新連續(xù)回轉(zhuǎn)式多功能燒結(jié)爐 766     

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本發(fā)明為冶金行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種可在真空狀態(tài)下變換各室來完成工件燒結(jié)的設(shè)備。該設(shè)備主要由三個(gè)工作室組成,脫蠟室,燒結(jié)室和冷卻室。三室為立式結(jié)構(gòu),下面為一回轉(zhuǎn)式裝料盤,料盤下部對(duì)準(zhǔn)上部三室還有三個(gè)送料油缸,隨時(shí)可依據(jù)需要將料送入上部進(jìn)行作業(yè)。脫蠟室為外熱室馬弗罐結(jié)構(gòu),外部有一冷井與馬弗罐相連接。從而使所脫去的油和蠟進(jìn)入冷井而被排除。燒結(jié)室為內(nèi)熱室高真空獨(dú)立結(jié)構(gòu),并采用鉬絲和鉬保溫屏,因此保證了燒結(jié)環(huán)境的潔凈,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,冷卻室為高流率水冷換熱器結(jié)構(gòu)。由于燒結(jié)工件是從熱室移至冷室,故無需將整個(gè)加熱室冷下來,保證了加熱室的熱能為二次加熱提供熱能。

智能控制通風(fēng)調(diào)節(jié)器 677     

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智能控制通風(fēng)調(diào)節(jié)器由機(jī)柜、進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)裝置、傳感裝置和微機(jī)電器控制器六大結(jié)構(gòu)組合而成。傳感器采集的數(shù)據(jù)直接傳輸給微機(jī)控制裝置，由微機(jī)電器控制器控制風(fēng)機(jī)、冷熱交換器等裝置或通過電器控制器實(shí)施報(bào)警或通訊。機(jī)柜的上方開有一濕度控制進(jìn)風(fēng)門，控制溫度與濕度。出風(fēng)口內(nèi)安裝冷熱交換器，出風(fēng)裝置四周裝有消音壁，出風(fēng)裝置中間也裝有導(dǎo)流消音板，出風(fēng)口裝有氣流導(dǎo)向片。本發(fā)明技術(shù)效果是突破傳統(tǒng)的排風(fēng)、空調(diào)等環(huán)境控制技術(shù)的局限，創(chuàng)新了可控弱氣流對(duì)流散熱技術(shù)，可為設(shè)備、人員營(yíng)造一個(gè)干燥、潔凈、溫度適宜、均衡穩(wěn)定的環(huán)境。可運(yùn)用于電力設(shè)備、石油、化工、通訊、船舶、冶金等廣闊的領(lǐng)域。?

耐用燒結(jié)機(jī)臺(tái)車體 712     

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耐用燒結(jié)機(jī)臺(tái)車體,涉及冶金機(jī)械燒結(jié)臺(tái)車技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括兩側(cè)的邊梁、中間梁和兩端的端板,每個(gè)邊梁的兩端分別與各端板固定連接,每個(gè)邊梁與各端板連接處的夾角為圓角,所述圓角的半徑為75mm至85mm,兩側(cè)的邊梁分別與中間梁的厚度比例為1∶1至1.2∶1;每個(gè)邊梁與各端板之間分別固定連接至少一道加強(qiáng)筋,每道加強(qiáng)筋的一側(cè)與邊梁固定連接,加強(qiáng)筋的另一側(cè)與端板固定連接。本發(fā)明通過以上設(shè)計(jì),對(duì)臺(tái)車體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造,使用效果明顯改觀,使臺(tái)車體使用壽命延長(zhǎng)至3年以上,既能滿足新建燒結(jié)機(jī)的需要,同時(shí)也能滿足老式步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)和帶式燒結(jié)機(jī)的改進(jìn)需要。

高溫?zé)煔鈨艋酂崂醚b置 1068     

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本發(fā)明公開了一種冶金、建材行業(yè)高溫?zé)煔鈨艋酂崂醚b置,提供一種凈化換熱效果更好、使用壽命更長(zhǎng)的高溫?zé)煔鈨艋酂崂醚b置,包括由管路依次連接的高溫?zé)煔獍l(fā)生設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、排氣筒,高溫?zé)煔獍l(fā)生設(shè)備和引風(fēng)機(jī)之間通過管路還依次連接有高溫除塵器、余熱利用設(shè)施,高溫除塵器中設(shè)置有高溫濾芯,余熱利用設(shè)施翅片間距2-5毫米。由于將余熱利用設(shè)施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)可不予考慮,因此可以將換熱核心單元翅片間距設(shè)計(jì)很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施;余熱利用設(shè)施體積減小,同時(shí)維護(hù)量減小,也延長(zhǎng)了余熱利用設(shè)施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。

微納米硬軟磁雙相混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種微納米硬軟磁雙相混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該方法屬于金屬材料冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。選用微米級(jí)強(qiáng)磁性釹鐵硼顆粒(Nd2Fe14B)及非晶納米晶軟磁顆粒(Fe76Si9B10P5)混雜增強(qiáng)7075鋁合金。本發(fā)明將復(fù)合材料塊體母材放入強(qiáng)磁場(chǎng)微波短時(shí)燒結(jié)爐中，采用強(qiáng)磁場(chǎng)輔助微波燒結(jié)工藝并對(duì)制備好的母材進(jìn)行固溶處理與磁場(chǎng)油浴耦合時(shí)效處理，制備高強(qiáng)韌高磁性能的混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。通過調(diào)控不同增強(qiáng)顆粒配比，磁場(chǎng)油浴耦合時(shí)效處理工藝，從而獲得具有優(yōu)秀綜合力學(xué)性能，磁性能的鋁基復(fù)合材料。

樣品采樣裝置 1129     

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本發(fā)明提供一種樣品采樣裝置，涉及冶金加工用品技術(shù)領(lǐng)域，包括異型安裝板，所述異型安裝板中部貫穿開設(shè)有電機(jī)安裝槽，所述異型安裝板上表面兩端分別固定安裝有控制握把，所述電機(jī)安裝槽內(nèi)部四角處分別一體化設(shè)置有側(cè)位定位板，位于電機(jī)安裝槽下方的所述異型安裝板底部固定安裝有下位支撐架，所述電機(jī)安裝槽內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本發(fā)明通過輔助組件有效解決了因采樣環(huán)境不同，從而導(dǎo)致在進(jìn)行采樣的過程中操作人員需要手動(dòng)托舉整臺(tái)設(shè)備，進(jìn)而導(dǎo)致其在面對(duì)較為傾斜的環(huán)境時(shí)，因設(shè)備重量使其在進(jìn)行采樣時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏移的問題，并且也使其在操作過程中更加省力也使得難度下降。

微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝 858     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝。包括如下步驟：將鋼水連鑄得到鋼坯，對(duì)所述鋼坯依次進(jìn)行再加熱、粗軋、精軋、正火處理、冷卻。主要的工藝參數(shù)為：所述精軋的開軋溫度為800?850℃，終軋溫度為750?770℃；正火熱處理：由于采用微合金化，為保證合金元素充分固溶，還采用了溫度為620～650℃進(jìn)行正火熱處理。本發(fā)明通過控制軋制過程的工藝參數(shù)使晶界析出起到析出強(qiáng)化的作用，提高強(qiáng)度，確保力學(xué)性能合格；并通過正火處理，降低構(gòu)件的開裂傾向，有效地降低了鑄坯表面裂紋，提高了鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量。

增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，(1)將中錳鋼一次加熱至溫度超過Ac1后保溫8?12min，再冷卻至臨界區(qū)保溫1?2min；所述臨界區(qū)的溫度為Mf?Ms；(2)二次加熱至變形區(qū)，以0.1?0.2/s的應(yīng)變速度變形，后冷卻至20?40℃；所述變形區(qū)的溫度為Ms?Ms+50℃；(3)三次加熱至兩相區(qū)，保溫20?60min，后冷卻至20?40℃；所述兩相區(qū)的溫度為Ac1?Ac3。本發(fā)明所述的中錳鋼組織多相細(xì)化，組織中奧氏體含量高穩(wěn)定性好，能夠充分的發(fā)揮TRIP效應(yīng)，達(dá)到增強(qiáng)增塑的效果，最終獲得高性能的中錳鋼，將高性能中錳鋼使用到汽車上能夠有效的降低油耗，減少尾氣排放，最終達(dá)到保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源的效果。

煙氣循環(huán)再燃燒的W型輻射管支架結(jié)構(gòu) 774     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣循環(huán)再燃燒的W型輻射管支架結(jié)構(gòu)，包括左墻壁、右墻壁，所述左墻壁上水平安裝有第一橫管、第二橫管，所述右墻壁上固定安裝有分別與第一橫管、第二橫管固定連接的第一彎頭、第二彎頭。本發(fā)明通過在防滑機(jī)構(gòu)的作用下卡板被固定在指定部位，從而防止卡板滑動(dòng)到靠近第一彎頭的一端，起到了確保第二橫管和第三橫管靠近第三彎頭的一端能夠受到向上的力的作用，降低了第二橫管和第三橫管的下垂程度；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致卡板受損斷裂時(shí)，停止對(duì)輻射管中通入燃?xì)猓捷椛涔芾鋮s下來后，記憶合金絲收縮，此時(shí)卡板能夠圍繞第一橫管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過旋轉(zhuǎn)卡板即可將卡板取出，因此起到了快速更換的作用。

高效率生產(chǎn)風(fēng)電緊固件用鋼的控制方法 821     

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本發(fā)明公開了一種高效率生產(chǎn)風(fēng)電緊固件用鋼的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量、出鋼溫度、鋁塊加入時(shí)機(jī)和加入量、鋼包空包周轉(zhuǎn)時(shí)間，以及RH真空提升氣體流量控制方面，減少鋼水內(nèi)夾雜物，提高鋼水純凈度，縮短流程處理時(shí)間，提升RH真空鋼處理產(chǎn)量；本發(fā)明生產(chǎn)出的風(fēng)電緊固件用鋼表探、內(nèi)探合格率均穩(wěn)定在97％以上，鋼水純凈度明顯提升，氫含量可控制在1.2ppm以內(nèi)，同時(shí)工序周期降低，產(chǎn)量提升5％以上，具有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

采用垃圾發(fā)電進(jìn)行供電的金屬粉料生產(chǎn)系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種采用垃圾發(fā)電進(jìn)行供電的金屬粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括金屬粉料加工系統(tǒng)，所述金屬粉料加工系統(tǒng)連接有供電系統(tǒng)，所述金屬粉料加工系統(tǒng)與供電系統(tǒng)共同連接有中央控制系統(tǒng)；所述金屬粉料加工系統(tǒng)包括霧化系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)，所述連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)與霧化系統(tǒng)之間連接有加熱系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有惰性氣體粉碎系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有真空系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有收集系統(tǒng)，所述收集系統(tǒng)與惰性氣體粉碎之間連接有惰性氣體回收系統(tǒng)。該可以自動(dòng)加水的定量加料水泥和料裝置，有效的避免了電力產(chǎn)量過剩的問題，有效的提高了管理效率。

大厚度NM500耐磨鋼及生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明公開了一種大厚度NM500耐磨鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)工序流程短，成本低，生產(chǎn)出的鋼力學(xué)性能優(yōu)良，具有大厚度、高硬度、良好韌性及良好的焊接性能。

噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法，噴槍包括槍芯和水套；槍芯插入水套中；槍芯包括槍身和槍頭，水套包括套身和套頭，槍芯的槍頭和水套的套頭由導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料加工而成；將噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍的槍身與輸送高溫氧化性氣體的管道連通、槍頭與冶金爐連通，從而完成氧化性氣體的噴吹。本發(fā)明充分利用氣體在槍頭噴管內(nèi)的內(nèi)能?動(dòng)能轉(zhuǎn)換規(guī)律，巧妙地設(shè)置防護(hù)涂層和真空隔熱層，既能有效阻隔冷卻水和高溫氧化性氣體之間的熱量交換，又能抑制高溫氧化性氣體對(duì)管道的氧化侵蝕，而且還能強(qiáng)化噴槍端部的冷卻。

低鋼級(jí)管線潔凈鋼及冶煉工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種低鋼級(jí)管線潔凈鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明通過對(duì)夾雜物形成控制機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)精確分析，通過合理的成份設(shè)計(jì)，在RH真空處理后進(jìn)行鈣處理工藝，合理控制過熱度，達(dá)到提高鋼水純凈度的目的，從而提升了鋼材內(nèi)部質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

X60/X65級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法 1059     

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一種X60/X65級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明針對(duì)目前現(xiàn)有的成分設(shè)計(jì)及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問題，抗酸性能不好控制等問題，開發(fā)了一種易于冶煉和生產(chǎn)的X60/X65級(jí)抗酸管線鋼的生產(chǎn)制造方法，其對(duì)于降低生產(chǎn)制造成本、降低生產(chǎn)難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區(qū)支管”近零方法 912     

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本發(fā)明適用于冶金加熱爐改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區(qū)支管”近零方法，通過將原有的同一側(cè)共用一個(gè)空氣換向閥或者共用一個(gè)煤氣換向閥，同一側(cè)拆分為位為上側(cè)的第一空氣換向閥、第一煤氣換向閥和位于下側(cè)的第二空氣換向閥和第二煤氣換向閥，使得同一側(cè)的上下兩個(gè)第一空氣燒嘴和第二空氣燒嘴分別與第一空氣換向閥以及第二空氣換向閥一一對(duì)應(yīng)連通，同一側(cè)的上下兩個(gè)第一煤氣燒嘴和第二煤氣燒嘴分別與第一煤氣換向閥以及第二煤氣換向閥一一對(duì)應(yīng)連通，消除了同一側(cè)共用一個(gè)空氣換向閥或者煤氣換向閥時(shí)，各個(gè)燒嘴與換向閥之間連接管道形成的“盲區(qū)支管”，將換向閥與燒嘴之間的距離均縮短至接近于“零”。

PTA精制壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的激光修復(fù)方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種PTA精制壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的激光修復(fù)方法，利用激光熔敷對(duì)PTA精制壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行修復(fù)，具體是通過高能激光束在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結(jié)合表面熔覆層，對(duì)筋板接頭處的開口缺陷，先加工出坡口，且激光熔敷時(shí)按照先坡口、再軸向、再周向的順序依次進(jìn)行激光熔敷，使得熔敷后的筋板接頭處的結(jié)構(gòu)接近于坡口切開前，因此筋板接頭處的強(qiáng)度依然可以滿足使用要求。

保碳脫磷的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹煉鋼方法 718     

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本發(fā)明公開了一種保碳脫磷的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹煉鋼方法。屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域，具體操作步驟：鋼水氧含量測(cè)量及取樣；輔原料加；高槍位補(bǔ)吹；倒出爐渣。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)補(bǔ)吹煉鋼使用氧氣低槍位補(bǔ)吹，在脫磷的同時(shí)，鋼水中碳被繼續(xù)氧化至較低水平，造成鋼水氧含量增加和鋼水中氧化性中夾雜物含量的進(jìn)而影響鋼材性能的問題。鋼水碳含量較補(bǔ)吹前碳含量降低不大于0.04％，且可穩(wěn)定維持在0.08％以上；另外，在補(bǔ)吹后鋼水氧含量增加值不大于100ppm，減少鋼水碳含量低對(duì)轉(zhuǎn)爐鎂碳質(zhì)耐火材料的侵蝕，保證補(bǔ)吹的爐襯安全性；且不會(huì)造成鋼水中氮含量增加，鋼材的時(shí)效性能和造成藍(lán)脆無不良影響。

銀/鉬/銀金屬基層狀復(fù)合材料及制備工藝 765     

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本發(fā)明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時(shí)采用900℃?950℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時(shí)又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領(lǐng)域高低溫沖擊應(yīng)用場(chǎng)合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。所述DC05的制備工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續(xù)退火→成品檢驗(yàn)。其成品成分按質(zhì)量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)定得到一種Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于沖壓成型。

鋼坯高效修磨工藝 876     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼坯高效修磨工藝，包括以下步驟：上料、制定修磨工序、第一遍打磨及第二遍打磨：本發(fā)明的鋼坯高效修磨工藝其第一遍打磨時(shí)，保持砂輪磨頭的橫向進(jìn)給行程不變，盡可能的減少修磨工序的道數(shù)，并在第二遍打磨時(shí)，將第一道修磨工序和最后一道修磨工序所用的砂輪磨頭的橫向進(jìn)給行程修改為第一遍打磨時(shí)砂輪磨頭的橫向進(jìn)給行程的一半，以此將兩遍打磨的死角錯(cuò)開，覆蓋第一遍打磨時(shí)的修磨死角，確保鋼坯的待修磨面能夠全部被修磨，從而實(shí)現(xiàn)只需修磨兩遍即可將鋼坯修磨干凈，大幅度的提高了鋼坯修磨產(chǎn)量，同時(shí)也減少了砂輪磨頭的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

含鋅錫滲銅劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種含鋅錫滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質(zhì)量百分比包括：鐵1.0～3.5％，錳0.3～3.0％，鋅0.5～5.5％，錫0.01～1.5％及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴(kuò)散促進(jìn)劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為300～1000℃，擴(kuò)散時(shí)間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤(rùn)滑劑合批。本發(fā)明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學(xué)性能的特點(diǎn)。該方法流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備易操作，可以批量生產(chǎn)。

新型拉矯機(jī)及該拉矯機(jī)的工作方法 746     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種新型拉矯機(jī)及該拉矯機(jī)的工作方法，底座上前側(cè)進(jìn)料口處到后側(cè)出料口處的上方還配合設(shè)置有擋板組件；擋板組件安裝固定在中間主支撐架上；中間主支撐架的前面和后面分別設(shè)置有前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件和后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件；底座上還分別配合前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件、后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件設(shè)置有下部壓緊調(diào)節(jié)組件；中間主支撐架上還配合設(shè)置有吊耳；該發(fā)明提供一種設(shè)備，通過該設(shè)備可以有效快速的生產(chǎn)出良好的板型，同時(shí)可以消除板面的浪邊、浪形等缺陷，從而大大改善了薄板的平直度；同時(shí)又提供一種拉矯機(jī)的工作方法，通過該方法可以提高工作效率，避免花邊缺陷的產(chǎn)生，從而降低廢品率，使得拉伸的效果得到較大的改善。

煤氣柜激光柜位計(jì) 823     

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本發(fā)明公開了一種煤氣柜激光柜位計(jì)，具體涉及冶金領(lǐng)域，包括煤氣柜，所述煤氣柜內(nèi)部設(shè)有T擋板，所述T擋板上固定設(shè)有活塞，所述活塞上固定設(shè)有四個(gè)第一固定座，四個(gè)所述第一固定座上均固定設(shè)有激光反射板，所述煤氣柜頂部固定設(shè)有第二固定座，所述第二固定座上固定設(shè)有四個(gè)防爆激光活塞平衡檢測(cè)儀，四個(gè)所述防爆激光活塞平衡檢測(cè)儀與激光反射板相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明通過多組測(cè)量得到高精度數(shù)據(jù)，具有光源安全、壽命長(zhǎng)、信號(hào)穩(wěn)定可靠、測(cè)量迅速、精度高等優(yōu)點(diǎn)，不僅能滿足石油、化工等易爆場(chǎng)合料位及液位測(cè)量，更能滿足燃?xì)鈴S、鋼鐵廠各種煤氣柜型的活塞高度測(cè)量，因此特別適合各種煤氣柜的位置測(cè)量和傾斜角度測(cè)量計(jì)算。

從礦渣中提取鐵粉的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機(jī)中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機(jī)和篩分機(jī)中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應(yīng)容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應(yīng)容器的底部；對(duì)沉淀物進(jìn)行過濾蒸發(fā)后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內(nèi)，通入還原氣體與含金屬固體發(fā)生還原反應(yīng)，自然冷卻后取出反應(yīng)物篩分后即可得到鐵粉。本發(fā)明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿足一般粉末冶金市場(chǎng)的需求；本發(fā)明制備過程中對(duì)設(shè)備和原料的要求低，利用的原料為價(jià)格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H₂即可，降低了加工投入成本。

基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制的系統(tǒng)及方法 728     

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本發(fā)明公開了一種基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括電源、單片機(jī)、加熱模塊、溫度檢測(cè)元件、溫度控制電路、接口電路以及過零信號(hào)發(fā)生器，使得加熱模塊通過自身加熱，作為系統(tǒng)中被檢測(cè)的對(duì)象而存在，溫度檢測(cè)元件檢測(cè)加熱模塊的溫度，溫度控制電路控制加熱模塊的溫度，接口電路實(shí)現(xiàn)單片機(jī)的擴(kuò)展，以及過零信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生過零同步脈沖，過零同步脈沖作為可控硅的出發(fā)同步脈沖加到溫度控制電路。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)0℃?1000℃范圍內(nèi)的溫度控制，精度高，處理速度快，價(jià)格低廉，適用于在冶金工業(yè)、化工生產(chǎn)、電力工程、機(jī)械制造和食品加工等許多領(lǐng)域中。

易加工的藥芯銀釬料 1091     

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一種易加工的藥芯銀釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。它由BAg30CuZnSn銀釬料帶包覆釬劑粉末制備而成；釬劑粉末質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占整個(gè)藥芯銀釬料的15%～30%；所述包覆的釬劑粉末的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比如下：30%～35%的四氟硼酸鉀（KBF₄），2%～5%的氟化鉀，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸鉀，0.5%～1.5%的硅酸鈉，余量為六氟硼酸鉀（K₃BF₆）；其中碳酸鉀與硅酸鈉的質(zhì)量比例為碳酸鉀︰硅酸鈉=4︰1。該藥芯銀釬料中的釬劑粉末具有優(yōu)良的流動(dòng)性和抗吸潮性，在藥芯銀釬料制備的卷帶、拉拔過程中，藥芯銀釬料沒有斷絲現(xiàn)象，釬劑粉末也不會(huì)粘掛在輥輪上，藥芯銀釬料拉拔直徑可達(dá)0.5mm。

非色散高靈敏度紅外氣體傳感器 940     

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本發(fā)明涉及一種非色散高靈敏度紅外氣體傳感器，包括殼體、上端蓋、冶金粉末網(wǎng)、溫度傳感器、加熱電阻、電路板、光學(xué)通道和設(shè)置在光學(xué)通道首尾的紅外光源、探測(cè)器，所述光學(xué)通道為至少兩層連通同心圓環(huán)。本發(fā)明在有限的范圍、空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)光學(xué)通道長(zhǎng)度的最大化，提高傳感器的靈敏度與分辨率。

擠壓輥的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種擠壓輥的制備方法，將陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)陶瓷預(yù)制體，將預(yù)制體預(yù)熱烘干后，拼接成所需輥套形狀，放入砂型型腔中，然后預(yù)熱型腔，澆注金屬液進(jìn)行復(fù)合，得到帶有蜂窩孔的陶瓷?金屬擠壓輥輥套，最后對(duì)輥套上的蜂窩孔進(jìn)行加工，使其達(dá)到所需精度；利用粉末冶金燒結(jié)工藝得到耐磨柱釘，耐磨柱釘?shù)牟馁|(zhì)為硬質(zhì)合金；把耐磨柱釘過通過盈配合裝配到輥套上，再將輥套套在輥體的外面得到擠壓輥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于解決傳統(tǒng)擠壓輥易磨損、使用壽命短、維修成本大等問題，提高了使用壽命，降低了成本。

雙線高速棒材超細(xì)晶粒軋制工藝方法 758     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙線高速棒材超細(xì)晶粒軋制工藝方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步進(jìn)式加熱爐，爐內(nèi)分預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段，鋼坯在爐筋管傳動(dòng)下前移，均勻加熱，逐步升溫；第二步：鋼坯通過高壓水除磷；第三步：控制軋制溫度，使粗軋和中軋實(shí)現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，預(yù)精軋實(shí)現(xiàn)奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制并采用切分孔型和導(dǎo)衛(wèi)，將軋件切成兩線進(jìn)入雙線精軋機(jī)組軋制，雙線精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)奧氏體和鐵素體兩相區(qū)軋制；第四步：精軋后棒材快速冷卻至750±30℃后上冷床自然冷卻。本發(fā)明提供的工藝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)在線熱處理細(xì)化晶粒，明顯提高產(chǎn)品性能，取消微合金使用，大幅降低生產(chǎn)成本。