不銹鋼管的清洗裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼管的清洗裝置，包括支撐板一，支撐板一的頂端設(shè)有支撐板二，支撐板二的頂端設(shè)有廢水收集箱和位于廢水收集箱一側(cè)的水箱，廢水收集箱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定桿，固定桿均與移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，相鄰固定桿頂端且位于廢水收集箱的兩側(cè)之間通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)連接，水箱的頂端設(shè)有水管一，水管一與位于水箱內(nèi)部的水泵連接，水管一的一端與位于相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間的套筒箱連接。有益效果為：進(jìn)而有效的減少人工投入，避免人工操作誤差導(dǎo)致手部受傷的可能性，并通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合作用，便于對(duì)不銹鋼管清洗時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而提高了清洗效率，有效的加快了工作進(jìn)度，同時(shí)降低危險(xiǎn)系數(shù)。

上流式循環(huán)床高級(jí)氧化反應(yīng)裝置 1048     

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本實(shí)用新型提供了一種上流式循環(huán)床高級(jí)氧化反應(yīng)裝置，本實(shí)用新型將待修復(fù)有機(jī)廢水體系pH值用酸調(diào)節(jié)為酸性，并向水體中加入H₂O₂，然后將有機(jī)廢水從裝置本體底部進(jìn)水管進(jìn)水，由下而上流過(guò)催化劑固定床，并在進(jìn)水的同時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管通入氫氣，通過(guò)氫氣的還原和攪動(dòng)，進(jìn)行有機(jī)廢水修復(fù)；在修復(fù)反應(yīng)完成后，廢水經(jīng)過(guò)三相分離器完成氣、水、固三相分離，部分水和多余的氫氣回流進(jìn)裝置，逸出催化劑固定床的催化劑被三相分離器截留。本實(shí)用新型的裝置設(shè)備緊湊，易于操作，投藥量小，危險(xiǎn)性小，環(huán)保，可顯著減少后續(xù)鐵泥的產(chǎn)生及處置。

醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法，所述處理裝置包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng)，反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方，反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體，在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板，在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置，在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無(wú)害殘?jiān)?，并在燃燒室?nèi)對(duì)可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對(duì)無(wú)害殘?jiān)M(jìn)行集中收集處理，避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體，通過(guò)富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體，調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量，保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒，充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置過(guò)濾后排出潔凈空氣，對(duì)環(huán)境無(wú)危害。

污染物排放的監(jiān)控方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了污染物排放的監(jiān)控方法，其特征在于：監(jiān)控方法如下：第一步：監(jiān)控項(xiàng)目計(jì)劃，包括化工污水排放檢測(cè)、化工原料存放容器檢測(cè)和化工生產(chǎn)排放廢氣檢測(cè)；第二步：化工污水排放檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施，包括取樣、過(guò)濾、沉淀物烘干、酸堿測(cè)試、電導(dǎo)率測(cè)試、溶解氧檢測(cè)、重金屬檢測(cè)、發(fā)光強(qiáng)度檢測(cè)；第三步：化工原料存放容器檢測(cè)，包括對(duì)可揮發(fā)性化工原料的危害檢測(cè)；第四步：化工生產(chǎn)排放廢氣檢測(cè)，包括在工廠周圍進(jìn)行不同高度的空氣檢測(cè)；第五步：數(shù)據(jù)整合，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)對(duì)比、匯總報(bào)告。通過(guò)對(duì)化工廠的廢氣、固定容器垃圾以及排放廢氣檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)化工廠的污染排放監(jiān)控，避免污染排放超標(biāo)，對(duì)周圍環(huán)境、人和動(dòng)物造成身體損傷。

全自動(dòng)數(shù)控球軸承內(nèi)圈溝道磨床 991     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)數(shù)控球軸承內(nèi)圈溝道磨床，針對(duì)現(xiàn)有的磨床的加工過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵等雜質(zhì)，極易給操作人員帶來(lái)危害，廢屑到處飛濺不便收集，清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作環(huán)境和工作質(zhì)量的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有主軸組件，所述機(jī)箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有支撐箱，支撐箱的前側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有移動(dòng)孔，本實(shí)用新型能夠在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，可防止廢屑四處擴(kuò)散，并且通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠使得兩個(gè)桿刷進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)，以此能夠?qū)U屑集中收集至收集桶內(nèi)，所以在對(duì)工件進(jìn)行打磨加工時(shí)，能夠方便對(duì)產(chǎn)生的廢屑集中收集。

水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng) 953     

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本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括窯尾煙室，還包括通過(guò)風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機(jī)；所述混風(fēng)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口與窯尾煙室相連，第二進(jìn)風(fēng)口通過(guò)冷風(fēng)管分別與垃圾儲(chǔ)坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連，所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)；所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機(jī)的高溫段相連，收塵器的排灰口通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)與集灰倉(cāng)相連。本實(shí)用新型可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，可有效防止處置過(guò)程產(chǎn)生的二次污染，且成本低。

工業(yè)污泥等離子體全分解焚燒處理設(shè)備 960     

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工業(yè)污泥等離子體全分解焚燒處理設(shè)備,工業(yè)污泥引入口(9)接入等離子體焚燒爐(1)，等離子體發(fā)生器(2)連接等離子體焚燒爐(1)，氮?dú)庠?8)同時(shí)接入等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1)，冷卻水循環(huán)裝置(3)連接在等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1)之間，等離子體焚燒爐(1)分別接出到蒸發(fā)回收裝置(4)、微量尾氣直排口(5)和非揮發(fā)廢渣外排口(6)?？捎糜谔幚硇韪邷亓呀獾亩嗦嚷?lián)苯(PCB)等高危險(xiǎn)性廢棄物；不產(chǎn)生二噁英(Dioxin)等劇毒物質(zhì)，尾氣處理量?jī)H為傳統(tǒng)焚燒法的5％至10％，可回收利用；無(wú)廢水排放，廢渣穩(wěn)定無(wú)污染可填埋處理，保證處理安全。能源節(jié)約、焚燒徹底。

補(bǔ)償器焊接裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種補(bǔ)償器焊接裝置，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件、用于焊接工件的焊接組件以及一廢氣處理組件，廢氣處理組件用于處理焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)焊接的自動(dòng)化，另一方面減小焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)人體的危害，減小人力以及物力的損耗。

地毯生產(chǎn)用打標(biāo)裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及地毯打標(biāo)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種地毯生產(chǎn)用打標(biāo)裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)頂部四角安裝有支架，所述支架頂端內(nèi)側(cè)安裝有激光打標(biāo)機(jī)本體，所述工作臺(tái)頂部后側(cè)安裝有抽風(fēng)箱；所述抽風(fēng)箱前端嵌入有風(fēng)扇架，所述風(fēng)扇架的數(shù)量為四組，所述風(fēng)扇架內(nèi)安裝有風(fēng)扇，所述抽風(fēng)箱后側(cè)安裝有過(guò)濾框；所述過(guò)濾框內(nèi)插入有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板內(nèi)嵌入有過(guò)濾棉。本實(shí)用新型通過(guò)控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)風(fēng)扇，此時(shí)風(fēng)扇即可進(jìn)行抽風(fēng)工作，廢煙可通過(guò)風(fēng)扇抽入抽風(fēng)箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾框和波紋管排出，從而完成廢煙的抽出工作，避免打標(biāo)廢煙影響廠房的工作環(huán)境，且減少?gòu)U煙對(duì)工作人員身體的危害，提高工作安全性，本裝置操作簡(jiǎn)單，抽煙效果好。

造紙用熒光增白劑添加裝置 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙用熒光增白劑添加裝置，包括箱體及儲(chǔ)料罐，所述箱體底部設(shè)有支撐架，且所述支撐架與箱體焊接，所述箱體頂部設(shè)有Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)，且所述箱體與Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)通過(guò)螺絲固定，該種造紙用熒光增白劑添加裝置集增白、烘干于一體，當(dāng)紙張?jiān)霭鬃鳂I(yè)結(jié)束時(shí)，箱體一側(cè)的烘干機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行烘干作業(yè)，這使得增白劑與紙張融合效率更高，同樣使得增白后的紙張不易粘結(jié)一起，降低了其加工的損耗率，從而提高其加工作業(yè)的效率，通過(guò)設(shè)置的QW200?250?11?15水泵可高效的將廢液吸附回收到廢液回收箱中，通過(guò)廢液的專門回收利用可避免其廢料的隨意排放，這不但利于機(jī)器整體的后期維護(hù)降低成本，也可降低其操作人員不受熒光劑的危害。

潤(rùn)版液凈化裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)版液凈化裝置，包括第一箱體和第三箱體，第一箱體內(nèi)腔的上端固定連接有氣泡過(guò)濾層，第一箱體內(nèi)腔底部的中端固定安裝有潛水泵，潛水泵的輸出端固定連接有水管，第一箱體的頂部通過(guò)第一支桿固定連接有第二箱體，第二箱體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了氣泡過(guò)濾層、初效過(guò)濾網(wǎng)、凈化罐和PP棉濾芯，將廢液從進(jìn)料口注入，通過(guò)初效過(guò)濾網(wǎng)的首次過(guò)濾后，通過(guò)外置控制器開(kāi)啟第一電磁閥，廢液通過(guò)第一電磁閥進(jìn)入第一箱體，通過(guò)氣泡過(guò)濾層過(guò)濾掉廢液中的氣泡后靜置，解決了現(xiàn)有的凈化裝置無(wú)法有效的對(duì)廢液進(jìn)行凈化，導(dǎo)致排放時(shí)無(wú)法達(dá)標(biāo)而造成環(huán)境危害的問(wèn)題。

異型噴絲孔電火花加工設(shè)備 1085     

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本實(shí)用新型涉及電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種異型噴絲孔電火花加工設(shè)備，包括工作箱、活動(dòng)手臂、機(jī)械臂和電極加工器，所述活動(dòng)手臂活動(dòng)安裝于工作箱的背面，所述機(jī)械臂活動(dòng)安裝于活動(dòng)手臂的頂端，所述電極加工器安裝于機(jī)械臂的正面，所述工作箱的正面設(shè)置有升降保護(hù)組件，所述升降保護(hù)組件包括電動(dòng)伸縮桿、卡板、外框和廢料框。該異型噴絲孔電火花加工設(shè)備,電動(dòng)伸縮桿分布于工作箱的頂部四角處，可以對(duì)加工金屬板進(jìn)行支撐，并在需要加工時(shí)，通過(guò)輸出端帶動(dòng)加工金屬板進(jìn)入外框的內(nèi)部，從而避免加工過(guò)程中的火花飛濺至操作人員的衣物的危險(xiǎn)情況出現(xiàn)，同時(shí)加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢品便會(huì)掉落至廢料框的內(nèi)部，從而完成廢料收集的功能。

臺(tái)球生產(chǎn)用除塵裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臺(tái)球生產(chǎn)用除塵裝置，涉及臺(tái)球生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，該臺(tái)球生產(chǎn)用除塵裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有扶手，且機(jī)體頂部相對(duì)于扶手的一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架的頂端通過(guò)阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸塵口，且支撐架的一側(cè)設(shè)置有與阻尼轉(zhuǎn)軸相連接的調(diào)節(jié)手輪，所述機(jī)體上表面且位于支撐架和扶手之間由左至右依次安裝有風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、電池箱和控制器，本實(shí)用新型設(shè)置了廢渣過(guò)濾箱、彈簧、篩網(wǎng)和輸料管，實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用，提高了資源的利用率，避免資源浪費(fèi)，設(shè)置了廢氣凈化箱和活性炭過(guò)濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，防止有害氣體危害工人的身心健康，便于工人工作。

液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝，所述液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝包括：鹽酸與石灰石復(fù)分解反應(yīng)步驟、中和調(diào)整PH值步驟和壓濾及過(guò)濾除雜步驟，在復(fù)分解反應(yīng)步驟中，鹽酸與石灰石在密閉反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧由三級(jí)酸霧吸收塔吸收，所述三級(jí)酸霧吸收塔吸收后產(chǎn)生的酸性廢液與堿性廢液分別補(bǔ)充到鹽酸和PH值調(diào)整劑中資源化利用。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠精確控制密閉反應(yīng)系統(tǒng)中的加料量，降低反應(yīng)系統(tǒng)中鹽酸過(guò)量的程度，減少了中和調(diào)整PH值步驟中的PH值調(diào)整劑的用量，而且將過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和廢氣資源化回收利用，減少了環(huán)境危害的同時(shí)，降低了整體生產(chǎn)成本。

水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法 778     

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本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括窯尾煙室，還包括通過(guò)風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機(jī)；所述混風(fēng)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口與窯尾煙室相連，第二進(jìn)風(fēng)口通過(guò)冷風(fēng)管分別與垃圾儲(chǔ)坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連，所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)；所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機(jī)的高溫段相連，收塵器的排灰口通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)與集灰倉(cāng)相連。本發(fā)明可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，可有效防止處置過(guò)程產(chǎn)生的二次污染，且成本低。

水洗-等離子體熔融的垃圾焚燒飛灰資源化裝置及方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水洗?等離子體熔融的垃圾焚燒飛灰資源化裝置及方法，涉及危險(xiǎn)廢物處理處置與資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。該垃圾焚燒飛灰資源化裝置包括：固液攪拌釜、清洗水箱、干燥機(jī)、造粒機(jī)、等離子體熔融爐、動(dòng)力波水洗系統(tǒng)、水洗塔、脫硫塔、二氧化碳吸收塔、煙囪、隔膜壓濾機(jī)、廢水收集箱、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水箱、碳酸鈣脫水機(jī)、石膏脫水機(jī)、鹽水箱、過(guò)濾系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、液堿儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐。本發(fā)明及方法結(jié)合水洗與等離子體熔融技術(shù)處理飛灰，并利用雙極膜技術(shù)，在等離子體熔融玻璃化固定重金屬的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)利用飛灰中的鈣離子固定二氧化硫、二氧化碳等，不僅實(shí)現(xiàn)了飛灰中大量物質(zhì)的資源化利用，還實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的效果。

化工污泥制備活性炭的工藝 739     

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本發(fā)明涉及一種化工污泥制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥處理后,加入活化劑進(jìn)行活化。再經(jīng)干燥、研磨后,在惰性氣體保護(hù)下碳化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,用污泥制備活性炭達(dá)到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國(guó)標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

利用農(nóng)藥化工行業(yè)污水處理剩余污泥制備活性炭的工藝 1054     

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本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)藥化工行業(yè)污水處理剩余污泥制備活性炭的工藝;以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的有毒剩余污泥為原料,投加絮凝劑并攪拌,靜置,過(guò)濾;依次加入增碳物料與活化劑,經(jīng)活化、干燥處理后,在惰性氣體保護(hù)下熱解。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥活性炭。本發(fā)明以農(nóng)藥化工污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備活性炭,達(dá)到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國(guó)標(biāo)GB5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。本發(fā)明具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

工件自動(dòng)噴粉涂裝生產(chǎn)系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工件自動(dòng)噴粉涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)，包括積放懸掛輸送鏈以及通過(guò)所述積放懸掛輸送鏈依次貫穿的拋丸設(shè)備、刮膩室、膩?zhàn)雍娓墒?、打磨室、干式除塵室、第一分色室、底粉自動(dòng)噴粉室、底粉固化爐、第一強(qiáng)冷室、第二分色室、面粉自動(dòng)噴粉室、脫裝室、面粉固化爐和第二強(qiáng)冷室，還包括電控柜、第一天然氣加熱爐、第二天然氣加熱爐、第一活性炭廢氣處理裝置、第二活性炭廢氣處理裝置、第三活性炭廢氣處理裝置和第四活性炭廢氣處理裝置。本發(fā)明自動(dòng)噴粉涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)在噴粉涂裝時(shí)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴粉，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和涂裝效率，減少了對(duì)人體操作危害。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、有效提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備占用空間，降低了生產(chǎn)成本等的優(yōu)點(diǎn)。

降血糖活性化合物1，2，3-三甲基-4-(對(duì)氯苯基)-吡唑鎓鹽合成方法 740     

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一種降血糖活性化合物1，2，3?三甲基?4?(對(duì)氯苯基)?吡唑鎓鹽合成方法。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中存在缺陷，一方面解決制備一種降血糖活性五元環(huán)化合物1，2，3?三甲基?4?(對(duì)氯苯基)?吡唑鎓鹽的工業(yè)化大生產(chǎn)工藝技術(shù)的同時(shí)解決1，2?二甲基肼工業(yè)廢料使其得到充分利用，避免此類危險(xiǎn)化合物所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，為了工業(yè)廢液更好地實(shí)現(xiàn)變廢為寶，發(fā)明一種直接使用1，2?二甲基肼工業(yè)廢料開(kāi)發(fā)1，2，3?三甲基?4?(對(duì)氯苯基)?吡唑鎓鹽合成工藝的安全可靠、高純度、低成本、高收率和適合于工業(yè)化生產(chǎn)的可信方法。

放射性氣體過(guò)濾裝置 1135     

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本發(fā)明涉及放射性氣體處理領(lǐng)域，具體為一種放射性氣體過(guò)濾裝置，從氣體的流動(dòng)方向依次包括初級(jí)過(guò)濾器、離心噴淋過(guò)濾器、烘干裝置以及引風(fēng)機(jī)，放射性廢氣在初級(jí)過(guò)濾器中將顆粒較大的氣溶膠和液體等雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，離心噴淋過(guò)濾器對(duì)放射性廢氣進(jìn)行噴淋，并離心，使得放射性廢氣中的顆粒較小的物質(zhì)進(jìn)一步脫離，烘干裝置對(duì)廢氣進(jìn)行烘干處理，最后從引風(fēng)機(jī)中排出。本發(fā)明通過(guò)多級(jí)過(guò)濾，離心噴淋的方式進(jìn)行凈化，減少放射性氣體排放的危害。

染料吸附劑及其制備方法 911     

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本發(fā)明提供一種染料吸附劑，該染料吸附劑為海藻酸鈉包埋的柚子皮粉，粒徑為1～3mm。本發(fā)明還提供該染料吸附劑的制備方法，包括：將經(jīng)堿液和酸溶液處理過(guò)的柚子皮粉末與海藻酸鈉溶液混合攪拌20～30分鐘，加入CaCl2溶液，繼續(xù)攪拌20～30分鐘，將得到的反應(yīng)混合物中的不溶物擠壓成粒徑為1～3mm的小顆粒，然后將小顆粒加入到CaCl2溶液中靜置10?12h，洗滌，干燥，即得染料吸附劑。本發(fā)明可充分利用廢棄物材料，物盡其用，達(dá)到以廢治廢、節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)，海藻酸鈉包埋的柚子皮吸附劑無(wú)危險(xiǎn)性，無(wú)污染性，使用操作過(guò)程簡(jiǎn)單，吸附能力強(qiáng)，成本低廉，處理染料廢水時(shí)吸附效率高，清潔無(wú)污染。

高效化學(xué)鎳回收系統(tǒng)及方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效化學(xué)鎳回收系統(tǒng)及方法，廢水中的鎳離子經(jīng)過(guò)清洗水鎳離子富集裝置調(diào)節(jié)、吸收富集、脫附再生，得到的再生含鎳濃液，與高濃槽液混合共同進(jìn)入鎳催化還原回收裝置進(jìn)行發(fā)生催化還原；反應(yīng)結(jié)束，得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片，回收反應(yīng)后的低濃度濾液，進(jìn)入濾液處理裝置，濾液中的低濃度鎳離子被樹(shù)脂螯合吸附，水中的磷鹽分，蒸發(fā)結(jié)晶，作為磷肥資源委外回收處置。本發(fā)明把廢水中欲當(dāng)作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)態(tài)，分離水中鎳、磷資源，回收再利用，避免資源浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)廢棄物排放，具有極好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

等離子切割機(jī)抽風(fēng)排料裝置 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子切割機(jī)抽風(fēng)排料裝置，包括安裝板，所述安裝板的左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有輔助槽，兩側(cè)所述輔助槽的內(nèi)部分別滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離輔助槽側(cè)壁的一端固定連接有收集盒，所述收集盒滑動(dòng)設(shè)置在安裝板上。該等離子切割機(jī)抽風(fēng)排料裝置，當(dāng)切割頭在進(jìn)行工作時(shí)，啟動(dòng)抽氣泵進(jìn)行抽氣，在抽氣泵抽氣的情況下，可以使切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和有害氣體通過(guò)進(jìn)料孔進(jìn)入到收集盒的內(nèi)部，氣體在通過(guò)U形進(jìn)氣管上的進(jìn)氣孔進(jìn)入到氣體凈化器的內(nèi)部，對(duì)氣體進(jìn)行凈化，最后通過(guò)排氣軟管排出，以免有害氣體直接排到空氣中產(chǎn)生危害，而產(chǎn)生的廢屑會(huì)留在收集盒的內(nèi)部，從而達(dá)到在除塵過(guò)程中達(dá)到廢屑與廢氣分離的目的。

泥漿固液分離的工藝方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泥漿固液分離的工藝方法，包括以下步驟，第一步，收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理；第二步，進(jìn)行酸化破膠脫穩(wěn)反應(yīng)；第三步，對(duì)第二步處理后的泥漿進(jìn)行絮凝處理和助濾處理；第四步，用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離使廢泥漿的固相與液相分離。本發(fā)明利用有機(jī)物泥漿固液分離方法，解決鉆井廢泥漿因膠體體系穩(wěn)定性，難以有效地進(jìn)行固液分離從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的問(wèn)題，簡(jiǎn)化分離設(shè)備及流程，并使廢泥漿快速實(shí)現(xiàn)固液分離。

重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)及工藝 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域和危險(xiǎn)固體廢棄物資源化領(lǐng)域。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置，酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟：酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)重金屬硫化物污泥的資源化處置，從而制備具有較高附加值的工業(yè)產(chǎn)品。

磷化鋁生產(chǎn)過(guò)程尾氣處理的裝置和方法 725     

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本發(fā)明涉及一種磷化鋁生產(chǎn)過(guò)程尾氣處理的裝置和方法，所述磷化鋁生產(chǎn)過(guò)程尾氣處理的裝置，包括水洗塔、控制系統(tǒng)和設(shè)有倉(cāng)門的燒成倉(cāng)，在所述水洗塔和燒成倉(cāng)之間設(shè)置有集氣室，所述控制系統(tǒng)至少用于控制所述集氣室為負(fù)壓，且控制系統(tǒng)被配置為控制所述集氣室內(nèi)廢氣中氧含量和磷含量的濃度比值或根據(jù)所述燒成倉(cāng)內(nèi)煙霧大小控制倉(cāng)門的開(kāi)度。本發(fā)明提供的磷化鋁生產(chǎn)過(guò)程尾氣處理的裝置和方法，解決了常規(guī)處理工藝中燒成倉(cāng)出口容易堵塞、水洗塔底部沉積大量的單質(zhì)磷，需要定期人工清理等問(wèn)題；另外還能避免固廢處置過(guò)程中因磷自燃等引發(fā)的危險(xiǎn)，且生產(chǎn)出了有利用價(jià)值的磷酸氫鈣化肥，以廢治廢，節(jié)約了資源。

新型涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明涉及一種新型涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三層的車間房體，三層房體內(nèi)自上而下放置配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，還具有廢氣收集管，其通過(guò)車間房體內(nèi)兩側(cè)的氣體管道貫穿三層車間房體，廢氣收集管包括房體頂部的罩體和房體內(nèi)部的氣體管道，以及房體外部的吸收管道，吸收管道內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

石膏基泥漿板框壓濾的中性脫水劑及其應(yīng)用 765     

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一種石膏基泥漿板框壓濾的中性脫水劑及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。所述脫水劑包括鈦石膏、FeCl₃、普通硅酸鹽水泥和粉煤灰。所述配方應(yīng)用于河湖海疏浚泥和城市管網(wǎng)污泥。利用板框壓濾機(jī)對(duì)廢棄泥漿脫水的過(guò)程，通過(guò)在廢棄泥漿中添加本發(fā)明所述中性脫水劑，可以有效增加廢棄泥漿的脫水效果，提高廢棄泥漿的脫水速度，增強(qiáng)最后所得泥餅的強(qiáng)度，同時(shí)能使壓濾過(guò)程中的濾液和最終所得泥餅保持pH值為中性，不會(huì)對(duì)脫水設(shè)備造成危害，方便泥餅的最終處置及資源化利用。通過(guò)本發(fā)明所述中性脫水劑處理得到的濾餅pH值在6.0~8.5之間，脫水速度＞45?g/cm²·s，泥餅強(qiáng)度＞100kPa，含固率＞60?wt.%。

利用電鍍污泥制備膠凝材料的工藝 908     

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本發(fā)明涉及一種利用電鍍污泥制備膠凝材料的工藝。電鍍污泥經(jīng)脫水、干燥、焚燒處置后，得到電鍍污泥焚燒灰渣。然后取10～30份研磨過(guò)篩后的電鍍污泥焚燒灰渣置于容器中，加入2～8份研磨過(guò)篩后的復(fù)合重金屬穩(wěn)定劑，混合后加入適量反應(yīng)后加入50～90份普通硅酸鹽水泥，置于水泥攪拌機(jī)中攪拌；混料注入模具中振實(shí)；然后置于恒溫恒濕氣候箱中養(yǎng)護(hù)后拆模；拆模后的試件置于水養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)后得膠凝材料。本發(fā)明所制備的膠凝材料的重金屬浸出濃度值遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別》(GB5058.3?2007)的標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行固化的情況下使其達(dá)到資源化與無(wú)害化處理，從而達(dá)到“以廢治廢”，實(shí)現(xiàn)廢物資源化的目的。