高效堿法脫硫系統(tǒng)及方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效堿法脫硫系統(tǒng)及方法，包括以下步驟：收集工業(yè)廢水、制備漿液、廢水堿法脫硫、煙氣清洗、污水循環(huán)處理、廢渣處理與脫硫效果檢測(cè)。本發(fā)明有益效果是：在轉(zhuǎn)化和鍋爐工段末端增加一套脫硫塔，其包含設(shè)備，液堿槽，循環(huán)槽，循環(huán)塔，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其脫硫原理為用堿液作為循環(huán)液吸收煙氣中的二氧化硫和煙塵，其煙氣中的二氧化硫和粉塵同時(shí)被循環(huán)水潤(rùn)濕而捕獲，形成的循環(huán)液壓濾后用泵打到浸出工段的調(diào)漿和熱析工段的分離十水硫酸鈉，將循環(huán)液進(jìn)行處理。

高效復(fù)合混凝劑及其生產(chǎn)方法 960     

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一種高效復(fù)合混凝劑及其生產(chǎn)方法,其主要原料是鋁酸鈣粉料,在水和氧化劑存在下與酸起化學(xué)反應(yīng)制得,該產(chǎn)品含鋁、鈣、鐵離子的堿式氯化物的無(wú)機(jī)高分子水合物,簡(jiǎn)稱復(fù)合堿式氯化鋁(CPAC),它對(duì)生活用水,工業(yè)用水和廢水的凈化處理極為有效,并具有原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,需要設(shè)備少,在常壓下操作,不需要熱能,無(wú)三廢排放,生產(chǎn)周期較PAC縮短3—5倍,成本降低1倍左右,投資少、見(jiàn)效快、易于推廣應(yīng)用。

干餾煤氣干法凈化回收工藝及混合式氣冷裝置 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油泥少、基本不產(chǎn)生廢水并且能夠?qū)⒎悬c(diǎn)較高的焦油與沸點(diǎn)較低的輕油分別回收的干餾煤氣干法凈化回收工藝以及一種克服目前噴淋冷卻產(chǎn)生大量廢水問(wèn)題，且便于對(duì)被冷卻氣的溫度進(jìn)行快速、精確控制混合式氣冷裝置。本發(fā)明工藝步驟包括：1）對(duì)工業(yè)窯爐排出的高溫干餾煤氣進(jìn)行干式除塵凈；2）將除塵凈化后的煤氣導(dǎo)入第一冷卻裝置，使煤氣在第一冷卻裝置中非噴淋冷卻后析出焦油；3）將第一冷卻裝置排出的降溫后的煤氣導(dǎo)入第二冷卻裝置，使煤氣在第二冷卻裝置中非噴淋冷卻后析出輕油，尾氣進(jìn)入后續(xù)處理；所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置中，至少第一冷卻裝置為混合式氣冷裝置，該裝置通過(guò)將煤氣與冷卻氣進(jìn)行混合而使煤氣迅速冷卻。

節(jié)能減排煙塵硫溫溶化器 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能減排煙塵硫溫溶化器，包括煙塵進(jìn)管、溶化器主體、煙塵出管，其中：煙塵進(jìn)管內(nèi)設(shè)置用于除去大顆粒煙塵微粒的柱狀網(wǎng)孔過(guò)濾體；溶化器主體呈腔型結(jié)構(gòu)，其左側(cè)外部設(shè)置風(fēng)機(jī)，溶化器主體內(nèi)部依次設(shè)置與冷卻水包一體連接的U型冷卻管；工業(yè)靜電除塵器；與增壓器一體連接的霧化噴頭；插接在煙塵出管下方的活性炭夾層體；還包括連接在溶化器主體下方的脫硫廢水凈化器。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低，利用濕法除硫原理，結(jié)合靜電除塵、活性炭夾層體、脫硫廢水凈化器等其它結(jié)構(gòu)，可有效除去小型燃煤鍋爐燃燒后的大部分硫化物，不產(chǎn)生二次污染，整機(jī)實(shí)用性較強(qiáng)，可廣泛推廣在農(nóng)村、小型焦化廠應(yīng)用。

可回收利用的動(dòng)物無(wú)害化處理工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可回收利用的動(dòng)物無(wú)害化處理工藝，采用專用運(yùn)輸車收集所需無(wú)害化處理的染疫動(dòng)物、病死動(dòng)物運(yùn)至動(dòng)物無(wú)害化處置場(chǎng)地，將其與收集車輛、相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行消毒后，通過(guò)自動(dòng)化輸送，傳送到高壓釜進(jìn)行濕化法和干化法的高溫高壓化制，將高溫高壓化制后的廢渣烘干、焚燒，加工后可用于苗木施肥，將水油分離后得到油和廢水，其中油可用于工業(yè)用油或加工成生物柴油，廢水可用于灌溉苗木，將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，使氣體達(dá)到排放要求。本申請(qǐng)的處理工藝能夠?qū)⒉≡⑸锘虿《緩氐讱?，能?duì)處理后的剩余物進(jìn)行最大限度的利用，此外也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

回收利用造紙污泥制作瓦楞紙的方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用造紙污泥制作瓦楞紙的方法，涉及到一種瓦楞紙制作的技術(shù)領(lǐng)域，包括回收污泥、制漿和抄紙，其特征在于，所述污泥的制備方法：將各車間工業(yè)廢水經(jīng)廢水收集管網(wǎng)收集到集水池內(nèi)，所述集水池前端設(shè)置有格柵和斜篩，所述格柵和斜篩將大部分懸浮物予以阻截，隨后按照工藝流程依次設(shè)置有：水解酸化池、卡魯賽爾氧化溝、幅流式二沉池、污泥池，最后產(chǎn)生的污泥送入到碎漿機(jī)回收使用。本發(fā)明具有污染低和污泥利用率高的特點(diǎn)。

高效環(huán)保去除水中硝酸鹽氮的方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保去除水中硝酸鹽氮的方法，廢水中加入鐵銅雙金屬材料和乙二胺四乙酸二鈉，調(diào)節(jié)廢水的pH值，攪拌反應(yīng)后固液分離，收集上清液備用；在調(diào)節(jié)pH值的上清液中加入Na2SO3溶液，在攪拌條件下進(jìn)行二級(jí)還原反應(yīng)并調(diào)節(jié)pH值，固液分離，所得液體即為去除硝酸鹽氮的水。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)、有效的化學(xué)反硝化技術(shù)，在提高水中硝酸鹽氮去除率的同時(shí)使水中硝酸鹽氮還原為以氮?dú)鉃橹鞯臒o(wú)害物，徹底消除水中硝酸鹽氮的污染，具有原料價(jià)格低廉、與環(huán)境相容性好、綠色、環(huán)保、制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)條件溫和、適宜于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合絮凝劑及采用該絮凝劑處理污水的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合絮凝劑及采用該絮凝劑處理污水的方法，所述復(fù)合絮凝劑化學(xué)改性天然高分子、聚乙烯醇和絮凝促進(jìn)劑組成。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合絮凝劑對(duì)混合污水絮凝效果好，尤其對(duì)印染廢水、渾濁泥沙漿、生活污水任何兩種或三種所構(gòu)成的混合污水凈水效果明顯，具有用量少、價(jià)格低、無(wú)二次污染、效率高、兼具殺菌的效果。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)采用本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑處理后的排出清液與廢水相比其濁度降低了85?97%，COD去除率80?97%，除菌率35?50%，且本發(fā)明公開(kāi)的處理混合污水的方法操作簡(jiǎn)單、處理方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

生物硫鐵復(fù)合材料及其制備和使用方法 838     

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本發(fā)明屬于環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種治理含鉻廢水的生物硫鐵復(fù)合材料及其制備方法和使用方法。本發(fā)明生物硫鐵復(fù)合材料是活性硫酸鹽還原菌和納米級(jí)硫鐵化合物的復(fù)合體,納米級(jí)硫鐵化合物由無(wú)定形硫化亞鐵和四方硫鐵礦組成,粒長(zhǎng)45～80nm,鐵硫分子比為1.07～1.11。將本發(fā)明生物硫鐵復(fù)合材料用于處理含鉻廢水,可實(shí)現(xiàn)格資源化利用。本發(fā)明具有成本低、適用范圍廣、安全性高、處理效率高、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)活性炭清洗除雜；(2)活性炭載體改性；(3)活性組分浸漬制備催化劑前體物；(4)催化劑前體物焙燒制成品。本發(fā)明的制備方法制得的臭氧催化氧化催化劑可用于含難降解有機(jī)物的生活污水或工業(yè)廢水的處理，廢水中高難度降解有機(jī)物的去除率可達(dá)95％以上，具有高效、環(huán)保、適用范圍廣、催化劑壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海水淡化裝置，特別是一種同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，屬于海水淡化裝置技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括至少2個(gè)蒸汽發(fā)生器、至少2個(gè)蒸發(fā)器、冷凝器和分離器，工業(yè)廢熱水通過(guò)蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行淡化海水，再通過(guò)冷凝器冷凝蒸汽收集冷凝液，產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入分離器進(jìn)行結(jié)晶分離；采用本實(shí)用新型解決了工業(yè)廢水的利用問(wèn)題，通過(guò)梯級(jí)設(shè)置充分利用工業(yè)廢熱水中所包含的熱能，并且采用分離機(jī)利用熱水的熱量實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，提升水資源的利用率，也合理利用溶液當(dāng)中的溶質(zhì)，有效的降低成本。

硝化棉驅(qū)酸工藝 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高廢酸回收率、降低生產(chǎn)成本的硝化棉驅(qū)酸工藝，屬于硝化棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將酸性硝化棉連續(xù)送入驅(qū)酸機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌；b、硝化棉連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽，后續(xù)返回的洗滌液連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽，同時(shí)連續(xù)加入水或稀酸液，攪拌混合；c、硝化棉和液體連續(xù)由輸棉泵送入到緩沖槽，緩沖槽的部分液體連續(xù)返回到驅(qū)酸機(jī)對(duì)硝化棉進(jìn)行洗滌；緩沖槽內(nèi)的硝化棉和其余液體送入離心洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)噴水或稀酸液，洗滌后得到的洗滌水連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽；d、硝化棉進(jìn)入到2號(hào)洗滌槽，由輸棉泵送入到煮洗工序。本發(fā)明提高了硝酸和硫酸的回收量，降低了廢水的酸度，降低了硝化棉生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

單級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)裝置，特別是一種利用工業(yè)廢熱水驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器淡化海水的單級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)裝置，屬于海水淡化裝置技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括1個(gè)蒸汽發(fā)生器、至少1個(gè)蒸發(fā)器和冷凝器，通過(guò)蒸汽發(fā)生器將工業(yè)廢水進(jìn)行處理有提供蒸汽給蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)對(duì)海水進(jìn)行二次蒸發(fā)，蒸汽最后進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝收集，并且收集蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝液；本實(shí)用新型解決了工業(yè)生產(chǎn)中由于蒸汽排放而出現(xiàn)的水資源和熱能損失的問(wèn)題，無(wú)需蒸汽驅(qū)動(dòng)，也無(wú)需電能壓縮蒸汽驅(qū)動(dòng)，只需熱水即可實(shí)現(xiàn)液體的蒸餾，能實(shí)現(xiàn)收集熱水的冷凝液，還能實(shí)現(xiàn)液體在橫管降膜蒸發(fā)器中蒸餾分離。

用于米糕生產(chǎn)的可控連續(xù)式注漿機(jī) 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于米糕生產(chǎn)的可控連續(xù)式注漿機(jī)，屬于米糕生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其中包括廢水箱，所述廢水箱的頂部固定連接有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)傳送帶，所述自動(dòng)傳送帶的表面開(kāi)設(shè)有放置槽，所述傳送臺(tái)的頂部固定連接有立柱，所述立柱的表面固定連接有紅外感應(yīng)器，所述立柱的頂部固定連接有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部固定連接有排料閥，所述紅外感應(yīng)器通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)傳送帶和排料閥電性連接；通過(guò)第二電機(jī)和螺旋傳送桿，第二電機(jī)工作帶動(dòng)螺旋傳送桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自動(dòng)將排入到上料槽內(nèi)的漿料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的功能，同時(shí)也方便對(duì)上料槽內(nèi)自動(dòng)清洗，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

污泥制燒結(jié)磚或固體燃料及其烘干塔 898     

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污泥制燒結(jié)磚或固體燃料及其烘干塔屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。是針對(duì)生活及工業(yè)有機(jī)廢水污泥,富含有機(jī)質(zhì)和病源體處理難度大,但其發(fā)熱量高、礦物成分又以粘土質(zhì)為主的特點(diǎn),進(jìn)行發(fā)熱量調(diào)整后制成干污泥粉或壓制成工業(yè)型煤,可作為煤粉爐或民用、工業(yè)及氣化等層燃爐的固體燃料;污泥燃料無(wú)銷路的地方,還可經(jīng)泥質(zhì)調(diào)配后按常規(guī)制成燒結(jié)磚,污泥烘干塔還可以用于其他物料,尤其是含有機(jī)質(zhì)物料的烘干作業(yè)。本發(fā)明投資少、方法簡(jiǎn)便,是符合發(fā)展中國(guó)家國(guó)情的、無(wú)害化處理最徹底的、資源化利用最經(jīng)濟(jì)的實(shí)用技術(shù)。

多溫水汽混合驅(qū)動(dòng)橫管降膜多效蒸發(fā)裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海水淡化裝置，特別是一種多溫水汽混合驅(qū)動(dòng)橫管降膜多效蒸發(fā)裝置，屬于海水淡化裝置技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括至少2個(gè)蒸汽發(fā)生器、至少2個(gè)蒸發(fā)器、冷凝器和蒸汽驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)蒸汽發(fā)生器利用高溫廢熱水和低溫廢水將蒸汽送入蒸發(fā)器中，同時(shí)通過(guò)蒸汽驅(qū)動(dòng)裝置補(bǔ)入蒸汽，在蒸發(fā)器中進(jìn)行海水淡化，通過(guò)冷凝器冷凝蒸汽，收集冷凝液和濃縮液，采用本實(shí)用新型解決了工業(yè)廢熱水利用難的問(wèn)題，充分利用高溫廢熱水的熱能，并且將多溫度的工業(yè)廢熱水利用起來(lái)，同時(shí)通過(guò)蒸汽驅(qū)動(dòng)裝置通入驅(qū)動(dòng)蒸汽充分保證了海水淡化的效率，能夠保證需水量較大的工業(yè)生產(chǎn)需求，節(jié)省水資源和能源。

液體離子分離方法及裝置 740     

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一種液體離子分離方法,其特征在于離子分離室內(nèi)置自上向下的流動(dòng)溶液,兩塊分別帶正負(fù)電荷的絕緣金屬板互不接觸的置于離子分離室內(nèi)兩側(cè)的溶液內(nèi),離子分離室在兩電極下方設(shè)至少2個(gè)液體出口。本發(fā)明所述的離子分離方法及裝置在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,本發(fā)明既能經(jīng)濟(jì)高效地解決海水淡化問(wèn)題,也可以從海水中分解出人們需要的鹽類物質(zhì),還可以從工業(yè)廢水清除有毒的可溶無(wú)機(jī)鹽、分解硫酸銅在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)上也有廣泛的應(yīng)用前景。

真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理工藝及其裝置 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理工藝及其裝置,該工藝包括一級(jí)反應(yīng)、二級(jí)反應(yīng)、制精鹵、制鹽等步驟,其中:鍋爐廢氣在進(jìn)入鹵水二級(jí)反應(yīng)器參與反應(yīng)之前,依次進(jìn)行洗氣、壓縮和氣水分離處理,并以原鹵作為洗氣的洗水,以精鹵作為壓縮機(jī)的工作液和密封水;洗氣水、壓縮機(jī)工作液和密封水、分離后水,都返回鹵水一級(jí)反應(yīng)器中參與一級(jí)反應(yīng);制鹽后的母液,也返回到鹵水一級(jí)反應(yīng)器中參與一級(jí)反應(yīng)。該工藝在凈化鹵水的同時(shí)對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行處理,既降低鹵水凈化成本,又節(jié)約用水和降低能耗,還可做到無(wú)廢水外排并減少?gòu)U氣排放,從而減輕環(huán)境污染。

塔拉粉直接合成沒(méi)食子酸丙酯的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種用塔拉粉直接合成沒(méi)食子酸丙酯的方法。本法是將塔拉粉用正丙醇浸泡,過(guò)濾除雜,加活性炭和硅藻土脫色,過(guò)濾,加入酸性催化劑,80-110℃下進(jìn)行酯交換反應(yīng)5-12小時(shí),室溫過(guò)濾除雜質(zhì),液相濃縮至干,用5-10倍水溶解,重結(jié)晶得產(chǎn)品。本方法改變了塔拉粉先合成沒(méi)食子酸,再合成丙酯的傳統(tǒng)工藝,革除了因合成沒(méi)食子酸而使用的大量酸、堿及進(jìn)而產(chǎn)生的難以處理的廢水。本方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好。

用芒硝和鈣水制備二水硫酸鈣晶須的方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用芒硝和鈣水制備二水硫酸鈣晶須的方法，本發(fā)明以工業(yè)鈣水和芒硝為原料，采用常壓酸化法，生產(chǎn)二水石膏晶須，不僅可以有效利用工業(yè)廢水(鈣水、芒硝)，解決其排放問(wèn)題，達(dá)到綠色化工的目的，完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策；而且石膏晶須屬于高科技環(huán)保產(chǎn)品，市場(chǎng)需求前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益明顯，投產(chǎn)后本區(qū)又有充足低廉的原料資源，而且該方法簡(jiǎn)單易行，易于工業(yè)化。因此，在本區(qū)研究并最終建設(shè)該項(xiàng)目必將取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。最終得到的二水硫酸鈣晶須具有均一的形貌、適宜的長(zhǎng)徑比(50以上)，收率可達(dá)84％，白度≥96％。

化學(xué)高效去污劑及其制備方法和使用方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)高效去污劑，其有機(jī)酸、特效助劑、絡(luò)合劑、表面活性劑、緩蝕劑的質(zhì)量百分比分別為5-10％、0.2-2％、0.5-5％、0.2-0.5％、0.1-0.3％，其余為去離子水。該化學(xué)高效去污劑的制備方法，具體包括將有機(jī)酸溶于去離子水—加入絡(luò)合劑—加入表面活性劑、緩蝕劑、特效助劑等步驟。該化學(xué)高效去污劑去污清洗方式為靜態(tài)浸泡、動(dòng)態(tài)循環(huán)和擦拭，靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)的去污清洗溫度控制在60－80℃。本發(fā)明無(wú)異味、毒性小、腐蝕性小，不含有影響廢水處理系統(tǒng)的有害離子，成本低，污垢被溶解后不產(chǎn)生第二次沾污，易于被沖洗干凈，使用方法簡(jiǎn)便。

新型的污水處理裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的污水處理裝置，包括凈水罐、設(shè)置在凈水罐頂部的進(jìn)料口和設(shè)置在凈水罐底部的出水口，還包括從上到下依次設(shè)置在凈水罐內(nèi)部的第一過(guò)濾室、殺菌室和第二過(guò)濾室，所述的第一過(guò)濾室包括第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層，所述的出水口連接有循環(huán)管道的一端，所述的循環(huán)管道的另一端與所述的進(jìn)料口連通，使工業(yè)污水依次通過(guò)第一過(guò)濾室、殺菌室和二過(guò)濾室，依次濾除工業(yè)污水中的較大固體雜質(zhì)，再采用紫外殺菌裝置，來(lái)殺死污水中的細(xì)菌，采用攪拌裝置使工業(yè)污水充分的攪拌，使污水中的細(xì)菌完全的被殺死，最后經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾室，濾除工業(yè)廢水中的較小的固體雜質(zhì)。

適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)。其技術(shù)方案為：一種適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)管道依次連接有缺氧池、好氧曝氣池和MBR膜池；還包括用于活化耐鹽菌的菌株活化裝置，菌株活化裝置通過(guò)管道與缺氧池連接；所述好氧曝氣池與MBR膜池中均投加Fe3O4粉末；所述MBR膜池通過(guò)管道連接有用于將處理后達(dá)標(biāo)的水抽走的自吸產(chǎn)水泵。本實(shí)用新型提供了一種能提高微生物活性及種群豐度的適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)。

綜合治理環(huán)保裝置 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合治理環(huán)保裝置,它由脫硫塔、脫氮罐和循環(huán)分釋器構(gòu)成。它以工業(yè)廢水中采用膜法工藝分離多種有價(jià)值的物質(zhì),經(jīng)調(diào)配制取對(duì)廢氣(酸霧和燃燒產(chǎn)生的多種廢氣)全能凈化。反之,廢氣中的生成物又能治理廢水,即以廢治廢雙重協(xié)同,是一種廢氣、廢水多功能綜合治理的環(huán)保裝置。

多羥基高級(jí)氧化深度處理裝置 656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多羥基高級(jí)氧化深度處理裝置。藥品罐上設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)通過(guò)加藥泵分別與提升泵、多羥基高級(jí)氧化池相連，多羥基高級(jí)氧化池內(nèi)由上至下依次設(shè)置有一級(jí)填料層、二級(jí)填料層、三級(jí)填料層，多羥基高級(jí)氧化池頂部側(cè)壁設(shè)置有出水口，多羥基高級(jí)氧化池底部還與曝氣風(fēng)機(jī)相連。經(jīng)前面處理過(guò)的鉆井廢水泵入多羥基高級(jí)氧化池，水從底部進(jìn)，頂部出，分別經(jīng)一級(jí)填料氧化、二級(jí)填料氧化、三級(jí)填料氧化。本實(shí)用新型采用多羥基高級(jí)氧化技術(shù)，可以產(chǎn)生充足的羥基自由基（·OH）強(qiáng)氧化劑，從根本上解決鉆井廢水（或其它工業(yè)廢水）難氧化降解問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)及方法 878     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)及方法。其技術(shù)方案為：一種適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)管道依次連接有缺氧池、好氧曝氣池和MBR膜池；還包括用于活化耐鹽菌的菌株活化裝置，菌株活化裝置通過(guò)管道與缺氧池連接；所述好氧曝氣池與MBR膜池中均投加Fe₃O₄粉末。本發(fā)明提供了一種能提高微生物活性及種群豐度的適用于頁(yè)巖氣壓裂返排液處理的磁生化系統(tǒng)及方法。

經(jīng)濟(jì)的電化學(xué)除磷工藝 1157     

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本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟(jì)的電化學(xué)除磷工藝，該工藝包括以下步驟：(1)一級(jí)處理；(2)厭氧工藝；(3)電化學(xué)處理工藝。該電化學(xué)除磷工藝對(duì)生活污水、河流水體、工業(yè)廢水的總磷去除率高達(dá)99.62％，處理后出水的總磷指標(biāo)低至0.2mg/L。與當(dāng)前市售的除磷效果較好的超磁分離水體凈化成套設(shè)備相比，本發(fā)明的廢水電化學(xué)除磷工藝污泥產(chǎn)生量顯著降低，污泥脫水成本、污水每千克總磷去除成本顯著降低，大大降低了運(yùn)行成本。此外，本發(fā)明采用特定的處理順序，將厭氧處理、電化學(xué)處理和好氧處理工藝結(jié)合，進(jìn)一步節(jié)約了廢水處理成本，應(yīng)用前景優(yōu)良。

解磷細(xì)菌培養(yǎng)基及解磷菌肥的制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用啤酒廢水污泥混合麩皮制備解磷細(xì)菌培養(yǎng)基并制備解磷菌肥的方法，其中所述培養(yǎng)基包括72-77重量份的啤酒廢水污泥和23-28重量份的麩皮，然后在該培養(yǎng)基上接種解磷細(xì)菌，在28~32℃的條件下放入微生物固態(tài)培養(yǎng)箱中進(jìn)行固態(tài)培養(yǎng)，每隔9h時(shí)通風(fēng)翻料一次。本發(fā)明方法不僅克服了現(xiàn)有磷細(xì)菌微生物肥料生產(chǎn)培養(yǎng)基的缺點(diǎn)，培養(yǎng)基原料易獲取，培養(yǎng)基組成簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中工藝條件溫和，易控制、設(shè)備要求簡(jiǎn)單易行、投資小、成本低，便于工業(yè)化應(yīng)用，而且資源化利用了啤酒廠排放的固體廢棄物即啤酒廢水處理污泥，減少了污染物的排放，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

氯化收塵渣處理裝置及處理方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)的是鈦工業(yè)三廢綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種氯化收塵渣處理裝置及處理方法，裝置包括收塵渣罐、渣液池和過(guò)濾器，所述收塵渣罐的罐蓋上設(shè)有進(jìn)水口和排氣口，排氣口處連接有通入渣液池底部的排氣管，所述收塵渣罐底部設(shè)有通入渣液池的排液管，所述渣液池內(nèi)還設(shè)有供氯化尾氣堿洗廢水通入的進(jìn)水管，以及與過(guò)濾器連通的渣漿管，渣漿管上設(shè)有渣漿泵。利用該裝置將氯化收塵渣加水分解得到水溶液，并與氯化生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含次氯酸根廢水反應(yīng)后過(guò)濾得到含鐵渣和鹽水，含鐵渣可堆存、利用，鹽水可通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶回收鹽，處理方法簡(jiǎn)單，使氯化收塵渣、含次氯酸根廢水得到綜合處理和利用，較好解決了目前氯化收塵渣處理方式帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題。

脫色劑及其制備方法和用途 1013     

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本發(fā)明“一種脫色劑及其制備方法和用途”，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：以重量份數(shù)計(jì)，其包括10—40份偶氮二甲酰胺，30—70份二乙烯三胺，10—40份的環(huán)氧氯丙烷，10—40份甲醛，0.1—1份氯化銨、100—500份水?？捎糜谔幚砝鴿B透液、生活廢水、工業(yè)廢水以及油田廢水。