涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括車間房體內(nèi)的配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，在車間房體外還具有廢氣收集管，其貫穿車間房體，內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

提煉白土油的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種提煉白土油的方法，屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20％的生物柴油混合，并在炒鍋中炒制混合到80?100℃，然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨，得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料，用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法，具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高(>90％)、無(wú)廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn)，特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。

氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明提供了一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗滌塔和乙二胺四乙酸鈉配液罐，所述洗滌塔用于將通過泄漏物料進(jìn)料管線進(jìn)入洗滌塔中的氯硅烷及高聚物進(jìn)行處理，所述泄漏物料進(jìn)料管線上設(shè)有進(jìn)料閥門，所述洗滌塔內(nèi)設(shè)有第一塔板和第一再沸器，所述洗滌塔底部設(shè)有第一排廢管線，所述第一排廢管線上設(shè)有第一排廢閥門，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以將泄露的氯硅烷及高聚物完全清理，減少了對(duì)正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全的危害，同時(shí)可以減少物料浪費(fèi)，無(wú)需高頻率排放，減少了物料損耗，避免了泄漏物粘附在設(shè)備管道內(nèi)壁，造成設(shè)備和管道的堵塞。

重金屬固化劑及其處理重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的方法 691     

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一種重金屬固化劑及其處理重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的方法，屬于重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的組合固化劑及其固化方法。重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的固化劑，該固化劑包括貝殼灰和泥炭灰，貝殼灰的質(zhì)量百分比貝殼灰為5％-15％，泥炭灰的質(zhì)量百分比為5％-10％。方法步驟：現(xiàn)將貝殼在600℃煅燒4h，泥炭在200℃煅燒2h，煅燒后的貝殼和泥炭均過#10目(2mm)的篩子，篩下物為固化劑，固化劑的用量為重金屬?gòu)?fù)合污染土壤質(zhì)量的10％-25％，將添加固化劑后的混合物至少養(yǎng)護(hù)14d，完成固化過程。該組合固化劑及固化方法原料來(lái)源廣泛，制造成本低，固化處理成本更是相對(duì)低廉，經(jīng)過固化后的重金屬土壤，在極端條件下其重金屬浸出濃度仍低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)中的限值，毒性危險(xiǎn)明顯降低，固化效果較為理想。

加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法，包含：步驟二，設(shè)定未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重或單藥液袋的重量；步驟三，加熱前期，檢測(cè)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重；步驟四，根據(jù)獲取到的重量，確認(rèn)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋連接有空廢液袋；步驟五，檢測(cè)與加熱面接觸的是否為空廢液袋；步驟六，檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)與加熱面接觸的是空廢液袋，則未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋處于放反狀態(tài)；所述方法用以在加熱前期即時(shí)防止對(duì)未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋進(jìn)行放反加熱，避免連接管路可能發(fā)生局部接觸性熱融、使塑化劑進(jìn)入藥液危害患者健康。

化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥后,加入果殼,研磨后加入活化劑。干燥,在惰性氣體保護(hù)下碳化活化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,減少了化工行業(yè)剩余污泥的排放量,降低了活性炭吸附劑的制備成本,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國(guó)標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭,可用于廢水處理、廢氣吸收等領(lǐng)域,市場(chǎng)前景廣闊。

有機(jī)肥烘干裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥烘干裝置，包括外箱體，外箱體的頂端固定設(shè)有卡塊，卡塊與外箱蓋底端開設(shè)的卡槽卡合連接，外箱體一端的底部開設(shè)有外箱體進(jìn)風(fēng)口，外下箱體進(jìn)風(fēng)口通過螺栓與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通，鼓風(fēng)機(jī)的底端與連接板頂端的中部固定連接，本發(fā)明一種有機(jī)肥烘干裝置，通過裝置分為外箱體和烘干箱體，外箱體與鼓風(fēng)機(jī)連接，外箱體通過橡膠套管與活性炭吸附箱連接，使該有機(jī)肥烘干裝置具有廢氣處理的功能，可對(duì)烘干產(chǎn)生的廢氣集中處理隨后排出，避免廢氣對(duì)人體產(chǎn)生危害；通過出料管道與擋板配合，擋板連接有絲桿，翻轉(zhuǎn)部件與步進(jìn)電機(jī)配合，使該裝置出料更加方便，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作人員的工作效率。

汽車后擱板的生產(chǎn)工藝 1142     

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本發(fā)明涉及汽車后擱板（衣帽架）的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種汽車內(nèi)飾部件及制造工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：先通過蒸汽熱壓成型將廢舊聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯；再通過復(fù)合機(jī)進(jìn)行多層復(fù)合制成再生聚氨酯多層復(fù)合板；通過對(duì)再生聚氨酯多層復(fù)合板進(jìn)行烘溫加熱，和面料一起送入模具進(jìn)行模壓成型即得成品汽車后擱板。本發(fā)明利用廢舊聚氨酯泡沫為板芯來(lái)制造汽車后擱板（衣帽架），解決了廢舊聚氨酯泡沫影響環(huán)保的問題；采用的回收方法為比較簡(jiǎn)單的物理回收法，使得聚氨酯發(fā)泡材料在不消泡的情況下，就可以多次回收再利用，這樣既減輕了白色垃圾污染對(duì)環(huán)境形成的危害，又解決了發(fā)泡材料生產(chǎn)的成本問題，為汽車的低成本、綠色環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。

多級(jí)孔-低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用 685     

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一種多級(jí)孔?低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用，屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過程是以Fenton污泥為原料，將原料與生化污泥混合，然后共熱解，得到低價(jià)鐵生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低價(jià)鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑，而得到多級(jí)孔?低價(jià)鐵的Fenton污泥基非均相催化劑；利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物的高效降解；該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用，而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本，在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。

庫(kù)潘尼西中間體2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法 1107     

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本發(fā)明提供一種庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具體反應(yīng)步驟為：將甲醇鈉、甲酸乙酯和3,3?二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶劑中室溫反應(yīng)5小時(shí)，再加入鹽酸胍，50～55℃反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，過濾，烘干，得到2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的反應(yīng)中反應(yīng)繁瑣，需要使用高危險(xiǎn)性原料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢液廢水多等問題，提供了一種新的庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具有制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程安全可控，原材料便宜易得，產(chǎn)率較高，產(chǎn)生的三廢少等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料高溫注膠工裝 677     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料高溫注膠工裝，包括底板、兩側(cè)支撐板、頂部支撐板、角件和底板支架，使用該裝配可以快速便利的固定注膠桶來(lái)實(shí)現(xiàn)注膠的操作，在高溫固化爐環(huán)境中作業(yè)優(yōu)勢(shì)更是明顯，減少在高溫環(huán)境下的操作時(shí)間可以有效的減小對(duì)身體的損傷及燙傷等危險(xiǎn)，有效提高工作效率的同時(shí)，還達(dá)到了人性化的效果。整個(gè)工裝全部采用廢棄的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧基復(fù)合材料板材、角件和矩形材，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達(dá)到變廢為寶的效果等優(yōu)點(diǎn)。

用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明公開了一種用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng)，包括廢氣微負(fù)壓收集棚、廢氣處置裝置、滲濾液收集系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有引風(fēng)通道及引風(fēng)裝置，引風(fēng)通道與下層結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)網(wǎng)格；廢氣處理裝置包括蓄熱式焚燒爐，引風(fēng)機(jī)通過集風(fēng)管連接蓄熱床，蓄熱床連接燃燒室，燃燒室通過循環(huán)管道連接蓄熱床，燃燒室通過換熱器連接微負(fù)壓收集棚；換熱室連接活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置連接微負(fù)壓收集棚；滲濾液收集系統(tǒng)包括防滲基礎(chǔ)地面、地面水泥砼、圍擋和滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚能避免污染土壤堆放時(shí)揮發(fā)性氣體及惡臭氣體的逸散，防止修復(fù)期二次污染，降低施工人員的健康危害。

氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝及裝置 919     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝，所述工藝在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結(jié)晶析出，在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收，得到了工業(yè)級(jí)的氯化鈉和氯化銨產(chǎn)品，降低固廢或者危廢的產(chǎn)生，無(wú)引發(fā)水系污染的排放物，達(dá)到了零污染液排放的資源回收的效果。本發(fā)明提供的氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，節(jié)約能耗、易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。

改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法 689     

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本發(fā)明公開了一種改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其步驟為：將HW型有機(jī)廢物加入預(yù)處理裝置，使之變成流動(dòng)性液體；進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng)，先升溫至60?110℃下保溫30?50分鐘，于110?130℃時(shí)加入引發(fā)劑A開始自由基聚合反應(yīng)1?3小時(shí)，然后加入助劑B升溫至130?150℃繼續(xù)自由基聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，再加入助劑C并升溫至140?180℃進(jìn)行鉸鏈聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，最后加入阻聚劑D終止聚合，整個(gè)聚合反應(yīng)的壓力為0.4?0.8MP；聚合反應(yīng)結(jié)束時(shí)進(jìn)行蒸餾。本發(fā)明利用危廢原料HW型有機(jī)廢物中的可利用的有機(jī)組份生產(chǎn)制造改性的古馬隆石油樹脂，其各項(xiàng)指標(biāo)完全能達(dá)到同類產(chǎn)品的要求，并且其年度和拉伸強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同類產(chǎn)品。

二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī) 1095     

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本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，其包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、第一除塵器和第一風(fēng)機(jī)，所述的第一風(fēng)機(jī)的出口還連接有二級(jí)除塵裝置。本發(fā)明二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，干燥速度快，應(yīng)用范圍廣，操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便。由于噴霧干燥機(jī)的廢氣出口還連接有二級(jí)除塵裝置，可以對(duì)廢氣進(jìn)行二次過濾除塵，將廢氣中的粉塵幾乎減少到零，避免了工廠由于粉塵積累而影響工人健康以及危險(xiǎn)事故的爆發(fā)。

臭氧催化氧化水處理裝置 867     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)臭氧催化高級(jí)氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡(jiǎn)單，成本低且處理效率高。

不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法，具體涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座，所述固定底座頂端的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撐桿，所述固定底座頂端的左側(cè)固定安裝有限位塊，所述限位塊的一側(cè)固定安裝有固定裝置。本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)罩和通孔之間的相互配合，從而達(dá)到了工作效率高的效果，避免了現(xiàn)有的不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法的裝置在工作的時(shí)候，因?yàn)閽伖獾臅r(shí)候，會(huì)產(chǎn)生廢屑，所以一旦廢屑四處飛濺，就會(huì)影響工作人員正常的操作機(jī)器，進(jìn)而導(dǎo)致工作的效率降低，而且廢屑四處飛濺還會(huì)對(duì)工作人員帶來(lái)危害，使拋光的成本增加，不利于發(fā)展的問題，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法 780     

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本申請(qǐng)公開了一種工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法，包括如下步驟：S1將鋼鐵酸洗后的廢鹽酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾；S2將過濾后的廢鹽酸與過量鐵屑投入反應(yīng)池中進(jìn)行置換反應(yīng)；S3將步驟S2置換反應(yīng)結(jié)束后的氯化亞鐵溶液及定量鐵屑加入填料吸收塔，并通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)；S4將步驟S3反應(yīng)完全后的溶液過濾即得到三氯化鐵溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接用自動(dòng)化通氯的方法，生產(chǎn)污染小，操作簡(jiǎn)單，減少人與化學(xué)原料的直接接觸，對(duì)勞動(dòng)者和環(huán)境都起到了保護(hù)作用，是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝，幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。

鈑金激光切割機(jī) 845     

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本發(fā)明公開了一種鈑金激光切割機(jī)，屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，一種鈑金激光切割機(jī)，包括切割臺(tái)，切割臺(tái)上設(shè)置有有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)置有激光切割頭，切割臺(tái)的頂端固定連接有兩個(gè)平行設(shè)置的鈑金放置架，激光切割頭的外側(cè)設(shè)有固定安裝于機(jī)械臂上的透明罩，透明罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)?？梢詫?shí)現(xiàn)：激光切割頭向下移動(dòng)向鈑金靠近的過程中，會(huì)使壓簧被壓縮，從而切割完成后，在壓簧彈力的作用下，滾珠可向下擠壓廢料，從而自動(dòng)將廢料搗落，消除了手動(dòng)搗落廢料的不便以及危險(xiǎn)性，且激光切割頭移動(dòng)切割的過程中，滾珠可進(jìn)行滾動(dòng)，從而有效降低滾珠與鈑金間的摩擦力，防止?jié)L珠對(duì)鈑金表面造成損傷，提高了實(shí)用性。

環(huán)保全封閉冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保全封閉冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油及其制備方法，該基礎(chǔ)油是由加氫基礎(chǔ)油和芳烴化合物混合后獲得，其中，加氫基礎(chǔ)油40℃運(yùn)動(dòng)黏度為20?100mm2/s，%CA為0；芳烴化合物40℃運(yùn)動(dòng)黏度為10?200mm2/s，%CA為5?50%；本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)工藝環(huán)保清潔，無(wú)廢糠醛、廢白土等“三廢”產(chǎn)生，不會(huì)危害人體健康和污染環(huán)境；所獲得的全封閉冷凍機(jī)油與氟里昂HCFC制冷劑具有優(yōu)良的相溶性，能夠避免油?劑過早分離而造成制冷循環(huán)工作中的機(jī)械故障和影響傳熱效率。

超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備及清洗方法 814     

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本發(fā)明公開了一種超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備及清洗方法。該清洗設(shè)備包括凝結(jié)水臨時(shí)管道、高加汽側(cè)臨時(shí)管道和廢液臨時(shí)管道；超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的凝汽器依次通過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水精處理旁路和凝結(jié)水減溫水管道相連；凝結(jié)水減溫水管道通過凝結(jié)水臨時(shí)管道與1號(hào)高加危急疏水管相連；各高加正常疏水管分別通過對(duì)應(yīng)的高加汽側(cè)臨時(shí)管道與相鄰的后一高加汽側(cè)直接相連；各高加抽汽管道分別通過對(duì)應(yīng)的廢液臨時(shí)管道直接連通至廢液池。本發(fā)明沖洗方法在機(jī)側(cè)堿洗階段實(shí)施，避免機(jī)組在低負(fù)荷段因系統(tǒng)沖洗而長(zhǎng)時(shí)間的停留，對(duì)汽輪機(jī)本體設(shè)備起到了保護(hù)，同時(shí)也避免了大量高品質(zhì)的蒸汽因沖洗而排放掉，對(duì)機(jī)組來(lái)說(shuō)起到節(jié)能效果。

從鉻渣中回收Cr6+制備淺鉻黃顏料的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用，從中制備淺鉻黃并有效治理二次污染的方法，該方法得到鉻渣中有效的Cr6+，與適量的醋酸鉛溶液、硫酸與鹽酸組成的溶液混合，加熱不斷攪拌，經(jīng)過5～30分鐘的反應(yīng)，形成淺鉻黃顏料懸浮液，經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的淺鉻黃顏料，其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家淺鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)淺鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水，加入一定量的累托石處理，可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

氨基酸葉面肥的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸葉面肥的制備方法，包括以下步驟：(1)將玉米漿與γ?氨基丁酸發(fā)酵廢液混合攪拌，添加糖蜜，得到發(fā)酵培養(yǎng)基；(2)制備混合菌群種子液；(3)將混合菌群種子液接種至液體搖瓶共培養(yǎng)基中得到一級(jí)種子；(4)將一級(jí)種子菌種接種至種子罐中的共培養(yǎng)基中擴(kuò)大培養(yǎng)得到二級(jí)種子；(5)將二級(jí)種子菌種接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵；(6)發(fā)酵液經(jīng)離心、分離、過濾后得到氨基酸葉面肥。本發(fā)明使用的混合菌群配方及高效的二次發(fā)酵工藝，不僅使得氨基酸葉面肥中總氨基酸、功能性組分γ?氨基丁酸高，同時(shí)減少γ?氨基丁酸發(fā)酵廢液對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)廢棄物增值和資源化利用。

反硝化碳源及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種反硝化碳源，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用廚余廢油作為反硝化碳源層的原料主體，易得，成本低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，解決了廚余廢油的處理難題，以廢治污，在污水生物處理過程提供碳源補(bǔ)充，強(qiáng)化了生物處理效果，提高了出水水質(zhì)；采用水性聚氨基甲酸酯包膜的結(jié)構(gòu)，包裹住內(nèi)部反硝化碳源層，在反硝化碳源層表面包裹半透水性或不透水性物質(zhì)，使反硝化碳源通過包膜的微孔、縫隙慢慢釋放出來(lái)，為微生物所利用，提高了反硝化碳源的利用率和脫氮效率，且包膜層對(duì)微生物無(wú)危害，環(huán)保，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了其他反硝化碳源填料被微生物消耗，需要定期更換的問題。同時(shí)，本發(fā)明提供的反硝化碳源層具有一定的堿性。

磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開一種磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用。包括：(1)將碳源清洗，烘干，破碎；(2)將破碎后的碳源和磷源加入到混合溶劑中并攪拌，得倒混合物料；(3)將混合物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻，得預(yù)產(chǎn)物；(4)將預(yù)產(chǎn)物洗滌，烘干，得到磷摻雜的碳材料。應(yīng)用：將所制備的磷摻雜的碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明制備磷摻雜碳材料的方法簡(jiǎn)單，成本低；本發(fā)明為回收利用廢舊輪胎擴(kuò)展了一種新方法，本發(fā)明的方法減少了處理廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的危害；將本發(fā)明制備的磷摻雜碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料組裝鉀離子電池，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性，為鉀離子電池的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種可行的方向，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的資源化利用。

二氯二乙醚制備后處理工藝 870     

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本發(fā)明涉及二氯二乙醚生產(chǎn)廢液處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氯二乙醚制備后處理工藝，包括步驟一：燃液稀釋混合；步驟二：霧化進(jìn)料；步驟三：煙氣冷卻過濾；步驟四：噴淋酸洗；步驟五：堿液中和；步驟六：混合再熱；步驟七：液化排氣，有益效果為：本發(fā)明在傳統(tǒng)焚燒法處理的過程中加入對(duì)氣體的處理控制技術(shù)，從而使得對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾、吸附和凈化處理，從而使得最后排出的氣體達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)降低生產(chǎn)廢液對(duì)人體的危害，處理過程在全密封的環(huán)境中進(jìn)行，安全、便捷、快速且成本低，適用于工廠大批量廢液的處理。

生產(chǎn)原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)5-氯戊腈的方法 1150     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法，包括以下步驟：采用三氯乙腈和乙醇鈉在無(wú)水乙醇中反應(yīng)，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉；蒸去70～75%的無(wú)水乙醇后，加水，攪拌靜置分相；有機(jī)相引入精餾塔中精餾；水相倒入反應(yīng)裝置，加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是：在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時(shí)生產(chǎn)5-氯戊腈，99%以上的氰化鈉被利用消耗，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時(shí)廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，處理后的廢水毒性低，大大降低了廢水處理的成本和危險(xiǎn)性，特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)，有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

從鉻渣中回收Cr6+制備桔鉻黃顏料的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用,從中制備桔鉻黃并有效治理二次污染的方法,該方法得到鉻渣中有效的Cr6+,與適量的醋酸鉛溶液、燒堿組成的溶液混合,加熱不斷攪拌,經(jīng)過5～30分鐘的反應(yīng),形成桔鉻黃顏料懸浮液,經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的桔鉻黃顏料,其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家桔鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)桔鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水,加入一定量的累托石處理,可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

鎘污染土壤淋洗裝置及其操作方法 724     

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本發(fā)明公開了一種鎘污染土壤淋洗裝置及其操作方法，屬于土壤修復(fù)領(lǐng)域。所述裝置包括：破碎裝置、出口、傳送帶、藥劑噴灑裝置、淋洗池、第一閥門、第一加藥泵、斜管沉淀池、第二閥門、第一水泵、第一排泥口、第三閥門、第二加藥泵、第二排泥口、第三閥門、第二水泵。本發(fā)明的裝置在兩個(gè)反應(yīng)池中實(shí)現(xiàn)去除鎘、清洗、pH調(diào)節(jié)三個(gè)土壤修復(fù)過程，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。徊?shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放；鎘最終轉(zhuǎn)移到少量固體廢棄物中，作為危廢處置。

環(huán)保型改性瀝青生產(chǎn)系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型改性瀝青生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次連接的瀝青快速升溫系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、剪切研磨系統(tǒng)和成品發(fā)育及輸送系統(tǒng)；所述混合攪拌系統(tǒng)和所述成品發(fā)育及輸送系統(tǒng)連接有廢氣處理系統(tǒng)；本發(fā)明不僅節(jié)約了加熱時(shí)間且保證了基質(zhì)瀝青不老化變質(zhì)。安裝兩臺(tái)并聯(lián)的配料罐可以實(shí)現(xiàn)交替配料，滿足改性瀝青大批量生產(chǎn)要求。其中第一配料罐的稱重傳感器及第二配料罐的壓力式液位傳感器與流量計(jì)配合使用可以實(shí)現(xiàn)配料精確計(jì)量，保證每批次改性瀝青的質(zhì)量合格率。改性瀝青生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣及有害物質(zhì)經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)后，變成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，通過風(fēng)機(jī)排放至高空中，不僅保護(hù)了周圍環(huán)境且減少了對(duì)操作工人的健康危害。