納米稀土鑭復(fù)合氧化鈰氮化硅的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術(shù)領(lǐng)域，特別 涉及的是陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝。本發(fā)明解決了已有陶瓷復(fù) 合鋼管原料成本高，陶瓷層與鐵層存在間隙的缺陷。本發(fā)明的 技術(shù)方案是：陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點(diǎn)火燒結(jié)，其特征是Al+純鈦鐵礦(FeTiO3)物料中同時(shí)加入添加劑SiO2，烘干混勻后的物料填入鋼管，無(wú)須預(yù)熱，點(diǎn)燃后在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，鋼管內(nèi)壁形成致密陶瓷鍍層。本產(chǎn)品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)的粉料、泥漿、尾礦輸送。

離心復(fù)合高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套及其組合軋輥的制造方法 1072     

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離心復(fù)合高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內(nèi)層采用石墨鋼，通過(guò)離心澆注達(dá)到良好的冶金結(jié)合，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噷?duì)高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套進(jìn)行性能改進(jìn)，通過(guò)熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套磨損后可以更換，實(shí)現(xiàn)輥軸的循環(huán)利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

電解鋁供電穩(wěn)流容錯(cuò)控制方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁供電穩(wěn)流容錯(cuò)控制方法，屬于化工和冶金用低壓大電流整流設(shè)備控制領(lǐng)域。對(duì)于由多機(jī)組組成的電解鋁供電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)異常情況類(lèi)型將其工作電流限定在安全范圍以內(nèi)，并將異常機(jī)組退出總調(diào)進(jìn)行分調(diào)控制;將正常工作機(jī)組總電流給定值與其實(shí)際值的偏差作為擾動(dòng)量，正常工作機(jī)組總電流給定值疊加此擾動(dòng)量經(jīng)前饋控制后的信號(hào)，再根據(jù)參與總調(diào)機(jī)組數(shù)得到總調(diào)中單機(jī)組電流給定值，單機(jī)組給定值與實(shí)際值的差值經(jīng)小閉環(huán)PID控制后輸出控制信號(hào)保持單機(jī)組電流的穩(wěn)定，進(jìn)而保證系列總電流滿足性能要求。通過(guò)穩(wěn)流容錯(cuò)控制系統(tǒng)，可以有效降低異常機(jī)組對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，減小停機(jī)次數(shù)，極大降低故障帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

硼泥再利用的處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及廢棄硼泥再利用處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料，去除有害雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再利用的處理方法。其特征在于通過(guò)采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法，脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物，使之還原為磷蒸氣，實(shí)現(xiàn)硼泥脫磷，從而實(shí)現(xiàn)硼泥用于煉鋼造渣的無(wú)害化處理，磷蒸氣還可用于回收單質(zhì)磷。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄硼泥無(wú)害化再利用，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu) 1055     

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一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu),它是由制動(dòng)凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型,將制動(dòng)凸輪安裝在固定套上,并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體,其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動(dòng)凸輪具有相似的輪廓曲線,且略高于制動(dòng)凸輪的表面,從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌。

端部加厚鋼管矯直機(jī) 660     

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一種端部加厚鋼管矯直機(jī),涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精整機(jī)械設(shè)備。在底座上沿長(zhǎng)度方向布置至少兩組托輥,沿底座長(zhǎng)度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,頂塊的后端與一垂直與底座長(zhǎng)度方向的液壓缸連接。本發(fā)明克服了過(guò)去人工壓力矯直機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,質(zhì)量差,偏差大的缺點(diǎn),本發(fā)明具有投資少,操作簡(jiǎn)單,效率高,矯直精度高等特點(diǎn)。

用二氧化碳?xì)鉄嵫h(huán)制鋼液和氫氣的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種用二氧化碳?xì)鉄嵫h(huán)制鋼液和氫氣的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:所述方法是以鐵水、廢鋼鐵為原料,配以石灰為造渣脫磷脫硫劑,將鐵水、廢鋼鐵、石灰的混合物直接入轉(zhuǎn)爐內(nèi),吹煉制成鋼液,轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣,加熱置于轉(zhuǎn)爐爐頂上部煙罩內(nèi)換熱管束中的二氧化碳?xì)?二氧化碳作一次氣化劑,蒸汽作為二次氣化劑;生成二氧化碳和氫氣等混合物,進(jìn)入上煙道換熱器回收熱量產(chǎn)生蒸汽,該蒸汽吹入煙罩內(nèi),出煙道后煙氣通過(guò)除塵器除塵后,二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離,部分二氧化碳通過(guò)脫水后,壓入轉(zhuǎn)爐爐頂上部煙罩內(nèi)換熱管束中,被轉(zhuǎn)爐的煙氣加熱后引入轉(zhuǎn)爐再進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明能耗低、二氧化碳?xì)饽軌蛟偕?熱能也可循環(huán)利用,能產(chǎn)生氫氣。

新型抗擾控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法 1009     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種新型抗擾控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法，所述參數(shù)整定方法主要針對(duì)過(guò)程控制具有外擾和模型不確定的控制對(duì)象，將控制對(duì)象模型統(tǒng)一看成為積分串聯(lián)型對(duì)象，并且在狀態(tài)誤差反饋控制律后串入低通濾波器，結(jié)合擾動(dòng)觀測(cè)器組成新型抗擾控制系統(tǒng)，具有可調(diào)參數(shù)少，整定方向清晰，調(diào)試規(guī)律和物理意義明確的特點(diǎn)，能更好滿足現(xiàn)場(chǎng)控制工程師的調(diào)試習(xí)慣，避免了需要知道精確的過(guò)程對(duì)象模型和調(diào)試過(guò)程不明確的問(wèn)題。本申請(qǐng)廣泛適用于工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過(guò)程控制領(lǐng)域。

高爐主鐵溝自流泵送料及其應(yīng)用方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐主鐵溝自流泵送料及其應(yīng)用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，各組份重量百分含量如下：粒度5?8mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度3?5mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度1?3mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的電熔白剛玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球狀瀝青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金屬硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化鋁微粉5～10wt%，外加劑1～3wt%，添加劑0.10～0.15wt%。自流泵送料中因無(wú)水泥的加入，不僅具有優(yōu)異的中、高溫物理性能，還具有烘烤時(shí)間短、一次修補(bǔ)使用壽命高等特點(diǎn)。

工程機(jī)械截齒用鋼AISI8740H的生產(chǎn)方法 1016     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工程機(jī)械截齒用鋼AISI8740H的生產(chǎn)方法，主要方法是：成分設(shè)計(jì)氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影響端淬穩(wěn)定性。RH工藝采用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持時(shí)間≥10min。連鑄工序通過(guò)控制拉速、過(guò)熱度、二冷水、首/末端電磁攪拌將連鑄坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止軋后冷卻過(guò)程粗大的馬氏體帶產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。軋鋼工序精軋溫度870℃～930℃，精軋軋制速度2.0m/min～2.5m/min，降低變形應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的工程機(jī)械截齒用鋼AISI8740H棒材性能穩(wěn)定，內(nèi)部探傷合格率100％。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝 736     

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一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，韌性優(yōu)良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應(yīng)用，具有廣闊的市場(chǎng)價(jià)值。

陽(yáng)極銅板泡洗移載系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公布一種陽(yáng)極銅板泡洗移載系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括位于輸送鏈下的泡洗槽，泡洗槽兩端的進(jìn)、出料口處分別設(shè)置有一個(gè)泡洗移載機(jī)；所述泡洗槽進(jìn)料口處的泡洗移載機(jī)用于將陽(yáng)極銅板轉(zhuǎn)移至泡洗槽上方的輸送鏈上，泡洗槽出料口處的泡洗移載機(jī)用于將位于泡洗槽上方輸送鏈上的陽(yáng)極銅板移出；泡洗槽出料口處設(shè)置有用于對(duì)陽(yáng)極銅板沖洗的噴淋設(shè)備。本發(fā)明泡洗移載系統(tǒng)安裝在輸送線位置，不額外占用場(chǎng)地空間；優(yōu)化了銅的電解精煉工藝，使陽(yáng)極銅板在放入電解槽前就已經(jīng)過(guò)泡洗及沖洗，提高了電解效率及電解副產(chǎn)品即陽(yáng)極泥的品質(zhì)，簡(jiǎn)化了后續(xù)工藝處理流程，降低了處理成本。

生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法 803     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法，包括以下步驟：步驟1，冶煉；步驟2，雙輥薄帶連鑄；步驟3，卷??；步驟4，時(shí)效處理；步驟5，酸洗冷軋；步驟6，兩階段退火。本發(fā)明通過(guò)以上工藝，能夠得到高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼成品。

加壓浸出設(shè)備 693     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加壓浸出設(shè)備。該加壓浸出設(shè)備包括加壓釜、間隔板和攪拌組件，加壓釜包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)有防腐層，所述防腐層包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的隔離層和防磨層，所述隔離層為金屬材質(zhì)，所述防磨層為非金屬材質(zhì)，多個(gè)所述間隔板相互平行地設(shè)置在所述加壓釜內(nèi)，以將所述加壓釜分割出多個(gè)浸出室，攪拌組件設(shè)于所述浸出室內(nèi)，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸由所述釜體的頂部插入所述浸出室內(nèi)，所述攪拌槳設(shè)于所述攪拌軸上，所述攪拌軸為金屬材質(zhì)，所述攪拌槳非金屬材質(zhì)。本發(fā)明的加壓浸出設(shè)備能夠改善加壓浸出設(shè)備內(nèi)壁和攪拌器的耐腐蝕性，提高浸出速率。

40Mn熱軋鋼材的生產(chǎn)方法、40Mn熱軋鋼材及其用途 798     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種40Mn熱軋鋼材的生產(chǎn)方法、40Mn熱軋鋼材及其用途。該生產(chǎn)方法通過(guò)在LF精煉處理后進(jìn)行鈣處理，以及對(duì)板坯進(jìn)行三次軋制，能夠通過(guò)減少M(fèi)nS夾雜物析出以及碎化MnS夾雜物的方式，有效降低MnS夾雜物對(duì)40Mn熱軋鋼材的冷加工性能，特別是降低對(duì)冷軋沖壓性能的影響程度，此外，通過(guò)分段冷卻的方式控制鋼材的組織狀態(tài)，從而增大鋼材微觀組織的變形協(xié)調(diào)能力，顯著提升生產(chǎn)得到的40Mn熱軋鋼材冷加工性能，特別是提升冷軋沖壓性能。

以160mm×160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法 802     

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一種以160mm×160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要方法是：連鑄設(shè)備采用160mm×160mm斷面方坯連鑄機(jī)，拉速為2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端執(zhí)行輕壓下工藝，采用4個(gè)拉矯輥壓下，每輥壓下量4mm；通過(guò)調(diào)整各輥的壓力控制實(shí)際壓下精度。軋鋼采用低溫軋制工藝，高溫段加熱溫度1050℃～1120℃，高溫段加熱時(shí)間120min～180min，開(kāi)軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃。按此工藝以160×160斷面小方坯生產(chǎn)規(guī)格的電機(jī)爪極用鋼QD08內(nèi)傷合格率達(dá)到100％。

連續(xù)串聯(lián)運(yùn)行和循環(huán)飽和離子交換系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)串聯(lián)運(yùn)行和循環(huán)飽和離子交換系統(tǒng)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置交換柱串聯(lián)連續(xù)運(yùn)行和逆流循環(huán)飽和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂完全飽和后再生，同時(shí)通過(guò)多管路和多閥門(mén)的設(shè)計(jì)，讓樹(shù)脂柱相互之間能形成串聯(lián)連續(xù)運(yùn)行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的分離、再生、清洗等工作，并通過(guò)多種在線檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行和控制，本發(fā)明可以用于電鍍等表面處理、冶金、電子、新能源、新材料、化工、制藥和其他工業(yè)領(lǐng)域的金屬離子及其他物質(zhì)的分離、回收、富集、提純等。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)離子交換法分離富集目標(biāo)物并獲取高純度高含量目標(biāo)物溶液的同時(shí)還能保證目標(biāo)物的回收率或去除率，以及系統(tǒng)的自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。

低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝，通過(guò)C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化學(xué)成分調(diào)整及冶煉、電渣重熔、多道次徑向鍛造等工藝優(yōu)化，制備的奧氏體不銹鋼鍛棒截面直徑不小于500mm，其鐵素體均勻分布，總含量小于5%，晶粒度7~9級(jí)，鍛棒具有兼顧優(yōu)良的強(qiáng)韌性和耐晶間腐蝕性能及熱加工性能，該鍛棒材能夠廣泛用作核電、化工、冶金等領(lǐng)域裝備的管道材料。

精煉渣及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精煉渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的精煉渣，所述精煉渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO2：47?54％、CaO：38?43％、Li2O：3?5％，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的精煉渣可有效降低精煉渣的熔點(diǎn)和粘度，降低夾雜物數(shù)量、減小夾雜物尺寸。

全自動(dòng)循環(huán)式表面處理工藝 982     

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本發(fā)明涉及冶金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)循環(huán)式表面處理工藝，包括以下步驟：S1，將需要進(jìn)行處理的工件進(jìn)行挑選；S2，將經(jīng)過(guò)篩選后的工件進(jìn)行前處理；S3，經(jīng)過(guò)前處理的工件進(jìn)行浸鍍；S4，將經(jīng)過(guò)浸鍍的工件進(jìn)行后處理；S5，將經(jīng)過(guò)后處理的工件進(jìn)行水洗；S6，將經(jīng)過(guò)水洗后的工件進(jìn)行水冷；S7，對(duì)經(jīng)過(guò)水冷后的工件進(jìn)行檢品；S8，檢驗(yàn)合格的工件進(jìn)行計(jì)量后入庫(kù)，不合格的工件則再次進(jìn)行浸鍍。本工藝在熱浸鍍的檢品工藝中，添加一組全自動(dòng)機(jī)械分揀機(jī)構(gòu)，對(duì)檢查不合格的工件進(jìn)行抽取，并將其再次進(jìn)行浸鍍，從而保證最后的成品工件，具有一個(gè)良好的品質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中，采用鹽酸酸洗，從而保證了酸洗質(zhì)量，能有效降低產(chǎn)品的氫脆傾向。

報(bào)警柔軟絕緣云母板 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種報(bào)警柔軟絕緣云母板，包括柔軟云母板層，所述柔軟云母板層的內(nèi)側(cè)包覆有報(bào)警材料層，所述報(bào)警材料層的上表面和下表面均安裝有玻璃纖維布覆蓋層，所述玻璃纖維布覆蓋層的另一側(cè)表面安裝有彈性記憶層，所述彈性記憶層的另一側(cè)表面安裝有彈性緩沖層，所述報(bào)警材料層包括不銹鋼網(wǎng)層、鋁板網(wǎng)層和鎳網(wǎng)層，所述不銹鋼網(wǎng)層、鋁板網(wǎng)層和鎳網(wǎng)層從上到下依次設(shè)置。本發(fā)明用于冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵用的電爐及其他電絕緣用的爐襯材料，提高了爐襯的使用壽命，具有良好的及時(shí)報(bào)警的性能、避免事故發(fā)生、提高生產(chǎn)效率，降低電爐成本，性能安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

具有俯仰角的視頻監(jiān)控設(shè)備 859     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有俯仰角的視頻監(jiān)控設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體尾部固定連接于一水平連桿一端，所述水平連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一水平軸體，所述第一水平軸體固定安裝于墻面形成的凹槽內(nèi)，所述設(shè)備主體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二水平軸體，所述第二水平軸體上固定有豎直連桿，所述豎直連桿的頂部固定于豎直氣缸的輸出端，所述第一水平軸體與所述第二水平軸體互相平行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備主體通過(guò)豎直氣缸的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了俯仰角的變化，增大了監(jiān)控范圍，另外本設(shè)備線體均從墻體內(nèi)部走，防止了暴露在外部環(huán)境中，適用于高溫以及部分極端環(huán)境中對(duì)線體容易造成腐蝕的情況，比如冶金行業(yè)。

鐮刀彎三度控制法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐮刀彎三度控制法，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括軋機(jī)牌坊窗口尺寸精度控制，軋輥凸度和大板中間厚度控制。本發(fā)明過(guò)設(shè)置的對(duì)軋機(jī)牌坊窗口尺寸精度、軋輥凸度、大板中間厚度進(jìn)行三度控制，可以達(dá)到減少精整壓力，提升指標(biāo)控制水平，降低了鐮刀彎的產(chǎn)生量，按照以上的“三度控制法”對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備精度及參數(shù)的控制，改善了鐮刀彎的控制水平，減少了鐮刀彎問(wèn)題板的產(chǎn)生，提升了精整剪切效率及命中率指標(biāo)，鐮刀彎轉(zhuǎn)火切的比例降低到了1.5％以下。

高鋁鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種高鋁鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中高鋁鐵礦粉燒結(jié)性能差、燒結(jié)配礦配加比例低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高鋁鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括：1)配礦，根據(jù)燒結(jié)礦的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)算高鋁鐵礦粉、低鋁超細(xì)鐵精礦粉、赤鐵礦富礦粉、燒結(jié)返礦、熔劑和固體燃料的配礦質(zhì)量比例；2)配制一次混合料；3)制備高鋁鐵礦粉和低鋁超細(xì)鐵精礦粉預(yù)制料球；4)配制燒結(jié)綜合混勻料；5)將燒結(jié)綜合混勻料在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上進(jìn)行布料，燒結(jié)綜合混勻料經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，生產(chǎn)出燒結(jié)礦。本發(fā)明方法能夠有效提高高鋁鐵礦粉的使用效率，所生產(chǎn)的燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)良，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

鎳基高溫合金中性鹽浴鉻鋁共滲劑及其工藝 1151     

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一種鎳基高溫合金中性鹽浴鉻鋁共滲劑及其工藝，其特征是所述的共滲劑由氯化鈉（NaCl）、氯化鋇（BaCl₂)、氟化鈉（NaF）、鋁粉（Al）和鉻粉（Cr）按一定的質(zhì)量百分比組成。工藝是把鎳基高溫合金表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴共滲劑的坩堝中，在950℃環(huán)境中，保溫4h，進(jìn)行鉻鋁共滲。最終得到的鎳基高溫合金表面硼釩共滲層厚度為22?25μm，硬度為1098.2?1203HV，相比較未處理的基體（290HV），其硬度均提高了2.8?3.1倍；鉻鋁共滲層與基體之間呈冶金結(jié)合，其界面結(jié)合力為67N。本工藝作為鎳基高溫合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延長(zhǎng)其使用壽命，拓寬了適用范圍，在航空航天、石油化工等領(lǐng)域具有更廣泛的應(yīng)用前景。

添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法 760     

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一種添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，按照實(shí)驗(yàn)配比，將三元化合物微粉、電熔鎂砂、天然石墨、液態(tài)酚醛樹(shù)脂充分混合，然后，按照鎂碳磚的生產(chǎn)方法，成型、干燥、高溫?zé)崽幚砗?，得到三元化合物改善的鎂碳樣品；最后，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試與抗氧化實(shí)驗(yàn)。該方法增強(qiáng)了鎂碳磚的抗氧化性和高溫耐壓強(qiáng)度，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對(duì)相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡(jiǎn)便易行，原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)大批量投產(chǎn)。

高效除渣劑及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種高效除渣劑及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海泡石、藍(lán)晶石作為基料，通過(guò)利用海泡石具有良好的流變性能以及主要成分為硅酸鎂，在提高除渣劑分散性能的同時(shí)，還可以起到補(bǔ)充精煉的效果，并且加入的藍(lán)晶石具有受熱快速膨脹，通過(guò)高溫作用提高負(fù)載能力，再將海泡石進(jìn)行負(fù)載，提高復(fù)合顆粒的分散性能及負(fù)載包裹能力，隨后通過(guò)加入溴化鋰，將其吸附在藍(lán)晶石能力，利用溴化鋰的作用提高鋁液進(jìn)行脫氧及脫氫效果，利用丁二酮肟的作用使顆粒中的金屬離子具有向外脫離趨向，通過(guò)負(fù)載的金屬離子的顆粒提高對(duì)氧化鋁的催化效果，釋放出鋁，本發(fā)明的除渣劑不易團(tuán)聚，易均勻分散在鋁液表面，起到很好的覆蓋效果，避免了鋁液再次受到污染。

特種無(wú)密封型超高溫合金熔液輸送泵 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特種無(wú)密封型超高溫合金熔液輸送泵，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送泵體和固定設(shè)置在輸送泵體底端的底座，所述輸送泵體的上端固定設(shè)置有泵蓋，所述泵蓋的上端固定設(shè)置有安裝架，所述安裝架的上端固定設(shè)置有安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有軸承座，所述軸承座的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有滾子軸承，所述滾子軸承的底端設(shè)置有上軸，本發(fā)明選用耐磨耐熱優(yōu)特型鋼為材質(zhì)經(jīng)熱處理工藝后制得零部件，避免了高溫受熱變形，保證了各零部件的配合精度，在克服高溫導(dǎo)熱損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方面，結(jié)構(gòu)上由常規(guī)的整體接管式改為分段、獨(dú)立接管式，有效地保護(hù)了泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞，使整機(jī)得以安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

耐高溫不氧化石墨陶瓷材料 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫不氧化石墨陶瓷材料，包括以下組分，鋰化物或鈦，鋁、氧化鋁、鈦酸鋁、氮化鋁、莫來(lái)石、尖晶石、堇青石、二氧化鈦中的一種或幾種的組合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一種或幾種的組合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氟化鈣、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的陶瓷材料在高溫下不氧化、不粘金屬熔液，不會(huì)污染金屬熔液，保證金屬熔液的純度，有的配方30s內(nèi)瞬間加熱至1400～1500℃，不開(kāi)裂、不炸斷，可有效替代石墨用于冶金領(lǐng)域的熔液攪拌棒或攪盤(pán)；陶瓷材料強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損，使用壽命是同等條件下使用石墨材料的十倍以上。