本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒一次風(fēng)系統(tǒng),包括垃圾倉進(jìn)氣裝置、鍋爐房抽氣旁路裝置、垃圾焚燒爐和供氣三通管道。供風(fēng)三通管道設(shè)置有N個(gè),其中,N≥5;每個(gè)供風(fēng)三通管道均包括垃圾倉進(jìn)氣管道、鍋爐房抽氣管道和供氣總管。垃圾倉進(jìn)氣管道均連接設(shè)置在垃圾倉進(jìn)氣裝置上,鍋爐房抽氣管道均連接設(shè)置在鍋爐房抽氣旁路裝置上。垃圾焚燒爐設(shè)置有N個(gè)爐排段;每個(gè)爐排段上均連接設(shè)置有一個(gè)供氣總管。本垃圾焚燒一次風(fēng)系統(tǒng)能夠在現(xiàn)有供氣管路的基礎(chǔ)上增設(shè)抽氣旁路系統(tǒng),能夠通過抽氣旁路的冷卻風(fēng)和垃圾倉熱風(fēng)混合來調(diào)節(jié)一次風(fēng)溫度,同時(shí)保證垃圾焚燒爐中各單元均能夠單獨(dú)進(jìn)行溫度控制,使得一次風(fēng)溫度調(diào)節(jié)更加方便快捷。
本實(shí)用新型屬于焚燒爐配件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾焚燒行業(yè)翻動(dòng)拉桿桿端組件。本一種垃圾焚燒行業(yè)翻動(dòng)拉桿桿端組件包括:翻動(dòng)拉桿桿端本體;所述翻動(dòng)拉桿桿端本體開設(shè)有通孔;關(guān)節(jié)軸承,嵌設(shè)在通孔內(nèi),以通過銷軸與翻動(dòng)軸連接。本一種垃圾焚燒行業(yè)翻動(dòng)拉桿桿端組件,通過在翻動(dòng)拉桿桿端本體開設(shè)通孔,在通孔內(nèi)設(shè)置關(guān)節(jié)軸承,以通過銷軸與翻動(dòng)軸連接,從而實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)拉桿桿端組件與翻動(dòng)軸的可靠連接。本翻動(dòng)拉桿桿端組件的新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)縮小了尺寸,避免了與翻動(dòng)軸干涉,不易造成相關(guān)部件的磨損以免影響焚燒爐排的運(yùn)行。減少檢修翻動(dòng)拉桿的工時(shí)。使得翻動(dòng)爐排片成為現(xiàn)實(shí),使得焚燒爐排適應(yīng)中國具有高水分、低熱值特點(diǎn)的垃圾處理要求。
本實(shí)用新型公開了一種適用于儲(chǔ)運(yùn)過程中VOCS廢氣的穩(wěn)定型焚燒裝置,包括廢氣管路、助燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈?;助燃?xì)夤苈返目偣艿郎显O(shè)有第一壓力控制閥,總管道分為第一支管和第二支管,第一支管通入到焚燒爐主體的底部,第二支管通入到焚燒爐主體中的焚燒室中,所述的第一支管上設(shè)有流量控制閥,所述第二支管上設(shè)有第二壓力控制閥;廢氣管路上設(shè)有廢氣自適應(yīng)輸送裝置,所述的廢氣自適應(yīng)輸送裝置包括壓力傳感器和變頻式增壓風(fēng)機(jī),所述的壓力傳感器用于檢測廢氣管路的實(shí)時(shí)輸入壓力,控制器通過壓力傳感器的實(shí)時(shí)信息控制變頻式增壓風(fēng)機(jī)的輸送能力,廢氣自適應(yīng)輸送裝置通過廢氣流量調(diào)節(jié)裝置輸入到焚燒爐主體的底部。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)。該焚燒裝置包括焚燒爐和燃燒器,焚燒爐具有進(jìn)料口,燃燒器具有出料端,出料端連通于進(jìn)料口設(shè)置;出料端設(shè)置有第一廢氣噴口、壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口,壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口均為環(huán)形,第一廢氣噴口位于第二廢氣噴口內(nèi)側(cè),壓縮空氣噴口位于第二廢氣噴口外側(cè),壓縮空氣噴口內(nèi)部均勻排列設(shè)置有霧化噴槍。通過該燃燒器,使得從第一廢氣噴口進(jìn)入焚燒爐的高熱值廢氣能夠混合含氧廢氣以及壓縮空氣,形成中心剛性火焰,且廢液霧化后形成足夠分散的細(xì)小液滴,能夠加速焦油中重組分的分解,有利于焦油中有機(jī)鹽向無機(jī)鹽有點(diǎn)轉(zhuǎn)化,提高了焦油的焚毀效率和去除率,避免爐膛結(jié)焦和燃燒波動(dòng)等問題。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式垃圾焚燒處理設(shè)備的進(jìn)料翻轉(zhuǎn)裝置,包括移動(dòng)底板、焚燒爐、保溫蓋、鏟斗和轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述移動(dòng)底板頂端左側(cè)固定安裝有焚燒爐,所述焚燒爐頂端安裝有保溫蓋,所述移動(dòng)底板頂端中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂端安裝有鏟斗,所述移動(dòng)底板頂端開設(shè)有方形通孔,所述方形通孔內(nèi)部對稱開設(shè)兩個(gè)滑槽,所述液壓推桿環(huán)形側(cè)面上對稱固定安裝兩個(gè)滑塊,且滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)部。本實(shí)用新型不僅能夠通過液壓推動(dòng)工作推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)鏟斗翻轉(zhuǎn)進(jìn)行上料,同時(shí)能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿擠壓條形桿,條形桿移動(dòng)通過推桿帶動(dòng)封板一移動(dòng),還能夠通過電動(dòng)推桿工作推動(dòng)封板二移動(dòng),進(jìn)而便于鏟斗內(nèi)部的垃圾倒出。
本實(shí)用新型公開了一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐,包括支柱、冷卻塔、焚燒爐和轉(zhuǎn)化組件;還包括:冷卻塔,其設(shè)置于所述支柱上方;所述冷卻塔包括:外殼,其垂直設(shè)置于所述支柱上端,所述外殼下端設(shè)置有出酸口,所述出酸口下方設(shè)置有閥門,所述出酸口上方設(shè)置有焚燒爐;所述焚燒爐包括:爐體,其設(shè)置于所述出酸口上方,且爐體與外殼構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu),所述爐體右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管貫穿外殼和爐體,所述進(jìn)氣管外圍設(shè)置有防護(hù)層,所述爐體上端設(shè)置有出氣口。本實(shí)用新型通過各部分零件之間配合,使得設(shè)備在對含硫尾氣進(jìn)行處理時(shí),降低了燃燒尾氣時(shí)的熱量散失,也可以對燃燒后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步處理,避免了廢氣污染。
本實(shí)用新型提供一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng),包括焚燒爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、濕泥倉、污泥干化機(jī)和加熱器;焚燒爐的煙氣出口與空氣預(yù)熱器的煙氣入口連接,空氣預(yù)熱器的煙氣出口與余熱鍋爐的入口煙道連接,余熱鍋爐的蒸汽出口與汽輪機(jī)的蒸汽入口連接;汽輪機(jī)的排汽口連接管路通入濕泥倉,使乏汽進(jìn)入濕泥倉并加熱濕污泥;汽輪機(jī)的抽汽出口與污泥干化機(jī)的氣體入口連接;濕泥倉的濕泥出口與污泥干化機(jī)的濕泥入口連接,污泥干化機(jī)的干污泥出口與焚燒爐的焚燒料入口連接;加熱器的進(jìn)水口與污泥干化機(jī)的冷凝水出口和濕泥倉的冷凝水出口同時(shí)連接,加熱器的熱水出口與余熱鍋爐的進(jìn)水口連接。熱量多次回收利用,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開了一種可二次循環(huán)處理的VOC廢氣處理裝置,包括第一氣泵,所述第一氣泵的外側(cè)固定連接有第一防腐連接管的一端,所述第一防腐連接管的另一端固定連接有焚燒爐,所述焚燒爐的底部固定安裝有點(diǎn)火器,所述焚燒爐的右側(cè)開設(shè)有第一排氣口,所述第一排氣口固定連接有第二防腐連接管的一端。該可二次循環(huán)處理的VOC廢氣處理裝置,通過空氣質(zhì)量檢測儀檢測是否達(dá)標(biāo),空氣質(zhì)量檢測儀將數(shù)值傳至單片機(jī),單片機(jī)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋管轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋管帶動(dòng)螺紋桿左右滑動(dòng),螺紋桿帶動(dòng)擋板左右移動(dòng),當(dāng)氣體指標(biāo)合格時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擋板插入第一卡槽和第二卡槽中,通氣管道中的氣體從第三排氣口中排放。
一種垃圾焚燒發(fā)電的預(yù)處理裝置,屬于垃圾回收處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎裝置和瀝水裝置,破碎裝置底部與瀝水裝置連通,垃圾處理焚燒爐的煙道出風(fēng)口與瀝水裝置連通,待預(yù)處理垃圾從破碎裝置進(jìn)行破碎處理后,進(jìn)入瀝水裝置,經(jīng)垃圾處理焚燒爐初步處理后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道出風(fēng)口吹入瀝水裝置內(nèi)部,對破碎處理后的待預(yù)處理垃圾進(jìn)行吹水烘干。本實(shí)用新型研發(fā)目的是為了解決現(xiàn)有垃圾粉碎裝置粉碎后的垃圾沒有經(jīng)過麗水和烘干,帶有大量的液體,導(dǎo)致不利于焚燒的問題,本實(shí)用新型采用的熱風(fēng)為焚燒爐產(chǎn)生的煙氣,尾氣處理后的煙氣還是具有一定的高溫,本實(shí)用新型充分的利用了煙氣的剩余的溫度和泵抽出煙氣時(shí)產(chǎn)生的吹力,使整個(gè)裝置更加綠色可循環(huán)。
本實(shí)用新型公開了一種三甲胺尾氣處理裝置,主要用來解決鶴管與槽車箱體連接部分管道處有殘余的三甲胺,解決三甲胺異味的問題。包括:槽車箱體;鶴管,鶴管與槽車箱體相連接;氮?dú)庋b置,氮?dú)庋b置設(shè)置在槽車箱體與鶴管之間;洗滌裝置,洗滌裝置設(shè)置在槽車箱體與鶴管之間;焚燒爐,焚燒爐與洗滌裝置相連接。本實(shí)用新型獲得了三甲胺尾氣處理效果好、減少對環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾一體化處理裝置,包括:支架;破碎機(jī),其固定在支架上,其適于將垃圾粉碎;第一管道,其連接破碎機(jī)出口、回轉(zhuǎn)窯,并適于轉(zhuǎn)運(yùn)垃圾;回轉(zhuǎn)窯上依次串聯(lián)有焚燒垃圾的焚燒爐、將焚燒后產(chǎn)生的氣體除塵的布袋除塵器;通過破碎機(jī)將垃圾粉碎,隨后通過第一管道進(jìn)入至回轉(zhuǎn)窯、焚燒爐內(nèi),對垃圾進(jìn)行焚燒,最后經(jīng)布袋除塵器將粉塵與氣體分離,實(shí)現(xiàn)了對垃圾的焚燒以及氣塵分離。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)急垃圾焚燒裝置,包括集成于移動(dòng)設(shè)備上的進(jìn)料裝置、焚燒爐、SNCR裝置、急冷箱、噴射裝置、袋式除塵器和引風(fēng)機(jī),所述進(jìn)料裝置與焚燒爐的進(jìn)料口相連,所述焚燒爐的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^高溫?zé)煹琅c急冷箱的煙氣進(jìn)口連接,所述急冷箱的急冷出口通過低溫?zé)煹琅c袋式除塵器的進(jìn)氣口連接,所述袋式除塵器的出氣口與引風(fēng)機(jī)連接,所述SNCR裝置的尿素噴射口與高溫?zé)煹老噙B,所述噴射裝置的出口與低溫?zé)煹老噙B。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備布局合理,響應(yīng)快速,無需現(xiàn)場安裝和調(diào)試即可立刻開展焚燒工作,焚燒過程中只需提供水源、柴油和尾氣處理所需廢棄即可正常使用,對基建要求低,投入成本低。另外,在急冷箱內(nèi)設(shè)置污水循環(huán)噴槍來利用急冷箱內(nèi)未霧化的水,使得設(shè)備運(yùn)行過程中無污水產(chǎn)生,適用于配套設(shè)施不完備的應(yīng)急現(xiàn)場。
本實(shí)用新型屬于污水處理循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種熱萃取高濃度有機(jī)污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置,通過第一管路將萃取設(shè)備、蒸餾塔、第一冷凝器循環(huán)串聯(lián)連通,其中,蒸餾塔上用于與第一冷凝器相連通的進(jìn)料口靠近蒸餾塔塔底,蒸餾塔上用于與第一冷凝器相連通的出料口位于蒸餾塔的中間段上;通過第二管路將蒸餾塔上靠近塔底的出料口與焚燒爐相連通;通過第三管路將蒸餾塔上靠近塔頂?shù)某隽峡谂c焚燒爐相連通。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽有機(jī)廢水處置及鹽回收系統(tǒng),它依次包括熱解廢液爐、高溫?zé)煔膺^濾器、高溫焚燒爐、空氣換熱器、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、堿洗塔和煙囪,所述熱解廢液爐分別與燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ、冷渣機(jī)Ⅰ相連,所述高溫?zé)煔膺^濾器與冷渣機(jī)Ⅱ相連,所述高溫焚燒爐與燃燒機(jī)Ⅲ相連,所述空氣換熱器分別與送風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ、燃燒機(jī)Ⅲ相連,所述干式脫酸塔分別與小蘇打儲(chǔ)槽、活性炭儲(chǔ)槽相連。本實(shí)用新型操作方便,安全系數(shù)高,對含鹽有機(jī)廢水分解焚燒徹底,回收鹽純度好。
本申請公開了一種水泥窯協(xié)同處理垃圾除氯用可回收裝置,包括:接納箱,其底端設(shè)置到濾水箱內(nèi),且接納箱內(nèi)設(shè)有兩組空腔,所述接納箱的頂端安裝有三組電動(dòng)氣缸,位于兩側(cè)的所述電動(dòng)氣缸用于壓縮垃圾,位于中間的所述電動(dòng)氣缸用于隔離兩組空腔;其技術(shù)要點(diǎn)為,通過設(shè)置接納箱,將垃圾進(jìn)行二次處理,并通過二次擠壓脫水,入窯可燃物水分大幅降低,有效減少液體帶入燒成系統(tǒng)的堿和氯總量,降低除氯系統(tǒng)的排風(fēng)量和熱耗;通過在焚燒爐的一側(cè)設(shè)置滑道,該滑道用于接收接納箱排出的廢料,而后完成對廢料的稱重處理,在稱重結(jié)束后,封口氣缸開啟同時(shí)帶動(dòng)滑道偏轉(zhuǎn),保證該部分廢料能夠進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)。
本實(shí)用新型公開一種固態(tài)廢棄物處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置橫向切割輪和縱向切割輪,且兩者均通過支架固定在粉碎箱內(nèi),且兩者上下設(shè)置,且兩者采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),所述粉碎箱的頂部設(shè)置進(jìn)料口,其底部設(shè)置出料口,所述出料口上固定設(shè)置輸料管,所述輸料管連通增壓泵,所述增壓泵的輸出端連接焚燒爐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,方便實(shí)用,提高了工作效率,固態(tài)廢棄物在切割輪高速旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行縱向和橫向的切割,使得固態(tài)廢棄物被切割的更加細(xì)碎,再輸通過增壓泵輸送至焚燒爐中進(jìn)行焚燒,從而提高了焚燒效率和得到了充分焚燒。
本實(shí)用新型公開了一種低氮排放的垃圾焚燒裝置,其爐膛的頂部設(shè)有料斗,底部設(shè)有出渣口;燃燒爐排設(shè)于爐膛內(nèi),一端連接出渣口,另一端向上傾斜至爐膛內(nèi)壁;熱解爐排設(shè)于爐膛內(nèi),一端設(shè)于料斗下方的爐膛內(nèi)壁上,另一端向下傾斜并位于燃燒爐排的上方;上路風(fēng)管均布于熱解爐排的底部,下路風(fēng)管均布于燃燒爐排的底部;二燃室的煙氣入口通過管路連接爐膛的煙氣出口。本實(shí)用新型解決了目前垃圾焚燒爐NOx污染物初始生成量高、達(dá)標(biāo)排放難的問題,同時(shí)可以降低垃圾自身含水對燃燒過程影響,拓寬焚燒爐對垃圾含水率的適用性,解決因垃圾含水量高、季節(jié)性差異較大而造成的燃燒不完全、燃燒溫度低的問題。
本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)用于廢氣焚燒處理的焚燒裝置用觀察窗結(jié)構(gòu),包括焚燒爐和爐門,所述爐門的表面設(shè)置有固定框,所述固定框與所述爐門之間通過螺絲固定連接,所述固定框上設(shè)置有觀察窗主體,所述爐門的正面設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)包括兩組固定板和安裝板,所述安裝板的背面設(shè)置有毛刷,所述安裝板的頂部和底部均設(shè)置有活動(dòng)桿;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的清潔機(jī)構(gòu),當(dāng)在使用中觀察窗主體的表面附著有灰塵和雜質(zhì)時(shí)便可以對其進(jìn)行清潔,能使觀察窗主體的表面處于干凈狀態(tài),避免了灰塵和雜質(zhì)覆蓋在觀察窗主體上,導(dǎo)致操作人員看不清焚燒爐內(nèi)部的焚燒情況,清潔效果好,提高了操作人員的操作方便性。
本申請?zhí)峁┝嘶剞D(zhuǎn)窯窯頭防火門傳動(dòng)系統(tǒng),屬于防火門傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。該回轉(zhuǎn)窯窯頭防火門傳動(dòng)系統(tǒng)包括焚燒爐組件和插板式防火門組件,所述焚燒爐組件包括爐窯和防火門本體,所述防火門本體設(shè)置在所述爐窯的進(jìn)料口處,所述插板式防火門組件包括傳動(dòng)滑輪以及鋼絲繩和直線驅(qū)動(dòng)件,所述傳動(dòng)滑輪設(shè)為兩組,且兩組所述傳動(dòng)滑輪對稱設(shè)置在所述鋼絲繩上,所述鋼絲繩的一端與所述防火門本體固定,所述鋼絲繩的另一端設(shè)置有所述直線驅(qū)動(dòng)件。本申請能夠巧妙地將鋼絲繩限定在上滑輪與下滑輪的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ內(nèi),防止其脫落,限定鋼絲繩滑動(dòng)軌跡,減少摩擦,大大延長了鋼絲繩使用壽命,保證防火門本體的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種針對高濃度含鹽有機(jī)廢液的焚燒處理設(shè)備,包括導(dǎo)熱陶瓷板,其設(shè)置在所述焚燒爐主體的上端,所述焚燒爐主體與導(dǎo)熱陶瓷板固定連接,所述導(dǎo)熱陶瓷板的上端安裝有預(yù)熱箱,所述預(yù)熱箱的一側(cè)安裝有噴淋泵,所述噴淋泵與預(yù)熱箱固定連接,該裝置通過安裝導(dǎo)熱陶瓷板可以對預(yù)熱箱內(nèi)部的廢液進(jìn)行預(yù)熱,增強(qiáng)裝置的對熱量的利用率,同時(shí)有利于提高廢液的焚燒效率,增強(qiáng)裝置的實(shí)用性,安裝熱氣流槳葉可以使其在熱氣流的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn),熱氣流槳葉旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)霧化噴淋管道旋轉(zhuǎn),增強(qiáng)裝置的靈活性,可以在裝置內(nèi)部進(jìn)行全方位噴射,避免霧化后的廢液不能快速充分焚燒,影響廢液焚燒效率。
本實(shí)用新型涉及催化燃燒設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種耦合余熱綜合利用的有機(jī)廢氣熱力焚燒設(shè)備,包括廢氣源,所述廢氣源的廢氣輸出端安裝有二級余熱利用模塊,所述二級余熱利用模塊的廢氣輸出端安裝有一級余熱利用模塊,所述一級余熱利用模塊的廢氣輸出端安裝有廢氣焚燒爐,所述廢氣焚燒爐的燃燒后氣體輸出端與一級余熱利用模塊連接,所述一級余熱利用模塊的燃燒后氣體輸出端與二級余熱利用模塊連接,所述二級余熱利用模塊的燃燒后氣體輸出端安裝有三級余熱利用模塊。本實(shí)用新型能夠減少燃燒后廢氣中攜帶的熱量浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)熱量的重復(fù)使用,具有節(jié)能環(huán)保和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用。
本實(shí)用新型公開了一種窯爐用的廢氣通道處理結(jié)構(gòu),電力焚燒爐的一側(cè)固定連接有排氣管,排氣管遠(yuǎn)離電力焚燒爐的一側(cè)滑動(dòng)穿插有過濾罩,過濾罩的兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿,滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊,滑塊滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于過濾罩,轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離滑塊的一端靠近于排氣管,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng),可以使得小桿和穿桿滑動(dòng),此時(shí)錐塊擠壓楔形塊,這樣能使得滑桿滑動(dòng),使得轉(zhuǎn)桿的角度發(fā)生變化,從而讓卡板插入卡槽,這樣就能將過濾罩固定,如果需要對過濾罩進(jìn)行拆卸,只需要朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,使得轉(zhuǎn)桿和卡板遠(yuǎn)離排氣管,這樣能很方便的對過濾罩進(jìn)行拆裝更換,可以防止過濾罩內(nèi)粉塵堆積導(dǎo)致無法過濾。
一種高壓深冷組合式VOCs氣體回收裝置,該裝置包括緩沖罐、壓縮機(jī)組和換熱機(jī)構(gòu),緩沖罐的進(jìn)口端與外部VOCs氣體收集管道連通,壓縮機(jī)組的進(jìn)口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通,壓縮機(jī)組的出口端連通有氣液分離器,氣液分離器的氣相出口端連通有除液器;所述換熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)換熱器和依次串聯(lián)設(shè)置的四級換熱器,預(yù)換熱器的熱進(jìn)口端與除液器的出口端連通,預(yù)換熱器的熱出口端與四級換熱器的熱進(jìn)口端連通,四級換熱器的熱出口端與預(yù)換熱器的冷進(jìn)口端連通,四級換熱器的冷進(jìn)口端和冷出口端分別連通有采用不同設(shè)計(jì)溫度條件下的低溫冷劑。該裝置安全性高、環(huán)保節(jié)能,能夠?qū)OCs氣體進(jìn)行穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理。
本實(shí)用新型提供一種飽和活性炭脫附裝置,屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域;包括活性炭箱,活性炭箱連接有金屬傳熱板,金屬傳熱板連接有熱空氣分布箱,熱空氣分布箱設(shè)有分布擋板,活性炭箱設(shè)有脫附管,脫附管連接有真空泵,真空泵設(shè)有泵出口管,泵出口管設(shè)有阻火器,泵出口管連接有焚燒爐,焚燒爐設(shè)有點(diǎn)火裝置、進(jìn)氣管和排氣管,排氣管套接有換熱器,換熱器殼程設(shè)有換熱氣入口管和換熱氣出口管,換熱氣出口管設(shè)有風(fēng)機(jī),換熱氣出口管與熱空氣分布箱連接,熱空氣分布箱設(shè)有冷空氣出口管,冷空氣出口管設(shè)有收縮管。本實(shí)用新型將升溫脫附和減壓脫附相結(jié)合,大大提高了脫附效率,改善了脫附效果,且采用余熱回收工藝,節(jié)省了升溫脫附的能耗,降低了脫附成本。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置,包括U型安裝架組,安裝在U型安裝架組上的混勻裝置,以及能夠與混勻裝置連接的定型裝置;混勻裝置包括混勻殼體,設(shè)置在混勻殼體上的稱重單元,設(shè)置在混勻殼體內(nèi)部的攪拌單元,以及設(shè)置在U型安裝架組上的角度調(diào)節(jié)單元;定型裝置包括設(shè)置在U型安裝架組開口側(cè)的調(diào)節(jié)架,通過固定塊安裝在調(diào)節(jié)架上的模具,以及一端設(shè)置在調(diào)節(jié)架上且另一端位于模具內(nèi)的振實(shí)單元;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制備效率高,可大量推廣。
本實(shí)用新型屬于廢氣焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種直燃焚燒爐及汽車噴漆工藝用余熱回收系統(tǒng)。本直燃焚燒爐包括:爐體,其一端面設(shè)置有燃燒機(jī),另一端面設(shè)置有排煙口;爐膛,設(shè)置在爐體內(nèi),且與燃燒機(jī)連接;換熱器,設(shè)置在爐體內(nèi)且位于爐膛和排煙口之間,且其廢氣預(yù)熱管道連通廢氣入口和爐膛,其煙氣換熱管道連通爐膛和排煙口;即廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱后排入爐膛內(nèi)焚燒,然后經(jīng)換熱器降溫后經(jīng)排煙口排出。本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型的直燃焚燒爐通過將換熱器設(shè)置在爐體內(nèi),可以利用焚燒后的煙氣的熱量對廢氣進(jìn)行預(yù)熱后排入爐膛進(jìn)行焚燒,可對廢氣進(jìn)行焚燒處理,提升焚燒效率和熱量利用效率。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動(dòng)控制系統(tǒng),所述垃圾焚燒爐包括多個(gè)給料爐排,每個(gè)給料爐排設(shè)置有對應(yīng)的給料小車,所述垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:料層檢測裝置,用于實(shí)時(shí)檢測焚燒爐排的料層厚度;給料爐排速度控制裝置,用于基于檢測的所述料層厚度實(shí)現(xiàn)對所述給料小車的控制,保證料層的恒定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了焚燒爐排各個(gè)位置料層厚度的實(shí)時(shí)性檢測,避免了經(jīng)驗(yàn)公式判斷料層厚度的誤判性和滯后性,依據(jù)料層厚度給料爐排實(shí)現(xiàn)速度自動(dòng)調(diào)整,焚燒爐排第一單元料層保持基本恒定,給料小車在底層PID控制器以變化的設(shè)定速度控制下不斷的前進(jìn),保證了垃圾在焚燒爐排的每個(gè)單元的的布料均勻穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)焚燒爐裝置布袋除塵器凈氣室加強(qiáng)結(jié)構(gòu),包括凈氣室殼體,凈氣室殼體內(nèi)壁一側(cè)固定有豎筋,凈氣室殼體內(nèi)壁另一側(cè)固定有補(bǔ)強(qiáng)板,凈氣室殼體內(nèi)壁固定有貫穿豎筋的橫筋,補(bǔ)強(qiáng)板與豎筋連接處對稱固定有加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋上固定有加強(qiáng)筋板,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,防變形效果好,使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐煙氣低溫SCR脫硝蜂窩催化劑的清灰裝置,包括兩組平行橫板、兩組移動(dòng)升降組件、平移組件以及調(diào)節(jié)噴吹組件,兩組平行橫板對應(yīng)平行分布,所述移動(dòng)升降組件裝配在平行橫板上,所述平移組件安裝在兩組移動(dòng)升降組件輸出端。本實(shí)用新型通過多組增壓噴頭能夠?qū)Ω采w區(qū)域內(nèi)的蜂窩催化劑進(jìn)行快速的清灰處理,并通過轉(zhuǎn)動(dòng)部實(shí)現(xiàn)了對噴腔工作角度的快速調(diào)整,能夠?qū)Σ煌瑑A斜面上的蜂窩催化劑進(jìn)行清理,避免了由于噴吹角度受限導(dǎo)致清灰效果不佳的狀況,同時(shí)在平移組件以及調(diào)節(jié)噴吹組件的共同作用下,能夠?qū)娗贿M(jìn)行水平方向的微調(diào)進(jìn)給,也能實(shí)現(xiàn)在指定區(qū)域內(nèi)的大范圍移動(dòng)清理,同時(shí)方便工作人員對實(shí)際噴吹工作高度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
本實(shí)用新型提供一種具有預(yù)熱送料結(jié)構(gòu)的生活垃圾用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,包括輸送殼體,輸送殼體上安裝有輸送電機(jī),輸送電機(jī)的輸出軸上安裝有絞龍軸,輸送殼體頂部安裝有進(jìn)料斗,輸送殼體底部安裝有出料管,出料管上連接有回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主體,絞龍軸遠(yuǎn)離輸送電機(jī)的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,轉(zhuǎn)動(dòng)柱與輸送殼體連接處安裝有軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)柱和絞龍軸內(nèi)部均開設(shè)有避讓孔,避讓孔內(nèi)部放置有貫穿輸送殼體側(cè)壁的加熱管,輸送殼體上安裝有用于對加熱管進(jìn)行固定的連接板,加熱管內(nèi)部安裝有加熱絲,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,輸送預(yù)加熱便捷,加熱均勻效果好。
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