本發(fā)明公開了一種掛式四氫雙環(huán)戊二烯的脫酸方法。該脫酸方法包括如下步驟:向經(jīng)橋式四氫雙環(huán)戊二烯異構(gòu)化反應(yīng)得到的掛式四氫雙環(huán)戊二烯中加入固體中和劑,進(jìn)行脫酸中和處理;所述脫酸中和處理完成后,去除固體廢渣即實(shí)現(xiàn)對(duì)掛式四氫雙環(huán)戊二烯的脫酸處理;所述橋式四氫雙環(huán)戊二烯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑為AlCl3;所述固體中和劑為固體堿金屬氫氧化物。本發(fā)明與現(xiàn)有堿水溶液反復(fù)水洗的中和方法相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)固體中和劑處理后產(chǎn)品含氯量少,酸度低,對(duì)后續(xù)精餾過程設(shè)備不造成腐蝕影響。中和劑不含水,不會(huì)與產(chǎn)品發(fā)生乳化作用,中和產(chǎn)品收率高。該工藝沒有水的參與,節(jié)省水資源,不產(chǎn)生難以處理的廢水。流程簡單,配套設(shè)備少;設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。
本發(fā)明涉及一種高爐煤氣用脫氯劑的制備方法,通過使用高爐礦渣和/或鋼渣等固體廢棄物作為原料,通過特定的步驟參數(shù)制備得到脫氯劑,解決了鋼鐵企業(yè)固體廢棄物排放問題,變廢為寶,通過對(duì)高爐煤氣進(jìn)行先脫氯操作,從源頭上解決氯化物對(duì)設(shè)備的腐蝕,保護(hù)了羰基硫水解劑,延長了水解劑的使用壽命,有助于企業(yè)清潔生產(chǎn)和工藝升級(jí)。
本發(fā)明提供了一種油品吸附材料及其制備方法。該油品吸附材料是以罐底油泥、廢輪胎、生物質(zhì)添加劑為原料制備得到的。該油品吸附材料的制備方法包括:將廢輪胎、生物質(zhì)添加劑分別破碎得到輪胎顆粒和生物質(zhì)顆粒,然后將輪胎顆粒、生物質(zhì)顆粒和罐底油泥混合,得到原料混合物;將原料混合物在惰性氣氛和/或氮?dú)鈿夥罩刑炕?、研磨,得到炭化固體顆粒;將炭化固體顆粒與活化劑混合,在惰性氣氛和/或氮?dú)鈿夥罩谢罨?,得到所述油品吸附材料。本發(fā)明提供的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄材料資源化,制備得到的油品吸附材料吸附油品速度快且吸附能力強(qiáng),并且能夠再生使用。
本發(fā)明提供一種固相法合成堿金屬糠酸鹽的方法。該方法是利用糠酸與堿金屬氫氧化物和/或堿金屬碳酸鹽為原料,將原料在固相反應(yīng)器中混合研磨,在固體狀態(tài)下直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成堿金屬糠酸鹽。反應(yīng)溫度為室溫~120℃,壓力為0.005~0.1MPa。固體堿包括堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽及其混合物。本發(fā)明所合成的堿金屬糠酸鹽用于與二氧化碳反應(yīng)合成2,5?呋喃二甲酸。該合成方法工藝簡單,能耗低,設(shè)備投資少,產(chǎn)率高,不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣,是一項(xiàng)新型“綠色”化工合成技術(shù),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、顯著的社會(huì)效益和廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法。該方法包括:將由電石渣、氧化鎂和赤泥組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液;使脫硫劑漿液與特定的煙氣接觸;當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3~6.8范圍時(shí)排出漿液,得到脫硫漿液;使用5mm和10mm孔篩將輕集料過篩,將篩出的小于5mm的輕集料作為細(xì)集料,將篩出的5mm以上至10mm以下的輕集料作為粗集料;將細(xì)集料、脫硫漿液、氧化鎂和工業(yè)固體廢物混合,然后加入粗集料進(jìn)一步混合,得到混合料;進(jìn)一步包括將混合料成型養(yǎng)成得到輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫帶來的大氣污染問題,還可以利用工業(yè)固體廢物等獲得合格的輕質(zhì)混凝土制品。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于大型填充工程的泡沫輕質(zhì)土材料及其制備方法,其原料包括:粉料、水、發(fā)泡劑、激發(fā)劑、外加劑,本發(fā)明制備的輕質(zhì)泡沫土可大量添加使用固體廢棄物原料,有效提高了固體廢棄物的利用率,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí),可有效實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備泵送和長距離管道輸送,施工速度快,滿足大型填充項(xiàng)目施工應(yīng)用,產(chǎn)品直立性好,不需要高溫養(yǎng)護(hù),自然養(yǎng)護(hù)即可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,具有節(jié)能環(huán)保,變廢為寶的巨大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有優(yōu)秀的產(chǎn)業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種極端微生物降解污泥病原菌的方法、產(chǎn)品及應(yīng)用,屬于微生物工程領(lǐng)域,該方法包括菌群的培養(yǎng)和組合,有機(jī)固體廢棄物和污泥混合后的接力式連續(xù)發(fā)酵,最終形成無公害且環(huán)境友好的發(fā)酵產(chǎn)物;本發(fā)明采用的極端微生物在降解污泥中病原菌的過程中與腐解污泥有機(jī)質(zhì)微生物相互配合作用,有機(jī)固體廢棄物與污泥按適宜C/N比的均勻混合后接力式連續(xù)發(fā)酵,最終獲得無臭味、病原菌含量在限制標(biāo)準(zhǔn)之下的發(fā)酵產(chǎn)物,可用于生產(chǎn)有機(jī)質(zhì)含量較高的有機(jī)肥料,具有改善土壤理化性質(zhì)和生物活性,提高土壤肥力,恢復(fù)和保護(hù)土壤生態(tài)的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明利用極端微生物對(duì)病原菌的特殊親和力及高效鈍化、降解功能,將污泥變廢為寶,使污泥達(dá)到資源化利用的目的。
本發(fā)明涉及一種鋅錳鐵氧體負(fù)載納米硫化銅的方法,更具體地說,涉及一種以廢棄鋅錳電池的生物瀝浸液制備的鋅錳鐵氧體負(fù)載以含銅廢水制備的納米硫化銅的方法,屬于固體廢物資源化處理領(lǐng)域。將廢棄鋅錳電池的生物瀝浸液在加入一定鋅源、錳源、和鐵源配制成相應(yīng)比例的溶液,用水熱法合成鋅錳鐵氧體;將胞外多聚物、銅前驅(qū)體、鋅錳鐵氧體三者充分接觸,靜止4h,向其中滴加硫化鈉溶液,得到鋅錳鐵氧體負(fù)載納米硫化銅復(fù)合材料。該合成過程以廢舊鋅錳電池、含銅廢水為原料,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋅錳電池和含銅廢水的回收和資源化利用;該復(fù)合材料具有很好的磁性和光催化性,可有效分解水中的有機(jī)染料,并且方便材料的回收,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種醫(yī)用垃圾處理方法,涉及醫(yī)用垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該計(jì)算機(jī)內(nèi)存數(shù)據(jù)保護(hù)方法,包括以下步驟:S1、垃圾分類:將醫(yī)用垃圾分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物與藥物性廢物,S2、垃圾包裝:將垃圾安裝類別進(jìn)行包裝,以不同顏色和標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分,S3、垃圾預(yù)處理:將所有垃圾進(jìn)行分類粉碎離心,將液體廢棄物進(jìn)行預(yù)滅菌處理,然后在進(jìn)行密封。通過對(duì)固體廢棄物、液體廢棄物和金屬廢棄物進(jìn)行分類別處理,可以徹底的對(duì)醫(yī)用垃圾進(jìn)行殺菌消毒處理,避免所包含的細(xì)菌和病毒感染健康人群,其次通過對(duì)醫(yī)療垃圾的分類處理,可以避免工作人員在搬運(yùn)和銷毀的過程中,意外被尖銳的醫(yī)療垃圾劃破漂浮,造成感染,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)療垃圾的安全處理。
本發(fā)明公開了一種利用合成三元鋰正極材料用后匣缽制備堇青石?莫來石復(fù)相陶瓷的方法,屬于固體廢棄物高值化利用領(lǐng)域。本發(fā)明以合成三元鋰正極材料用后匣缽與鋰瓷石或滑石為主要原料,經(jīng)破碎、混料、球磨、干燥、干壓成型、高溫?zé)Y(jié)等工藝,制備得到堇青石?莫來石復(fù)相陶瓷。本發(fā)明解決了合成三元鋰正極材料用后匣缽廢料難處理、使用效率低和高附加值組分未有效利用的社會(huì)、環(huán)境問題,同時(shí)以利于緩解堇青石?莫來石復(fù)相陶瓷制備成本高的經(jīng)濟(jì)問題,為固體廢棄物高值材料化利用開辟了新的途徑。
本發(fā)明公開了一種纖維水泥制品的生產(chǎn)方法,包括:(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝,從而形成煙氣處理副產(chǎn)物;所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級(jí)金屬氧化物的原料制成;(2)將所述煙氣處理副產(chǎn)物與包括固體廢物和增強(qiáng)纖維的物料及廢水混合均勻,從而形成混合料;其中所述煙氣處理副產(chǎn)物、固體廢物和增強(qiáng)纖維的重量比為55~75:10~35:5~15;和(3)將所述混合料經(jīng)過成型和養(yǎng)護(hù),從而形成纖維水泥制品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用,能夠制得優(yōu)質(zhì)的纖維水泥制品。
本發(fā)明提供了一種具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括:包括用于對(duì)玻璃鋼廢料進(jìn)行預(yù)處理的進(jìn)料準(zhǔn)備裝置、用于對(duì)玻璃鋼廢料進(jìn)行高溫分解處理的高溫分解裝置、用于對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行催化重整處理的煙氣混合物處理裝置、用于對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)行冷卻處理的固體冷卻裝置以及用于將該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行凈化處理后排放的氣體凈化設(shè)備。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)玻璃鋼高溫分解過程中產(chǎn)生的煙氣混合物的有效凈化處理。
本發(fā)明提供了加熱速度氣氛受控的定向加熱式步進(jìn)型熱解方法及裝置,涉及有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有有機(jī)固體廢棄物處理方法大多處理不徹底,同時(shí)處理過程溫度、加熱速度、氣氛不受管控,仍然會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)問題,該裝置包括物料周轉(zhuǎn)收納箱、上料輸送系統(tǒng)、重力式斜面封閉閘門、熱解系統(tǒng)、熱解室的主體裝置、熱解氣體焚燒系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)及碳素材料深加工系統(tǒng),本發(fā)明對(duì)有機(jī)固體廢棄物無害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳素材料產(chǎn)品化,該步進(jìn)式熱解技術(shù)裝備,填補(bǔ)了我國該技術(shù)領(lǐng)域中的空白,良好的管控處理過程,減少對(duì)環(huán)境造成的污染。
本發(fā)明公開了一種加氫催化劑的制備方法,包括如下內(nèi)容:(1)將含活性組分鉬、鎳的廢加氫催化劑抽提除油、焙燒除碳、粉碎和篩分;(2)將篩分后的廢加氫催化劑粉末與堿混合,然后焙燒處理和熱水浸漬處理,然后過濾,得濾液I和固體殘?jiān)?;?)將步驟(2)的固體殘?jiān)簾?,然后與酸混合反應(yīng),過濾,得到濾液II;(4)將濾液I和濾液II首先調(diào)節(jié)pH值2.0~3.0,晶化,再調(diào)節(jié)pH值10.0~11.0,晶化,然后進(jìn)行擺動(dòng)成膠,老化,得到催化劑前驅(qū)體;(5)將催化劑前驅(qū)體擠條可塑性載體,干燥、焙燒得到加氫催化劑。本方法過程簡單,金屬利用率高,處理成本低,適用于廢催化劑的回收利用。
本發(fā)明提出一種非皂化萃取分離鎳鈷的方法,包括操作:含有鎳鈷的固體廢棄物先經(jīng)過高溫焙燒,經(jīng)酸浸形成酸浸液,然后協(xié)同萃取劑與稀釋劑混合后與酸浸液進(jìn)行反應(yīng),提取酸浸液中的鈷,實(shí)現(xiàn)鎳鈷元素的分離。本發(fā)明提出的非皂化萃取分離鎳鈷的方法,不用NaOH作為皂化劑,避免皂化廢水的超標(biāo)排放。在酸性條件下以酸性萃取劑B326和堿性萃取劑氯化甲基N204協(xié)同作用,有效地將酸浸液中的鈷萃取分離至有機(jī)相中,實(shí)現(xiàn)了鎳鈷的分離。對(duì)于因廣泛使用而排放量巨大的動(dòng)力電池固體廢棄物,本方法操作簡單,對(duì)設(shè)備要求低,具有巨大的工業(yè)實(shí)用性。
本發(fā)明屬于煤炭能源技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種可部分替代煤炭的聚合添加材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚合添加材料是由以下按重量計(jì)份的組分組成:氧化鋁廠廢渣20~40份、鐵尾礦0~20份、脫硫石膏0~30份、磷石膏10~30份、電石渣10~20份、錳尾礦10~20份、銅尾礦0~20份及外加劑5~10份,將上述各組分粉磨均勻混合得到該聚合添加材料。該聚合添加材料可應(yīng)用于各類鍋爐或制備型煤中以部分替代煤炭。該聚合添加材料采用的原材料均為大宗固體廢棄物原料,可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源高附加值利用;同時(shí)可降低煤炭耗量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
提供了一種盾構(gòu)同步注漿料及其制備方法,盾構(gòu)同步注漿料包括按重量份計(jì)的如下組分:150?200份的水泥,100?150份的粉煤灰,150?200份的生態(tài)燒結(jié)料,450?550份的鐵尾礦細(xì)砂,0.3?0.4份的纖維素醚,1.5?1.7份的減水劑,560?610份的拌合水;鐵尾礦細(xì)砂為鐵礦開發(fā)過程中礦石磨細(xì)經(jīng)磁選出精礦后剩下的粉狀或顆粒狀固體廢棄物,其含水率在17~22%,粒徑為0.075mm以下的顆粒占總質(zhì)量的70?80%。本發(fā)明利用鐵礦工業(yè)的廢棄物作為濕拌盾構(gòu)同步注漿料的主要成分,無需破碎和干燥等工藝;采用生態(tài)燒結(jié)料取代膨潤土,充分利用了固體廢棄物的同時(shí)降低對(duì)天然資源依賴。
本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫脫硝的輕質(zhì)混凝土制品的生產(chǎn)方法。將由電石渣和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液;使脫硫劑漿液和臭氧與煙氣接觸;當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3~6.8范圍時(shí)排出漿液,向排出的漿液中加入硫酸和氧化鎂,得到脫硫脫硝漿液;將細(xì)集料與包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物和砂料的原料攪拌,然后加入粗集料進(jìn)一步攪拌,得到混合料;使混合料在模具內(nèi)成型,并在溫度為20~60℃且濕度為50~100%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題,還可以利用工業(yè)固體廢物等獲得合格的輕質(zhì)混凝土制品。
本發(fā)明涉及一種多元燃料提質(zhì)分離與燃煤電站鍋爐耦合工藝系統(tǒng),包括鍋爐本體、風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)。其特征在于,所用燃料為多元燃料,多元燃料在熱解爐中進(jìn)行熱解,熱解產(chǎn)物為半焦、焦油、富氫合成氣和水;合格半焦不經(jīng)過制粉系統(tǒng),采用中間儲(chǔ)倉熱風(fēng)送粉工藝送入爐膛燃燒,富氫合成氣送入爐膛燃燒,熱解系統(tǒng)可以部分或者全部替代原有制粉系統(tǒng);回收后的水進(jìn)入燃煤電站水處理系統(tǒng)利用,焦油對(duì)外銷售;熱解乏氣經(jīng)風(fēng)煙系統(tǒng)處理后排入大氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤炭和生物質(zhì)、固體廢物、工業(yè)固體廢物、危險(xiǎn)廢物等的協(xié)同處置;實(shí)現(xiàn)了多元燃料中半焦、富氫合成氣、焦油的分級(jí)分質(zhì)合理利用;實(shí)現(xiàn)了多元燃料中水的回收利用;本發(fā)明降低發(fā)電成本、提高發(fā)電效率、增加電廠收入、提升靈活性調(diào)峰能力、減少二氧化碳排放,符合國家和燃煤發(fā)電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
本發(fā)明涉及一種冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法,其特征在于以冶金工業(yè)排放的固體廢棄物鋼渣為原料,通過酸溶,過濾,獲得原料液,調(diào)節(jié)pH后經(jīng)水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環(huán)保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理,陽離子紅脫色率大于90%;用于重金屬污水處理,Cr(Ⅵ)去除率大于85%,Cu2+去除率大于90%,VO3-去除率大于90%;用于含磷污水處理,磷去除率大于85%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣,制備得到環(huán)保功能材料,在污水處理方面有很好的應(yīng)用價(jià)值,可以實(shí)現(xiàn)鋼渣高值化利用。采用本發(fā)明方法可利用廢棄物鋼渣制備環(huán)保功能材料,實(shí)現(xiàn)印染、重金屬、含磷污水的凈化,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及環(huán)保固體廢棄物綜合利用和材料制造領(lǐng)域,特別是粉煤灰與污泥混合制作陶粒的方法及系統(tǒng)。粉煤灰與污泥混合制作陶粒的方法以污水廠的污泥和發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰廢棄物作為原料,經(jīng)過造粒、脫碳和焙燒制成具有一定強(qiáng)度的輕質(zhì)陶粒,可以大量的消納脫水污泥和粉煤灰固體廢棄物。粉煤灰與污泥混合制作陶粒的系統(tǒng)包括經(jīng)管道順次連接的低位粉煤灰原料箱、粉煤灰無軸螺旋輸送機(jī)、高位混合原料箱、螺旋給料機(jī)、擠壓造粒機(jī)、燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯、低位陶粒儲(chǔ)池、刮板輸送機(jī)和成品陶粒貯存?zhèn)},污泥無軸螺旋輸送機(jī)的一端經(jīng)管道與低位污泥原料箱連接,污泥無軸螺旋輸送機(jī)的另一端經(jīng)管道與高位混合原料箱連接;該系統(tǒng)能夠減輕日益嚴(yán)峻的粉煤灰和污泥處置問題。
一種利用脫硫脫硝灰耦合粉煤灰制備路基石聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法,屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。原料主要包括脫硫脫硝灰、粉煤灰、石墨、雙氧水。通過改變脫硫灰和粉煤灰的配比,加入適量石墨作潤滑劑,利用中溫反應(yīng),最終制備了高強(qiáng)度穩(wěn)定性好的路基石和一定濃度的硫酸。本發(fā)明大量利用了堆存量巨大、難處理的兩種工業(yè)固體廢棄物脫硫脫硝灰和粉煤灰;同時(shí)生產(chǎn)了一定濃度的硫酸。制備工藝簡單,操作方法簡單,制備周期短,成本低;制備的路基石強(qiáng)度較高,應(yīng)用性能好。利用脫硫脫硝灰耦合粉煤灰制備高強(qiáng)度的路基石聯(lián)產(chǎn)硫酸,不但實(shí)現(xiàn)了脫硫脫硝灰的大量利用,而且大量利用了粉煤灰,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用,減少了環(huán)境污染。生成的硫酸可以用于生活、生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。
本發(fā)明提供一種新型的復(fù)合保溫板及其制備方法,利用固體廢棄物粉煤灰為主要原料經(jīng)一次燒結(jié)制備得到。采用本發(fā)明方法制備復(fù)合保溫板,解決了粉煤灰綜合利用率低、污染環(huán)境的現(xiàn)狀,基體層和隔熱層都采用固體廢棄物粉煤灰,大大降低了復(fù)合保溫板的成本,提高粉煤灰產(chǎn)品利用的附加值;另外,一次燒結(jié)后基體層與保溫層結(jié)合良好,無須采用粘結(jié)材料,使基體與保溫層一次燒結(jié)一體化。本方法實(shí)現(xiàn)了垃圾物料的資源化,減少了粉煤灰因填埋占用的場地資源,既符合節(jié)能、利廢、環(huán)保的要求,且制成的復(fù)合保溫板強(qiáng)度高、耐火保溫性能好、防水防蟲害,有利于在實(shí)踐中推廣應(yīng)用,具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與生態(tài)環(huán)保意義。
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝制造發(fā)泡保溫材料的方法。采用臭氧和混合基脫硫脫硝劑濕法處理煙氣得到脫硫脫硝漿液;將所得脫硫脫硝漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑和氧化鎂的原料混合形成混合漿料;將混合漿料發(fā)泡,然后在溫度為20~60℃、且濕度為50~100%的條件下養(yǎng)護(hù)5~10小時(shí)?;旌匣摿蛎撓鮿┌?0~60重量份氧化鎂、20~50重量份赤泥和20~50重量份電石渣;氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉和分析純氧化鎂中的至少一種。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫帶來的大氣污染問題,還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。
該發(fā)明涉及用淤泥沙制備包含β-Sialon的陶瓷粉體的方法,屬于陶 瓷、耐火材料及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以水利固體廢棄 物淤泥沙為主要原料,添加適量氧化鋁,配入還原劑碳,加入適量粘結(jié) 劑,混合球磨后,置于模具中機(jī)壓成型,坯體放入管式爐中,埋焦炭, 在流動(dòng)氮?dú)鈿夥障聼Y(jié),所得燒結(jié)制品粉碎后除去殘?zhí)?,即得到本發(fā)明 的包含β-Sialon的陶瓷粉體,其主成分為β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本發(fā)明方法簡單,制備條件易控制,所得產(chǎn)物物相較純。用本發(fā)明制備 的材料,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值與利用率,不僅變廢為寶,改善了環(huán)境, 而且極大降低了傳統(tǒng)β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制備成本。
本發(fā)明公開了一種再生膠的制備方法,所述制備方法包括如下內(nèi)容:(1)將含油固體廢棄物原料與預(yù)處理劑接觸進(jìn)行處理,然后進(jìn)行固液分離;固液分離后得到的固相物料與處理劑接觸進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離后得到的固相與含水蒸氣氣體接觸進(jìn)行處理,處理后得到再生膠基體;再與廢舊橡膠粉混合經(jīng)脫硫處理后得到再生膠產(chǎn)品。所述再生膠制備方法不僅實(shí)現(xiàn)了含油固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)得到符合要求的再生膠。
一種利用鋁土礦尾礦制備輕質(zhì)保溫隔熱材料的方法,涉及一種鋁土礦尾礦的綜合利用方法。其特征在于其制備過程是將鋁土礦尾礦加入高嶺土進(jìn)行煅燒重構(gòu)后,再作為輕質(zhì)保溫隔熱材料的原料,進(jìn)行輕質(zhì)保溫隔熱材料制備的。本發(fā)明方法,充分利用鋁土礦尾礦、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固體廢棄物,成本低、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好,同時(shí)對(duì)材料中SiO2含量要求較低,可以將鋁土礦尾礦這一固體廢棄物加以科學(xué)利用,實(shí)現(xiàn)了廢物資源化,具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。
本發(fā)明涉及一種玉米秸稈纖維素黃原酸鎂鹽的制備方法及應(yīng)用:(1)玉米秸稈粉末中加入氫氧化鈉溶液,在常溫下攪拌,壓濾抽干,得到固形物為堿化纖維素;(2)將堿化纖維素用蒸餾水沖洗;(3)將所得濕固體加入氫氧化鈉溶液,攪拌反應(yīng),然后加入CS2,攪拌反應(yīng);(4)所得物料進(jìn)行固液分離,棄去液相,固相加入稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值,過濾,再加入MgSO4溶液,繼續(xù)攪拌、壓濾得到濕固體;(5)先用MgSO4與酒精混合后的溶液洗滌,再用蒸餾水和酒精洗滌,使pH值穩(wěn)定,壓濾得到濕固體;(6)烘干粉碎后所得即玉米秸稈黃原酸鹽。該產(chǎn)品可作為吸附劑用于吸附去除水體中的重金屬離子,應(yīng)用于重金屬淋洗廢液的處理和回收。本發(fā)明制備方法簡單易行,且吸附重金屬量大,處理成本低。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)1,6-己二醇的方法,該方法是在常壓下將固體酸催化劑,己二酸和甲醇進(jìn)行預(yù)酯化,預(yù)酯化反應(yīng)產(chǎn)物上層清液送至連續(xù)酯化塔與甲醇汽在催化劑作用下連續(xù)酯化反應(yīng),連續(xù)酯化反應(yīng)溫度為70~15℃;以己二酸的質(zhì)量為基準(zhǔn),固體催化劑的加入量為1~10%;甲醇和己二酸摩爾比為1~10∶1,固體酸催化劑是強(qiáng)酸型離子交換樹脂;反應(yīng)物經(jīng)精餾提純后,進(jìn)行加氫反應(yīng),氫和酯摩爾比為50~350∶1,溫度150~250℃,壓力2.5~10.0MPA,催化劑為氧化銅為25~60%,氧化鋅為25~60%,氧化鋁為10~30%;將得到的粗醇精餾提純,得到純度為99.0%的1,6-己二醇,廢甲醇經(jīng)過精餾后可以循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及一種FCC再生煙氣的處理方法及裝置,將丙烯精制廢堿液分流處理,一部分在酸化處理器中進(jìn)行酸化,酸化產(chǎn)生的氣體與FCC再生煙氣在脫硫反應(yīng)器中反應(yīng),回收生成的單質(zhì)硫;在剩余丙烯精制廢堿液中加入固體氫氧化鈉,使廢堿液中的硫氫化鈉完全轉(zhuǎn)化為硫化鈉,將脫硫后煙氣中的NO氧化為NO2與上述廢堿液進(jìn)行反應(yīng),液相進(jìn)入酸化處理器,凈化氣排放;酸化廢液進(jìn)行多效蒸發(fā),回收鈉鹽。本發(fā)明可以高效去除FCC再生煙氣中的SOx和NOx,同時(shí)去除廢堿液中的硫化物,回收生成的鈉鹽,以廢治廢,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
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