雙層環(huán)型轉(zhuǎn)底爐 1101     

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本發(fā)明公開了一種雙層環(huán)型轉(zhuǎn)底爐,包括爐墻、爐底、上部爐罩、上部料盤,上部料盤與爐墻和上部爐罩組成隔絕空氣的密閉反應(yīng)室;爐底上設(shè)有多道支撐隔墻,上部料盤由多道支撐隔墻支撐,爐墻、爐底、多道支撐隔墻和上部料盤組成多個(gè)獨(dú)立的燃燒供熱室;爐底、多道支撐隔墻、燃燒供熱室和上部料盤在爐底驅(qū)動(dòng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。能滿足各種固體物料加熱和化學(xué)反應(yīng)供熱工藝流程的要求,能精確執(zhí)行其工藝流程的溫度制度和壓力制度,連續(xù)、安全、可靠的生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品,高效率、高節(jié)能,而且?guī)缀鯚o廢物排放,是綠色環(huán)保的裝置。

專用土體穩(wěn)定劑資源化處理市政污泥制造的道路基層混合料 997     

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本發(fā)明涉及一種專用土體穩(wěn)定劑資源化處理市政污泥制造的道路基層混合料，該道路基層混合料的制備材料由100重量份的初級(jí)混合料、3?8重量份的水泥以及0.01?0.1重量份的土體穩(wěn)定劑組成，所述初級(jí)混合料由100重量份的市政濕污泥、15?20重量份的生石灰、以及固體廢棄物組成，所述土體穩(wěn)定劑由100重量份的水，1?15重量份的表面活性劑，0.1?10重量份的硼酸或硼酸鹽組成，所述固體廢棄物的用量為市政濕污泥和生石灰混合后的總體積的7?13倍。本發(fā)明的道路基層混合料具有很好的抗壓強(qiáng)度。

含油污泥熱處理的模擬實(shí)驗(yàn)方法及模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥熱處理的模擬實(shí)驗(yàn)方法及模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：對(duì)含油污泥模擬樣品進(jìn)行攪拌，將粒徑在3mm以上的顆粒物去除，檢測(cè)含水率、含油率、熱重分析；將樣品輸送到反應(yīng)器的頂部，計(jì)量輸入的數(shù)量；使樣品由頂部進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行加熱與氣體接觸得到混合氣體和固體組分，檢測(cè)反應(yīng)器內(nèi)的溫度分布，固體組分從底部離開并被加熱得到熱解氣和廢渣，熱解氣從底部進(jìn)入反應(yīng)器，與樣品接觸，廢渣排出后取樣進(jìn)行檢測(cè)；計(jì)量混合氣體的實(shí)時(shí)產(chǎn)量和總量，并進(jìn)行冷凝和分離，得到水份、油份和不凝氣體，計(jì)量水份、油份和不凝氣體的實(shí)時(shí)產(chǎn)量及總量，對(duì)不凝氣體的成分組成進(jìn)行檢測(cè)分析。本發(fā)明還提供了一種含油污泥熱處理的模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

兼具煙氣脫酸與阻滯二惡英生成的垃圾焚燒系統(tǒng)及方法 811     

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本發(fā)明公開了一種兼具煙氣脫酸與阻滯二惡英生成的垃圾焚燒系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括:包括余熱鍋爐、煙氣凈化裝置、鈣基阻滯劑投加裝置、煙氣預(yù)增濕裝置和控制裝置,所述煙氣預(yù)增濕裝置設(shè)置于所述余熱鍋爐和所述煙氣凈化裝置之間,所述阻滯劑投加裝置用于向所述垃圾焚燒系統(tǒng)添加鈣基阻滯劑;并且,所述鈣基阻滯劑投加裝置、所述煙氣預(yù)增濕裝置和所述煙氣凈化裝置分別與所述控制裝置相連接。本發(fā)明能夠同時(shí)降低二惡英類物質(zhì)及酸性氣體排放,并且適應(yīng)于各種固體廢棄物焚燒系統(tǒng)。

城鎮(zhèn)污水污泥的生物干燥方法 1008     

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城鎮(zhèn)污水污泥的生物干燥方法，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。按照脫水泥餅∶返混污泥 ＝5∶1的重量比混合，進(jìn)入擠壓成型機(jī)，壓成污泥薄層，平鋪在有紗網(wǎng)和多孔不銹鋼板構(gòu)成 的支撐層上；將多層污泥層疊在一起，形成污泥堆體；將空氣從倉底部引入，曲折通過堆體， 通氣量為1～3m3/min，間歇進(jìn)氣；排氣處理。所述污泥薄層厚度為0.5cm，污泥堆體層間距 為2cm，堆體總高度2.5～3m。本發(fā)明解決了污泥熱干化能耗大、費(fèi)用高的問題，具有臭氣 量小、生產(chǎn)安全、費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。通過污泥預(yù)成型處理避免了加入大量分散劑帶來的二次發(fā) 酵時(shí)間長，減量效果差，不能滿足制建材要求等問題。過程中無需翻堆，產(chǎn)品可以用于后續(xù) 各種處理方式。

從檸檬酸發(fā)酵液中提取檸檬酸的方法 940     

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本方法是一種采用單一樹脂離子交換法,通過陰離子樹脂自身堿型與鹽型的轉(zhuǎn)換過程,采用模擬移動(dòng)樹脂的多級(jí)離子交換分離裝置從檸檬酸發(fā)酵液中一步分離濃縮得到檸檬酸的提取方法。該方法包括發(fā)酵液的預(yù)處理,多級(jí)分離提濃及產(chǎn)品的進(jìn)一步濃縮和結(jié)晶。多級(jí)分離提濃段檸檬酸的收率可達(dá)95%—98%,方法中檸檬酸的總收率>85%。檸檬酸提濃液(即分離濃縮一步得到的檸檬酸收集液)的濃度為20%—40%或更高,可直接進(jìn)行濃縮結(jié)晶。該方法的副產(chǎn)品為純凈的銨鹽溶液。無固體廢渣硫酸鈣。

水泥窯旁路放風(fēng)脫氯灰提鉀方法和系統(tǒng) 838     

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本申請(qǐng)涉及工業(yè)固體廢棄物資源化處理領(lǐng)域，具體公開了一種水泥窯旁路放風(fēng)脫氯灰提鉀方法和系統(tǒng)；水泥窯旁路放風(fēng)脫氯灰提鉀方法，包括如下步驟：S1、將脫氯灰與除鉻劑混合均勻，隨后加入清水，洗滌，所述清水與脫氯灰的重量比為（1?4）：1；S2、水洗后固液分離，濾餅用于制作水泥熟料；而濾液加熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶，所述加熱蒸發(fā)得到的氯化鉀和冷卻結(jié)晶后得到結(jié)晶鹽可用于生產(chǎn)鉀肥。本申請(qǐng)固液分離后的濾渣可直接用作水泥材料，而濾液加熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶后提取的高濃度氯化鉀用于生產(chǎn)鉀肥，實(shí)現(xiàn)廢物的高附加值利用，此外，使用本申請(qǐng)的方法不僅熱耗低，且整個(gè)過程無工業(yè)三廢產(chǎn)生，在實(shí)現(xiàn)低成本的廢物利用的同時(shí)綠色環(huán)保，不污染環(huán)境。

再生骨料生命周期環(huán)境影響評(píng)價(jià)方法 778     

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一種再生骨料生命周期環(huán)境影響評(píng)價(jià)方法屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，涉及一種用于客觀、定量、綜合的分析建筑廢棄物資源化利用為再生骨料的環(huán)境影響狀況的評(píng)價(jià)方法。該方法是以ISO14040提供的生命周期評(píng)價(jià)技術(shù)框架為依據(jù)，采用單元過程清單分析方法對(duì)再生骨料生命周期環(huán)境影響因子進(jìn)行量化，對(duì)建筑廢棄物資源化利用為再生骨料過程中，從建筑廢棄物收集到再生骨料制備完成的全過程進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。本方法提供的評(píng)價(jià)方法，可以客觀、定量、綜合的評(píng)價(jià)和對(duì)比再生骨料生產(chǎn)過程中不同單元過程的環(huán)境影響，可以評(píng)價(jià)和對(duì)比不同生產(chǎn)方式的再生骨料的生命周期環(huán)境影響。

大規(guī)模建筑垃圾分類處置工藝 1120     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種大規(guī)模建筑垃圾分類處置工藝。將建筑廢渣初步分類，分成包括粘土磚和砂漿在內(nèi)的混合建筑垃圾和混凝土大塊建筑廢渣；將大塊建筑廢渣進(jìn)行預(yù)破碎，將外露鋼筋剪除后，部分送至顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，部分進(jìn)行篩分，將較大粒徑物料和較小粒徑物料分離；將混合建筑垃圾揀選出非建筑雜物，然后送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，送至一級(jí)振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到不同粒徑的物料，根據(jù)粒徑不同分別回收使用。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)科學(xué)分類，充分發(fā)揮不同建筑垃圾材性作用，提高再生材料附加值，分類成本低，處置效率高，能耗低，得到的再生材料產(chǎn)品多元化，處理得到的再生材料市場(chǎng)價(jià)值高。

水煤漿及其制備方法和應(yīng)用 973     

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本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，公開了一種水煤漿及其制備方法和應(yīng)用。所述水煤漿由包含以下組分的原料制成：垃圾廢液、垃圾半焦、煤粉和添加劑；所述垃圾廢液的pH為4.5?6.5，COD_Cr為11200?38400mg/L，TOC為4300?14800mg/L，BOD₅/COD_Cr為0.3?0.6；所述垃圾半焦是通過包括以下步驟的方法制得：將篩分除去不可燃組分的垃圾原料送入熱解反應(yīng)器，在所述熱解反應(yīng)器的間接加熱下進(jìn)行干燥和熱解反應(yīng)，得到所述垃圾半焦，所述熱解反應(yīng)器中的最終熱解溫度為400?600℃。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾固體廢物和垃圾廢液液的利用。而且，本發(fā)明提供的方案能解決垃圾半焦本身成漿性差的問題，提高水煤漿中熱解半焦利用率，降低煤粉的引入量，提高制備水煤漿的經(jīng)濟(jì)性，且制備的水煤漿的粘度低、穩(wěn)定性高，熱值較高。

重金屬吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物再生利用領(lǐng)域，特別是涉及一種重金屬吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種重金屬吸附劑，通過不同條件處理煤基胡敏素廢渣使之克服了活性官能團(tuán)少，對(duì)重金屬的吸附能力較低的缺陷，使煤基胡敏素廢渣具有了吸附重金屬的能力。本發(fā)明提供的重金屬吸附劑能夠有效吸附廢水中的鎘離子，去除率高達(dá)86.43％。當(dāng)本發(fā)明提供的重金屬吸附劑應(yīng)用于鎘污染土壤時(shí)，不僅可以去除土壤中的鎘還能夠有效促進(jìn)作物的生長，同時(shí)還能夠降低作物的重金屬鎘的富集系數(shù)。

利用調(diào)理脫水后污泥燒制陶粒的方法 729     

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一種利用調(diào)理脫水后污泥燒制陶粒的方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域中固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，以含水率為99.8%的污水污泥為原料，將活性白土、廢石膏、園林廢棄物、三氯化鐵和硫酸鋁用作調(diào)理配料，以一定的比例按順序與原料混合均勻，將混合料離心脫水、干燥后直接送入造粒機(jī)成型，在特定的溫度下預(yù)熱焙燒，冷卻后進(jìn)行篩分，得到不同粒徑的陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明無需對(duì)原污泥進(jìn)行干化、焚燒或研磨處理，大大縮短了生產(chǎn)周期，在燒制過程可以充分利用污泥和園林廢棄物自身的熱值，減少能耗，節(jié)約資源。該方法制造的陶粒具有輕質(zhì)、吸聲、保溫隔熱效果好等性能。

高效節(jié)能的建筑垃圾資源化處置工藝 714     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效節(jié)能的建筑垃圾資源化處置工藝。將建筑垃圾去除部分渣土和廢磚瓦，剩余物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)，經(jīng)磁選分離出大部分廢棄鋼筋及廢金屬物質(zhì)，進(jìn)入濕式除雜系統(tǒng)去除輕物質(zhì)，再進(jìn)入反擊式破碎機(jī)破碎，進(jìn)入一級(jí)多層振動(dòng)篩，選擇中間粒徑的物料經(jīng)磁選回收金屬后去除輕物料，重物料進(jìn)行整形處理，進(jìn)入二級(jí)多層振動(dòng)篩，得到不同粒徑的物料，分別進(jìn)入磚石顆粒分離系統(tǒng)，將物料中的混凝土和磚瓦進(jìn)行進(jìn)一步分離。本發(fā)明具有低能耗、高產(chǎn)出、產(chǎn)出品價(jià)值高、粉塵少、維修方便、成本低的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)科學(xué)分類，充分發(fā)揮不同建筑垃圾材性作用，處理得到的再生材料市場(chǎng)價(jià)值高。

綠色地質(zhì)聚合物膠凝材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種綠色地質(zhì)聚合物膠凝材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：硅鋁渣30?50份、鋁型材廢渣40?60份、助磨分散劑0.05?0.2份、水玻璃10?25份、有機(jī)堿0.02?0.5份、緩凝劑0.05?0.1份、水25?40份。本發(fā)明以水處理行業(yè)產(chǎn)生的硅鋁渣和鋁型材行業(yè)的鋁型材廢渣為主要原料制備地質(zhì)聚合物膠凝材料，可有效處理工業(yè)固體廢棄物，節(jié)約了大量的能源和資源，減少了環(huán)境污染，為硅鋁渣和鋁型材廢渣的綜合利用開辟了一條有效途徑。

基于石膏晶種工藝的蒸發(fā)結(jié)晶母液回流自平衡的方法及其系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明公開了一種基于石膏晶種工藝的蒸發(fā)結(jié)晶母液回流自平衡的方法及其系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：1)含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶的預(yù)處理裝置，在所述預(yù)處理裝置中加入能夠去除鈣鎂離子的過量的藥劑，降低含鹽廢水的硬度；2)預(yù)處理后的含鹽廢水通過循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，定量外排母液，使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)維持一定的離子濃度；3)外排的母液通過澄清，將固體鹽返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)回收，上清液回流至預(yù)處理裝置形成系統(tǒng)內(nèi)藥劑的自平衡。本發(fā)明的方法不僅可以有效減少母液排放造成的污染，又可以對(duì)母液中的有效成分二次利用，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

熔融石英材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明是一種熔融石英材料的制備方法，其特征在于，它選取石英管生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石英管廢料作原料，采用粉碎、酸洗、脫水和干燥等工藝制 成。由于本發(fā)明方法所使用的石英管廢料是生產(chǎn)石英管過程中產(chǎn)生的，原料 的純度極高，雜質(zhì)含量極低，并且經(jīng)過1730-1780℃熔融冷卻，因此該廢料具 有SiO2含量高、雜質(zhì)含量低、SiO2呈非晶態(tài)等特點(diǎn)，具有熱膨脹系數(shù)小、抗 熱振穩(wěn)定性強(qiáng)、透明度高等優(yōu)點(diǎn)；由于加工該熔融石英材料的過程中不再需 要高溫熔融，因此節(jié)約了大量制造成本，同時(shí)也解決了石英管生產(chǎn)企業(yè)固體 廢棄物的污染與排放問題。

基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法 839     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法，包括如下步驟：將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，所述脫硫劑中各成分分別為細(xì)度在200目以上的顆粒；使脫硫劑漿液與煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)吸收漿液的pH值至5.5～6.8范圍時(shí)排出吸收漿液，得到脫硫漿液；將脫硫漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑和聚丙烯纖維的原料混合并發(fā)泡成型；將發(fā)泡成型所得產(chǎn)物在20～60℃、濕度50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3～8小時(shí)。本發(fā)明能解決二氧化硫帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

木質(zhì)雕塑產(chǎn)品及其制造方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)雕塑產(chǎn)品及其制造方法,這種產(chǎn)品,主要由鋸末構(gòu)成,其生產(chǎn)方法是將鋸末與稀釋的DX101粘合劑等拌合成塑性體,堆塑在用廢舊鋼筋頭綁扎成的骨架上,使其成為千姿百態(tài)的胎型;胎型經(jīng)自然風(fēng)干和烘干爐烘干,強(qiáng)度增加并被熏成紫棕色,然后進(jìn)行表面加工,涂刷涂料,即成為美觀之工藝品或與實(shí)用相結(jié)合的生活用品,該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,堅(jiān)固、實(shí)用、取材容易、工藝簡(jiǎn)單、用途廣泛,便于加工成各種形狀,并且造價(jià)低廉。

填充砂混合料、陶粒填充砂及其制備方法和應(yīng)用 692     

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本發(fā)明涉及一種填充砂混合料、陶粒填充砂及其制備方法和應(yīng)用，所述填充砂混合料由下述重量百分比含量的原料組成：含油污泥處理后尾渣10～45％；FCC廢催化劑20～70％；黏土5～15％；廢玻璃粉5～25％；比重調(diào)節(jié)劑1～3％。所述陶粒填充砂是由填充砂混合料制備的。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用的原料主要為固體廢物，具有生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品圓球度高、體積密度可調(diào)，作為填充砂代替石英砂應(yīng)用于防砂，可實(shí)現(xiàn)高密度充填，且所制備的陶粒填充砂的破碎率顯著降低，防砂效果明顯提高。且產(chǎn)品的其他指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明既可低成本制備陶粒填充砂，又可實(shí)現(xiàn)含油污泥的零排放處置和FCC廢催化劑的資源化利用。

用于飛灰中二噁英及汞等重金屬的處理方法 695     

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本發(fā)明涉及一種用于飛灰中二噁英及汞等重金屬的處理方法，屬于飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域。垃圾焚燒、醫(yī)療廢棄物焚燒、工業(yè)廢棄物焚燒等行業(yè)產(chǎn)生的飛灰中含有二噁英及重金屬(如生物毒性顯著的汞、鎘、鉛、鉻以及類金屬砷等)，屬危險(xiǎn)固體廢物，必須進(jìn)行無害處理。為實(shí)現(xiàn)同時(shí)徹底地解決飛灰中二噁英和汞等重金屬的污染問題，本發(fā)明采用高溫等離體與低溫等離子體耦合技術(shù)，陶瓷納米材料吸附及再生技術(shù)，通過濕法提取裝置實(shí)現(xiàn)處置過程產(chǎn)生的汞鹽、汞炱等可廢物的資源化回收。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)纖維水泥制品的方法 835     

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本發(fā)明公開一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)纖維水泥制品的方法，包括如下步驟：將脫硫劑與pH值為10～12的工業(yè)廢水混合以制備脫硫劑漿液；該脫硫劑由赤泥、電石渣、氧化鎂和氫氧化鈉組成；使煙氣與脫硫劑漿液和濃度為1～15wt％的臭氧接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值降至6.5～7.5時(shí)排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、纖維材料和添加劑的原料混合得到混合料；使混合料成型，并在溫度為20～50℃，濕度為50～100％的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

提高熱等離子體處置石化剩余污泥效率的方法 954     

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本發(fā)明提供了一種提高熱等離子體處置石化剩余污泥效率的方法，包括以下步驟：在石化剩余污泥中添加FCC廢催化劑和助溶劑CaO、B₂O₃，得混合物料；通過熱等離子體使混合物料熔融玻璃化，冷卻后形成玻璃體。本發(fā)明以剩余污泥為原料，以FCC廢催化劑中SiO₂為玻璃體網(wǎng)絡(luò)形成體，以CaO、B₂O₃為助溶劑，利用熱等離子體將其升溫至玻璃化溫度下后，將混合物料加入進(jìn)行玻璃化反應(yīng)，使之形成玻璃體，利用玻璃體的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)固定石化剩余污泥及FCC廢催化劑中的重金屬離子等無機(jī)有害物，使之難以被浸出，實(shí)現(xiàn)固體廢物無害化、資源化，并大大降低了熔融玻璃化溫度，提高了剩余污泥玻璃化處置效率，處置時(shí)間變短，提高了熔融爐爐體耐火材料的使用壽命。

用于電解合成3,6-二氯吡啶甲酸的電極、電解設(shè)備和方法 947     

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本發(fā)明公開了一種用于電解合成3,6-二氯吡啶甲酸的電解槽的設(shè)備。電解槽采用荷蘭網(wǎng)狀的不銹鋼鍍銀作為電解槽的陰極，采用經(jīng)呋喃樹脂改性的石墨作為電解槽的陽極，通過改進(jìn)電解槽的陰極和陽極，提高電極的工作效率，并延長電極的使用壽命，從而提供一種收率高、操作安全，生產(chǎn)成本更低，三廢即廢水、廢氣和固體廢棄物的排放量少，對(duì)環(huán)境友好的3,6-二氯吡啶甲酸的合成方法。

生物基皮革填料及其制備方法 884     

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本發(fā)明屬于皮革固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生物基皮革填料及其制備方法，該制備方法包含：以無鉻鞣制廢革屑為原料，將其與水充分混勻后，升溫至60~90oC，再加入催化劑、酸和氧化劑進(jìn)行降解反應(yīng)0.5~2 h。本發(fā)明采用的催化氧化法可實(shí)現(xiàn)鞣制廢革屑的快速降解，效率高，大幅縮短了鞣制廢革屑的處理周期。本發(fā)明提供的生物基皮革填料，由于制備時(shí)使用的改性劑為生物基醛，其制備原料來源廣泛且可再生，因此本發(fā)明提供的生物基皮革填料具有良好的環(huán)境和社會(huì)效益。

基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法 733     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法。將由電石渣和氧化鎂組成的脫硫脫硝劑加入工業(yè)堿性廢水制備脫硫脫硝劑漿液；使脫硫劑脫硝漿液和臭氧與特定的煙氣接觸；當(dāng)漿液的pH值達(dá)到規(guī)定范圍時(shí)排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物顆粒和纖維材料的原料混合，使所得混合料中的固含量為2～10wt％；使混合料成型并養(yǎng)護(hù)得到纖維水泥制品。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題。此外，還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的制造方法 695     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的制造方法。將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使煙氣與脫硫劑漿液和濃度為1～15wt％的臭氧接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值降至5.3～6.8范圍時(shí)排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物顆粒和纖維材料的原料混合，使所得混合料中的固含量為2～10wt％；使混合料成型，并在溫度為20～50℃，濕度為50～100％的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，以及堿性工業(yè)廢水的處理問題和工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

用石灰處理污水的方法和設(shè)備 757     

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用石灰處理主要含小于毫米級(jí)懸浮物顆粒、膠體 顆粒和以真溶液形式存在的有機(jī)污染物, CODcr值大于120, 需 要排放、回用、進(jìn)一步生化處理或化學(xué)處理的城市污水和工業(yè) 廢水的方法, 除按化學(xué)計(jì)量向污水或廢水中投加使其pH值提高 到9的石灰外, 其特征在于還包括下述步驟 : (1)繼續(xù)投加石灰并充分?jǐn)嚢? 繼續(xù)投加石灰的量為 : K1×SS+K2×CODcr+C, 其中, K1的值=0.1～1; K2的值=0.1～3; C為石灰的溶解度; SS為廢、污水中的總懸浮物; (2)將沉淀固體與液體分離。用本發(fā)明上述方法就能將廢、污水中小于毫米級(jí)的懸浮顆粒、膠體顆粒和某些以真溶液形式存在的有機(jī)污染物與水分離。

合成超細(xì)Y型分子篩的方法 924     

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本發(fā)明是一種利用FCC廢催化劑細(xì)粉合成超細(xì)Y型分子篩的方法,屬于固體廢棄物的再利用領(lǐng)域。該方法是首先將FCC廢催化劑堿溶活化,在外加硅源的條件下利用結(jié)構(gòu)導(dǎo)向水熱合成技術(shù)制備超細(xì)Y型分子篩。通過合成條件特別是原料的活化條件控制所得分子篩的粒度,產(chǎn)品的粒徑可以達(dá)到200nm左右。此外,所得產(chǎn)物的比表面較高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,且具有片層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不僅優(yōu)化了FCC的綠色化生產(chǎn)工藝,而且實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的高效回收利用,具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

氯醇的制備方法及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明提供一種氯醇的制備方法及其應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：將氯氣和烯烴在高濃度鹽水溶液中反應(yīng)，得到氯醇溶液；所述的高濃度鹽水溶液中鹽的含量大于或等于10wt％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在高濃度氯離子水溶液的氯醇化反應(yīng)。所述的氯醇溶液再和堿通過皂化反應(yīng)制備環(huán)氧烷烴，分離出環(huán)氧烷烴后剩余皂化廢液；大部分的皂化廢液作為高濃度鹽水溶液回用于氯醇化反應(yīng)，剩余部分的皂化廢液經(jīng)濃縮結(jié)晶能夠得到固體鹽產(chǎn)品，減少甚至消除含鹽廢水的排放，實(shí)現(xiàn)氯醇法制備環(huán)氧烷烴的綠色化生產(chǎn)。

電化學(xué)去污電解液 940     

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本發(fā)明涉及一種用于處理固體放射性污染材料的去污溶液。為解決現(xiàn)有放射性污染不銹鋼的電化學(xué)去污存在的電解液不適用，無法較好的兼顧去污效果和去污廢液處理問題，本發(fā)明提供了一種電化學(xué)去污電解液。該電化學(xué)去污電解液組成如下：硝酸：0.25mol/L－0.5mol/L，草酸：5g/L－10g/L，檸檬酸：1g/L－10g/L。本發(fā)明的電化學(xué)去污電解液對(duì)放射性污染不銹鋼具有良好的去污效果，去污速度快，各組分均與放射性廢液處理系統(tǒng)相容，去污廢液產(chǎn)生量小且易于處理，電解液可回收利用，環(huán)境污染小，較好的兼顧了去污效果和去污廢液處理問題。