本發(fā)明公開了一種DL?高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽的合成新方法,DL?蛋氨酸與金屬鈉發(fā)生還原反應(yīng),還原產(chǎn)物經(jīng)除鹽處理后,在稀鹽酸條件下濃縮除水得DL?高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽。本發(fā)明采用蛋氨酸一步合成DL?高半胱氨酸,DL?高半胱氨酸在酸性條件下濃縮直接變成DL?高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽,因此避免了現(xiàn)行工藝用DL?蛋氨酸轉(zhuǎn)變成DL?高胱氨酸再還原的過程,縮短了反應(yīng)步驟,避免了苛刻的高溫反應(yīng)條件,減少了劇毒氣體的釋放和大量高鹽廢水的產(chǎn)生,減少了三廢排放,節(jié)約了大量的能耗;同時反應(yīng)所用的介質(zhì)可循環(huán)套用,節(jié)約成本。本發(fā)明方法符合綠色環(huán)保工藝的要求,且操作簡單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種動態(tài)淺層過濾裝置,包括殼體;所述殼體內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸;所述空心轉(zhuǎn)軸套設(shè)有空心過濾組件;所述空心轉(zhuǎn)軸開設(shè)有與空心過濾組件內(nèi)部連通的多個通孔;所述空心轉(zhuǎn)軸一端穿過殼體連接有出水口和反沖洗口;所述殼體上端設(shè)有進(jìn)液口,其下端設(shè)有排渣口。本申請是結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用、操作簡單、環(huán)保高效的針對礦物加工工業(yè)廢水回收利用或顆粒細(xì)、密度小的料漿的濃縮及分離的動態(tài)淺層過濾設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型緩蝕劑及其制備方法,所述緩蝕劑為陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑,用丙烯酰胺和丙烯酸進(jìn)行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時,可按不同生產(chǎn)工藝條件來生產(chǎn)不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發(fā)明工藝簡單,所用原材料易得,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),且原材料和生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染,適于推廣應(yīng)用。本發(fā)明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業(yè)廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。
本發(fā)明涉及重金屬污水處理領(lǐng)域,公開了一種蒸發(fā)處理重金屬污水專用模板及制備方法和應(yīng)用。包括如下制備過程:(1)將混凝土澆筑成型為板狀并涂敷金屬薄膜,制得模板下層;(2)加工制得多孔玻璃板,即為模板中層;(3)將石墨烯與鈉鈣硅酸鹽玻璃粉混合熔融后冷卻成型為網(wǎng)狀的黑色光吸收板,即為模板上層;(4)將模板下層、中層、上層按順序疊合在一起,即得蒸發(fā)處理重金屬污水專用模板。本發(fā)明的重金屬處理專用膜板熱能轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定,效果持久,對工業(yè)廢水中的多種金屬離子均有很好的處理效果,同時制備和應(yīng)用工藝簡單,操作方便,原料易得,可重復(fù)利用,生產(chǎn)成本和使用成本低,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供了一種非羅考昔中間體的合成方法。包括進(jìn)行羥基保護(hù)、制備酰氯、傅克?;?,并進(jìn)一步進(jìn)行亞磺化反應(yīng)的步驟。本發(fā)明的原料2?羥基異丁酸和溴苯價廉易得,整個工藝步驟簡潔,操作簡單,易于放大,收率高、純度好。前三步采用“一鍋法”反應(yīng),不需要復(fù)雜的后處理,也不需要分離提純,直接進(jìn)行下一步反應(yīng),極大地簡化了操作工藝,提高了生產(chǎn)效率,而且只使用一種溶劑,避免了多種溶劑的使用、回收以及各種廢水、廢氣的產(chǎn)生,大大降低了生產(chǎn)成本,具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種式(Ⅰ)硒代蛋氨酸衍生物的制備方法,包括首先調(diào)節(jié)硒代蛋氨酸和水的混合物的pH值至7.0~8.0,然后加入鋅鹽,攪拌溶解后升溫至60~90℃進(jìn)行螯合反應(yīng),反應(yīng)時間為0.5~4.0h;最后降溫結(jié)晶、離心、洗滌、干燥制得式(Ⅰ)硒代蛋氨酸衍生物。其中,所述硒代蛋氨酸與鋅鹽的摩爾比為2~3:1,水的質(zhì)量為鋅鹽質(zhì)量5~10倍。本發(fā)明在弱堿性的環(huán)境下將硒代蛋氨酸和鋅鹽以摩爾比為2:1進(jìn)行螯合方應(yīng)制備出具有硒鋅雙重營養(yǎng)功效的硒代蛋氨酸鋅,整個制備過程操作簡單、母液可循環(huán)利用且無廢水產(chǎn)生,適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于濕法煉鋅工藝中污水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種水處理工藝的方法。該方法包括:(1)向含有重金屬的酸性廢水中加入中和劑,調(diào)節(jié)pH值為7.0?8.0,至停止產(chǎn)生沉淀;接著過濾分離掉沉淀,得到底部留有廢渣的第一濾液;(2)向第一濾液中再次加入中和劑,調(diào)節(jié)pH值為8.0?9.0,至停止產(chǎn)生沉淀;接著向濾液中加入Na2S,Na2S的添加量與第一廢液中的重金屬的重量比值為1.2?1.5:1,至再次停止產(chǎn)生沉淀;然后過濾分離掉第一濾液中的沉淀,得到底部留有廢渣的第二濾液。該方法施行高效,沉淀劑用量少,凈化程度深,渣量少,適用于大規(guī)模工業(yè)化處理。
本發(fā)明公開了一種基于固體酸水解半纖維素制備木糖的方法,屬于生物質(zhì)利用的綠色環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。首先,將粘膠廢水進(jìn)行預(yù)處理液,出去多余的堿,即回收氫氧化鈉、調(diào)pH;其次,通過噴射器將預(yù)處理液加入至木糖制備系統(tǒng)的罐體內(nèi);最后,在罐體內(nèi)固體酸及催化劑的作用下,將半纖維素水解為木糖;本制備方法耗能小,終產(chǎn)物木糖中含酸少,且不需另外的酸,適用于工業(yè)大生產(chǎn);同時,固體酸催化劑可循環(huán)利用,而不進(jìn)入外排的水解液中,而便于控制木糖的制備工藝。
本發(fā)明提供了一種動物血液生產(chǎn)小肽蛋白聯(lián)產(chǎn)血紅素的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的血紅素和小肽蛋白的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)過程中會加入較多的有機(jī)溶劑,生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,還會產(chǎn)生較多含有機(jī)物的廢水,需要進(jìn)行污水處理,污水處理工序復(fù)雜,污水處理成本高;且血紅素和小肽蛋白產(chǎn)品的純度不高的技術(shù)問題。該生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的離心分離裝置、酶解裝置、固液分離裝置、超濾膜系統(tǒng)一、納濾膜系統(tǒng)和干燥裝置;還包括超濾膜系統(tǒng)二。本發(fā)明提供的動物血液生產(chǎn)小肽蛋白聯(lián)產(chǎn)血紅素的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法,工藝流程簡潔,運行成本低,處理量大,可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn);安全,清潔,對環(huán)境友好;生產(chǎn)出的血紅素以及小肽純度高。
本發(fā)明涉及一種含鐵元素污水過濾裝置,包括殼體,所述殼體中部設(shè)置有電磁鐵陣列,所述殼體上部設(shè)置有凈水出口,所述殼體底部與污水管連通,所述污水管的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述污水管鄰近進(jìn)水口一側(cè)設(shè)置有第一電磁閥,所述污水管在鄰近出水口的一側(cè)設(shè)置有第二電磁閥,所述第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器相連;通過電磁鐵陣列的強(qiáng)磁作用下,將電解過后的工業(yè)廢水中的含鐵元素物質(zhì)在磁場的吸附及洛倫茲力的作用下,吸附在電磁鐵陣列上,達(dá)到凈化水質(zhì)的效果。
本實用新型涉及鑄件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有拋光功能的鑄件清洗裝置,包括底架,底架的頂面一側(cè)固定連接有支撐架,支撐架的下部通過轉(zhuǎn)軸連接有固定臺,轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有電機(jī)一,底架的頂面另一側(cè)固定連接有儲水箱,儲水箱的下部連通有主管,主管的一側(cè)設(shè)置有水泵,主管通過支管連接有橫管,橫管的下部固定連接有噴頭,底架下部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,底架的右側(cè)轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有電機(jī)二,轉(zhuǎn)桿通過鏈輪連接有傳送鏈條,傳送鏈條的下部設(shè)置有廢水箱,傳送鏈條通過側(cè)板連接有托箱,底架的上部側(cè)壁的一側(cè)固定連接有環(huán)形架,環(huán)形架的內(nèi)壁上固定連接有加熱絲,加熱絲的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇,方便對鑄件沖洗和烘干。
本實用新型公開了一種無水風(fēng)冷式機(jī)械密封裝置,包括轉(zhuǎn)軸、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸套、固設(shè)于軸套上的動環(huán)、安裝座、與安裝座相連的聯(lián)接座、設(shè)于安裝座內(nèi)的靜環(huán)、設(shè)于聯(lián)接座內(nèi)的推環(huán),其特征在于聯(lián)接座套于軸套外,在聯(lián)接座內(nèi)還設(shè)有隔套,隔套的外端與聯(lián)接座固聯(lián),隔套的內(nèi)端與動環(huán)呈間隙設(shè)置,隔套在徑向位于靜環(huán)和軸套之間,在聯(lián)接座內(nèi)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔,進(jìn)風(fēng)孔的末端與隔套外側(cè)的腔體相通;本實用新型不僅能充分對機(jī)械密封裝置進(jìn)行降溫,且無廢水排放,可滿足高環(huán)保要求的需要,并保證裝置長期的可靠運行。
本發(fā)明屬于有機(jī)硅生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種用于有機(jī)硅單體生產(chǎn)的液環(huán)真空泵工藝,特別是在二甲水解料裂解和環(huán)體蒸餾過程中,對液環(huán)真空泵進(jìn)行改進(jìn)以提高物料回收利用率,避免系統(tǒng)腐蝕減少真空泵故障。該工藝采用水環(huán)式真空泵為主要設(shè)備,主要是對其中的液環(huán)系統(tǒng)的液環(huán)介質(zhì)組成和溫度進(jìn)行改進(jìn):液環(huán)介質(zhì)為硅氧烷混合物,包括高沸點組分:沸點高于210℃,含量低于50%;低沸點組分:沸點低于135℃,含量低于40%;其余為甲基硅氧烷混合物:沸點介于135-210℃之間,主要是八甲基環(huán)四硅氧烷。液環(huán)介質(zhì)的溫度維持在20-50℃。采用本發(fā)明工藝后,物料回收率明顯增加,廢水排放量減少,真空泵未出現(xiàn)故障,保障了生產(chǎn)的正常運行。
本實用新型涉及一種高層建筑節(jié)水系統(tǒng)。所采用的技術(shù)方案是:具有生活廢水容器、生活廢水進(jìn)水管、生活廢水出水管、生活廢水出水閥、生活廢水溢流管、污水總管、活動濾網(wǎng)等,所述廢水容器為非承重的空心墻體??招膲w為工程塑料或金屬等材料加工而成,通過置于空心墻體上端的生活廢水進(jìn)水管收集、儲存家庭生活廢水,通過置于空心墻體下端的生活廢水出水管再用于下層沖廁及清洗拖布??招膲w可磚砌、制模澆筑、更可用金屬、PVC、工程塑料等材料加工而成。當(dāng)用金屬、PVC、工程塑料等材料做成空心墻體時,可根據(jù)荷載的要求決定空心墻體的容積,不但可以工業(yè)化批量生產(chǎn),還使實施更加便捷,同時也大大改善了墻體的防水狀況。有益效果是,節(jié)水效果明顯,節(jié)水裝置不占空間,同時具有利于工業(yè)化生產(chǎn)、實施方便,不易漏水的優(yōu)點。?
本實用新型的電滲式酸堿提取器,涉及工業(yè)廢水處理裝置,特別是利用電滲現(xiàn)象,分離工業(yè)廢水、酸解工業(yè)廢液中的酸、堿的處理裝置。旨在解決已有技術(shù)投資處理費高、有二次污染、回收效果差的問題。包含絕緣的外殼(1)、與電源聯(lián)接的并置的電極板(2、3、14、15、16),外殼中有并置的至少一個提取單元,提取單元包含相鄰的上述電極板及其間的一張半透膜(6、17、20、23)形成的有進(jìn)口(10、12)和出口(11、13)的流道式的正極側(cè)的電解室(8、19、22、25)和負(fù)極側(cè)的電解室(7、18、21、24)。上述半透膜(6)是中性半透膜、陽離子交換膜或陰離子交換膜。適用于工業(yè)廢水的凈化的處理,酸解工業(yè)中提取酸堿,如從酸解多糖、酸解蛋白質(zhì)后的液體中提取酸液。
本發(fā)明涉及樹脂的解吸方法,特別涉及含釩樹脂的解吸方法。該方法包括以下的步驟:(1)用解吸劑洗脫含釩樹脂得到含釩樹脂解吸液;采用酸性銨鹽沉釩的方法對含釩樹脂解吸液進(jìn)行沉釩反應(yīng),將產(chǎn)物固液分離得多釩酸銨和沉釩廢水;(2)將步驟(1)得到的沉釩廢水冷卻至50℃以下,再調(diào)節(jié)PH值至0.5~1.3后作為解吸劑解吸含釩樹脂。該方法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)提釩工藝中可以將沉釩廢水全部循環(huán)使用,從而很好地解決了沉釩廢水的污染問題,并大大降低了解吸劑的用量;同時可以避免解吸過程中產(chǎn)生大量沉淀影響解吸操作和逸出大量氨氣惡化操作環(huán)境等問題。
本發(fā)明公開了一種污水的深度處理方法,收集廢水將廢水的pH值調(diào)至強(qiáng)酸性;在強(qiáng)酸性廢水中加入鋅鈷雙金屬顆粒,用254nm的紫外光照射廢水并在攪拌的狀態(tài)下加入氧氣進(jìn)行曝氣,曝氣結(jié)束后調(diào)至廢水的pH值為堿性,固液分離,上清液為處理出水。本發(fā)明利用鋅鈷雙金屬內(nèi)電解技術(shù),將氧氣轉(zhuǎn)化為H2O2,實現(xiàn)了H2O2在水中的原位產(chǎn)生;采用紫外光輻照聯(lián)合鋅鈷雙金屬內(nèi)電解技術(shù),不僅能使原位產(chǎn)生的H2O2及時地轉(zhuǎn)化為氧化能力更強(qiáng)的氧化物種,提高了處理效率,還具有消毒殺菌的作用;本發(fā)明處理效果好,具有綠色、環(huán)保的優(yōu)點,且工藝簡單、操作方便、反應(yīng)條件溫和、成本低,適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種可循環(huán)、快速破乳的MIL?100(Fe)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明在室溫下,混合離子液體與Fe(Ⅲ)金屬鹽溶液,通過Fe3+與均苯三甲酸自組裝將離子液體封裝在MIL?100(Fe)的孔內(nèi),制備了以離子液體為正電荷載體錨定的MIL?100(Fe)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的MIL?100(Fe)復(fù)合材料在30s內(nèi)快速破乳,可實現(xiàn)乳化的含油廢水大通量處理;MIL?100(Fe)復(fù)合材料在多次使用后依然維持較高的破乳能力,可實現(xiàn)MIL?100(Fe)復(fù)合材料的重復(fù)利用,有利于降低乳化的含油廢水污染修復(fù)和石油工業(yè)中破乳應(yīng)用的操作費用。因此,本發(fā)明在環(huán)境污染修復(fù)和石油工業(yè)等領(lǐng)域中具有重要的潛在應(yīng)用價值。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地埋式一體化污水處理系統(tǒng),包括包括工業(yè)廢水處理池、生活污水處理池和分別與兩者連通的消毒凈化池;所述工業(yè)廢水處理池、生活污水處理池設(shè)于水泥枕上,所述水泥枕上設(shè)有用于保持工業(yè)廢水處理池或生活污水處理池平穩(wěn)的平衡緩沖裝置;所述消毒凈化池設(shè)于支撐架內(nèi),支撐架包括多個支撐腳,所述支撐腳底部設(shè)有與水泥板可拆卸連接的減震裝置。本實用新型提通過在工業(yè)廢水處理池和生活污水處理池下方設(shè)置平衡緩沖裝置,在消毒凈化池所在支撐架下方設(shè)置減震裝置,解決了現(xiàn)有地埋式污水處理系統(tǒng)無法平穩(wěn)牢靠固定在地下的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種去除核素鈾的有機(jī)絮凝劑及其應(yīng)用,屬于放射性廢物治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明有機(jī)絮凝劑為以聚丙烯酰胺為主絮凝劑,Mg2+為助劑,兩者相互作用形成的絡(luò)合物,其結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明采用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)和Mg2+作為助劑共同對低放含鈾放射性廢水進(jìn)行處理,利用二者相互作用形成絡(luò)合物,通過其協(xié)同作用提高絮凝效果。本發(fā)明有機(jī)絮凝劑不僅能夠有效對核工業(yè)廢液中的核素鈾進(jìn)行去除,同時還能有效降低放射性泥漿的產(chǎn)生量,縮減放射性廢物的貯存空間,減少對生態(tài)環(huán)境和人類健康的放射性危害隱患,為核工業(yè)含鈾放射性廢水的凈化處理提供一種新的途徑。
一種城市污水處理系統(tǒng),包括:用于對污水進(jìn)行處理的污水處理廠;工業(yè)廢水處理管路,工業(yè)廢水處理管路用于將工廠廢水導(dǎo)入到污水處理廠,工業(yè)廢水處理管路與污水處理廠連接;雨水處理管路,雨水處理管路與污水處理廠連接;生活廢水處理管路,生活廢水處理管路埋置于地表以下,生活廢水處理管路由支管構(gòu)成,各個支管連接處設(shè)置渣池,全部的支管延伸至農(nóng)田肥水池。由于管路獨立設(shè)計,容易散發(fā)臭味、滋生細(xì)菌的生活用水就能夠采用封閉式管網(wǎng),避免在井篦子、井蓋等開放位置散發(fā)臭氣。并且,生活污水還能夠直接輸送到農(nóng)田和坡土進(jìn)行利用,生活污水和殘渣在田間肥料池儲存,通過農(nóng)民分別向農(nóng)田和坡土植物施肥。
本發(fā)明公開了一種除油裝置的控制系統(tǒng),本控制系統(tǒng)采用工控機(jī)和PLC的控制組合,非常適用于工業(yè)自動化領(lǐng)域,控制除油裝置的穩(wěn)定性強(qiáng),可靠性高,能夠廣泛的推廣應(yīng)用于工業(yè)廢水處理上。
本實用新型提供了一種銅廢料回收裝置,涉及銅回收技術(shù)領(lǐng)域。在工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)中,會產(chǎn)生一定量的銅粉,其中大部分銅粉會流入廢水中。為實現(xiàn)廢水中的銅粉回收,現(xiàn)有的銅粉回收裝置,電力消耗大,運行噪音大,處理成本較高,而使用沉降池沉降,處理能力小,銅粉回收效果差。銅廢料回收裝置,包括箱體,所述箱體為回收裝置的外殼,所述箱體上設(shè)有注料口,所述箱體內(nèi)設(shè)有與注料口連接的輸送管,所述輸送管具有多段過濾管,所述過濾管由濾網(wǎng)制成,所述輸送管出口端下方的箱體底部設(shè)有振動篩,含水銅粉在輸送管內(nèi)和振動篩上進(jìn)行兩次脫水過濾本實用新型利用重力使含水銅粉在螺旋形的管道內(nèi)滑動,銅粉中的水經(jīng)過濾網(wǎng)時被甩出,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流以及往管道內(nèi)通入的氣體均提升銅粉在濾網(wǎng)處的脫水量,最終銅粉在振動篩上進(jìn)行第二次脫水,整個裝置的處理成本低,并且效率提高。
本實用新型公開了一種凈水劑生產(chǎn)過程的固廢處理系統(tǒng)及其一體的凈水劑生產(chǎn)系統(tǒng),固廢處理系統(tǒng)包括固廢水洗收集系統(tǒng)、固廢壓濾脫水系統(tǒng)及固廢酸堿中和攪拌系統(tǒng)。固廢水洗收集系統(tǒng)用于對固廢進(jìn)行收集和水洗,固廢壓濾脫水系統(tǒng)將沉淀漿液進(jìn)行壓濾脫水,固廢酸堿中和攪拌系統(tǒng)中添加堿性物料,與回用后的固廢發(fā)生酸堿中和反應(yīng)后再次壓濾以便于后續(xù)填埋處理。本實用新型能根據(jù)生產(chǎn)過程、運輸過程及售后服務(wù)過程中不同環(huán)節(jié)的廢渣進(jìn)行收集,并增加了固廢沉渣的水洗環(huán)節(jié),可以將固廢沉渣的有效組分保留,并滿足回用要求,通過酸堿中和后,固廢沉渣能夠處理成一般的工業(yè)固體廢物進(jìn)行填埋處置,實現(xiàn)了全過程的清潔環(huán)保生產(chǎn)流程,使環(huán)保管理控制更加精細(xì)化和智能化。
本發(fā)明涉及一種苯胺基乙腈的制備方法,其通過苯胺與羥基乙腈發(fā)生縮合反應(yīng)制備,所述羥基乙腈與苯胺的摩爾比為1∶(1.1~2.0);所述羥基乙腈的質(zhì)量濃度不低于50%,且在反應(yīng)前用氫氧化鈉預(yù)調(diào)pH至4.0~7.0;上述縮合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為50~100℃,反應(yīng)時間為1~3小時;所述縮合反應(yīng)完成后降溫至15~40℃結(jié)晶,結(jié)晶完全后離心獲得苯胺基乙腈。通過本發(fā)明的方法,可以有效的提高苯胺基乙腈的收率和純度,減少工業(yè)成本;同時由于對工藝的改進(jìn),可以減少制備過程中廢水的產(chǎn)生,并且所產(chǎn)生的廢水接近中性,減少污水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法,包括以下步驟:S1、根據(jù)三相乳化物的形成機(jī)理不同分開收集,然后離心分離得到濾渣和濾液,當(dāng)收集的三相乳化物是由有機(jī)過飽和乳化形成時,則向三相乳化物中加入助溶劑,然后再離心分離;S2、將濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐中,向反應(yīng)罐中加入工業(yè)硫酸,直至碳化完全為止;S3、向反應(yīng)罐中補加水,使反應(yīng)罐內(nèi)的酸度為0.5-1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現(xiàn)分離,不僅節(jié)約了助溶劑,還縮短了處理周期,同時,采用碳化處理可以直接將有機(jī)、稀土和其他雜質(zhì)形成的三相碳化,這樣不用再對廢水中的廢有機(jī)在進(jìn)行處理,節(jié)約了廢水處理成本,不會在生產(chǎn)線上造成非稀土雜質(zhì)的富集,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型提供了一種清洗曲軸專用的噴淋式清洗機(jī),包括清洗箱、廢水箱、擋水板和箱門,廢水箱鑲嵌安裝在清洗箱的上表面,擋水板垂直安裝在清洗箱上表面三側(cè)邊沿上,擋水板第四面鉸接安裝有箱門,擋水板頂部安裝有安裝頂板,清洗箱上表面橫向兩端均勻安插有支撐架,若干支撐架上端開有滾動槽,若干滾動槽是一種半圓柱槽,清洗箱上橫向一端的滾動槽內(nèi)安裝有第一滾動軸,清洗箱上橫向另一端的滾動槽內(nèi)安裝有第二滾動軸,擋水板遠(yuǎn)離箱門的一側(cè)外安裝有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)通過傳動裝置帶動若干滾動軸轉(zhuǎn)動,清洗箱一側(cè)下方安裝有排水管。本裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)清洗曲軸時無法均勻清洗,導(dǎo)致曲軸諸多連接端槽內(nèi)清洗不到的問題。
本實用新型公開了一種玻璃生產(chǎn)用打磨輔助裝置,涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括操作臺和廢液槽,操作臺上表面固定連接有安裝架,安裝架一側(cè)壁安裝有氣缸,氣缸輸出端連接有推桿,推桿一端安裝有推板,推板一表面連接有若干緩沖彈簧,緩沖彈簧一端連接有夾板,夾板一側(cè)壁固定連接有若干限位柱,限位柱與推板滑動配合,廢液槽安裝于操作臺底面,廢液槽與操作臺之間開設(shè)有漏槽,安裝架一側(cè)壁開設(shè)有若干出風(fēng)口,出風(fēng)口一側(cè)壁安裝有貫流風(fēng)機(jī)。本實用新型通過設(shè)置安裝架、出風(fēng)口、貫流風(fēng)機(jī)、漏槽和廢液槽,將玻璃表面產(chǎn)生的廢水快速吹向操作臺一側(cè),通過漏槽漏入廢液槽中,實現(xiàn)對玻璃表面廢水的快速清理,保證了打磨的穩(wěn)定進(jìn)行。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子,且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預(yù)處理技術(shù),具體為一種高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇;2)在鋇泥反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分?jǐn)嚢?,靜置澄清;3)添加堿調(diào)節(jié)pH值至10~12,碳酸鈉除鈣鍶;4)在鈣鎂反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,攪拌靜置澄清后得預(yù)處理完成液。該工藝解決了預(yù)處理渣泥由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U的問題,解決后續(xù)工序因結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)不能長周期穩(wěn)定運行的問題,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
本實用新型公開了一種污水中雜質(zhì)的處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種污水中雜質(zhì)的處理裝置,針對現(xiàn)有技術(shù),沉淀池中加入絮凝劑去除雜質(zhì)過程中,反應(yīng)時間過長且經(jīng)過沉淀后的廢水在排出時會帶出沉淀物,使廢水沉淀不徹底的問題,本實用新型的技術(shù)方案:包括處理池,所述處理池側(cè)壁設(shè)置有試劑口,所述處理池底部設(shè)置有出渣口Ⅰ,所述處理池的側(cè)壁上部設(shè)置有通口,所述處理池設(shè)置有進(jìn)水口,所述通口下方設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括攪拌葉片,所述攪拌葉片的形狀為平面的片狀,所述攪拌葉片的平面與水平面平行,所述攪拌裝置上方連接有轉(zhuǎn)軸。可以加快污水沉淀效率,可以加快污水沉淀效率,在攪拌過程中使污水中動靜小,避免再次混入雜質(zhì)。
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