fā)明采用工業(yè)廢硫酸作為原料,反應(yīng)過程中的廢硫酸轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到99%以上,制備得到能夠凈化污水的水處理劑聚合硫酸鐵;整個(gè)過程中排放廢氣量少,環(huán)保有效,使得工業(yè)廢硫酸進(jìn)行有效的再利用,進(jìn)一步降低了成本,提高了產(chǎn)值。
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式用于機(jī)械加工的工作臺,包括底座、工作臺和L型安裝板,所述工作臺放置于底座的頂部,所述L型安裝板固定安裝于工作臺的頂部,本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)節(jié)式用于機(jī)械加工的工作臺,通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、齒輪、U型擋罩、齒牙板、通槽和U型通槽的設(shè)置,使設(shè)備在對工件加工的過程中能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢屑進(jìn)行遮擋,避免廢屑四處飛濺,因此,不僅有效避免廢屑對工作人員產(chǎn)生的危害,還確保了周圍環(huán)境的整潔,從而提高了設(shè)備的使用安全性,且通過收集口和收集口的設(shè)置,使設(shè)備能夠方便的對廢屑進(jìn)行收集,避免廢屑長期存留在工作臺的頂部給后續(xù)的加工帶來不便,從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種紡織品表面絨毛處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括防護(hù)罩、防靜電板、支撐架、工作倉、滑動(dòng)器、刮刀、處理倉、底座、支撐底腳、廢氣處理裝置、機(jī)床、操作面板,所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防靜電板,所述支撐架底端設(shè)在工作倉側(cè)壁上,所述滑動(dòng)器與刮刀相連接,所述廢氣處理裝置由過濾室、吸風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、集塵箱、檢視口、排氣連管組成,所述過濾室與吸風(fēng)室相連通,所述吸風(fēng)室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī),所述廢氣處理裝置設(shè)在機(jī)床下方。本實(shí)用新型設(shè)有廢氣處理裝置,能夠通過風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)空氣流通,利用過濾室將廢氣顆粒截留,廢氣排出后減少車間環(huán)境污染,有效減少廢氣對作業(yè)人員的健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種帶散熱裝置的數(shù)控銑,包括操作臺、刀架裝置。所述刀架裝置包括支柱、主電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑刀、主軸、一或多個(gè)散熱裝置。所述操作臺包括支撐板、第三滑軌、2個(gè)中空型擋板、2個(gè)風(fēng)扇、廢料收集裝置。所述支撐板包括若干個(gè)縫隙。所述廢料收集裝置的材料為具有磁性的金屬或合金。本實(shí)用新型提供的這種帶散熱裝置的數(shù)控銑,可在銑削過程中,通過所述散熱裝置、所述風(fēng)扇進(jìn)行小范圍的降溫;同時(shí)所述廢料收集裝置為帶可控制磁性的金屬或合金,銑削時(shí)產(chǎn)生的廢料在所述風(fēng)扇、所述散熱裝置所產(chǎn)生的風(fēng)力以及所述廢料收集裝置的磁力作用下,沿著所述支撐板上的縫隙掉落至所述廢料收集裝置,可防止廢料飛濺,降低的危險(xiǎn)系數(shù),實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板,包括芯板,所述芯板中水平方向均勻設(shè)有貫穿所述芯板的孔洞,所述孔洞的截面整體為矩形,所述矩形截面的上邊設(shè)為拱形,所述芯板包括以下組分:廢硫酸:50?100份;廢磷酸:50?100份;磷酸氫鹽:10?20份;氧化鎂粉末:50?100份;云母渣:10?20份。本發(fā)明該提供了該夾芯板的加工方法。本發(fā)明的夾芯板,其產(chǎn)品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,有效地利用廢酸,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源同時(shí)還避免了廢酸對環(huán)境的危害,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)其結(jié)構(gòu)中設(shè)有的孔洞其截面上方設(shè)為拱形,使得產(chǎn)品在擠出時(shí),可以抵抗重力作用,使收縮時(shí)不形成凹面,保證了產(chǎn)品表面的平整。
本實(shí)用新型公開了一種具有煙氣處理功能的高速彈力絲機(jī),包括排煙裝置,該排煙裝置包括設(shè)置在上熱箱上的煙管,煙管連通有排煙風(fēng)管;排煙風(fēng)管包括次排煙風(fēng)管和主排煙風(fēng)管;主排煙風(fēng)管上由下至上依次設(shè)有第二過濾罩、氣液分離器、軸流式排煙風(fēng)機(jī)、活性炭吸附裝置和高效空氣過濾器;次排煙風(fēng)管還連接有廢油收集管,廢油收集管的底端連接有廢油桶;廢油收集管的頂端設(shè)有上凸的第一過濾罩。本實(shí)用新型能對上熱箱輸出的煙氣進(jìn)行氣液分離,分離出煙氣中的廢油,大大降低外排煙氣的含油量,且能防止雜物落入廢油收集管,避免雜物堵塞廢油收集管,還能對煙氣進(jìn)行活性炭吸附和高效過濾,避免或大大降低外排煙氣的危害。
本實(shí)用新型涉及一種間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)包括尾氣冷卻器(1)、廢硫酸溶液釜(2)、硫酸飽和吸收器(3)、結(jié)晶器(4)、離心機(jī)(5)和烘干機(jī)(6),所述尾氣冷卻器(1)出口與所述硫酸飽和吸收器(3)氣體進(jìn)口相連,所述廢硫酸溶液釜(2)出口通過泵與所述硫酸飽和吸收器(3)液體進(jìn)口相連,所述硫酸飽和吸收器(3)出口與所述結(jié)晶器(4)進(jìn)口相連,所述結(jié)晶器(4)出口與所述離心機(jī)(5)進(jìn)口相連,所述離心機(jī)(5)出口與所述烘干機(jī)(6)進(jìn)口相連。使用本實(shí)用型新型,充分利用了危險(xiǎn)廢物廢硫酸,解決了間苯二甲腈反應(yīng)尾氣含氨問題,以廢治廢,變廢為寶,減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型為了解決在實(shí)驗(yàn)廢液收集時(shí)揮發(fā)出的危害氣體污染實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部環(huán)境的技術(shù)問題,提供了包括用于蓋在集液桶開口處的蓋體、頂部和底部設(shè)置有開口的瓶體,以及置于瓶體腔室內(nèi)的活性炭過濾層和棉花過濾層在內(nèi)的農(nóng)藥檢測實(shí)驗(yàn)尾氣吸收器,所述瓶體的底部開口處安裝有連接件,所述連接件具有與瓶體腔室連通的進(jìn)氣通道,所述蓋體具有兩個(gè)通孔,所述連接件插入其中一個(gè)通孔內(nèi)以將蓋體與瓶體連接成整體。將本實(shí)用新型安裝于的集液桶開口處,集液桶內(nèi)排出的尾氣與活性炭接觸,尾氣中的危害氣體被活性炭吸附,從而起到凈化作用,有效地防止了危害氣體污染實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員身體健康的目的。
本實(shí)用新型公開了纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料智能反應(yīng)釜的低溫蒸發(fā)設(shè)備,包括纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的上部設(shè)有破真空自動(dòng)閥,反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有加熱盤管;反應(yīng)釜上具有蒸汽排出口、廢液注入口以及濃縮廢液排放口,蒸汽排出口處設(shè)置有機(jī)氣體監(jiān)控傳感器;冷凍換熱壓縮機(jī)與加熱盤管相通;蒸汽冷凝器與蒸汽排氣口相通,蒸汽冷凝器上具有排液口;真空負(fù)壓泵與排液口相通;有機(jī)廢氣處理裝置與蒸餾水回收裝置并聯(lián)設(shè)置在真空負(fù)壓泵上;蒸餾水回收裝置與真空負(fù)壓泵相通;廢液進(jìn)料裝置與廢液注入口相通;濃縮液收集裝置與濃縮廢液排放口相通,本實(shí)用新型中的濃酸堿廢液無需中和處理,即可在低溫狀態(tài)下形成蒸發(fā)濃縮反應(yīng)而不造成危廢二次增量。
本實(shí)用新型公開了一種帶有護(hù)眼功能的鈑金件激光切割機(jī),包括機(jī)體、固定管和凹槽,所述固定管的底部安裝有防護(hù)罩,所述固定管的底部安裝有一號電機(jī),所述防護(hù)罩的內(nèi)壁開設(shè)有吸氣孔,所述機(jī)體的頂部安裝有廢氣箱,所述廢氣箱的外壁安裝有氣泵,所述氣泵的外壁安裝有氣管。本實(shí)用新型通過安裝有防護(hù)罩、固定管和廢氣箱,激光切割機(jī)切割時(shí),一號電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)防護(hù)罩向下移動(dòng),使得防護(hù)罩的底部與切割的板材貼合,使得激光切割機(jī)切割產(chǎn)生的強(qiáng)烈刺眼光線被阻擋,起到護(hù)眼作用,且氣泵將防護(hù)罩內(nèi)的空氣從吸氣孔吸入氣管內(nèi),氣管內(nèi)的氣體運(yùn)輸進(jìn)廢氣箱內(nèi),使得激光產(chǎn)生的廢氣也被吸入廢氣箱中,避免了廢氣吸入人體造成的危害。
本實(shí)用新型公開了不銹鋼軸類鍛件加工處理裝置,包括底座、滑軌和滑輪,所述底座一側(cè)設(shè)置有所述滑軌,所述滑軌上側(cè)設(shè)置有所述滑輪,所述滑輪上側(cè)設(shè)置有廢料盒,所述廢料盒內(nèi)上側(cè)設(shè)置有過濾柵。有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置的激光測寬儀,使得裝置可以對捶打加工的軸類鍛件的直徑進(jìn)行實(shí)時(shí)測量,不需要人工進(jìn)行操作,降低測量的危險(xiǎn)性,避免工人被高溫的廢屑燙傷,通過設(shè)置的氣缸、廢料盒、滑軌和滑輪,使得廢料盒可以將收集好的廢屑進(jìn)行運(yùn)走傾倒,保證廢屑的清理效果。
本發(fā)明公開了一種潤滑油沉淀方法,其通過一級廢油沉淀裝置和二級廢油沉淀裝置過濾后將潤滑油中雜質(zhì)去除,所述的一級廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進(jìn)油口和出油口,所述的進(jìn)油口設(shè)置在沉淀罐的上部,所述的出油口設(shè)置在沉淀罐的底部;出油口處設(shè)置有物理過濾裝置;所述的二級廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發(fā)罐、溫度計(jì)、蒸發(fā)傳感器,所述的蒸發(fā)傳感器可以為視頻監(jiān)控器,能夠?qū)崟r(shí)拍攝并檢測油面以及蒸發(fā)氣體的顏色;加熱箱內(nèi)裝有加熱介質(zhì),加熱絲均勻布置在加熱介質(zhì)中,且加熱絲不與蒸發(fā)罐的底面直接接觸。本發(fā)明經(jīng)過濾處理過后的油品,跟新的潤滑油做比較,除了色澤,不管黏度還是熱值并不會(huì)有其它不良的影響,本發(fā)明通過物理手段去除廢潤滑油的雜質(zhì),并添加添加劑,用最簡單最低成本的方式,來處理廢潤滑油,可以減少采用化學(xué)方法回收潤滑油時(shí)對環(huán)境的危害以及對人體的健康。
本發(fā)明的一種二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括:儲(chǔ)液系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、一級二甲基乙酰胺濃縮系統(tǒng)和二級二甲基乙酰胺凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng),能夠?qū)⒌蜐舛鹊腄MAC廢水中的有效成分DMAC在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高倍濃縮回收,濃縮倍數(shù)高達(dá)16倍以上,且無需引入添加劑,整個(gè)過程無有機(jī)廢水及危廢產(chǎn)生,解決了DMAC生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生二次污染、回收率低等問題,實(shí)現(xiàn)了DMAC加工廢水的有機(jī)廢水零排放,及有效成分的高效回收,回收率可達(dá)98%以上。該系統(tǒng)操作方便,自動(dòng)化程度高,減少了運(yùn)行投資,節(jié)能、低耗,節(jié)約成本。
一種實(shí)驗(yàn)室智能集成吊裝多元化供應(yīng)設(shè)備,涉及實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括至少一個(gè)混凝土預(yù)制架、伸縮式連接裝置、集成吊裝框架組件和實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置能夠提供可放下和收回的可收回主管道,在不使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)收回不占用空間,水供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用水;互聯(lián)網(wǎng)及電供應(yīng)模塊用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用電及互聯(lián)網(wǎng)接口;通風(fēng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌抽取廢氣;危險(xiǎn)實(shí)驗(yàn)品供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)液體試劑;靜電處理組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供靜電監(jiān)測及靜電消除。從而實(shí)現(xiàn)集成實(shí)驗(yàn)室水電、通風(fēng)、危險(xiǎn)品管控、靜電管控。
本實(shí)用新型公開了一種具有防異味泄漏的窨井蓋,涉及窨井蓋技術(shù)領(lǐng)域,包括窨井蓋本體,所述窨井蓋本體底部固定設(shè)置有可拆卸的密封墊,通過窨井蓋本體底部設(shè)置的密封墊,可以使得窨井蓋本體蓋在窨井口頂部時(shí),窨井內(nèi)的廢氣將會(huì)大量的聚集在窨井內(nèi),窨井內(nèi)的廢氣進(jìn)入到凈化箱內(nèi)側(cè),在凈化箱的作用下,進(jìn)而對廢氣進(jìn)行過濾,之間過濾后的氣體將從凈化箱頂部進(jìn)入大氣,以此解決了然而下水道和自來水管道會(huì)使得窨井內(nèi)產(chǎn)生很多的廢氣,窨井蓋可以阻擋廢氣的流出,窨井蓋密封在窨井口頂部會(huì)使得窨井內(nèi)的廢氣不能夠排出,大量的廢氣在窨井內(nèi)聚集長時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),后期在對窨井內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢修時(shí),會(huì)給工作人員帶來生命危害的問題。
環(huán)保式膜烘干裝置,涉及膜烘干領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對膜烘干的方式,烘干效率低;給空氣造成一定程度的污染,危害了操作人員的身體健康的問題。環(huán)保式膜烘干裝置,它包括烘干箱體和排廢箱體;烘干箱體的側(cè)面設(shè)置為冷凝板;烘干箱體的底面設(shè)置為導(dǎo)流板;與冷凝板相對的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇;烘干箱體內(nèi)部固定有導(dǎo)向輥和加熱管;排廢箱的入口端相對一側(cè)設(shè)置有廢氣排出口;排廢箱體的底端設(shè)置有廢水排出口。本發(fā)明采用半封閉式的設(shè)計(jì),使得膜烘干程中,使水蒸氣能夠及時(shí)的排出,同時(shí),也使烘干時(shí)產(chǎn)生的有害氣體可以進(jìn)行廢氣處理,而且,膜呈W形彎曲輸送,大大增加了烘干裝置的空間利用度,使得膜烘干過程更加高效、節(jié)能和環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種水泥基干硬性混凝土,由重量份計(jì),包括250~300份水泥、1450~1610份骨料、0.5~1.5份減水劑、0.3~0.5份粘合劑、180~220份水,所述骨料包括砂和廢泥,其中廢泥的重量為砂屑重量的5~25%,所述廢泥為氫氧化鎂進(jìn)行煙氣脫硫之后產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀、晾曬、破碎、篩分所得到,所述粘合劑包括聚乙烯醇和聚偏氟乙烯,其中聚偏氟乙烯的重量為聚乙烯醇重量的25~50%。本發(fā)明廢泥可被用來替代水泥基干硬性混凝土生產(chǎn)中所需的部分骨料,其28天抗折強(qiáng)度和28天抗壓強(qiáng)度均得到較大幅度提升,這種處置方法不僅能夠填補(bǔ)砂、石的短缺,保護(hù)天然資源,同時(shí)也能夠較好的處置氫氧化鎂進(jìn)行煙氣脫硫之后產(chǎn)生的廢水,使其被合理再利用,減輕給環(huán)境帶來的危害和負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾全資源綜合利用的方法,所述方法包括如下步驟:(1)通過固液分離,將餐廚垃圾分離,獲得餐廚廢油水和固態(tài)部分;(2)將餐廚廢油水離心,分別收集廢水和廢油;(3)將步驟(1)收集的固態(tài)部分粉碎,并與步驟(2)收集的廢水重新混合,并加入木屑,之后接種微生物進(jìn)行控溫發(fā)酵;(4)將步驟(3)制得的發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)過烘干、粉碎制得富含活菌的生物有機(jī)肥。本發(fā)明提出通過以生物技術(shù)為核心,嫁接現(xiàn)有傳統(tǒng)處理工藝,開創(chuàng)性地提出餐廚垃圾產(chǎn)生有機(jī)肥料和餐飲廢油,且產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生任何危害,對餐廚垃圾進(jìn)行全資源回收利用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。
本發(fā)明提供了一種紅外粉體生產(chǎn)工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。是將冶金工業(yè)廢渣和礦物原料混合作為基料,然后再加入氧化物原料作為原料,經(jīng)過燒結(jié)、初碎、中碎、超細(xì)化、成型、性能測試,得到紅外粉體成品。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體,實(shí)現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用,節(jié)省了廢渣的處理費(fèi)用,避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型公開了一種污水管網(wǎng)臭氣智能收集裝置,包括風(fēng)井,風(fēng)井頂部設(shè)有風(fēng)井蓋,風(fēng)井內(nèi)設(shè)有若干廢氣收集口,廢氣收集口通過廢氣收集管道和風(fēng)井外的風(fēng)機(jī)連通,風(fēng)井內(nèi)設(shè)置有廢氣濃度監(jiān)測探頭。本實(shí)用新型中通過廢氣濃度監(jiān)測探頭的的實(shí)時(shí)監(jiān)測,確定風(fēng)井里的廢氣濃度,當(dāng)廢氣濃度高于一定危險(xiǎn)值時(shí),風(fēng)井外部的風(fēng)機(jī)啟動(dòng),將廢氣集中收集排到后端處理系統(tǒng)。
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