紅酒釀造廢棄物原位資源化回用污水處理的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種紅酒釀造廢棄物原位資源化回用污水處理的方法，包括以下步驟：(1)將釀酒廢渣依次經(jīng)攪拌、破碎和壓榨處理，然后在乙醇和水按體積比1:1混合而成的混合液中超聲處理，過濾，得固體混合物和濾液；(2)將固體混合物和酒泥混合，在20?30℃溫度下放置24h，保持光照7?9h，間歇性曝氣，直至產(chǎn)物呈微糊狀，得反應(yīng)物；(3)將污泥加入反應(yīng)物中，共培養(yǎng)48h，連續(xù)曝氣，得培養(yǎng)產(chǎn)物；(4)將培養(yǎng)產(chǎn)物回用于污水處理系統(tǒng)中進(jìn)行好氧反應(yīng)，對釀酒污水進(jìn)行處理。本發(fā)明將紅酒釀造廢棄物中的廢渣、酒泥和污泥進(jìn)行資源化利用，并回用于釀造后的廢水處理中，實現(xiàn)釀酒廢棄物的合理利用及資源化轉(zhuǎn)化，減少治理成本。

碳納米管的表面修飾方法 937     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管的表面修飾方法。該修飾方法是將碳納米管加入到?jīng)]食子酸水溶液中，分散均勻，靜置，過濾，取濾渣進(jìn)行真空干燥，得到經(jīng)表面修飾的碳納米管。本發(fā)明所述方法得到的碳納米管分散性好，雜質(zhì)含量低。同時本發(fā)明方法不會對碳納米管造成化學(xué)損傷，保持了碳納米管的完整性，且不產(chǎn)生廢水、廢酸等污染物，工藝簡單，工藝參數(shù)容易控制，具有廣闊的應(yīng)用前景。

除草劑中間體雙甘膦的制備方法 928     

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除草劑中間體雙甘膦的制備方法。在由亞氨基二乙酸、鹽酸、和亞磷酸105~125℃與甲醛的反應(yīng)完成并分離出產(chǎn)物雙甘膦后，將分離了雙甘膦后反應(yīng)母液總量的至少70%，直接與新補充的亞氨基二乙酸和亞磷酸混合并至少回流反應(yīng)30分鐘后，于≤100℃蒸餾除水，蒸餾剩余物與新補充的鹽酸和其余部分的反應(yīng)母液混合后，在105~125℃滴加甲醛再次進(jìn)行雙甘膦合成反應(yīng)，反應(yīng)后與雙甘膦產(chǎn)物分離后的母液繼續(xù)按上述方式再次循環(huán)套用，循環(huán)套用時所說新補充的亞氨基二乙酸、鹽酸、亞磷酸和甲醛的總量摩爾比為1:(0.03~0.07):(1~1.2):(1~1.5)。上述的母液套用方式，大大增加了母液套用批次，減少了廢水排放、能耗及原材料消耗，從源頭上節(jié)約了處理雙甘膦母液的投資和成本，同時使得雙甘膦的收率較常規(guī)母液回收套用方式有明顯提高。

環(huán)糊精改良生物質(zhì)咖啡渣的制備方法及應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明涉及水體抗生素污染處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)糊精改良生物質(zhì)咖啡渣的制備方法及應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：步驟一，咖啡渣預(yù)處理：將咖啡渣先洗凈過濾，然后置于真空條件下采用波長為0.2?0.5mm的紫外光進(jìn)行輻照10?20min，然后置于活化液中進(jìn)行活化處理；步驟二，咖啡渣活性炭的制備：將預(yù)處理后的咖啡渣先于干燥箱內(nèi)干燥處理，干燥溫度為55?65℃，干燥時間為5?9h，然后送入管式爐中通入保護(hù)氣體，先炭化處理然后再在400?800℃下。本發(fā)明采用將低成本的咖啡渣與具有空腔結(jié)構(gòu)的環(huán)糊精相結(jié)合制成改良性活性炭，根據(jù)實驗結(jié)果，β?環(huán)糊精改良咖啡渣活性炭對抗生素的處理高效且表明具有優(yōu)異的循環(huán)再生能力，可應(yīng)用于實際抗生素廢水的處理。

生物化工污水處理裝置 683     

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本發(fā)明涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物化工污水處理裝置，所述殼體上端一側(cè)鉸接有蓋板，所述蓋板上端中部位置設(shè)有進(jìn)水口，所述殼體內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)下方設(shè)有導(dǎo)藥管，所述導(dǎo)藥管上開設(shè)有多個漏孔，所述殼體一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有藥箱，且藥箱與導(dǎo)藥管相連通，所述藥箱上端設(shè)有箱蓋，所述導(dǎo)藥管下方設(shè)有沉淀物收集機(jī)構(gòu)，所述殼體下端一側(cè)設(shè)有出水口，且出水口位于沉淀物收集機(jī)構(gòu)的上方，所述殼體下端兩側(cè)均安裝有支撐腿。本發(fā)明具有對廢水處理更徹底、高效的特點。

芳香族聚碳酸酯合成方法 948     

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芳香族聚碳酸酯的合成方法,第一步是將雙酚、堿、分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、100%催化劑溶于水形成水相,以有機(jī)溶劑為有機(jī)相,將液態(tài)光氣或光氣溶液加入體系中,界面縮聚10～20分鐘;第二步是將分子量調(diào)節(jié)劑、堿加入體系,鼓入氣態(tài)光氣20～60分鐘,整個過程體系pH>10,反應(yīng)完廢水相取樣酸化后無殘余酚類沉淀析出。該方法與原“一步法”和“二步法”合成聚碳酸酯技術(shù)相比,雙酚轉(zhuǎn)化完全,反應(yīng)時間適當(dāng),產(chǎn)物具有良好耐熱性。

生化水處理裝置及其處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種生化水處理裝置及其處理方法,其特點是該廢水處理裝置含有好氧反應(yīng)池和厭氧反應(yīng)池,好氧反應(yīng)池(1)中設(shè)有隔板(2),隔板將反應(yīng)池分隔為生化水反應(yīng)區(qū)和泥水分離區(qū),隔板上設(shè)阻擾進(jìn)水槽(4)和進(jìn)水孔(3),隔板下設(shè)污泥回流孔(5);泥水分離區(qū)下設(shè)斜面底(6),泥水分離區(qū)上溢流槽(7),溢流槽上設(shè)出水管(9),生化水反應(yīng)區(qū)上設(shè)進(jìn)水管(8),生化水反應(yīng)區(qū)下設(shè)曝氣管(10);在厭氧反應(yīng)時,只需將好氧反應(yīng)池中的曝氣管(10)換成混合攪拌器(11)。

復(fù)合生物轉(zhuǎn)網(wǎng)裝置及其同步硝化反硝化脫氮方法 953     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物轉(zhuǎn)網(wǎng)裝置及其同步硝化反硝化脫氮處理方法,其特點是根據(jù)廢水處理量CODCr、NH3-N濃度計算設(shè)置復(fù)合生物轉(zhuǎn)網(wǎng)裝置的臺數(shù),并放置于同一個生物反應(yīng)池中,根據(jù)有機(jī)污染物濃度,投放微生物制劑或引種活性污泥,形成工藝系統(tǒng)中的同步消化反消化段,開啟減速機(jī)(9)帶動鏈條齒輪(7)驅(qū)動上、下旋轉(zhuǎn)框架(3,4)和載體(10,11)旋轉(zhuǎn),并開啟空氣管閥(8),通過中間單側(cè)曝氣管(5)以1.5～2mg/L的溶解氧給上層旋轉(zhuǎn)框架(3)水域為生物載體(10)上的生物膜提供溶解氧進(jìn)行好氧硝化反應(yīng),通過隔氧擴(kuò)散板(6)、載體(10)旋轉(zhuǎn)方向隔離溶解氧擴(kuò)散,下層旋轉(zhuǎn)框架(4)、水溶解氧濃度為0.2～1.0mg/L,生物載體(11)上的生物膜則在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行生物厭氧反硝化脫反應(yīng)。

提高鍍鋅層耐酸性鹽霧腐蝕性能的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種提高鍍鋅層耐酸性鹽霧腐蝕性能的方法，將零件依次經(jīng)過預(yù)處理、堿性鍍鋅、出光處理、三價鉻鈍化處理、空停處理、水性硅溶膠封閉處理、真空干燥處理，在零件的鍍鋅層表面制備得到結(jié)合力好、顏色分布均勻、耐酸性鹽霧腐蝕性能佳的優(yōu)異的彩色鈍化膜，可以通過1440h以上中性鹽霧試驗、864h的酸性鹽霧試驗。本發(fā)明采用新型三價鉻鈍化工藝與水性硅溶膠封閉復(fù)合處理大幅提高鍍鋅層在酸性鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能，且工藝綠色環(huán)保、廢水處理簡單，具有較好的實用性。

含鈾物料萃取過程控制方法 749     

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本發(fā)明涉及二氧化鈾粉末和燃料芯塊的生產(chǎn)過程中含鈾廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈾物料萃取過程控制方法。本發(fā)明包括配液槽和各個儲液槽之間液位連鎖控制步驟；萃取與反萃取過程各個反應(yīng)介質(zhì)流量控制的步驟；和混合澄清器攪拌速度的控制；液位測量使用電容液位計，TBP液位測量使用投入式液位計，硝酸液位測量使用磁翻板液位計；硝酸鈾酰溶液流量測量使用電磁流量計；TBP萃取劑的流量和密度使用質(zhì)量流量計；無離子水流量測量使用金屬轉(zhuǎn)子流量計。本發(fā)明運用到生產(chǎn)中，萃取生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性等大大提高，輸出至沉淀崗位的反水的質(zhì)量如鈾濃度、酸度以及純度以及等指標(biāo)穩(wěn)定可控，輸出至吸附的廢水的鈾含量也大大降低。

二氧化氯發(fā)生器 746     

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本實用新型公開了一種二氧化氯發(fā)生器，包括發(fā)生器本體，所述發(fā)生器本體包括加熱水箱、殘液分離柱、防爆室、反應(yīng)室和支架，所述殘液分離柱位于加熱水箱右側(cè)，支架固定設(shè)于加熱水箱上方，支架頂端設(shè)有反應(yīng)室，反應(yīng)室左端上方設(shè)于防爆室，防爆室與反應(yīng)室連通；反應(yīng)室上設(shè)有進(jìn)氣口和吸氣口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有技術(shù)先進(jìn)、操作方便、維護(hù)簡單、純度及轉(zhuǎn)化率高、運行費用低、殘夜自動分離、反應(yīng)器和控制系統(tǒng)分離、控制穩(wěn)定、故障率低使用壽命長的顯著特點。廣泛適用于飲用水、游泳池水、醫(yī)院污水的消毒，工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻，工業(yè)廢水的脫色、除臭和去除還原性污染物質(zhì)。

多級氣浮設(shè)備 759     

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本實用新型專利公開了一種氣浮固液分離設(shè)備,由進(jìn)水口、氣固反應(yīng)室、固液分離室、刮渣機(jī)構(gòu)、貯槽、固形物回收機(jī)構(gòu)、清水室、出水管所組成,其中氣固反應(yīng)室是由多個同種或多種氣浮單元通過管道串聯(lián)構(gòu)成,經(jīng)該設(shè)備處理后的固形物含水率可控制于8-20%,固液分離效果顯著提高;固液分離時可以減少絮凝劑的用量或不投加絮凝劑,節(jié)約運行成本;可適用于水質(zhì)復(fù)雜、水量變化大的污染廢水。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工、食品加工、石油、制革、紡織印染、造紙、電鍍企業(yè)的物料收集,如蛋白質(zhì)、淀粉、酵母、纖維的收集,替代礦物物浮選,也可用于生活污水、工業(yè)污水等環(huán)境治理過程中的固液分離。

過濾裝置 850     

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本實用新型公開了一種過濾裝置,屬于工業(yè)廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括帶有頂蓋的外殼,所述外殼內(nèi)壁中部設(shè)有過濾芯,該過濾芯將外殼的內(nèi)部空間分為進(jìn)液腔和排流腔,外殼上設(shè)有進(jìn)液管,且該進(jìn)液管與進(jìn)液腔連通,外殼下端設(shè)有排液管,且該排液管與排流腔連通;其中,所述過濾芯包括上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)以及密實填充于上下篩網(wǎng)之間的裝有顆?；钚蕴康拇w,該袋體的四周與外殼內(nèi)壁緊密配合;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,并可以方便安裝在現(xiàn)有的無機(jī)雜質(zhì)過濾設(shè)備前或后過濾掉廢液中的有機(jī)雜質(zhì),使得工業(yè)廢水排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

自適應(yīng)脈沖電解裝置 887     

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一種自適應(yīng)脈沖電解裝置,屬采用電解法處理工業(yè)污水的設(shè)備。該電解裝置由變電整流單元,脈沖發(fā)生器,氧化還原反應(yīng)電解槽,電導(dǎo)率采樣器,智能模塊處理器組成。它根據(jù)污水的電導(dǎo)率而采用不同的電解參數(shù),并將交流電直接變換為寬度可調(diào)的脈沖電能進(jìn)行電解。電解處理后的水再經(jīng)沉淀、精濾操作并采用催化曝氣生物濾塔進(jìn)行生化處理后輸出。其電解能耗顯著降低,處理的工業(yè)廢水可達(dá)到回用要求。

用于一體化污水處理設(shè)備的攪拌裝置 853     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于一體化污水處理設(shè)備的攪拌裝置，包括處理箱和收料箱，所述處理箱的內(nèi)腔頂壁固定連接有進(jìn)水管，所述處理箱內(nèi)腔頂壁右側(cè)固定安裝有投藥管。該用于一體化污水處理設(shè)備的攪拌裝置，通過設(shè)置第一過濾板與第二過濾板，能夠進(jìn)行二次過濾，達(dá)到過濾效果好的目的，通過將第一過濾板與第二過濾板設(shè)置成傾斜狀，能夠方便工業(yè)廢水中殘留的金屬或渣滓從排渣口排出，將排出的金屬或渣滓通過收料箱進(jìn)行收集，達(dá)到了回收工業(yè)金屬殘渣的效果，通過設(shè)置電動推桿，啟動電動推桿，帶動毛刷運動，清潔了殘留在第一過濾板與第二過濾板上的雜質(zhì)，使得雜質(zhì)不容易在過濾板上堆積造成堵塞。

將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強(qiáng)的制革方法 1106     

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本發(fā)明公開了將制革用水及皮化水溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強(qiáng)的制革方法，其特點是將磁化的納米小分子水與超聲波增強(qiáng)結(jié)合應(yīng)用于制革各工序，不但可提高制革各工序物理化學(xué)過程的功效，而且減少化工材料的消耗量，最大限度地減少有害藥物和工業(yè)廢水排放所帶來的環(huán)境污染，大大節(jié)約了水的用量，減少制革過程中水的浪費，降低生產(chǎn)成本，是對傳統(tǒng)制革方法的改革，為皮革工業(yè)的發(fā)展提供了新的有效途徑。

回收富氧焙燒酸性沉釩廢液中釩的方法 951     

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本發(fā)明涉及沉釩廢液中釩的回收方法領(lǐng)域，尤其是一種成本低廉且可以有效的回收沉釩廢液中釩的回收富氧焙燒酸性沉釩廢液中釩的方法包括以下步驟：a、活性炭化合物的前處理；b、活性炭的改性接枝；c、金屬雜質(zhì)的去除和釩的富集；d、解鰲；e、沉釩。本發(fā)明有如下的明顯優(yōu)勢：一、成本低廉；二、可完全有效的回收釩；三、易進(jìn)行工業(yè)化推廣：本發(fā)明可與現(xiàn)有沉釩工業(yè)化生產(chǎn)線結(jié)合起來，實現(xiàn)沉釩—處理廢液—廢液回收沉釩，基本可以實現(xiàn)無廢水的排放，減少水用量和環(huán)境污染。本發(fā)明尤其適用于富氧焙燒酸性沉釩廢液中釩的回收工藝之中。

利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡單等優(yōu)點。

氮摻雜石墨烯包覆金屬銅納米催化劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明提供一種用于去除廢水中硝酸鹽的氮摻雜石墨烯包覆金屬銅納米催化劑及其制備方法，其制備方法是基于金屬銅離子，通過核糖類配位輔助共組裝策略，以構(gòu)建Cu嵌入有序介孔碳催化劑；其中檸檬酸鈉(SOD)作為緩沖劑，提供弱堿環(huán)境，鳥嘌呤核苷作為碳源和氮源與金屬螯合，在煅燒處理后轉(zhuǎn)化為含氮介孔碳載體制備得到Cu@NG?NC催化劑。該催化劑在?1.2V電壓下(以Ag/AgCl為參比電極)的硝酸鹽轉(zhuǎn)化率能達(dá)到75％以上，其制備方法具有成本較低、合成較為簡單可工業(yè)化擴(kuò)大規(guī)模應(yīng)用的特點，具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

金剛烷醇類化合物的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種金剛烷醇類化合物的制備方法，它是將金剛烷類化合物與高氯酸鈉溶液在0～100℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)得到金剛烷醇類化合物。其反應(yīng)機(jī)理是由于高氯酸鈉的+7價氯具有強(qiáng)氧化性，可以氧化金剛烷環(huán)上的叔碳，形成羥基，從而得到金剛烷醇類化合物，該方法可以將大部分高氯酸鈉溶液回收套用，因此成本很低，且產(chǎn)生的廢水大大減少，適合工業(yè)化生產(chǎn)，同時，避免了采用其他酸比如硫酸時需要昂貴的碳正離子生成物和有機(jī)腈化合物，也避免了使用昂貴的催化劑，成本低、收率高，經(jīng)濟(jì)效益好；沒有鉻等對環(huán)境污染很大的污染物排放，環(huán)境友好。因此本發(fā)明方法成本很低，且產(chǎn)生的三廢大大減少，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

微生物吸附污染性陽離子后的絮凝處理方法 788     

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本發(fā)明公開了一種微生物吸附污染性陽離子后的絮凝處理方法。它是通過絮凝劑處理，經(jīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝條件后，將吸附重金屬、放射性核素等污染性陽離子后懸浮的微生物菌體快速從液相中絮凝分離、收集的方法。它可在較短時間內(nèi)實現(xiàn)對微生物菌體的絮凝，整個絮凝工藝簡單實用，所需成本低，可用于重金屬污染工業(yè)、核工業(yè)等廢水中污染性陽離子的規(guī)模化處理，也可用于突發(fā)性水體污染事件，具有廣闊的發(fā)展空間與市場前景。

輕質(zhì)頁巖油組合物 755     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)頁巖油組合物,包括如下重量百分比的組分:芳烴59-64%,飽和烴30-35%,膠質(zhì)3-6%。本產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)重質(zhì)頁巖油有本質(zhì)區(qū)別,產(chǎn)品直接是輕質(zhì)油,無需加氫精制,產(chǎn)品成本比進(jìn)口石油降低成本41.8%,使頁巖油大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)利用成為可能,其原料利用率100%,油收率達(dá)80%以上,其生產(chǎn)工藝大大簡化,無工業(yè)廢水、廢渣產(chǎn)生,基本無污染,環(huán)保效應(yīng)顯著。

高無機(jī)物填充的輻射交聯(lián)聚乙烯醇材料及制備方法 1097     

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一種高無機(jī)物填充的輻射交聯(lián)聚乙烯醇材料及制備方法，由1%?4%聚乙烯醇及99%－96%的無機(jī)物填充料組成。材料防水、不燃具有10MPa以上的抗折強(qiáng)度、2GPa?5GPa的彈性模量，可以連續(xù)擠出生產(chǎn)。并且使用工業(yè)固廢為填充料。生產(chǎn)過程具有低能耗無廢氣、廢水、廢渣排放。材料不含有害人體物質(zhì)，可有效利用工業(yè)固廢。產(chǎn)品具有成本優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。

改進(jìn)溴離子氧化方式的提溴方法及應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)溴離子氧化方式的提溴方法及應(yīng)用，屬于溴素提取技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明時溴離子的氧化率高，都在95％以上，且溴素的產(chǎn)率也比較高，運行過程中沒有造成浪費，消耗電能少，運行成本低且得到的溴素產(chǎn)品都達(dá)到工業(yè)溴素的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時帶來以下的技術(shù)效果：提供一種低成本、高效的不使用氯氣氧化工業(yè)化生產(chǎn)溴素的方法，操作安全環(huán)保、不會產(chǎn)生大量的酸性高鹽廢水，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題。

改性二氧化硅吸附劑的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種改性二氧化硅吸附劑制備方法，包括如下步驟：S1：配置位阻劑溶液，所述位阻劑溶液由表面活性劑溶液和丙三醇溶液配制而成；S2：向由步驟1配置的位阻劑溶液中交替滴加硅酸溶液、硅烷偶聯(lián)劑，并在反應(yīng)過程中通過滴加堿性溶液控制反應(yīng)混合液PH保持4?10范圍內(nèi)，攪拌混合反應(yīng)，待反應(yīng)溶液中沉淀完全；S3：將步驟2中沉淀過濾，并將過濾后的濾餅洗滌、烘干即得到復(fù)合性新型改性二氧化硅吸附劑。該方法制備工藝簡單可靠，原料來源豐富，并且最終制備的改性二氧化硅顆粒均勻，表面活性高，對重金屬離子，尤其是對工業(yè)廢水中的Cr²⁺吸附性能得到極大提高，工業(yè)實用價值高。

從含鉻廢皮渣中回收膠原蛋白和鉻鹽的方法 959     

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本發(fā)明公開的從含鉻廢皮渣中回收膠原蛋白和鉻鹽的方法，該方法是先用強(qiáng)堿并輔以金屬氧化物和表面活性劑對含鉻廢皮渣進(jìn)行堿水解，從濾液中回收膠原蛋白，濾渣再用強(qiáng)酸酸解后，依次進(jìn)行氧化還原反應(yīng)得鉻鞣液或者干燥制成粉狀鉻鞣劑。本發(fā)明工序少，操作簡單，周期短，效率高，生產(chǎn)成本低，不僅能實現(xiàn)鉻與水解膠原蛋白的有效分離，且回收的工業(yè)膠原蛋白中鉻含量低，附加值高，可作為生產(chǎn)其他精細(xì)工業(yè)化學(xué)品的原料，回收的鉻鹽中不含鈣鹽，可作為鞣劑重新用于皮革鞣制，并沒有尾渣和廢水產(chǎn)生，避免了二次污染。

納米片狀磷酸鐵的制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種納米片狀磷酸鐵的制備方法，在濃度為1.5~3mol/L的磷酸中緩慢加入鐵黑，然后攪拌加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥和脫水等步驟得到所述納米片狀磷酸鐵。制備得到的磷酸鐵呈納米片狀形貌，片層厚度為70~80nm，比表面積大。通過優(yōu)化反應(yīng)條件，使得反應(yīng)無需調(diào)節(jié)pH值和添加氧化劑，有效的避免了雜質(zhì)陰、陽離子的干擾，得到的磷酸鐵無雜相，純度較高。此外，磷酸鐵沉淀洗滌用水量少，洗滌抽濾后稀釋的磷酸溶液便于回收，避免了大量工業(yè)廢水的產(chǎn)生，降低了磷酸鐵的合成成本，減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

微波制備負(fù)載型納米TiO2復(fù)合光催化材料的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種微波制備負(fù)載型納米TiO2復(fù)合光催化材料的方法，屬于納 米功能材料技術(shù)領(lǐng)域。解決的技術(shù)問題是尋求制備簡單、成本低、效率高的負(fù) 載型納米TiO2復(fù)合光催化材料的制備方法。該方法是將非金屬礦物經(jīng)過預(yù)處理 作為載體，加入到溶有鈦酸四丁酯或硫酸氧鈦或工業(yè)偏鈦酸的有機(jī)溶液中，經(jīng) 微波處理，焙燒制備得到納米TiO2復(fù)合光催化材料。本發(fā)明方法簡單、成本低， 制備得到的納米TiO2復(fù)合光催化材料光催化效率高。提高了TiO2光催化劑在處 理廢水中的實際能力，為逐步走向工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

低溫焙燒干法活化制備活性白土的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種低溫焙燒干法活化制備活性白土的方法，包括如下步驟：1)將濃硫酸與膨潤土粉體按質(zhì)量比為10％～40％進(jìn)行稱量、配比并置于混料裝置中混合均勻，得到濃硫酸與膨潤土的均勻混合物；2)將濃硫酸與膨潤土的混合物置于焙燒爐中，在常壓、125～175℃條件下焙燒15～50min，得到膨潤土活化產(chǎn)物；3)將膨潤土活化產(chǎn)物通過循環(huán)梯度洗滌法洗滌并脫水，而后干燥、粉磨得到所述活性白土粉體產(chǎn)品。本發(fā)明耗酸量小，用水量少，生產(chǎn)成本低，廢水處理負(fù)荷小，工業(yè)適用性好。所制備的活性白土產(chǎn)品具有脫色率高、活性度高、游離酸含量低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于石油化工以及工業(yè)動植物油的脫色精制等領(lǐng)域。

用芒硝和鈣水制備半水石膏晶須的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種用芒硝和鈣水制備半水石膏晶須的方法，屬于化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟：芒硝的溶解；硫酸、鈣水除雜；過濾；投入反應(yīng)釜反應(yīng)；過濾、配漿；發(fā)生反應(yīng)；過濾得到晶須、干燥得到晶須產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、原料芒硝和鈣水均為工業(yè)副產(chǎn)物，當(dāng)前其主要作為廢棄物處理，該技術(shù)有效利用芒硝和鈣水資源生產(chǎn)高附加值無機(jī)新型材料；2、反應(yīng)條件溫和，易于工業(yè)化實施；3、經(jīng)過改性后得到的晶須長徑比為10～100，收率高，晶須的穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；4、整個工藝過程無廢氣、廢水排放，達(dá)到綠色環(huán)保的要求。