本實用新型公開了一種洗瓶廢水循環(huán)凈化用單向閥,包括閥體一端設有進水口,所述閥體另一端設有出水口,所述出水口設有出水閥,所述閥體內設有空腔,所述空腔內設有閥芯,所述閥芯兩端滑動連接有固定板,所述閥芯兩端對稱設有凹槽,所述固定板與空腔內壁固定連接,所述閥芯一端固定連接有彈簧。本實用新型通過設置過濾網,便于實現對進入單向閥內的污水進行過濾,將顆粒物阻隔在過濾網的外側,從而起到了保護單向閥內的閥芯以及彈簧,提高了單向閥的使用壽命。
本實用新型提供了一種用于養(yǎng)殖廢水處理的斜管沉淀池,包括池體,池體內自上而下依次分為清水區(qū)、斜管區(qū)、布水區(qū)和積泥區(qū),斜管區(qū)分布有傾斜設置的沉淀管,布水區(qū)中設有清潔裝置,清潔裝置包括殼體、設置在殼體內部的移動組件和安裝在殼體外部的第一噴水口,殼體上還連接有供水軟管,供水軟管一端連接至第一噴水口,另一端與設置在池體外部的高壓水泵相連;本實用新型在沉淀管下方的布水區(qū)中設置清潔裝置,從而將高壓水流從沉淀管底部注入,通過反向沖刷除去內部附著的污泥等雜質,可以在污水處理的中途及時除去附著在沉淀管中的雜質,不會使其長期堆積形成固體沉積物,保持沉淀管的清潔,延長其使用壽命,相應的降低成本。
本實用新型涉及一種脫脂廢水快速處理裝置,設備包括反應池、螺旋管、風機、脫脂劑機組,反應池內置隔板將反應池分為上層池和下層池,所述隔板一端與所述反應池內壁留出對流通道使得上層池和下層池導通,螺旋管固定在所述上層池,所述脫脂劑機組通過管道與所述螺旋管的前部螺旋段連接,用于向前部螺旋段內輸送脫脂劑,螺旋管末端出水口朝上并低于所述反應池水平面,風機連接一廣口管,所述廣口管與所述出水口齊平,隔板下方設置一傾斜擋板,所述傾斜擋板與隔板之間留出通道,通道內安裝過濾芯,隔板朝向所述對流通道所在側傾斜,隔板另一側反應池開設排水口,處理過程中無需靜置,即能得到去除乳化油污,且不含泥沙沉淀的一次處理污水。
本實用新型公開了一種表面活性催化劑處理制藥廢水中高濃度氨氮裝置,包括一外殼、水泵以及反應罐,所述外殼內設置一反應罐,反應罐底部設置一循環(huán)口以及排水口,所述循環(huán)口處通過一管道循環(huán)管道A與水泵進水口連通,出水口處連通一循環(huán)管道B,所述循環(huán)管道B延伸至外殼上端面,并與反應罐頂部連通,所述反應罐頂部連通一進水管道,所述反應罐與外殼之間中空,并套有一溫控管。本實用新型設計合理,結構簡單,可對反應溫度進行控制,成本低,效率高。
本實用新型公開了一種自動清潔的重金屬廢水處理裝置,包括罐體和污水池,所述罐體由左右設置的過濾罐和清潔罐組成,所述過濾罐和清潔罐之間設置有旋轉軸,所述旋轉軸上連接有過濾網,所述清潔罐底部連接污水池,所述清潔罐內設置有自動清潔裝置,所述污水池上設置有增壓裝置,所述自動清潔裝置與增壓裝置連接。本實用新型在過濾的同時對過濾網本身進行清潔,不需要額外的更換過濾網的操作,提高了過濾的效率;持續(xù)循環(huán)對過濾網進行清潔,清潔成本低。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中硝基苯的弱極性大孔樹脂及其制備方法,屬于大孔吸附樹脂技術領域。本發(fā)明根據吸附對象的物理化學性質,針對苯環(huán)上硝基的弱極性性能,從高分子分子設計原理出發(fā),在聚合體系中添加少許第三聚合組分丙烯腈及采用具有一定極性的交聯劑雙甲基丙烯酸?1,6?乙二醇酯與疏水性交聯劑二乙烯基苯配成混合交聯體系,應用懸浮聚合工藝制備具有一定極性、對硝基苯具有較佳吸附性能的弱極性大孔吸附樹脂。
本發(fā)明公開了一種提釩廢水處理用濾網清洗裝置及其使用方法,包括過濾箱和壓縮機構,過濾箱的底部設置有收集箱,收集箱的底部設置有儲存箱,儲存箱的內部設置有壓縮機構,過濾箱的內部轉動連接有二號轉桿,二號轉桿的外側固定連接有固定桿,固定桿的一端固定連接有一號毛刷,固定桿的外側對稱固定連接有二號毛刷,收集箱的內部轉動連接有一號轉桿,一號轉桿的外側固定連接有螺旋葉片,一號轉桿的外側固定連接有三號皮帶輪,二號轉桿的外側固定連接有四號皮帶輪,本發(fā)明通過設置的二號轉桿、一號毛刷、二號毛刷和一號電機等結構可以對過濾箱和過濾網進行清洗,避免雜質將過濾網堵塞,影響過濾效果。
本發(fā)明公開了一種用于處理電解錳生產工藝末端廢水的離子交換樹脂的預處理方法,用1.5~2.5倍樹脂體積的10~15%濃度Na2SO4或20~25%濃度H2SO4溶液浸泡001*7凝膠型陽離子交換樹脂6~10h,清洗后采用1.5~2.5倍樹脂體積的2~6%濃度HCl溶液浸泡3~5h,然后清水清洗至中性,再采用1.5~2.5倍樹脂體積的2~6%濃度NaOH溶液進行浸泡3~5h。本發(fā)明的有益效果是:使得預處理后的樹脂具有更大的比表面積和孔隙率,提高吸附能力和解吸效率,在使用中能在高濃度酸的條件下工作;本發(fā)明只需要一道工序進行樹脂預處理即可,減少耗氧量,節(jié)約預處理成本。
本實用新型公開了一種廢水除鉻除釩用溫度控制裝置,包括處理箱,處理箱的內部開設有U型槽,處理箱的內部設置有攪拌機構,處理箱底部的一側固定連接有蓄水箱,處理箱的底部固定連接有回流管,回流管遠離處理箱的一端與蓄水箱固定連接且延伸至蓄水箱的內部,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過在處理箱的內部設置U型槽,能夠利用水浴對處理箱內部的藥劑進行加熱,并通過調節(jié)機構配合溫度計以及控制器完成對水浴溫度的把控,從而更好的實現溫度控制,同時配合攪拌機構,能夠充分的對藥劑進行均勻加熱,進而避免出現局部溫度相差較大的情況,有利于實際的使用。
本實用新型公開了一種內臟提取類制藥廢水處理系統(tǒng),包括污泥池、壓濾系統(tǒng)和依次連通的格柵池、調節(jié)池、MABR厭氧池、一級A/O生化池、中間沉淀池、二級A/O生化池、二次沉淀池和二級除磷沉淀池,所述中間沉淀池與一級A/O生化池之間和二次沉淀池與二級A/O生化池之間均設置有回流通道,所述MABR厭氧池、中間沉淀池、二次沉淀池和二級除磷沉淀池的污泥排放口均通向污泥池,所述污泥池的污泥出料口與壓濾系統(tǒng)的進料口連通,所述壓濾系統(tǒng)的濾液出口與污泥池的上層清液出口均通向調節(jié)池。本實用新型運行穩(wěn)定且操作簡單,管理方便,處理效果好,在去除有機物的同時,具有較高的除渣、隔油、脫氮、除磷功能。
本實用新型公開了一種廢水處理水泵的軸密封裝置,包括軸套、動環(huán)、靜環(huán)、密封件、連接環(huán)、彈簧和擋環(huán),靜環(huán)套設在軸套上,軸套一端設有環(huán)形凸起,環(huán)形凸起端面設有開口方向朝向靜環(huán)的環(huán)形安裝槽,動環(huán)一端設置于環(huán)形安裝槽內,密封件設置于靜環(huán)與動環(huán)之間,密封件包括兩個密封環(huán),兩個密封環(huán)分別固定連接靜環(huán)與動環(huán)的端面,兩個密封環(huán)抵接,擋環(huán)設有內螺紋,軸套遠離動環(huán)的一端設有外螺紋,擋環(huán)螺紋連接軸套,彈簧套設于軸套上且設置于擋環(huán)與靜環(huán)之間,彈簧兩端分別作用于擋環(huán)和靜環(huán)的端面上,擋環(huán)靠近靜環(huán)的一端設有環(huán)形卡槽,連接環(huán)一端套設在靜環(huán)上,連接環(huán)的另一端設置于環(huán)形卡槽內,解決了現有技術中存在的技術問題,如:彈簧更換不便。
本實用新型公開了一種新型含氰廢水處理裝置,所述裝置連接有進水管及出水管,所述裝置依次分為一級調節(jié)區(qū)、一級破氰反應區(qū)、二級調節(jié)區(qū)、二級破氰反應區(qū)及沉淀區(qū);所述一級調節(jié)區(qū)、一級破氰反應區(qū)、二級調節(jié)區(qū)及二級破氰反應區(qū)之間均通過反應進水管連通,所述二級破氰反應區(qū)與沉淀區(qū)之間通過有沉淀進水管連通;所述一級調節(jié)區(qū)設有第一在線pH監(jiān)測系統(tǒng)及第一加藥裝置,所述一級破氰反應區(qū)設有第一在線ORP監(jiān)測系統(tǒng)及第二加藥裝置,所述二級調節(jié)區(qū)設有第三加藥裝置及第二在線pH監(jiān)測系統(tǒng),所述二級破氰反應區(qū)設有第二在線ORP監(jiān)測系統(tǒng)及第四加藥裝置。本實用新型具有可做到全自動化,更節(jié)約人力,且操作簡便,監(jiān)測精度更高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用于含氮有機廢水生物脫氮的裝置系統(tǒng)及其使用方法,包括厭氧池、好氧池和沉淀池;所述厭氧池內設置有含有異養(yǎng)?好氧反硝化菌、自養(yǎng)好氧硝化菌的活性污泥,所述厭氧池的另一側頂部設置有第一溢流口,所述好氧池中設置有曝氣器,所述好氧池的一側頂部設置有第二溢流口,所述沉淀池用于將所述好氧池流入的泥水進行沉淀分離處理,所述沉淀池的頂部的上層清液為生物脫氮后的凈化水,所述沉淀池的底部的污泥回流至所述厭氧池中。該裝置系統(tǒng)結構簡單,操作方便。好氧反硝化菌在厭氧階段儲存在體內的胞內碳源可以滿足其在好氧階段對小分子碳源的需求,使得硝氮能順利被反硝化,進而使得水中總氮含量滿足國家排放標準。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中較大分子量有機物的大孔吸附樹脂及其制備方法,屬于大孔吸附樹脂技術領域。本發(fā)明采用二乙烯基苯和雙甲基丙烯酸?1,6?2二醇酯組成混合交聯體系;采用聚苯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯等分子量較大的成分組成致孔體系,顯著增加了樹脂的孔徑,使其對分子量較大的有機物具有較佳的吸附去除性能;加入增加了第二交聯劑雙甲基丙烯酸?1,6?2二醇酯,在加大樹脂孔徑的同時,保證了樹脂的機械強度,提高了樹脂的使用壽命;由于樹脂孔徑的加大,拓寬了樹脂的應用領域。
本發(fā)明公開了一種用于處理電解錳生產工藝末端廢水的離子交換樹脂的再生方法,采用濃度5~6%的硫酸鈉或者硫酸溶液作為再生液,將再生液以流量為5~6BV/h對吸附飽和后的001*7凝膠型陽離子交換樹脂進行脫附再生,當再生液體積達到樹脂床有效體積的4~5倍時,再生完成。本發(fā)明的有益效果是:可將再生液體積用量作為指示再生完成的信號,可在工程應用中實現快速自動切換再生和吸附過程。本再生方法再生效率達到90~95%,高于傳統(tǒng)再生方式。本發(fā)明采用單一種類再生液,降低再生液使用量。再生系統(tǒng)裝置單一,降低一次性投資成本;再生液濃度低,藥劑成本低。再生操作過程簡單,易實現自動化控制;再生方法可以靈活進行操作。
本發(fā)明公開了一種鹽廢水快速處理系統(tǒng),本發(fā)明所采用的技術方案是包括第一處理容器和第二處理容器,第一處理容器內從上至下設有第一混合砂層、第一礫石層、第二混合砂層,第二礫石層,第一處理容器底部通過管道連通第二處理容器的底部,第二處理容器由上至下依次設有海綿鐵層、第三混合砂層、第三礫石層。本發(fā)明的有益效果是處理效果好、處理效率高,操作簡單、運行費用低。
本發(fā)明公開了一種具有防堵功能的廢水熱回收器及其使用方法,包括安裝在污水管中的熱回收波紋管,所述熱回收波紋管中的水流方向和污水管中的水流方向相反,并在污水管中設置有用于對熱回收波紋管外壁進行沖洗的清理裝置。本發(fā)明采用薄壁不銹鋼波紋管并將波紋管盤成螺旋形,讓廢熱水從螺旋盤管的中間和四周流過,讓整個螺旋波紋盤管所有的地方都能有效的換熱;采用熱回收冷水與廢熱水逆流的布管方式,大大提高了熱回收器的使用效果,有效的提高了熱回收器的溫水出口溫度,極大的降低了廢熱水的排放溫度;在波紋螺旋管下面,污水管的里面設計的壓縮空氣管,極大的保證了熱回收波紋管的長期穩(wěn)定換熱,防止污垢對整個熱回收器的堵塞。
本實用新型公開了一種基于二氧化硫廢水處理用廢氣利用裝置及其使用方法,包括底板,底板的頂部固定安裝有第一安裝箱,第一安裝箱內部設有進氣組件,第一安裝箱的外側固定安裝有第三連接管,第一安裝箱的頂部設有進料組件,底板的頂部固定安裝有傳動盒,傳動盒的內部設有攪拌組件,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過設置進料組件將水霧高效噴灑至第二安裝箱內部,對廢氣進行過濾處理,通過設置進氣組件可以更好的外界廢氣進行收集和初步處理,通過設置攪拌組件可以更好的廢液與中和液進行混合處理,通過設置過濾組件可以進一步的對廢氣進行過濾處理,較傳統(tǒng)裝置極大的提高了作業(yè)質量與使用效率。
本實用新型公開了一種微電解加芬頓的高濃度廢水處理設備,包括微電解箱,所述微電解箱的頂部卡裝有蓋板,且蓋板的底部對稱滑動連接有兩個移動桿,兩個移動桿的底端均延伸至微電解箱內并均固定安裝有電極板,所述微電解箱內滑動接觸有支撐板,且支撐板上對稱滑動連接有兩個固定桿,兩個固定桿的頂端分別與兩個電極板的底部固定連接,所述微電解箱的兩側底部內壁上均滑動連接有移動板,且移動板上滑動連接有卡板。本實用新型能夠利用兩個電極板對污水進行電離處理,以此方便對污水進行處理,并且能夠方便對兩個電極板進行拆卸,由微電解箱內取出進行清理,因此在需要對電極板進行清理時,方便進行拆卸,因此具有良好的實用性。
本實用新型公開了一種含油廢水快速預處理裝置,包括罐體,所述罐體頂部邊緣外側設有溢流槽和溢流口,所述罐體底部呈漏斗狀且在最下方設有排泥口,在所述罐體內部上方等間距傾斜設有若干沉降板,在所罐體下方設有“L”型的污水進口管,所述污水進口管穿過罐體側壁延伸到罐體豎直方向中心處且污水進口管的污水出口方向朝下,在所述罐體下方還設有兩根對稱安裝的噴氣管,所述噴氣管位于污水進口管下方且穿過罐體側壁延伸到罐體中部,在所述罐體下方設有加藥管,所述加藥管位于噴氣管下方且穿過罐體側壁延伸到罐體豎直方向中心位置處。裝置在傳統(tǒng)的沉降設備進行改造,加速了含油物質的析出過程,同時設備占地面積小,處理效率高,運行費用低。
本發(fā)明公開了一種角行程廢水調節(jié)閥,由閥體、閥套、閥芯、閥桿和閥蓋組成,所述閥套安裝于閥體內部,與閥體內孔配合,以閥蓋壓緊固定,閥套內孔與閥芯配合,與閥體通流孔連通,閥芯安裝于閥套內,閥芯上端設有便于閥桿插入的徑向矩形槽,閥桿下端的扁方頭插入閥芯上端的槽中,上端與執(zhí)行機構聯接;本發(fā)明可以在不改變閥門總體結構的情況下,采用更換閥芯的方式滿足不同的流量特性要求,使閥門的標準化、系列化既簡便易行又經濟實惠。此外,還可以改變閥芯通流孔的結構,同樣可以實現易于加工節(jié)流孔型線精確、完全保證閥門流量特性的目的。
一種環(huán)保型廢水凈化桶,包括固定支架,所述固定支架與桶體連接,所述桶體上設置有進液管與藥液加注管,所述桶體內部從下至上依次設置有過濾網A、過濾網B,所述桶體底部設置有轉動桿,所述轉動桿上設置有螺旋葉片,所述轉動桿一端與驅動電機連接,所述桶體底部排料通道內部設置有旋轉桿,所述旋轉桿與密封蓋連接,所述密封蓋與固定架連接。本發(fā)明結構簡單,主要用于污水處理中,可有效起到對污水進行凈化,且沉降物可以快速排出,操作方便。
本發(fā)明公開了一種廢水除鉻除釩用藥劑混合裝置及其使用方法,包括混合箱,所述混合箱內壁的頂部轉動連接有轉動軸,所述轉動軸的外側固定連接有兩個橫板,所述轉動軸的外側且位于橫板的下方滑動連接有兩個滑套,所述轉動軸的底部固定連接有擋板,所述轉動軸的外側且位于兩個滑套之間等距固定連接有攪拌桿,本發(fā)明結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過設置驅動機構帶動中心轉動軸與攪拌桿進行轉動,同時通過設置傳動機構,能夠在中心轉動軸轉動的同時帶動中心轉動軸兩側的U型桿與撥動片進行上下運動并進行轉動,從而極大的保證了混合箱內部藥物的混合效果,使得多種藥物之間能夠充分結合,進而提高了混合之后藥劑的使用效果,有利于實際的使用。
本發(fā)明公開了一種納米重金屬廢水離子吸附微球的制備方法,包括如下步驟:1)多孔石墨烯微球的制備,2)多孔石墨烯微球表面修飾3)離子交換;本發(fā)明還公開了根據所述制備方法制備得到的納米重金屬離子吸附微球;本發(fā)明公開的納米重金屬離子吸附微球在多孔石墨烯微球表面修飾有三嗪類化合物,并通過離子鍵與血卟啉固定連接,表面較多的氨基、羧基使得吸附微球對重金屬離子吸附效果好、成本低、吸附容量大,且易脫吸附。
本發(fā)明公開了一種廢水固液分離的壓濾機,本發(fā)明包括機架,所述機架上設置有四個導輥,所述導輥上套設有多個過濾機構,所述過濾機構包括濾框和濾板本體,所述濾框和濾板本體均套設在導輥上,所述濾板本體的四周向外凸出形成邊框,所述邊框的四角設置有定位孔,所述邊框的上端和下端分別設置有上滑槽和下滑槽,所述上滑槽和下滑槽內套設有板體,所述上滑槽內設置有第一彈性壓塊,所述下滑槽內設置有第二彈性壓塊,所述第一彈性壓塊的長度大于第二彈性壓塊的長度,所述上滑槽和下滑槽的端部配設有鎖定塊;所述板體的中心設置有進料孔,所述進料孔的四周均勻布置有多個濾孔,所述濾孔配設有濾布;所述機架上還設置有壓濾機構。
本發(fā)明是一種在現有纖維板廢水處理工藝基礎上的改進,主要工藝為二次混凝沉淀及射流曝氣二級處理。一次混凝時,在反應槽中加入適量堿液、PAM及活性泥渣,然后再經二次混凝沉淀。既降低60%左右藥劑成本,又使80%污水回收利用,且其全部沉淀泥渣(污染物)成為纖維板原料的一部分,無需進行濃縮、脫水、制餅外運,解決了二次污染。
本實用新型公開了關于化學纖維生產的廢水處理裝置,包括進水池,所述進水池通過管道依次連接第一電磁閥、第一PH檢測計、計量器、單向閥、攪拌容器和出水箱,其中,單向閥和攪拌容器之間設置第二電磁閥,第二電磁閥連接化學容器,所述攪拌容器設置攪拌裝置和第二PH檢測計。對于手動采用PH試紙在水缸檢測,通過添加然酸堿中和的化學添加劑,因為無法攪拌,以及渣滓沉淀在底部,最終的得到的值不準確,并且在耗費時間,必須花費單獨的時間來處理,一缸水一缸水的連續(xù)處理,所以本實用新型采用的以上的連接方式,首先通過電磁閥來控制進水箱和化學容器,通過計量器來記錄通過的水含量。
一種處理鋼鐵廠廢水的永磁分離裝置,包括初沉淀去油池、絮凝槽、預處理器、磁盤分離器和蓄水池。其技術特點在于預處理器兼有預磁化、初打撈和再除油功能;磁分離器的磁過濾盤為內外盤結構,或內轉外定,或外轉內定;磁盤帶稀土強磁鐵,按聚磁方式排列。故本裝置具有磁場強度高,梯度高,凈化效率好,處理能力大,以及結構設計合理,穩(wěn)定性好,占地面積小,投資省,管理維護簡單等一系列優(yōu)點。
本發(fā)明提供了用于表面活性劑廢水處理的天然生物膜載體的制備方法。主要步驟如下:(1)首先通過堿法水解制革廢棄皮邊角料提取明膠,然后利用甲基丙烯酸酐對其進行改性制得分子鏈上具有碳碳雙鍵的改性明膠;(2)以步驟(1)的改性明膠為原料,通過冷凍?紫外輻照聚合法制得天然生物膜載體。本發(fā)明提供的方法具有工藝簡單,高度經濟,環(huán)境友好的優(yōu)點。且本方法制備的生物膜載體是以天然生物質為原料制備的多孔材料,可避免合成高分子生物膜載體所引起的微塑料污染問題;其結構中含有可促進微生物黏附的精氨酸―甘氨酸―天冬氨酸(RGD)序列,這使其作為生物膜載體具有獨特的優(yōu)勢,有良好的市場應用前景。
本發(fā)明是臭氧+生化法處理含天然氣防凍劑廢水工藝,其特征在于該工藝由預處理、臭氧氧化和微生物三個階段構成,具體步驟為:油水分離、絮凝聚沉、臭氧氧化處理、注入專性微生物優(yōu)勢菌,進行一、二兩級好氧氧化生物處理,再經過沉淀池沉淀處理,上清液作為出水達標排放。
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